汽机分系统介绍 (机组滑停)

汽机分系统介绍(机组滑停)汽轮机滑停是指在汽机调阀全开的情况下，通过蒸汽参数的逐渐降低来减负荷。与正常停机相比有以下优点：a、在同样负荷下，蒸汽流量大，而且是全周进气，金属冷却均匀，热应力及热变形小。b、可以减少能量及工质的损失。整个过程中，锅炉几乎不向外排汽，所有的汽水均可被利用。c、可以有效缩短机组静止时间减少厂用电的消耗。d、在机组滑停过程中，汽机通流部分的盐垢可以随滑停得到清洗。汽轮机采用滑停的优点滑停推荐变负荷曲线1、接值长停机命令，确定滑参数停运参数及控制指标，开始减负荷。2、负荷逐渐降至210MW联系锅炉逐渐全开高压调门，负荷逐渐降至160MW，切除“调压反馈”和“功率反馈”回路，调阀控制由顺序阀改为单阀。3、按滑参数停机曲线进行降温降压，主、再热汽温降速度1℃/min，降压速度不大于0.098MPa/min，并有56℃以上的过热度，减负荷率为3.0MW/min，汽缸金属温降速度不大于1℃/min；汽轮机滑参数停机的步骤4、机组负荷150MW时，退出AGC，控制主汽温度490℃，主汽压力9.0MPa，稳定运行40分钟。5、机组负荷逐渐减至150MW以下，将一台汽泵汽源由四抽切换至辅联供给。6、负荷105MW后，注意轴封压力，检查轴封供汽自动正常。7、负荷90MW，主汽温度380℃，主汽压力5.5MPa，稳定运行20分钟。注意除氧器除氧器水位控制。汽轮机滑参数停机的步骤8、负荷80MW，启用电泵，退出由四抽供的一台汽泵。9、负荷60MW，主汽温度360℃，主汽压力5.0MPa。检查中压调门后所有疏水自动开启，高扩、本扩减温水自动打开，否手动开启。除氧器加热倒辅助蒸汽带，关闭四抽至除氧器电动阀。10、负荷45MW，主汽压力3.0MPa，主汽温度330℃，确认低压缸喷水自动投入。11、负荷30MW，检查中压调门前疏水阀开启；停用#1、#2、#3高加，注意汽温、汽压及给水温度的变化。汽轮机滑参数停机的步骤

汽轮机滑参数停机的步骤12、负荷15MW，通知请示值长发电机准备解列，退出AVC、一次调频，汇报值长，准备汽机打闸。13、启动交流润滑油泵，检查润滑油压上升。14、按下“汽机跳闸”按钮，并且机头手动脱扣，检查主汽门、调速汽门、各段抽汽逆止门、高排逆止门关闭，汽机转速下降。转速降至1000rpm检查一台顶轴油泵应自启动，就地确认各轴瓦顶轴油压正常。

汽轮机滑参数停机的步骤15、过临界转速时加强振动监视，转速降至600rpm确认低压缸喷水自动关闭，盘车喷油电磁阀开启。16、转速到零，检查盘车装置自动投入，否则手动投入。记录盘车电流、大轴偏心度；记录惰走时间。1、严格按照滑参数停机时间与蒸汽参数、负荷对照表控制主蒸汽参数，始终保持主、再热蒸汽过热度不低于56℃，主、再热蒸汽温差≯28℃。2、滑参数停机分阶段进行。每减负荷至一定数值后，保持主汽压力不变，降低汽温，当主蒸汽过热度降低接近56℃且汽缸金属温度下降趋于缓慢时，降低主汽压力，负荷随之下降；当负荷降至预定数值时停留一段时间，保持主汽压力不变，继续降低汽温，当主蒸汽过热度降低接近56℃且汽缸金属温度下降趋于缓慢时，再降低主汽压力减负荷。汽轮机滑参数停机的注意事项

汽轮机滑参数停机的注意事项3、在减负荷的各阶段，应控制主汽压力及温度滑降速度。负荷较高时，温度和压力下降速度可以相对较快；当负荷较低时，温度和压力下降速度就应减慢，以保证汽缸金属温度变化均匀平稳。4、滑停中，严密监视差胀、缸胀变化情况和上下缸温差。差胀减小过快时，应停止降温、降压降负荷，稳定一段时间。待差胀有明显回升时方可继续降温、降压降负荷。同时监视轴承振动、轴向位移、推力轴承温度变化情况，确定机组降温、降压、降负荷率是否适当。

汽轮机滑参数停机的注意事项5、滑停过程中禁止进行注油试验及其它影响高、中压主汽门和调门开度的试验。严禁