T-CPPIA 43-2024 不锈钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管

不锈钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管I 1范围 12规范性引用文件 13术语和定义、符号、缩略语 13.1术语和定义 13.2符号 23.3缩略语 2 24.1聚乙烯混配料 24.2不锈钢带 24.3聚乙烯粘接树脂 2 5.1分级 3 3 6.1管材结构 6.2管材端口结构形式 6.3连接方式 4 4 47.3规格尺寸 57.4物理力学性能 57.5系统适用性 68试验方法 68.1试样的预处理 68.2外观和颜色 68.3尺寸测定 78.4物理力学性能 78.5系统的适用性 89检验规则 89.1检验分类 89.2组批和分组 89.3出厂检验 89.4型式检验 99.5判定规则 910标志、运输和贮存 910.1标志 910.2运输 9 9附录A(规范性)剥离强度测定方法 12B.2聚乙烯粘接树脂耐水浸泡的测试万江 附录C(资料性)管材常用连扫万式 附录D(规范性)环刚度试样的制备 附录F(规范性)水压密封试验方法 F.1概述 20 20T/CPPIA43—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件由中国塑料加工工业协会提出。本文件由中国塑料加工工业协会团体标准化技术委员会归口。本文件起草单位：河北星洁管业有限公司、河北省产品质量监督检验研究院、石家庄铁道大学、四川金石东方新材料科技有限公司、河北逸洁塑料管业有限公司、河北瑞亮管业有限公司。本文件主要起草人：刘永宏、刘旭光刈少挥，王托令赵庆斌、张光磊、李维胜、赵颂、王惠、赵京安、尹中霞、栗虎、陈会超。本文件为首次发布。中国塑料加工工业协会Chna-PasticsPr0cessing1本文件规定了不锈钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管的术语和定义、符号、缩略语本文件适用于输送介质温度不大于45℃的雨水、污水等无压埋地排水管道。2规范性引用文件仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部方.浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T1633热塑性塑料维卡软化温度(V,T的测定GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部一：按接收质量限‘AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2918塑料试样状态调节和记验的标准环GB/T3682.1塑料热塑性塑料熔休质量流动运MFR)和熔本体积流动速率(MVR)的测定第1部分：标准方法GB/T5470塑料冲击法脆化温度的制定GB/T8804.3热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分，聚烯烃管材GB/T9647热塑性塑料管材环刚度的测定GB/T13021聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定(热失重法)GB/T14152热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法GB/T18042热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法GB/T19466.6塑料差示扫描量热法(DSC)第6部分：氧化诱导时间(等温OIT)和氧化诱导温度(动态OIT)的测定GB/T39383埋地用无压热塑性塑料管道系统弹性密封圈接头的密封性能试验方法GB/T39385塑料管道系统热塑性塑料管材环柔性的测定不锈钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管stainlesssteeltapereinforcedpolyethylene(PE)2DN/ID:公称内径d:平均内径e:层压壁厚e₃:上波脚厚度es:承口壁厚L:插口长度L₂:熔接长度L₃:承口深度3.3缩略语MFR:熔体质量流动速率OIT:氧化诱导时间PE:聚乙烯加工工业协会SN:公称环刚度加工工业协会螺旋波纹SSRP:不锈钢带增强聚乙烯(PE)TIR:真实冲击率螺旋波纹4.1聚乙烯混配料4.1.1生产管材应使用PE80或PE100级混配料，混配料应符合GB/T13663.1的要求。4.1.2可少量使用来自本厂的同级别PE混配料产品的清洁回用料。4.1.3不应使用外部回收料、回用料。4.2不锈钢带4.2.1不锈钢带的主要力学性能应符合表1的要求。1234.3聚乙烯粘接树脂聚乙烯粘接树脂性能应符合表2的要求。3表2聚乙烯粘接树脂性能1密度/(kg/m³)2熔体质量流动速率(2.16kg,190℃)/(g/10min)3剥离强度(23℃±2℃)/(N/cm)附录A4灰分/%(850℃±50℃)5附录B67脆化温度/℃8维卡软化点/℃(Aso法)“为聚乙烯粘接树脂与不锈钢带之间的剥离强度。5分级与标记管材按环刚度分级见表3。表3,公称环刚度级例级别环刚度/(kN/m²).本标准号环刚度级别公称内径不锈钢带增强聚乙烯螺旋波纹管6管材结构与连接方式6.1管材结构4管材结构为内壁平直外部呈螺旋波纹状见图1。 图1管甘结物卡意图管材端口结构形式有螺旋形端口和面形端口见图2。6.3.1螺旋形端口的连接可采用电热熔带焊接和热收缩管(带)连接等方式(见附录C.1)。6.3.2平面形端口的连接可采用法兰机械压紧连接、法兰端热熔对接接或承插式橡胶密封圈式(见附录C.2)。7.1.1管材外层宜为黑色，内层宜为蓝色、黄色，色57.2.1管材内层表面应规整平直光滑，外部波形应规整，管材内外壁应无气泡，无裂纹和无可见杂质。7.2.2管材采用螺旋形端口时，切口应选在管材波谷的无不锈钢带处，且切口两端应在管材的同一纵7.2.3管材采用平面形端口时，切口应与管材轴线垂直。7.2.4管材在切割后的断面应修整，无毛刺，管材端口及空腔部分应使用聚乙烯板带对切口部分进行封堵密封，不允许不锈钢带外露。7.3规格尺寸7.3.1管材长度管材长度一般为6m、9m、10m、12m,其他长度由供需双方协商确定，管材长度不应有负偏差。7.3.2管材的规格尺寸管材规格尺寸见表4。表4管材规格尸寸公称内径最小平均内径最最小防扩层最卜波脚最小下波脚厚度P最小不锈钢带厚度27.4物理力学性能管材的物理力学性能应符合表5的要求。6表5管材的物理力学性能环刚度/(kN/m²)剥离强度(23℃±2℃)/(N/cm)空腔密封性试验不采用注塑接头的管材，出厂前应对管材密闭的螺旋空腔进行打压测7.5系统适用性管材通过不同方式连接，其系统适应性应符合表6的要求。表6系统适用性要求水压密封试验0.1MPa(15min)焊缝的拉伸力/N““适用于聚乙烯板条电熔焊接式连接。8试验方法8.1试样的预处理除另有规定外，试样应按GB/T2918的规定，在23℃±2℃条件下状态调节至少48h,并在此条件下试验。8.2外观和颜色7应符合GB/T8806的规定。8.4.1环刚度按GB/T9647的规定进行试验，从管材上截取一个试样，旋转120°试验一次，取三次试验的算术平均值。试样形状、试样制备及预处理见附录D。管材公称内径DN/ID≤500mm时，按GB/T14152规定取样，管材DN/ID>500m试样应在0℃±1℃或20℃±2℃的水浴或空气浴中发行状态调节。8.4.2.3试验步骤表冲锤质量和冲击高度“适用于管材在-10℃以下的环境中进行安装铺设时。按附录A制样并试验。从一根管材的不同部位上切取三段试样，试样长度为300mm±20mm。管材DN/ID<400mm时，可沿轴向切成两块大小相同的试块；管材DN/ID≥400mm时，可沿轴向切成四块(或多块)大小相同的8.4.5.2.1将烘箱温度升到110℃时放入试样。放置时，试样不得相互接触且不与烘箱壁接触。待烘箱温度回升到110℃时，开始计时，并在110℃±2℃下保持90min。8.4.5.2.2加热到规定时间后，从烘箱内取出试样，冷却至室温，并检查试样有无开裂、分层及其他8按照附录E制备试样，按GB/T8804.3规定进行试验，拉伸速率为15mm/min。8.4.7蠕变比率试验按GB/T18042规定进行，试验温度23℃±2℃,根据试验结果，用外推法计算两年的蠕变比8.4.8空腔密封性试验产品两端不锈钢带空腔部位用聚乙烯板带进行封堵，用任意一端连接气泵打压0.05MPa,保压5分钟，涂抹肥皂水，检查是否泄露。检验合格后恢复常压并封堵进气口。8.5系统的适用性8.5.1水压密封性试验试验按照附录F的规定进行。8.5.2焊缝的拉伸力按照附录G制备试样。试样应在焊接处沿纵向切中一试样应包括连接处，并在试样两端留有足够的长度可以保证在拉伸试验时能夹持住。按GBT804.?5见定进行验，拉伸速率为15mm/min。8.5.3有变形和偏转角下的水压密封试验9检验规则9.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。9.2组批和分组同一原料配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过300t,如生产30天尚不足300t,则以30天产量为一批。9.2.2尺寸分组按表8规定对管材进行分组。表8尺寸分组公称内径DN/ID(mm)1239.3出厂检验9.3.1出厂检验项目为7.1、7.2、7.3中的管材规格尺寸和7.4中的环刚度、环柔性、烘箱试验、管材层压壁的拉伸力和空腔密封性试验。9.3.27.1～7.3的项目检验按GB/T2828.1进行，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I,接受质量限(AQL)4.0。抽样方案见表9。9表9抽样方案20130150181212233456789.3.3在按9.4.2规定抽样检验合格的样品中，随机抽取足够样品，进行7.4中的环刚度、环柔性、管材层压壁的拉伸力和烘箱试验。9.4型式检验9.4.1型式检验项目为第7章技术要求中除空腔密封性试验外的全部项目。9.4.2一般情况下每3年进行1次型式检验。若有以下情况之一，也应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；b)材料来源、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品停产一年以上恢复生产时：d)出厂检验结果与上次型式机验结果肓较大差异的9.5判定规则项目7.1～7.3按表9进行判窄物理力能有一不到要求时，在按9.3.2检验合格的样品中再随机抽取双倍样品进行该项复险，若仍下合格，刚判该批为不合格批。10标志、运输和贮存管材标志应清晰可辩，间隔不超过1m,产品应有下列永久性标志：a)按5.2规定的标记；b)生产厂名称加注册商标；c)环境温度-10℃以下安装敷设的管材应标记一个冰晶(*)的符号；d)生产日期。10.2.1管材在装卸运输过程中，不应受剧烈撞击、摔碰和重压。10.2.2采用机械装卸管材时，管材上两吊点应在距离管两端约1/4管长处。10.2.3车、船底部与管材接触应尽量平坦，并应有防止滚动和互相碰撞的措施，不应接触尖锐锋利物体，以免划伤管材。管材贮存场地应远离热源及化学品污染地，地面平整，通风良好。如室外堆放应有遮蔽物。管材应水平整齐堆放，公称内径尺寸小于1500mm的管材，堆放高度应不大于3000mm;公称内径尺寸大于等于1500mm的管材，应单层堆放剥离强度测定方法A.1.2钢板尺：最小刻度为1mm。A.2试验在23℃±2℃条件下进行预处理和鼠验车试件的波峰上，沿环向划开宽度为20mm～30mm、长100mm以上的聚乙烯层条，划开时，应划透防护层然后用测力计做试验，如图A.1。4——聚乙烯粘接树脂；图A.1剥离强度测试示意图将试验记录的力值除以剥离的不锈钢防护层的宽度，即为剥离强度。以三次测定的平均值为剥离强度值。(规范性)B.1耐水浸泡性能指标耐水浸泡性能指标见表B.1。表B.1耐水浸泡性能指标耐浸水剥离时间D不剥离B.2.1将涂覆合格的不锈钢带剪成长度为150mm的试样3件；B.2.3将制好的样品在23℃±2℃下受泡T水=:脂剥离),超过180天不剥离，视为名(资料性)管材常用连接方式C.1螺旋形端口管材常用连接方式使用“内焊外联”方式进行连接，即DN800mm以上的管道内部切口用手提式塑料挤出焊机进行焊接，管道外部切口用电热熔带进行熔接。图，1电热熔带焊按连接式塑料挤出焊机进行焊接，然后通过对收用管带主一八炸加热，使其收缩后内表面的热熔胶与管材外表面粘接成一体：热收缩管(带)淬却士，戊直定的白緊力。1——热收缩管(带);图C.2热收缩管(带)连接示意图C.2.1平面形端口法兰机械压紧连接见图C.3平面形端口法兰连接可采用法兰卡环和螺栓两种形式，使端面的橡胶圈达到密封作用。图C³法兰机械压紧连，C.2.2平面形端口法兰端热熔对接连接见图C.4平面形端口法兰端热熔对接连接是平面形端烯管枕用对接熔焊机将法兰瑞热熔对接。2图C.4法兰端热熔对接连接C.2.3承插式橡胶密封圈连接见图C.5承插式橡胶密封圈连接是将管材两端的连接构件分别加工成承口和插口，利用套入插口槽中的橡胶密封圈的弹性变形达到密封连接。公称内径最小承口济度最小接合长度1223456789(规范性)环刚度试样的制备试样应包括几个(公称内径300mm～1200mm为三个以上，1300mm及以上为二个)完整波形的管材截面，长度可大于300mm。试样的轴向切割边缘与试验设备水平压板成45°见图D.1。图D.1环刚度试样的形状及其放置(规范性)管材层压壁的拉伸力试验样品的制备方法E.1层压壁的拉伸强度试样的形状和尺寸层压壁的拉伸力试样形状和尺寸如图E.1和E.2所示。试样应包括整个管材壁厚(结构壁高度)。图E.2中要求H应至少包含两个螺距。表E.1层压壁的拉伸力制备试的尺寸表符号BDRC4HH12-H12图E.2层压壁的拉伸力制备试样的位置(规范性)水压密封试验方法本试验方法参考了欧洲标准EN1277:1996《塑料管道系统无压埋地用热塑性塑料管道系统弹性密封圈型接头的密封试验方法》,并结合各管材生产厂家和施工设计单位在实际试验中所采用的方法而制定的。F.2