T-CISA 331-2023 园林工具用热连轧钢板及钢带

1ICS77.140.50CCSH46CISA 中国钢铁工业协会发布IT/CISA331—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国钢铁工业协会提出。本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。本文件起草单位：首钢股份迁安钢铁有限责任公司、冶金工业信息标准研究院、中山庆琏金属制品有限公司。本文件主要起草人：白凤霞、吴耐、田子健、许家昌、刘晓燕、张维旭、陈计旺、张世龙、李倩、马克勇、李蓓、潘娜。1T/CISA331—2023园林工具用热连轧钢板及钢带本文件规定了园林工具用热连轧钢板及钢带的分类和代号、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。本文件适用于制作剪、刀、锯、铲、叉等园林工具用，厚度不大于25.4mm的热连轧钢带及剪切钢板（以下简称“钢板及钢带”）。2规范性引用文件下列文件的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离二苯碳酰二肼光度法测定铬量GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.40钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T223.63钢铁及合金锰含量的测定高碘酸钠（钾）分光光度法GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T223.75钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏姜黄素光度法GB/T224钢的脱碳层深度测定法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法GB/T247钢板及钢带包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T709—2019热轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T14977热轧钢板表面质量的一般要求2T/CISA331—2023GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20125低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4分类和代号4.1按边缘状态分为：a)切边，EC；b)不切边，EM。4.2按厚度精度分为：c)普通精度，PT.A；d)较高精度，PT.B。4.3按表面处理方式分为：a)酸洗表面，SR；b)轧制表面，SA。4.4按表面质量等级分为：a)普通级表面，FA；b)较高级表面，FB。5订货内容5.1按本文件订货的合同或订单应包括下列内容：a)本文件编号；b)产品类型（钢板或钢带）；c)牌号；d)规格；e)重量；f)尺寸及外形精度；g)边缘状态；h)包装和标志；i)表面处理方式及表面质量等级；j)其他要求。5.2当订货合同未注明时，以轧制表面交货、普通厚度精度交货、不切边状态交货。3T/CISA331—20235.3当订货合同未注明时，酸洗表面交货产品以较高级表面、较高级厚度精度、不切边和涂油状态交6尺寸、外形、重量及允许偏差6.1钢板及钢带的厚度允许偏差应符合GB/T709—2019中表4的规定；6.2钢板的不平度由供需双方协商，并在合同中注明；6.3钢板及钢带的其他尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709—2019的规定。7技术要求7.1牌号及化学成分7.1.1钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应满足表1和表2的规定。本文件牌号与国内外相近牌号对照见附录A。表1碳素钢牌号及化学成分（熔炼分析）单位为质量百分数CPSC- -表2合金钢牌号及化学成分（熔炼分析）单位为质量百分数CPSVB0.46~0.17~0.70~0.90~-0.10~-0.47~0.17~0.70~0.90~-0.10~-0.51~0.17~0.60~-0.0008~0.64~0.17~0.30~0.45~0.35~0.15~--0.72~0.20~0.60~0.30~ 0.70~0.20~0.60~0.30~---4T/CISA331—20237.1.2钢的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。7.2冶炼方法钢采用氧气转炉或电弧炉冶炼。除非另有规定，冶炼方法由供方选择。7.3交货状态钢板及钢带以热轧或热机械轧制状态交货。7.4表面处理方式7.4.1钢板及钢带的表面处理方式可采用轧制表面或酸洗表面。7.4.2酸洗表面的钢板及钢带通常以表面涂油交货，所涂油膜应能用碱水溶液消除掉，在正常包装、运输、装卸和贮存条件下，供方应保证自生产完成之日起三个月内，钢板及钢带表面不产生锈蚀。如需方要求不涂油交货，应在合同中注明。注：对于需方要求的不涂油产品，可能产生锈蚀，也可能在运输、装卸、储存和使用7.5力学性能7.5.1钢板及钢带应提供硬度值，但不做为交货条件，钢板及钢带的硬度参考值见附录B。推荐的热处理制度和热处理后硬度要求见附录C。7.5.2经供需双方协商，钢板及钢带也可做拉伸试验，其参考值见附录B。7.6脱碳层深度钢板及钢带应检验脱碳层深度，总脱碳层深度应符合表3的规定。表3钢板及钢带总脱碳层深度单位为毫米t≤2%t>10≤0.10+1%t7.7非金属夹杂物若需方要求，钢板及钢带可进行非金属夹杂物检验，其合格等级应符合表4的规定。表4非金属夹杂物级别7.8表面质量7.8.1钢板及钢带表面不应有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和压入氧化铁皮等对使用有害的缺陷，不应有目视可见的分层。5T/CISA331—20237.8.2不切边交货的钢板及钢带，其边缘裂口和其他缺欠，在宽度方向的深度不应大于宽度允许偏差的一半，且应保证钢带的最小宽度。7.8.3经供需双方协商，钢板表面质量也可执行GB/T14977的规定。7.8.4对于钢带，由于没有机会切除缺陷，允许带缺陷交货，但带缺陷部分的长度不应超过钢带总长度的6%。7.8.5钢板及钢带的表面质量特征应符合表5的规定，酸洗表面不应有停车斑。表5表面质量级别及特性表面允许有深度（或高度）不超过钢板厚度公差之半的麻点、凹面、表面允许有不影响成型性的缺欠，如轻微压痕、轻微划伤、轻微麻点7.8.6对表面质量有特殊要求时，应经供需双方协商。8试验方法8.1钢的化学成分试验方法按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125或其他通用试验方法进行，仲裁时应按GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.12、GB/T223.14、GB/T223.17、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.40、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.75的规定进行的规定。8.2钢板及钢带检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表6的规定。表6钢板及钢带的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法123456 7 9检验规则9.1组批钢板及钢带应成批验收，每批由同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一轧制制度的钢板及钢带组成。9.2复验6T/CISA331—2023钢板及钢带检验项目的复验应符合GB/T17505的规定。9.1数值修约力学性能和化学成分试验结果采用修约值比较法，修约规则应符合GB/T8170的规定。10包装、标志及质量证明书钢板及钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定。如需方对包装有特殊要求，应在合同中注明。7T/CISA331—2023本文件牌号与国内外相近牌号对照表A.1给出了本文件所用部分牌号与相关文件相近牌号对照表。表A.1本文件牌号与国内外相近牌号对照表----- - ------ - -------------