《高层装配式钢结构体系施工技术规程》

ICS

CCS

备案号：

团体标准

T/CIXXX-2023

高层装配式钢结构体系施工

技术规程

（征求意见稿）

Technicalspecificationforconstructionofhigh-rise

prefabricatedsteelstructuresystem

2023-X-XX发布2023-X-XX实施

中国国际科技促进会发布

1总则

1.0.1为贯彻执行国家以新型工业化带动建筑业全面转型升级的政策，实现节约能源、

减少能耗，规范高层装配式钢结构建筑施工，做到安全适用、技术先进、经济合理、确保质

量，制定本标准。

1.0.2本标准适用于住宅建筑、办公建筑等类型主体采用装配式钢结构的新建、改建和

扩建的高层建筑。建筑层数或高度应符合下列规定：

1.住宅建筑层数超过9层或高度超高27米以上；

2.公共建筑高度超过24米以上。

1.0.3高层装配式钢结构体系应以建筑的规划设计、集成建造、使用维护及功能可变为

基础，满足建筑的有机更新和长期优良品质的要求，实现建筑全生命周期的可持续发展。

1.0.4高层装配式钢结构建筑设计除应符合本标准外，尚应符合国家、行业和现行有关

标准的规定。

1

2术语

2.1.1高层装配式钢结构建筑(assembledbuildingswithsteel-structure)

建筑结构系统由钢构(部)件组成，外围护系统、设备与管线系统、内装系统的主要部分

采用预制部品部件集成的建筑。

2.1.2外围护系统(buildingenvelopesystem)

由建筑外墙、屋面、外门窗及其他部品部件等组合而成，用于分隔建筑室内外环境的部

品部件的整体。

2.1.3设备与管线系统(facilityandpipelinesystem)

由给排水、供暖通风空调、电气和智能化、燃气等设备与管线组合而成，满足建筑使用

功能的整体。

2.1.4内装系统(interiordecorationsystem)

由楼地面、墙面、轻质隔墙、吊顶、内门窗、厨房和卫生间等组合而成，满足建筑空间

使用要求的整体。

2.1.5外墙板(precastfaçadepanel)

安装在主体上，起围护、装饰作用的非承重预制外墙板。简称外墙板，如夹芯墙板、槽

型墙板、空心墙板、骨架式复合墙板等。

2.1.6内墙板(precastinternalpartitionwallpanel)

安装在建筑内部，起隔断、装饰作用的非承重预制内隔墙板。简称内墙板，如轻质墙板、

骨架隔墙板、复合轻质墙板等。

2.1.7深化设计(integrateddesign)

对建筑结构系统、外围护系统、设备与管线系统、内装系统进行施工图上没有说明的地

方进行进一步的设计。

2.1.8结构系统(structuresystem)

由结构构件通过可靠的连接方式装配而成，以承受或传递荷载作用的整体。

2.1.9部件(component)

在工厂或现场预先生产制作完成，构成建筑结构系统的结构构件及其他构件的统称。

2.1.10部品(part)

由工厂生产，构成外围护系统、设备与管线系统、内装系统的建筑单一产品或复合产品

组装而成的功能单元的统称。

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2.0.11集成式厨房(integratedkitchen)

由工厂生产的楼地面、吊顶、墙面(板)、厨柜和厨房设备及管线等集成并主要采用干式

工法装配而成，满足炊事活动等功能要求的厨房。

2.0.12集成式卫生间(integratedbathroom)

由工厂生产的楼地面、吊顶、墙面(板)和洁具设备及管线等集成并主要采用干式工法装

配而成，满足洗浴、盥洗和便溺等功能要求的卫生间。

2.0.13整体厨房(integralkitchen)

由工厂生产、现场装配，配置整体厨柜、灶具、排油烟机等设备及管线等，满足炊事活

动功能要求的基本单元模块化部品。

2.0.14整体卫生间(integralbathtoom)

由工厂生产、现场装配，配置卫生洁具、设备及管线，以及墙板、防水底板、顶板等，

满足洗浴、盥洗和便溺等功能要求的基本单元模块化部品。

2.0.15装配式隔墙、吊顶、楼地面(assembledpartitionwalls，ceilingandfloor)

由工厂生产的具有隔声、防火或防潮等性能且满足空间和功能要求的隔墙、吊顶、楼地

面等集成化部品。

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3基本规定

3.0.1高层装配式钢结构建筑，应满足建筑全生命期内的安全耐久、健康舒适、生活便

利、资源节约、环境宜居等综合性能要求。

3.0.2高层装配式钢结构建筑的施工策划一般应包含施工总体目标、施工总平面图布置、

施工组织机构，甲控及乙供材料响应性及管理措施、协调措施、工期保证措施、质量保证措

施、安全保证措施、文明施工措施、新技术应用、应急预案等内容。

3.0.3高层装配式钢结构建筑施工前应进行深化设计，按交付标准和设计深度可分为结

构深化设计和施工详图设计。结构深化设计成果应由设计单位确认，施工详图设计成果应由

深化设计单位确认。

3.0.3高层装配式钢结构建筑，功能上应包含主体结构系统、外围护系统、内装系统和

设备管线系统四大部分，以标准化设计、工厂化生产、装配化施工、一体化装修、信息化管

理和智能化应用为典型特征。

3.0.4高层装配式钢结构建筑施工质量验收应在施工单位自检合格基础上，按照检验批、

分项工程、分部工程分别进行验收。

3.0.5按照智能建造“数字化设计、工业化生产、智慧化施工、智能化运维”四方面要求，

大力推广高层装配式钢结构体系，促进建筑业转型升级和持续高质量发展。

3.0.6高层装配式钢结构建筑应编制绿色施工方案，从材料选择、施工过程控制、能源

利用等方面进行优化，通过采取一系列环保措施，减少对环境的负面影响，提高资源利用效

率，实现可持续发展。

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4施工策划

4.1一般规定

4.1.1高层装配式钢结构体系施工过程中，涉及钢结构施工队伍与建设单位、设计单位、

监理单位、土建总包、水电施工队伍、内装安装队伍、机电安装队伍等之间的施工协调及配

合方案，应注重沟通、协调、合作，确保钢结构施工与其他专业施工之间的顺利衔接，共同

推进项目进度，保证项目质量。

4.1.2钢结构施工队伍与其他单位之间的施工协调及配合方案主要包括以下几个方面：

1建设单位：钢结构施工队伍需与建设单位保持密切沟通，了解项目整体进度和质量要

求，确保钢结构施工内容与项目整体目标一致。同时，钢结构施工队伍应根据建设单位提供

的建设图纸、施工方案等资料进行施工，并及时反馈施工过程中出现的问题，为建设单位提

供合理建议。

2设计单位：钢结构施工队伍应与设计单位保持良好沟通，对设计方案进行充分理解，

明确钢结构施工的具体要求。在施工过程中，钢结构施工队伍应严格按照设计图纸进行施工，

确保施工质量符合设计要求。同时，钢结构施工队伍应将施工中发现的问题及时反馈给设计

单位，便于设计单位对设计方案进行优化调整。

3监理单位：钢结构施工队伍应积极配合监理单位进行现场监督、检查和验收工作，确

保钢结构施工质量符合相关标准和规定。钢结构施工队伍应按照监理单位的要求，提供相关

资料，如施工记录、质量检验报告等，以便监理单位对施工过程进行有效监控。

4土建总包：钢结构施工队伍需与土建总包单位密切配合，共同推进项目进度。钢结构

施工队伍应根据土建总包单位的施工计划，合理安排钢结构施工进度，确保钢结构工程与土

建工程同步进行。同时，钢结构施工队伍应与土建总包单位就施工现场的安全生产、文明施

工等方面进行有效沟通与协作。

5水电施工队伍、内装安装队伍、机电安装队伍：钢结构施工队伍需与上述单位协同作

战，确保钢结构工程与其他专业工程之间的衔接顺畅。钢结构施工队伍应在水电、内装、机

电等工程的施工前完成钢结构部分的施工，为其他专业施工提供便利。同时，钢结构施工队

伍应与其他专业施工队伍就施工顺序、施工方法、施工工艺等方面进行充分沟通与配合，确

保整个项目的高效推进。

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4.2施工策划主要内容及编制要求

4.2.1工程概况中应包含工程总体概况、建筑概况、结构概况、主要工程量和现场施工

条件，同时给出合同要点及主要施工范围，具体要求如下：

1工程总体概况应包含工程名称、地理位置、建设规模；建设单位、设计单位、监理单

位、质量安全监督单位等；

2建筑概况应简明扼要描述工程建筑概况、主要经济技术指标等；

3结构概况应简明扼要描述工程结构形式、基础类型等；

4主要工程量中应描述工程主要分部分项工程的工程量等；

5现场施工条件应包含气象条件、水文地质情况、水、电、道路、通讯、场地等情况。

6合同要点中应列出施工合同或招标文件对项目的重点要求。

7主要施工范围应列出总包范围及主要分包工程范围。

4.2.2施工准备方案策划中，针对工程特点，简述业主及施工单位的技术准备、生产准

备。技术准备包括列出需编制专项施工方案的名称和编制报审计划、样板间施工计划、试验

工作计划、职工培训计划，向业主索取已施工项目的验收证明文件等。生产准备包括机械设

备的来源，劳动力的来源及有关证件的办理，选定分包单位并签订施工合同等。

4.2.3施工管理组织机构主要包括组织机构和管理人员及其责任，具体如下：

1组织机构应介绍施工管理体制，用图表形式列出项目管理组织机构图、项目管理班子

配备情况；

2、列出项目主要管理人员及部室管理职责和分工。

4.2.4施工总体部署策划包括施工总体目标、施工段划分及主要施工流程、工程重点和

难点的施工方法及措施、拟分包项目及要求和“四新技术”应用计划，具体要求如下：

1施工总体目标应介绍质量、安全、工期、文明施工、环境保护、成本控制等目标，不

得低于施工合同要求。

2施工段划分及主要施工流程中应详细说明施工区段（阶段）的划分、合理的施工顺序

及主要施工流程。

3结合工程特点和企业综合情况及现场实际情况，列出重点、难点部位，简要介绍施工

方法及保证措施。

4计划分包项目名称及对主要分包项目施工单位资质和能力提出明确要求、拟分包项目

施工单位选定时间。

5根据住建部发布的“建筑业推广10项新技术”对拟采用的新技术、新工艺、新材料、

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新设备（四新技术）做出部署。

4.2.5工期管理策划包含工期目标及施工进度表、工期管理机构及管理体系和工期保证

措施，具体要求如下：

1根据合同工期要求，明确总工期目标及主要节点工期施工进度表。

2用图表形式列出项目工期管理机构及管理体系，说明各部门及岗位的质量管理职责及

分工、工期管理的主要工作流程。

3、工期保证措施中应包含具体的保障各级进度计划的技术措施、组织措施、经济措施

及相应的评价考核措施。

4.2.6施工资源配置策划包括主要施工机械配备计划、主要材料和预制品需求计划、劳

动力配备计划，具体要求如下：

1列出主要机械设备、大型工具、器具需求计划，包括其型号规格、数量、主要性能、

来源、拟进退场时间等。

2列出主要材料和预制品需求计划，包括规格、数量、拟进退场时间等。

3根据总进度计划确定各施工阶段的总用工量，确定施工内容确定各施工阶段的劳动力

配置计划，包括各主要工种及辅助工种的配置计划。

4.2.7施工现场平面策划包括施工现场平面布置原则、各阶段施工现场平面布置、临时

设施的管理，具体要求如下：

1施工现场平面布置原则应简要说明施工现场平面布置的基本原则。

2结合工程实际，有针对性地对施工现场的平面布置加以说明，画出各阶段现场平面布

置图，并阐述施工现场平面管理规划；施工平面图应包括：施工用地范围内的地形状况，全

部拟建的建（构）筑物和其他基础设施的位置，施工用地范围内的加工设施、运输设施、存

贮设施、供电设施、供水供热设施、排水排污设施、临时道路和办公、生活用房等，施工现

场必备的安全、消防、保卫和环境保护等设施，相邻的地上、地下既有建（构）筑物及相关

环境。

3临时设施的管理应包括临时水电、消防设施、办公生活用房等的管理。

4.2.8质量管理策划包含质量管理目标、质量管理组织机构及管理体系、质量保证措施、

防止质量通病措施、成品保护措施、工程保修管理及工程回访措施，主要内容如下：

1应明确工程总体质量目标；

2列出项目质量管理机构及管理体系，说明各部门及岗位的质量管理职责及分工、质量

管理的主要工作流程；

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3从组织措施、技术措施等方面说明对工程质量的保证措施及质量评价考核措施；

4详细阐述各主要分部分项工程质量通病防治措施；

5应详细阐述各主要分部分项工程成品保护措施；

6根据相关法律法规及企业相关管理规定阐述工程竣工后的保修管理及工程回访措施。

4.2.9安全管理策划中，明确工程安全生产总体目标；列出项目安全管理机构及管理体

系，说明各部门、各岗位的安全管理职责及人员分工、安全管理主要工作流程；列出安全生

产责任制、安全检查制度、安全培训制度等安全管理制度；根据工程特点和现场实际情况有

针对性的对项目安全管理要点进行列举并阐述相应措施；根据施工现场实际情况针对项目可

能存在的安全隐患阐述安全保证措施，包括消防和保卫措施，安全评价考核措施。

4.2.10文明施工策划中，应明确工程文明施工管理目标；列出项目文明施工管理机构及

管理体系，说明各部门、各岗位的文明施工管理职责及人员分工、文明施工管理主要工作流

程；根据工程特点结合施工现场实际情况阐述文明施工保证措施、考核评价措施。

4.2.11环境保护及绿色施工管理策划中，明确项目环境保护及绿色施工管理目；列出项

目环境保护及绿色施工管理机构及管理体系，说明各部门、各岗位的绿色施工管理职责及人

员分工、主要工作流程；针对环境保护及绿色施工管理目标，根据工程实际针对“四节一环

保”采取针对性措施、考核评价措施。

4.2.12成本管理策划方面，需明确成本管理目标；列出项目成本管理机构及管理体系，

说明各部门、各岗位的成本管理职责及人员分工、主要工作流程；说明为实现总目标所采取

的技术措施和管理措施。具体措施包括：优选材料、优化工期和成本，减少赶工费、全面履

行合同、减少业主索赔机会、健全工程施工成本控制组织、落实控制者责任、考核评价措施

等。

4.2.13施工风险管理策划中，列举并评估各种可能发生的风险，细述防范对策和管理措

施。

42.14总承包管理策划中，明确总包对各分包单位的质量、安全、进度、文明施工、环

保等的管理目标；列出总包管理组织机构及人员分工、主要工作流程；列举分包项目名称及

分包单位进场计划，总包与分包的界面划分；给出总包与相关方的协调与配合措施，总包与

分包单位的主要协调配合措施，考核评价措施等。

4.3主体结构施工策划

4.3.1施工前准备阶段包含如下内容：

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1确定施工团队和负责人员，包括项目经理、工程师、监理等；

2制定详细的施工计划，包括工期、进度安排、资源需求等；

3确定施工现场布置，包括临时设施、施工道路、安全措施等。

4.3.2钢结构加工和制作阶段包含如下内容：

1根据设计图纸和规范要求，开始进行钢结构的加工和制作；

2确保钢材的质量和尺寸符合要求，进行必要的检验和测试；

3对钢材进行切割、焊接、防腐等处理，确保其符合设计要求。

4.3.3钢结构安装阶段包含如下内容：

1根据施工图纸和安装顺序，进行钢结构的安装工作；

2确保吊装设备的安全可靠，进行吊装作业；

3对各个部件进行精确定位和连接，确保结构的稳固性和准确性；

4.3.4焊接和质量控制阶段包含如下内容：

1进行钢结构的焊接工作，确保焊缝的质量和强度。

2进行必要的无损检测和质量控制，确保结构的安全性和可靠性。

3对焊接过程进行记录和检查，确保施工质量符合规范要求。

4.3.5结构验收和完工阶段包含如下内容：

1完成钢结构的安装和焊接工作后，进行结构验收。

2检查结构的垂直度、水平度、尺寸等，确保符合设计要求。

3完成验收后，进行结构的防腐、防火等处理，确保结构的耐久性和安全性。

4最后进行结构的完工验收，确保施工质量符合相关标准和要求。

4.4外围护施工策划

4.4.1高层钢结构建筑的围护系统施工策划是确保建筑外部保温、防水和装饰等工作按照预

定计划进行的关键步骤，具体施工策划需根据项目的具体要求进行调整和完善，同时考虑施

工过程中的安全措施、质量控制和进度管理等要求，主要流程如下：

1确定施工方案：根据设计图纸和规范要求，确定围护系统的施工方案，包括外墙材料、

保温层、防水层、装饰层等的选择和安装方法。

2材料和尺寸确定：根据设计要求和工程实际情况，确定围护系统所需的材料种类、规

格和数量，并进行材料采购和加工准备。

3施工顺序安排：根据施工方案，确定围护系统各个组成部分的施工顺序，确保施工过

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程的合理性和连贯性。

4施工质量控制：制定质量控制计划，包括材料验收、施工工艺控制、施工过程检查和

质量检验等，确保围护系统施工质量符合要求。

5安全措施：制定安全施工方案，包括施工现场安全管理、高空作业安全措施、材料搬

运和安装安全等，确保施工过程中的安全性。

6进度管理：根据整体施工计划，制定围护系统施工的详细进度计划，并进行进度跟踪

和管理，确保施工进度按时完成。

7竣工验收：在围护系统施工完成后，进行竣工验收，包括外观检查、功能性测试和质

量检验等，确保围护系统符合设计要求和规范标准。

4.5内装施工策划

4.5.1施工前准备阶段包含如下内容：

1进行现场勘察，了解施工现场情况，制定施工方案；

2组织施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工人员具备相关的技能和知识；

3准备施工材料和工具，包括各种装饰材料、施工工具和机械设备；

4制定安全措施，包括安全防护、消防设施和应急救援措施。

4.5.2内装施工阶段包含如下内容：

1进行隔墙、石膏板吊顶、地面铺设等基础装修工程；

2进行电气、给排水、空调、弱电等设备安装和调试工作；

3进行各种装饰材料的安装和处理，包括墙纸、涂料、地板、窗帘等；

4进行灯光、音响、影像等系统的安装和调试工作；

5进行家具、门窗、卫浴设备等安装和调试工作；

6进行清洁、保养等工作，确保施工质量和安全。

4.5.3施工后验收包含如下内容：

1对施工质量进行全面检查和验收，确保施工符合相关标准和规范；

2对施工过程中发现的问题进行整改和处理，确保施工质量和安全；

3进行消防、安全设备等的检查和维护工作，确保施工现场安全。

4.6设备管线施工策划

4.6.1前期准备工作

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1进行现场勘察和测量，了解施工现场情况和设计要求；

2组织施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工人员具备相关的技能和知识；

3准备施工材料和工具，包括管道、管件、阀门、支架等；

4制定施工方案和施工流程，明确施工的步骤和工期。

4.6.2施工过程

1进行管道布置和支架安装，根据设计要求和施工图纸进行管道布置，并安装管道支架；

2进行管道连接和焊接，根据设计要求进行管道的连接和焊接工作，确保连接牢固和密

封性良好；

3进行设备安装和调试，根据设计要求安装设备，并进行设备的调试和运行测试；

4进行管道系统的试压和泄漏测试，确保管道系统的密封性和安全性；

5进行管道系统的绝缘和防腐处理，根据设计要求进行管道的绝缘和防腐处理，提高管

道系统的耐用性；

6进行管道系统的清洗和消毒，确保管道系统的卫生和安全。

4.6.3施工后验收

1对施工质量进行全面检查和验收，确保施工符合相关标准和规范；

2对施工过程中发现的问题进行整改和处理，确保施工质量和安全；

3进行设备的运行测试和调试，确保设备的正常运行和安全性。

5深化设计

5.1一般规定

5.1.1高层装配式钢结构工程施工前应进行深化设计，按交付标准和设计深度可分为结

构深化设计和施工详图设计。结构深化设计成果应由设计单位确认，施工详图设计成果应由

深化设计单位确认。

5.1.2高层装配式钢结构深化设计依据应包括下列内容，

1设计施工图、设计技术要求、设计变更等设计文件和工程合同文件：

2相关专业配合的技术文件，应包括下列内容：

1)构件分段划分、起重设备方案、安装临时措施、吊装方案等；

2)制作工艺技术要求；

3)混凝土工程钢筋开孔、套筒和搭筋板等技术要求，混凝浇注孔、流淌孔等技术要求；

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4)机电设备的预留孔洞技术要求；

5)幕墙及擦窗机的连接技术要求；

6)其他专业的相关技术要求。

5.1.3钢结构深化设计选用的设计指标应符合设计文件和现行国标GB50017的有关规

定。

5.1.4钢结构深化设计应满足设计文件、制造和安装工艺技术、构件运输条件等要求，

深化设计过程中应与混凝士、机电、幕墙等专业进行技术协调。

5.1.5深化设计开始前，宜编制深化设计方案。

5.1.6钢构件重量应在钢结构施工详图中计算列出，钢板零部件重量宜按矩形计算。

5.1.7深化设计图纸表达应符合下列规定：

1采用的图幅、图线、线宽、字体、比例、符号、定位轴线图样画法、尺寸标注等应符

合现行国家标准《房屋建筑制图统一标准》GB/T50001、《建筑制图标准》GB/T50104和《建

筑结构制图标准》GB/T50105的有关规定；

2采用的型钢、螺栓、螺栓孔及电焊铆钉标注方法等应符合现行国家标准《建筑结构制

图标准》GB/T50105的有关规定，并满足设计施工图要求；

3焊缝的表示方法应符合现行国家标准《建筑结构制图标准》GB/T50105和《焊缝符

号表示法》GB/T324的有关规定。在图样上标注焊缝时可只标注基本符号和指引线，其他

内容可在焊接工艺文件中明确；

4采用正投影法绘制，宜采用第一角投影法，当采用其他投影法绘图时应在图纸中表明

投影关系。

5.1.8钢结构工程深化设计流程（图5.1.8）应包括输入文件收集、输入文件评审、设计

问题协调、结构深化设计、设计单位确认、施工详图设计、图纸发放及交底等环节。

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项目开始

输入文件

收集

输入文件设计问题

评审协调

结构

未深化设计

通

过设计单位

确认

通过

施工详图

设计

图纸发放

及交底

结束

图5.1.8钢结构工程深化设计流程

5.1.9高层装配式钢结构深化设计，宜包括下列内容：

1深化设计技术说明；

2深化设计布置图；

3节点深化设计图及计算文件；

4焊缝连接通用图；

5墙屋面压型金属板系统深化设计文件；

6涂装系统深化设计文件；

7深化设计清单；

8深化设计模型。

5.1.10高层装配式钢结构施工详图设计，宜包括下列内容：

1施工详图设计技术说明；

2构件加工详图；

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3零部件详图；

4制造厂预拼装图；

5安装详图；

6施工详图设计清单；

7施工详图设计模型。

5.1.11钢结构深化设计宜采用BIM技术，具体可参考《钢结构工程深化设计标准》

T/CECS606。

5.1.12构件重量应在钢结构施工详图中计算列出，钢板零部件重量宜按矩形计算，焊缝

重量宜以焊接构件重量的1.5%计算。

5.2钢结构主体工程深化设计

5.2.1钢结构主体工程深化设计的目的是确保结构的安全性、稳定性和施工可行性，施工单

位应与结构设计团队、施工团队和监理团队密切配合，进行设计优化和技术交流，确保钢结

构主体工程的质量和进度。主要要求如下：

1结构设计：根据建筑功能和使用要求，进行结构方案设计，包括选择合适的结构形式、

确定结构的布置和尺寸、计算结构的荷载和力学性能等。

2连接设计：钢结构的连接是保证结构整体性和稳定性的关键，需要设计合适的连接节

点和连接方式，确保连接的强度和刚度满足要求。

3防腐设计：钢结构容易受到腐蚀的影响，特别是在潮湿或腐蚀环境中，需要进行防腐

设计，选择合适的防腐材料和涂层，保护钢结构的耐久性和使用寿命。

4施工工艺设计：钢结构主体的施工需要考虑到现场施工条件和工艺要求，进行施工工

艺设计，包括吊装、焊接、拼装等工艺，确保施工顺利进行。

5模型和图纸设计：进行钢结构主体工程深化设计时，需要制作详细的三维模型和施工

图纸，包括结构图、节点图、焊接图等，以便施工人员按照图纸进行施工。

5.3高层钢结构外围护系统深化设计

5.3.1高层装配式外围护系统主要包括采用钢材、玻璃、保温材料等组合形成的外墙、

屋面和窗户等结构，应具备轻质、高强度、耐久性强等特点。

5.3.2高层装配式外围护系统主要包括外墙、屋面、窗户和保温材料，具体要求如下：

1外墙宜采用钢材作为骨架，用玻璃、金属板、石材等材料进行装饰，其材料的选择应

满足保温、防水、隔热等要求。

2屋面宜采用钢板、金属瓦、彩钢瓦等材料，应满足防水、耐久、抗风等要求，在屋面

设计中需要考虑到通风、防潮、保温等因素。

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3.窗户宜采用铝合金、钢材等材料，具有耐候性好、密封性好、隔音效果好等特点。

窗户的选择应考虑到建筑物的功能、使用需求以及环境因素。

4.保温材料的选择应根据建筑物的气候条件、能耗要求等因素进行合理选择，并具有

保温性好、隔热性好等特点，常见的保温材料主要有聚苯板、岩棉、聚氨酯等。

5.3.3钢结构围护系统的设计应考虑以下几个方面：

1结构设计：应满足强度、稳定性和刚度的要求；需要进行结构分析和计算，确定合理

的结构形式和尺寸；同时还需要考虑到结构的可行性、施工性和经济性。

2.材料选择：应根据建筑物的需求和环境条件进行合理选择；需要考虑材料的强度、

耐久性、防火性能、隔热性能等因素；同时还需要考虑材料的成本和施工工艺。

3.施工工艺；应考虑到施工的便利性、安全性和质量控制；需要制定详细的施工方案，

包括施工顺序、施工工艺、施工方法等；同时还需要进行施工现场的管理和监督，确保施工

质量。

4.功能需求：应根据建筑物的功能需求进行合理设计；需要考虑到建筑物的使用功能、

空间布局、通风采光、隔音效果等因素；同时还需要考虑到建筑物的环保性能和可持续发展

要求。

5.美观要求：应考虑到建筑物的美观要求，与周围环境相协调；需要选择合适的外墙、

屋面和窗户材料，进行合理的颜色搭配和造型设计；同时还可以考虑使用装饰材料和艺术元

素，提升建筑物的视觉效果。

5.4内装系统深化设计

5.4.1高层装配式钢结构内装系统进行深化设计时，主要要求如下：

1结构支撑：钢结构建筑的内装系统需要结合钢结构自身体系特点进行支撑设计，确定

合适的支撑方式和位置，可以采用吊挂、支架等方式进行支撑。

2空间布局：根据建筑功能和使用需求，对内装系统进行合理的空间布局设计；考虑到

钢结构的特点，可以灵活使用墙板、隔断等装饰材料进行空间划分。

3电路布置：钢结构建筑的电路布置需要考虑到结构的特殊性，采用合适的电缆槽、管

道等设施进行电路布置，保证安全和美观。

4管道系统：根据建筑的使用需求，设计合适的管道系统，包括供水、排水、暖通、通

风等系统。同时要考虑到钢结构的特点，选择合适的管道材料和布置方式。

5室内装饰：根据建筑的功能和设计风格，进行合适的室内装饰设计；可以选择适合钢

结构建筑的装饰材料（如石材、玻璃等）。

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6进行内装系统深化设计时，需要充分考虑钢结构的特点和施工要求，与钢结构设计团

队和施工团队密切配合，确保内装系统与钢结构相互配合，实现高效施工和优质装饰效果。

5.5设备与管线系统深化设计

5.5.1高层装配式钢结构建筑设备与管线系统的深化设计需要根据具体的建筑和设备要求进

行，确保设备与管线系统的安全可靠、高效运行，同时还需考虑施工和维护的便捷性，以提

高整体工程的质量和效益，主要要求如下：

1设备选择和布置：根据建筑功能和使用需求，选择适当的设备，并合理布置在建筑内

部。考虑设备的容量、效率、维护便捷性和安全性等因素。

2管道系统设计：根据建筑布局和设备需求，设计合理的管道系统。包括给排水管道、

空调管道、电气管道、燃气管道等。考虑管道的材料、直径、坡度、支撑等因素，确保管道

系统的通畅和安全。

3管道支架设计：设计合适的管道支架，确保管道的固定和支撑。考虑支架的材料、类

型、布置等因素，确保支架的稳定性和耐久性。

4管道连接和接头设计：选择适当的管道连接方式和接头，确保连接的牢固和密封。考

虑连接的材料、类型、安装方式等因素，确保连接的可靠性和安全性。

5设备间通风和排烟系统设计：设计合理的通风和排烟系统，确保设备间的空气流通和

烟气排放。考虑通风和排烟口的位置、尺寸、风量等因素，确保系统的效果和安全性。

6安全措施设计：考虑设备和管道系统的安全性，设计合适的安全措施。包括防火措施、

防爆措施、泄漏控制等，确保设备和管道系统的安全运行。

7系统集成设计：将设备和管道系统进行整合和集成，确保各个系统之间的协调和配合。

考虑系统的互联、控制和监测等，提高系统的效率和可操作性。

5.5.2设备与管线系统深化设计中的设备选型、设备布置及管理、专业协调、管线综合、净

空控制、参数复核、支吊架设计及荷载验算、机电末端和预留预埋定位等宜应用BIM。

5.5.3在设备与管线系统深化设计BIM应用中，可基于施工图设计模型或建筑、结构、机电

和装饰专业设计文件创建机电深化设计模型，完成相关专业管线综合，校核系统合理性，输

出机电管线综合图、机电专业施工深化设计图、相关专业配合条件图和工程量清单等。

5.5.4深化设计过程中，应在模型中补充或完善设计阶段未确定的设备、附件、末端等模型

元素。

5.5.5管线综合布置完成后应复核系统参数，包括水泵扬程及流量、风机风压及风量、冷热

负荷、电气负荷、灯光照度、管线截面尺寸、支架受力等。

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5.5.6机电深化设计模型元素宜在施工图设计模型元素基础上，确定具体尺寸、标高、定位

和形状，并应补充必要的专业信息和产品信息。

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6主体结构施工

6.1一般规定

6.1.1高层装配式钢结构建筑施工单位应建立完善的安全、质量、环境和职业健康管理

体系。

6.1.2施工单位应根据高层装配式钢结构建筑的特点，选择合适的施工方法，制定合理

的施工顺序，并应尽量减少现场支模和脚手架用量，提高施工效率。

6.1.3施工所用的设备、机具、工具和计量器具，应满足施工要求，并应在合格检定有

效期内。

6.1.4高层装配式钢结构建筑的建筑设备安装施工除应符合本标准外，尚应符合现行国

家有关标准的规定。

6.1.5高层装配式钢结构施工前应进行施工阶段设计，施工阶段结构分析的荷载效应组

合和荷载分项系数取值等相关设计指标应符合设计文件和现行国家标准的相关规定。

6.1.6吊装用的起重设备、专用机具和工具，应满足管理和施工要求，并定期进行检验，

保证施工安全。起重吊装作业应符合《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276的要

求。

6.1.7高层装配式钢应划分安装流水区段，可按建筑物的平面形状、结构形式、安装机

械的数量、现场施工条件等因素划分。一个流水段的全部钢构件安装完毕并验收合格后，方

可进行下一流水段的安装工作。

6.1.8结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后应立即进行校正、固定，当天安装的

钢构件应形成稳定的空间体系。

6.1.9构件安装和混凝土楼板施工应相继进行，两项作业相差不宜超过3层。如需超过3

层时，应由设计部门和专业质量管理部门协商处理。

6.1.10安装时，应注意日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的

变化，并应采取相应措施；安装施工期间，应对结构变形、环境变化等进行过程监测，监测

方法、内容及部位应根据设计或结构特点确定。

6.1.11结构现场焊接工艺和质量应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661和《钢

结构工程施工质量验收规范》GB50205的相关规定。安装焊接前应进行焊接工艺评定，拟

定焊接工艺作业指导书。焊接工艺评定的方法应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》

GB50661的有关规定。

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6.1.12结构紧固件连接工艺和质量应符合国家现行标准《钢结构工程施工规范》GB50755，

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205和《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82的

相关规定。

6.2主体结构安装与校正

6.2.1施工准备

1高层装配式钢结构施工应制定专项方案。专项施工方案宜包括工程概况、编制依据、

进度计划、施工场地布置、预制构件运输与存放、安装与连接施工、绿色施工、安全管理、

质最管理、信息化管理、应急预案等内容。

2预制构件、安装用材料及配件等应符合国家现行有关标准及产品应用技术手册的规定，

并应按照国家现行相关标准的规定进行进场验收。

3场地准备：根据场地情况合理布置构件堆场及车辆运输车道，对堆场及运输车道进行

荷载复核，对不满足荷载要求区域楼板进行加固。

4技术准备：学习国家及地方相关技术规范规程，熟悉PC深化设计图纸，利用BIM技

术编制高层装配式钢结构施工组织设计、吊装方案、临边防护方案及安全技术交底等。

5机械准备：安装施工前，应复核吊装设备的吊装能力。应桉现行行业标准《建筑机械

使用安全技术规程》(JGJ33)的有关规定，检查复核吊装设备及吊具处于安全操作状态，并

核实现场环境、天气、道路状况等是否满足吊装施工要求；防护系统应按照施工方案进行搭

设、验收。

6劳动力配备：选择有经验的吊装单位，对吊装劳务人员进行相应的培训指导。

7样板区施工：有条件的项目，提倡布置施工样板展示区，提前熟悉吊装工艺流程及节

点施工工艺。

8构件的运输

1)构件正式运送之前，事先对路线进行勘察。对预先选定路线的路况、条件限制等

情况仔细了解，从而对运输路线进行最后的调整，确定最合理的线路。

2)施工现场临建施工之时，宜充分考虑构件运送车辆的长度和重晕，加宽现场临时

道路，道路下铺设工程渣土并压实，临时道路内配钢筋。通过相关措施，确保构

件能够顺利地运输到施工现场。

3)运输车辆要保养及年检，不得超载。构件装车及固定方式要进行合理设计，严格

检查防倾覆措施，保证紧固、避免倾覆。

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9构件的存放

施工现场应根据施工平面规划设置运输通道和存放场地，并应符合下列规定：

1)现场道路运输和存放场地应坚实平整，并应具有排水措施。

2)施工现场内道路应桉照构件运输车辆的要求合理设置转弯半径及道路坡度。

3)预制构件运送到施工现场后，应按规格、品种、使用部位、吊装顺序分别设置存

放场地。存放场地应设置在吊装设备的有效起重范围内，且应在堆跺之间设置通

道。

4)构件的存放架应具有足够的抗倾覆性能。

5)构件运输和存放对已完成结构、基坑有影响时应经计算复核。

10构件吊装

1)施工单位应对从事预制构件吊装作业及相关人员进行安全培训与交底，识别预制

构件进场、卸车、存放、吊装、就位各环节的作业风险，并制定防控措施。

2)安装作业开始前，应对安装作业区进行维护并作出明显的标识，拉警戒线，根据

危险源级别安排旁站，严禁与安装作业无关的人员进入。

3)施工作业使用的专用吊具、吊索、定型工具式支撑、支架等，应进行安全验算，

使用中进行定期、不定期检查，确保其安全状态。

11PC构件的临时固定

1)采用吊装装置吊运墙板时，在没有对吊装构件进行定位固定前，不准松钩。

2)现场应配备足够的固定配件安装操作工具，构件就位后应及时进行固定。

6.2.2材料检验

1结构构件材质应符合设计要求和相关标准规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查构件材质进货检验报告、构件质量合格证明文件。当对材质有疑义时可

按表6.2.2-1对现场构件材质抽样检测。

表6.2.2.-1构件钢材性能复试

测试项且复试地点与说明试验仪器与方法

手提式荧光光谱仪

现场复试，直接在构件上分析化学成分

移动式火花光谱分析仪

化学成分

现场制取试块，试块表面尺寸要能遮盖直读GB/T4336《碳素钢和中低合金钢火花源原子发射

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光谱仪激发孔，并将试块制备成试样后，在光谱分析方法》

实验室内复试。

GB/T20066《钢和铁化学成分测定用试样的取样和

现场制取数十克钢屑，在实验室内复试，钢

制样方法》

屑具体重量按分析元素的多少确定

GB/T223《钢铁及合金化学分析方法》

现场复试，直接在构件上测试硬度后，换算GB/T17394《金属里氏硬度试验方法》

硬度强度

成抗拉强度GB/T1172《黑色金属硬度及强度换算表》

2主结构构件的规格、品种及焊缝质量应符合设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查，焊缝质量检查使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，需要时，采用

渗透或磁粉探伤检查，检查出厂质量证明文件和出厂检验报告。

3主结构构件应在明显部位标明可溯源的质量验收标志和制作单位、工程名称、构件工

程编号及生产日期。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

4主结构构件尺寸的允许偏差应符合表6.2.2-4的规定。

表6.2.2-4主结构构件外形尺寸主控项目的允许偏差

序号项目允许偏差(mm)检查方法

1单层柱、梁、桁架受力支托(支承面)表面至第一安装孔距离±1.0

2多节柱铣平面至第一安装孔距离±1.0

观察、尺量

3实腹梁两端最外侧安装孔距离±3.0

4构件连接处±3.0

检查数量：全数检查

5进入现场的主结构构件外形尺寸一般项目的允许偏差除应符合表6.2.2-5的规定外，

还应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。

表6.2.2-5柱、梁和桁架构件外形尺寸一般项目的允许偏差(mm)

构件名称项目允许偏差检查方法

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±l/1500且不超过

柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离(l)

±15.0钢尺

柱底面到牛腿支承面距离(l1)±l1/2000且不超过±8.0

单节钢柱

牛腿面的翘曲(△)2.0

拉线、直角尺和钢尺

柱身弯曲矢高H/1200且不大于12.0

一节柱高度(H)±3.0

两端最外侧安装孔距离(I)±2.0钢尺

铣平面到第一排安装孔距离(a)±1.0

H/1500

柱身弯曲矢高(f)拉线和钢尺

且不大于5.0

h/250

一节柱的柱身扭曲拉线、吊线和钢尺

且不大于5.0

多节钢柱

牛腿端孔到柱轴线距离(1)±3.0钢尺

牛腿的翘曲或扭l2≤10002.0

拉线、直角尺和钢尺

曲△l2>10003.0

连接处±3.0

柱截面尺寸钢尺

非连接处±4.0

柱脚底板平面度5.01m直尺和塞尺

0

端部有凸缘支座板

-5.0

梁长度(l)

其他形式±l/2500且不超过±5.0钢尺

h≤2000±2.0

端部高度(h)

h>2000±3.0

焊接实腹钢

设计要求起拱±l/5000

梁

拱度10.0

设计未要求起拱拉线和钢尺

-5.0

侧弯矢高l/2000且不大于10.0

扭曲h/250且不大于10.0拉线、吊线和钢尺

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+3.0

桁架最外端两个l≤24m

-7.0

孔或两端支承面

+5.0

最外侧距离l>24m

-10.0

拉线和

桁架跨中高度±10.0

钢桁架钢尺

设计要求起拱±l/5000

桁架跨中拱度10.0

设计未要求起拱

-5.0

相邻节间弦杆弯曲l1/1000

6主结构的涂层不应有破损。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察检查。

6.2.3主体结构安装

钢柱、钢梁、抗侧力构件(钢板墙、支撑)安装、螺栓连接、焊接等；

1钢柱的安装

1)柱脚安装时，锚栓宜使用导入器或护套；

2)首节钢柱安装后应及时进行垂直度、标高和轴线位置校正，钢柱的垂直度可采用

经纬仪或线锤测量；校正合格后钢柱应可靠固定，并应进行柱底二次灌浆，灌浆

前应清除柱底板与基础面间杂物；

3)首节以上的钢柱定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上；

钢柱校正垂直度时，应确定钢梁接头焊接的收缩量，并应预留焊缝收缩变形值；

4)倾斜钢柱可采用三维坐标测量法进行测校，也可采用柱顶投影点结合标高进行测

校，校正合格后宜采用刚性支撑固定。

2钢梁的安装

1)钢梁宜采用两点起吊；当单根钢梁长度大于21m，采用两点吊装不能满足构件强

度和变形要求时，宜设置3个至4个吊装点吊装或采用平衡梁吊装，吊点的位置

应通过计算确定；

2)钢梁可采用一机一吊或一机串吊的方式吊装，就位后应立即临时固定连接；

3)钢梁面的标高及两端高差可采用水准仪与标尺进行测量，校正完成后应进行永久

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性连接。

3扛侧力构件的安装

1)交叉支撑宜按从下到上的顺序组合吊装；

2)无特殊规定时，支撑构件的校正宜在相邻结构校正固定后进行；

3)屈曲约束支撑应按设计文件和产品说明书的要求进行安装。

4桁架(屋架)安装应在钢柱校正合格后进行，并应符合下列规定:

1)钢桁架(屋架)可采用整榀或分段安装；

2)钢桁架（屋架）应在起板和吊装过程中防止产生变形；

3)单榀钢桁架(屋袈)安装时应采用缆绳或刚性支撑增加侧向临时约束。

5钢板剪力墙安装应符合下列规定:

1)钢板剪力墙吊装时应采取防止平面外的变形措施；

2)钢板剪力墙的安装时间和顺序应符合设计文件要求。

6关节轴承节点安装应符合下列规定:

1)关节轴承节点应采用专门的工装进行吊装和安装；

2)轴承总成不宜解体安装，就位后应采取临时固定措施；

3)连接销轴与孔装配时应密贴接触，宜采用锥形孔、轴，应采用专用工具顶紧安装；

4)安装完毕后应做好成品保护。

7钢铸件或铸钢节点安装应符合下列规定:

1)出厂时应标识清晰的安装基准标记；

2)现场焊接应严格按焊接二艺专项方案施焊和检验。

8由多个构件在地面组拼的重型组合构件吊装时，吊点位置和数量应经计算确定。

9后安装构件应根据设计文件或吊装工况的要求进行安装，其加工长度宜根据现场实际

测量确定:当后安装构件与已完成结构采用焊接连接时，应采取减少焊接变形和焊接残余应

力措施。

6.2.4测量与校正

1钢柱安装前，应在柱身四面分别画出中线或安装线，弹线允许误差为1mm。

2竖直钢柱安装时，应在相互垂直的两轴线方向上采用经纬仪，同时校测钢柱垂直度。

当观测面为不等截面时，经纬仪应安置在轴线上；当观测面为等截面时，经纬仪中心与轴线

间的水平夹角不得大于15°。

3钢柱：钢柱测量校正主要为柱底标高校正、柱身垂直度校正等。

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1)方钢柱测量控制点设置在钢管柱边与柱中心“十”字轴线相交处。

2)计算上一节将要吊装的钢柱顶中心的三维坐标。

3）控制点引测到施工层上层并做好仪器架设防护，各控制点复测校核至合格。

4)吊装前复核下节钢柱顶中心的三维坐标，为上节柱的精确定位提供依据。

5)对于标高超差的钢柱，可切割上节柱的衬垫板（3mm内）或加高垫板（5mm内）进

行处理，如需更大的偏差调整将由制作厂直接调整钢柱制作长度。

6)校正过程中，将小棱镜置于控制点上，逐一测设，直到柱子设计坐标值与仪器所测

坐标相吻合。

7)校正上节钢柱精确定位时要考虑下节钢柱相对于轴线的偏差δ，校正后上节柱顶对于

下一节柱顶的偏差为－δ，使柱顶偏回到设计允许的范围内，从而便于柱间和斜撑的顺利吊

装。

8)柱底标高校正完成后，用经纬仪检查垂直度，方法是在柱身相互垂直的两个方向用

经纬仪照准钢柱柱顶处侧面中心点，然后比较该中心点的投影点与柱底处该点所对应柱侧面

中心点的差值，即为钢柱此方向垂直度的偏差值。其值应Ｈ/1000且绝对偏差≤±10mm。

4每节钢柱的控制轴线应从基准控制轴线的转点引测，不得从下层柱的轴线引出。

5复杂构件的定位可由全站仪直接架设在控制点上进行三维坐标测定，也可由水准仪对

标高、全站仪对平面坐标进行共同测控。

6多层及高层钢结构安装前，应对建筑物的定位轴线、底层柱的轴线、柱底基础标高进

行复核，合格后再开始安装。

7钢屋架(桁架)安装后应有垂直度、直线度、标高、挠度(起拱)等实测记录。

8安装钢梁前，应测量钢梁两端柱的垂直度变化，还应监测邻近各柱因梁连接而产生的

垂直度变化；待一区域整体构件安装完成后，应进行结构整体复测。

9钢梁：钢梁的测量校正主要为标高和轴线控制。

1)标高控制：用全站仪测出钢柱上与钢梁连接牛腿的标高值，并与钢梁实际安装的标

高相比较，通过两者的高差值来加工不同高度的临时定位钢板。

2)轴线控制：钢梁轴线通过柱轴线放出，再利用经纬仪放线方法复测校正。

10钢结构安装时，应分析日照、焊接等因素可能引起构件的伸缩或弯曲变形，并应采

取相应措施。安装过程中，宜对下列项目进行观测，并应作记录:

1)柱、梁焊缝收缩引起柱身垂直度偏差值；

2)钢柱受日照温差、风力影响的变形；

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3)塔吊附着或爬升对结构垂直度的影响。

11.主体结构整体垂直度的允许偏差为H/2500+10mm(H为高度)，但不应大于50.0mm；

整体平面弯曲允许偏障为L/1500(L为宽度)，且不应大于25.0mm。

12高度在150m以上的建筑钢结构，整体垂直度宜采用GPS或相应方法进行测量复核。

13高耸钢结构口施工控制网宜在地面布设成田字形、圆形或辐射形。

14由平面控制点投测到上部直接测定施工轴线点，应采