生产安全事故隐患排查制度

生产安全事故隐患排查制度一、目的

本生产安全事故隐患排查制度旨在加强生产安全管理工作，预防和减少生产安全事故的发生，保障员工的生命财产安全，确保生产设备设施安全运行，提高企业的安全生产水平。通过建立和完善隐患排查体系，确保及时发现并整改各类安全隐患，提升企业的安全生产能力和事故应急处理能力。

二、适用范围

1.本制度适用于公司所有生产场所、生产设备设施、生产过程和生产活动。

2.本制度适用于公司全体员工，包括管理人员、技术人员、操作人员及其他相关岗位人员。

3.本制度适用于公司所属各分公司、子公司、控股公司和关联企业。

4.本制度适用于与公司生产活动相关的协作单位、外包单位及供应商。

三、职责

1.公司总经理：负责公司安全生产工作的全面领导，对隐患排查治理工作负总责。其主要职责包括：

-制定公司安全生产方针和目标；

-审批公司安全生产管理制度；

-组织开展公司安全生产大检查；

-对重大安全隐患的整改负领导责任。

2.安全生产管理部门：负责公司隐患排查治理工作的组织实施，其主要职责包括：

-制定隐患排查治理计划；

-组织开展隐患排查治理工作；

-对排查出的隐患进行分类、登记、建档；

-跟踪督促隐患整改措施的落实；

-组织开展安全生产培训和教育。

3.各生产部门：负责本部门隐患排查治理工作的具体实施，其主要职责包括：

-贯彻执行公司安全生产方针和制度；

-组织开展本部门隐患排查工作；

-对排查出的隐患及时整改；

-配合公司安全生产管理部门开展相关工作。

4.各岗位员工：负责本岗位的隐患排查治理工作，其主要职责包括：

-严格遵守安全生产规定和操作规程；

-及时发现和报告安全隐患；

-积极参与隐患整改工作；

-不断提高安全生产意识和技能。

四、隐患排查范围

1.设备设施隐患排查：

-生产设备的安全性、可靠性和运行状态；

-设备的安全防护装置是否齐全、有效；

-电气线路、管道、阀门等是否老化、破损；

-机械设备是否按照规定进行维护保养；

-特种设备是否定期进行检验检测。

2.生产环境隐患排查：

-生产场所的通风、照明、温度等环境条件是否符合标准；

-安全通道、安全出口是否畅通无阻；

-消防设施是否完好、有效，消防通道是否畅通；

-生产场所的清洁卫生情况；

-噪音、粉尘、有害气体等职业危害因素的控制情况。

3.安全管理隐患排查：

-安全生产责任制的落实情况；

-安全生产规章制度和操作规程的执行情况；

-安全教育培训和事故应急预案的制定与演练；

-安全生产投入的保障情况；

-安全生产管理人员的配备及能力。

4.人为因素隐患排查：

-员工的安全意识和安全技能水平；

-违章操作、习惯性违章行为；

-人员疲劳、酒后作业等不安全行为；

-员工心理健康状况。

5.作业过程隐患排查：

-生产过程中的安全操作规程是否得到遵守；

-临时作业、非常规作业的安全措施是否到位；

-作业现场的危险源识别和风险控制；

-交叉作业、高空作业、动火作业等特殊作业的安全管理。

6.应急管理隐患排查：

-应急预案的制定和修订情况；

-应急设备、物资的配置与维护；

-应急演练的开展情况；

-应急响应机制的建立与运行。

7.外部因素隐患排查：

-协作单位、外包单位及供应商的安全生产条件；

-周边环境、自然灾害等对企业安全生产的影响；

-政策法规变化对企业安全生产的影响。

五、隐患排查的方法

（一）综合检查

1.定期组织综合检查，全面评估企业安全生产状况。

2.检查内容应包括但不限于设备设施、生产环境、安全管理、人为因素、作业过程和应急管理等方面。

3.综合检查应由公司安全生产管理部门组织，相关生产部门、专业人员参与。

4.检查结果应形成详细报告，对发现的问题提出整改措施和建议。

（二）专业检查

1.对特定设备、工艺流程或专业领域进行深入检查，由相关专业技术人员负责。

2.专业检查应依据相关法律法规、标准规范和公司实际情况进行。

3.专业检查应定期开展，对关键设备和重要环节应加大检查频次。

4.检查结果应记录在案，对发现的问题应制定整改计划，并跟踪整改效果。

（三）季节性检查

1.根据季节特点，对易受季节影响的设备设施和生产环节进行检查。

2.如夏季高温季节对电气设备、防暑降温措施的检查，冬季对防冻、保暖措施的检查。

3.季节性检查应结合季节性特点和公司实际，制定专门的检查方案和应急预案。

（四）节假日检查

1.节假日前应组织专门的节假日安全检查，确保假期期间的生产安全。

2.检查应重点关注节假日期间的值班安排、应急响应和设备设施的维护状态。

3.节假日检查应由公司领导和安全生产管理部门共同组织，确保检查的全面性和有效性。

（五）日常检查和定期检查

1.日常检查是指生产过程中对关键设备、重点部位进行的经常性检查。

2.定期检查是指根据设备运行周期和安全生产需要，定期进行的检查。

3.日常检查应由操作人员负责，定期检查由安全生产管理部门或专业人员负责。

4.检查结果应记录在案，对发现的问题及时进行整改，并跟踪整改进展。

六、长假期间安全检查

（一）工业安全

1.长假前应对所有工业生产设备进行全面的安全检查，确保设备处于良好状态。

2.检查内容包括但不限于：

-设备的运行参数是否正常，是否存在异常磨损或损坏；

-传动系统、控制系统是否可靠，紧急停车装置是否有效；

-电气系统是否安全，包括绝缘性能、接零保护、漏电保护等；

-安全防护装置是否完好，如限位器、防护罩、安全栅栏等；

-检查设备维护保养记录，确保保养周期和内容符合要求。

3.对生产线的每一个关键部位和节点进行检查，特别是容易忽视的地方，如设备的隐蔽部位、连接处、支撑结构等。

4.检查生产车间内的安全通道和紧急出口是否畅通，确保在紧急情况下人员可以迅速疏散。

5.检查车间内的警示标志是否醒目，安全标志是否完好，确保员工能够识别潜在的危险。

6.对长假期间留守的值班人员进行安全培训，确保他们了解应急响应程序和事故处理流程。

7.检查长假期间的值班安排，确保有足够数量的熟练员工在岗，能够处理可能出现的紧急情况。

8.制定长假期间的安全应急预案，包括突发事件的应对措施、救援资源的调度和人员的紧急疏散计划。

9.检查消防设施是否完好，包括消防泵、灭火器、消防水系统等，确保其在长假期间处于可用状态。

10.对长假期间可能进行的维修保养工作，必须提前制定详细的安全措施和操作规程，确保工作的安全性。

（二）交通安全

1.长假期间应对公司所有车辆进行彻底的安全检查，包括但不限于客车、货车、叉车等。

2.检查车辆的关键部件，如制动系统、轮胎、灯光、油路、电路等是否正常工作。

3.确保车辆配备必要的安全设施，如灭火器、急救包、安全锤等，并检查其有效性。

4.对车辆的维护保养记录进行检查，确保保养周期和内容符合要求。

5.对驾驶员进行交通安全教育，强调遵守交通规则的重要性，以及酒后驾车、疲劳驾驶的危害。

6.制定长假期间车辆使用计划，包括行驶路线、目的地、预计行驶时间等，并确保信息的准确性和及时更新。

7.检查车辆GPS定位系统和通讯设备的运行状况，确保在紧急情况下可以及时联系到驾驶员。

8.对驾驶员的长假期间出车任务进行风险评估，制定相应的安全措施。

9.检查车辆的应急工具和备胎情况，确保在车辆故障时能够迅速处理。

10.对车辆进行外观检查，确保车身清洁、标识清晰，以增强公司的形象和安全意识。

11.在长假前对驾驶员进行交通安全知识的测试，确保驾驶员具备必要的交通安全知识。

12.对于长途运输任务，应安排合适的休息站点和休息时间，确保驾驶员有足够的休息，避免疲劳驾驶。

（三）环境保护安全

1.长假期间应对公司的环境保护设施进行检查，确保其正常运行，防止环境污染事故的发生。

2.检查内容包括但不限于：

-废水处理设施是否正常工作，排放指标是否符合国家标准；

-废气处理设施是否有效运行，排放的污染物是否达标；

-固废处理和处置是否符合相关法规要求；

-噪音控制设施是否完好，厂界噪声是否在允许范围内。

3.对长假期间可能产生的废弃物进行分类管理，确保废弃物的储存、运输和处理符合环保要求。

4.检查环保设施的维护保养记录，确保保养周期和内容符合规定。

5.对环保设施的操作人员进行培训，确保他们了解设备的使用方法和应急处理流程。

6.制定长假期间的环境保护应急预案，包括污染事故的应对措施和环境污染的紧急处理流程。

7.确保环保监测设备的正常运行，定期监测环境指标，及时掌握环境状况。

8.对长假期间的环保工作进行合理安排，确保环保设施的正常运行和环境污染的防治。

9.加强长假期间的环保巡查，及时发现和处理可能存在的环境安全隐患。

10.在长假前对员工进行环保意识教育，提高员工的环保意识和参与环保工作的积极性。

11.对环保设施的关键部件进行备品备件的检查，确保在紧急情况下可以快速更换。

12.加强对周边环境的影响评估，确保长假期间的生产活动不会对周边环境造成不利影响。

七、隐患排查分级

1.隐患排查分级按照隐患的危害程度和可能造成的影响分为三个等级：重大隐患、较大隐患和一般隐患。

2.重大隐患：指可能导致重大人员伤亡、财产损失或环境污染的隐患，需立即停产停业整改。

-例如：设备设施存在严重缺陷可能导致事故的，安全防护装置缺失或失效的，作业环境严重不符合安全标准的。

3.较大隐患：指可能导致较大人员伤亡、财产损失或环境污染的隐患，需在规定时间内完成整改。

-例如：设备设施运行异常可能引起事故的，安全防护装置部分缺失或功能减弱的，作业环境存在一定风险的。

4.一般隐患：指可能导致轻微人员伤亡、财产损失或环境污染的隐患，需在日常生产中整改。

-例如：设备设施的轻微磨损或老化，作业环境的一般性问题，员工的不安全行为等。

5.隐患等级的判定由安全生产管理部门组织相关专业人员根据隐患的具体情况进行评估确定。

八、隐患排查管理

1.安全生产管理部门应建立隐患排查管理档案，记录隐患的发现、评估、整改、复查等信息。

2.对排查出的隐患，应按照隐患等级制定整改计划，明确整改责任单位、责任人、整改措施和整改期限。

3.对于重大隐患，应立即启动应急预案，采取紧急措施，必要时停产停业，确保安全。

4.较大隐患应在15个工作日内完成整改，并由安全生产管理部门进行复查验证。

5.一般隐患应在30个工作日内完成整改，并由生产部门负责人进行复查验证。

6.整改完成后，安全生产管理部门应组织对整改效果进行评估，确保隐患得到有效消除。

7.对于未能按时完成整改的隐患，应追究相关责任人的责任，并采取相应的处罚措施。

8.定期对隐患排查治理工作进行总结分析，不断改进隐患排查治理工作，提高安全生产水平。

9.加强对隐患排查治理工作的监督考核，确保隐患排查治理制度得到有效执行。

九、事故隐患排查报告和隐患建档监控

1.事故隐患排查报告：

-在隐患排查过程中，一旦发现安全隐患，相关责任人应立即上报安全生产管理部门。

-报告应包括隐患的具体情况、发现时间、地点、可能造成的后果、已采取的临时措施等信息。

-安全生产管理部门应在接到报告后立即组织评估，确定隐患等级，并按照规定程序进行处置。

-对于重大隐患，应立即向公司领导和政府部门报告，并启动应急预案。

2.隐患建档监控：

-安全生产管理部门负责建立隐患档案，档案内容应包括隐患的发现、评估、整改、复查等全过程的信息。

-隐患档案应详细记录隐患的描述、等级、整改措施、整改期限、整改责任人、复查结果等。

-隐患档案应实行信息化管理，便于查询、统计和分析。

-对整改完成的隐患，应进行闭环管理，确保整改措施得到有效实施。

-定期对隐患档案进行审查，对重复出现的隐患应分析原因，制定针对性的改进措施。

-隐患档案的监控应涵盖整个生产周期，包括设计、建设、生产、维护等各个阶段。

-安全生产管理部门应定期对隐患档案进行更新，确保档案信息的准确性和时效性。

-隐患档案作为安全生产管理的重要资料，应妥善保管，防止丢失或损坏。

十、考核

1.公司应建立完善的隐患排查治理考核制度，确保隐患排查治理工作的有效执行。

2.考核内容应包括但不限于：

-隐患排查的及时性和全面性；

-隐患整改的效率和质量；

-隐患档案管理的规范性；

-安全生产管理部门和各生产部门的协作效果。

3.考核周期：考核应按月、季度和年度进行，与公司的整体考核周期相一致。

4.考核流程：

-安全生产管理部门负责制定考核方案，明确考核指标和评分标准；

-各生产部门根据考核方案进行自评，并将自评结果报告安全生产管理部门；

-安全生产管理部门对自评结果进行审核，并结合实际情况进行复评；

-