基坑支护技术交底1218VIP

技术交底记录工程名称原赣州钴钨公司棚户区改造返迁安置房项目交底部位基坑土石方开挖施工单位赣州启耀建设有限公司五矿二十三冶建设集团有限公司日期交底内容：1、工艺流程定位放线→验线一确定开挖区域开挖顺序一每区分段分层挖土。2、施工准备(1)清除挖方区域内所有障碍物，或进行搬迁、改建、改线。(2)制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图，确定开挖路线，基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点。(3)完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设，计算挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核;进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。(4)在施工区域内做好临时性排水设施,场地向排水沟方向做成不小0.3%的坡度，使场地不积水，必要时设置截水沟、排洪沟。(5)完成必需的临时设施，包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。(6)机械设备运进现场，进行维护检查、试运转，使处于良好的工作状态。3、施工方法(1)土方开挖必须遵循“分层开挖、边挖土、边护坡”的原则，挖土必须与喷砼挂网护坡密切配合，土方开挖暴露面6小时内必须完成护坡，严禁超挖，严禁土方开挖不根据护坡速度及流程冒进。施工中坑底预留的300mm土及电梯井、集水井、基础承台等局部挖深的由小挖机按1:0.2坡度开挖，基坑周围预留30cm工作面,人工跟进铲平配合，严禁超挖。如果开挖深度超过设计标高，应用级配砂石回填至基础底标高。(2)本工程土方开挖面积大，采用反铲端头挖土法，挖土机从场区西侧以倒退的行驶方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧或后面装土，退挖至出土口处，挖土机和自卸汽车距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。在挖土过程中，应随时检查边坡的稳定情况。(3)机械进出的道口处，局部加固地基，减少侧压力;机械挖第二皮土时，应放缓坡至坑底，施工过程中专人指挥协调，严禁挖土机械超挖。(4)临边防护基坑周边浇注150mm高、200mm宽挡水坎,浇筑前间隔2.5m埋一根钢管套筒,开挖前用中48x3.0mm钢管搭设防护栏杆(栏杆高度1.2m，共两道水平杆，立杆与预埋套筒连接,间距2.5m，)，面刷红白(或黄黑)相间安全警示漆，栏杆外用密目安全网进行全封闭，基坑附近挂警示牌、责任牌，夜间设红灯示警。技术负责人：交底人：接交人：工程名称原赣州钴钨公司棚户区改造返迁安置房项目交底部位基坑边坡土钉墙挂网喷砼施工单位赣州启耀建设有限公司五矿二十三冶建设集团有限公司日期交底内容：1、工艺流程2、2、施工方法(1)土方修整:对挖掘后的坡面用人工进行清理、修整，确保坡面的平整度。(2)定位:在成孔前，必须按技术员指定的点位进行施工。(3)土钉施工:首先采用机械风动进行150mm预钻孔,然后再击入Φ48钢管并注水泥浆，为了保证锚固体的直径，中48钢管每隔0.5m需要焊接倒刺。倒刺采用30x3mm长度为50mm的角钢。(4)水泥浆制作本工程使用普通硅酸盐水泥，搅拌水泥浆的水泥进场后应按要求验收，并进行二次复试，只有复试合格的水泥方可使用。水泥浆按设计配制，注浆所用水泥浆的水灰比为0.5。按给定的水灰比确定每罐水和水泥的用量，并按要求加水和水泥，搅拌机开动后，先加入水，再加入水泥进行充分搅拌，水泥搅拌时间不得小于3分钟。水泥浆搅拌后必须用筛网过滤至存浆罐中方可使用，滤出的杂质及时清理，避免掉入存浆罐中。水泥浆储存时，应不断搅动，减少水泥浆因静止产生沉淀，水泥浆储存时间不应大于水泥初凝时间。(5)插入土钉钢管:成孔后将中48钢管插入,制作好的钢管应保持干净不得沾有油污和泥土。(6)注浆:成孔并经检查后，插入土钉中48钢管，并同时将注浆管插入，注浆管的插入深度应在孔深的一半以上;注浆前应将孔内残土或松动的杂土清除干净，注浆开始或中途停止30min时，应用水或稀水泥浆润注压浆泵及其管路。用压浆泵向孔内注纯水泥浆，其水灰比为0.5，注浆应满实。(7)焊拉筋:用Ф14mm螺纹钢筋与其他土钉连接，形成网状拉筋网。(8)挂钢筋网:按照有关规范和设计图纸挂钢筋网，钢筋网保护层为30mm，钢筋网与土钉端头必须连接牢固，保证位置准确。(9)固定平整，由于编网是分层进行，上下层铁丝网需留有400mm搭接，以保证喷砼面的整体性。(10)配喷射料:喷射砼的喷射料采用干拌法，施工前应做配合比试验，根据混凝土配合比设计报告进行拌料，水泥为普通硅酸盐32.5级水泥。(11)喷射混凝土:喷射混凝土应根据设计配合比施喷。喷射顺序应自下而上进行，且分层分段喷射。喷射时保持喷头与喷面垂直，距离为0.6~1.0m。混凝土面养护:喷射混凝土终凝7小时后，要洒水养护，根据气温条件，一般养护不得小于7天.(12)喷射混凝土由下部向上喷射，一次喷射完成40mm喷射厚度。喷嘴与受喷面最佳距离在0.1~1.0m,并且喷嘴与垂直方向稍偏离一个小角度，以减少钢筋网的影响，避免造成回弹过大，降低强度和密实度。(13)喷射前用短钢筋间隔1米左右垂直插入土钉上，施工时以此为参照，控制混凝土层厚度，其厚度不得小于设计厚度。(14)每层喷射时应在与下层混凝土交界处250mm~400mm宽范围内喷筑斜面,下次喷射前清除斜面上的浮沫和回弹物，并用高压水冲洗，射混凝土完毕两小时后应喷水养护，养护时间不小于7昼夜。(15)试块制作:每层制作一组试块，试块在标准条件下养护28天后试压。技术负责人：交底人：接交人：工程名称原赣州钴钨公司棚户区改造返迁安置房项目交底部位基坑边坡支护排桩施工单位赣州启耀建设有限公司五矿二十三冶建设集团有限公司日期交底内容：1、工艺流程桩位测放→成孔及清孔→钢筋笼制作→浇筑桩身混凝土→钢筋笼后置安装2、桩位测放(1)根据桩位平面布置图及现场提供的轴线,用全站仪测放桩位,并做控制点。请甲方及监理工程师复验。(2)桩位点处设置明显标志，严禁人及车辆在桩位点附近行走，以免桩位偏移及丢失。3、施工方法(1)成孔及清孔桩机就位:按预定的施工顺序桩机就位。就位前应当由施工员检查桩位偏差，确定无误后，桩机方可就位，并检查钻杆垂直度，对中偏差不超过5mm，经监理验收合格后方可开钻。钻进、取土成孔:采用旋挖钻进，将土取出倒在地面后，再次下入孔中，如此反复，不断钻进，直至达到设计深度。检查孔径、孔深及垂直度:在钻进前先检查钻头直径是否符合孔径要求，在钻进过程中测绳随时检查孔深，用垂球随时观测钻杆的垂直度，做到发现偏差随时纠正。(2)钢筋笼制作和安装根据设计统长钢筋笼要求，为确保钢筋笼的质量，同时便于施工，宜把钢筋运至现场加工场，以避免运输中钢筋笼变形。A5~A7段、B6~B8段支护桩直径D=700mm，桩身配筋见下图A8~A9段支护桩直径D=1000mm，桩身配筋见下图A14~A15段、A15~A1段支护桩直径D=700mm，桩身配筋见下图灌注桩排桩钢筋笼配筋见下图桩端①钢筋笼分段制作，人工运至孔口，在孔口沿铅垂搭焊连接成整体，沉入孔内②钢筋笼分段长度一般以9m为宜。(根据地质情况要求具体而定)③钢筋笼在沉放前，必须由工地专职质检人员会同现场监理对钢筋的尺寸、焊接点等严格检查后，方可由吊机沉放。④为确保主筋砼厚度，沉放钢筋笼在座90度方向布设定位砼块。⑤钢筋笼的焊接应符合规范及设计要求。⑥为使钢筋笼不卡住导管接头，主筋接头应沿环向并列，严禁沿径向并列。⑦钢筋笼制作应符合规范要求:(3)浇筑桩身混凝土①清孔符合要求后，立即浇灌混凝土，不能间歇。②水下砼采用直升导管法灌注，导管内孔直径中25CM,导管长度根据孔深和工艺要求配制。③导管使用前认真检查其完好情况，必要时做压水试验。④下放导管时，应先放到孔底，复测一下孔深，而后再提高300mm-500mm待浇。⑤导管下放和拆卸由专人负责，并形成相关记录。⑥开始拌和浇筑混凝土前，必须由施工单位代表、甲方、监理代表会签“造孔质量检查验收合格证”后方可进行砼浇筑。⑦孔口准备工作就绪后，即可进行灌注，初灌时先在导管内安放隔水塞(塑料袋装混凝土)，用8#~10#铅丝悬挂在漏斗上，先搅拌水泥浆(1:1.2)倒入初灌漏斗内，然后按试配要求搅拌足够的混凝土,采用Φ500m导管浇筑混凝土的初灌量为0.6方左右混凝土，可以保证初灌混凝土埋管达到1.0m左右。剪断铅丝把砼一次投入孔内，如孔口返出大量砂浆，说明初灌成功，然后按工序进行，不得中断，尽量缩短灌注时间，以防止桩孔内顶层混凝土失去流动性，上升困难，造成质量事故。⑧混凝土灌注中应防止钢筋笼上拱，在提升导管时，应保证轴线垂直，防止接头卡住钢筋笼。为了确保桩顶质量,混凝土的顶面高出设计标高不宜小于0.5m,测定砼已达到上述要求后方可停止灌注，灌注完毕后，最后一根或两根导管缓慢拔出，使混凝土面口慢慢弥合，防止拔出，造成泥浆混入，形成混泥芯。另外，在混凝土的面加一些石子，用振动棒振捣，振捣深度大于50cm，有利于跑桩和动测⑨桩身混凝土浇筑完毕后，计算充盈系数，作好记录，每根必须留设试块壹组，试块制作24小时后脱模，应置于标养室进行养护。28天后按时进行试压并将试压结果归档备查。⑩浇筑桩身混凝土时应特别注意:整个浇灌过程中始终保持导管口深度在2.0m以上，混凝土浇至护简顶，要多浇一、二灌砼，以排除桩顶上的泥浆，直至大量的石子浆涌出为止。若接桩时要在桩顶凿除夹泥砂的松散混凝土。4、桩基施工质量常见问题处理措施(1)桩位偏差在开工前用测量仪器对甲方提供的定位点进行认真复核，经确认无误后引出控制点，在场地周围建立控制网，其中永久性控制点不得受到施工干扰，对临时性控制点必须经常校核，桩孔定位必须严格遵照下列程序:计算一复核→测量，每道工序由甲方专人负责复核检查，实行签字通过制度，在钻机开钻之前，由技术负责使用全站仪进行测量复核检查，测量护简偏差必须小于20mm。(2)塌孔在钻进过程中塌孔:如果是轻微塌孔，不影响正常钻进可以不处理;如果塌孔严重不能再继续钻进，则需要回填土待自然沉实时机成熟后再钻进。当在易塌孔地区作业时，尽量将护筒与挖土过程同步进行，防止大面积坍塌。(3)导管进水由于初灌混凝土封底失败或者灌注过程中导管接头不密封导致导管进水，或者灌注过程中将导管拔脱进水。当封底失败时，应及时将导管、钢筋笼拔出，用旋挖钻将孔底混凝土掏出，重新安装钢筋笼、导管，清孔合格后重新灌注。导管接头不密封需要换合格导管灌注，换导管和导管拔脱都需要在继续灌注之前，用捞浆桶或者泥浆泵等将二次安装的导管内的泥浆清除干净，注意精确计算好导管埋深，确保再灌注的顺利。灌注前应检查好导管的密封性，安装导管时要检查密封圈是否垫好，确保导管密封性良好。严格计算好初灌封底的混凝土方量，确保有足够的混凝土封底，灌注过程中准确测量导管埋深，避免导管拔脱。(4)浮笼或掉笼①浮笼在灌注过程中发现钢筋笼上浮时，应立即减缓灌注速度，在保证导管有足够埋深的情况下，快速提升导管，待钢筋笼回到设计标高位置，再拆除导管。如导管埋深不够不能拆除导管时，则将导管快速提升(注意不要将导管拔脱)，然后再缓慢放下导管，如此反复多次，直至钢筋笼回到设计标高位置。为防止钢筋笼上浮，在钢筋笼安装好后将其固定在钢护简上;其次在灌注过程中应准确测量好混凝土顶面高程，当混凝土快进入钢筋笼时，应减缓灌注速度，并严格控制导管埋深。②掉笼一种原因是孔口吊筋固定不牢固;另一种由于在浇混凝土过程中，由于下插导管时碰到笼壁，使钢筋笼下掉，再有一种是由于地坪标高或吊筋长度计算错误而造成掉笼，掉笼是可以预防的。卡管根据以往施工经验结合本工程实际情况，造成堵管原因可能会有如下几种①导管原因:导管内壁不干净，造成混凝土在下降过程中局部受阻，或由于导管接头处于不完全密封，造成管内进水而使混凝土局部离析，或者导管因变形导致垂直度无法保证。②初灌量原因:初灌量过大或过小，过大则可能造成导管底节爆开，过小则造成导管脱离混凝土面，使泥浆反压管内。③泥浆原因:泥浆比重过大,增加导管底部反压力,使管内砼无法正常压出。④混凝土质量原因:混凝土制作时搅拌时间不够，造成混凝土和易性降低，严重导致混凝土在管内离析，或在运输中振动离析。⑤粗骨料原因:由于卵石级配不符合施工要求或夹杂粒径较大的杂物。⑥埋管原因:埋管过深造成混凝土面混凝土初凝，埋管过浅在浇筑过程中，可能导致脱管，使泥浆与砂浆混合物反压入管内。⑦操作原因:导管没有位于钻孔中央，以致在操作过程中，不慎将导管底部插入孔壁。⑧其他原因:如孔口杂物不小心掉入导管内，或有水掉入导管内，或大斗出口处被堵住。在混凝土灌注过程中，混凝土在导管中下不去，首先应借用吊车的吊绳抖动导管，或者安装附着式振捣器使导管中混凝土下落。以上方法均不起作用时，则应该将导管拔出，清理导管内堵塞的混凝土后重新安装导管，清理干净导管内的泥浆后重新灌注。灌注过程中要求严格控制好混凝土的和易性、坍落度来避免卡管。(6)斜孔现行的施工规范规定，桩孔的倾斜度≤1%H(H为桩的深度)。基倾斜使基在竖直方向上承载力大大降低，是基础工程的很大隐患，施工过程中必须加以重视，严格控制斜桩的产生。产生斜桩的原因很多，主要有钻孔垂直度不准确钻孔中地基出现单面沉降、地层中侧向土质不同、钻进中遇到坚硬地质等。防止斜孔的措施:①因孔内横向地层软硬不均匀而产生的斜孔，可以用在斜孔位置加注混凝土的方法，用混凝土填充软弱部位，硬化后使其能均匀下钻。②在实际工程施工中，操作者为了加快钻进的速度往往将钻杆重量全部加到钻头上，以增加钻进的钻压，这是形成斜孔的最大因素。(7)断桩、夹泥、夹心事故该事故在施工过程中须严格禁止，故从以下几方面加以预防:①浇筑混凝土应及时连续，中途停顿时不宜超过30min。②清孔时孔内沉渣须清理干净。③质量不合格的混凝土不允许浇入孔内，应退回重新搅拌。④在浇筑结束后，应注意假灌现象，严禁距混凝土面4~6m处混凝土与浮浆混合，有条件应尽量使用振动棒或利用导管自身反复捣插。技术负责