钢结构焊接工艺-王书02课件讲解

钢结构焊接工艺1WeldingTechnologyofSteelStructure主讲：王书楠第四章薄板CO2气体保护焊2第四节气体保护焊基本操作12持枪姿势和焊接姿势基本操作技能目录CONTENTS1.选择正确的持枪姿势和焊接姿势（1）操作时用肩部或大臂承担焊枪的重量，手臂自然不受力，手腕能灵活带动焊枪平移或转动。（2）焊接过程中，为保证送丝连续均匀，送丝软管最小的曲率半径应>300mm。（3）焊接过程中，既能保持焊枪倾角不变，又能清楚地观察熔池。（4）送丝机置于合理的位置，保证焊枪在焊接过程中自由移动。一、持枪姿势和焊接姿势2.控制合理的焊枪倾角和喷嘴高度以能长时稳定的焊接和清楚地观察熔池为宜。3.保持焊接线能量相同通常可根据焊接电流的大小、熔池的形状、焊件熔合情况等，调整焊枪前移速度和横向摆动力争线能量相同。CO2气体保护焊的平整焊基本操作技术由引弧、焊接、收尾、接头四步构成。二、基本操作技能1.引弧CO2气体保护焊采用碰撞引弧，引弧时不需抬起焊枪。1.引弧（1）引弧前先按送丝机上的点动开关或焊枪上的控制开关，点动送出一段焊丝，焊丝伸出长度<喷嘴与焊件间应保持的距离，一般为10mm左右，超长部分应剪去。(a)引弧前剪去超长的焊丝(b)准备引弧（2）按焊枪开关，焊机自动送气，1~3s后供电、送丝，当焊丝与工件接触短路时，自动引燃电弧。在引弧时，要握紧焊枪，稍用力下压焊枪，保证喷嘴与工件间的距离，同时，防止因焊枪抬起太高，电弧太长而熄灭。2.焊接通常都采用左焊法、前倾角（从右向左焊接，待焊区域与焊枪夹角>90°）。焊接过程中，焊工的主要任务是保持焊枪合适的倾角和喷嘴高度，沿焊接方向尽可能地匀速向前移动，当坡口较宽时，为保证两侧熔合良好，焊枪还要作横向摆动。（1）左焊法与右焊法半自动CO2气体保护焊接时，经常采用左焊法。左焊法特点：容易观察焊接方向，熔池在电弧力作用下，熔化金属被吹向前方，使电弧不能直接作用到母材上，熔深较浅，焊缝变宽，余高变小，飞溅略大，但保护效果好。右焊法特点：熔池金属被吹向后方，电弧能直接作用到母材上，熔深较大，焊道窄而高，飞溅略小。（2）运丝直线移动是指焊丝只沿准线作直线运动而不做摆动，焊出的焊道宽度稍窄。

（2）运丝横向摆动和往复摆动运丝焊接法是沿焊接方向，在焊道中心线（即准线)两侧作横向交叉摆动。常用摆动方式有锯齿形、月牙形、正三角形、斜圆圈形等。CO2半自动焊时焊枪的各种摆动方式(a)锯齿形摆动，(b)月牙形摆动；(c)正三角形摆动；(d)斜圆圈形摆动（3）始焊端3.收弧焊接结束前必须收弧，若收弧不当容易产生弧坑，并出现收弧裂纹（火口裂纹）、气孔等缺陷。若焊机有弧坑控制电路，则焊枪在收弧处停止前进，松开焊枪开关，保持焊枪到工件的距离不变，弧坑控制电路自动接通，此时焊接电流与电弧电压变小，待弧坑填满后，电弧熄灭。电弧熄灭时，也不要马上抬起焊枪，因为控制电路仍保持延时1~3s送气，保证熔池凝固时得到很好的保护，等送气结束时，再移开焊枪。1.首先将待焊接头处用磨光机打磨成斜面，然后在斜面顶部引弧，引燃电弧后，将电弧移至斜面底部，转一圈返回引弧处后再继续向左焊接，引燃电弧后向斜面底部移动时，要注意观察熔孔，若未形成熔孔则接头处背面焊不透。若熔孔太小，则接头处背面产生缩颈；若熔孔太大，则背面焊缝太宽或焊漏。4.接头2.（1）不需要摆动运条的焊道进行接头（图a）在收弧处的前方10~20mm处引弧，然后将电弧快速移到接头处，待熔化金属与原焊缝相连后，再将电弧引向前方，进行正常焊接。（2）对需要摆动运条的焊道进行接头（图b）在收弧处的前方