地产集团工程质量通病防治手册

中梁地产集团工程质量通病防治手册Manuals

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Quality

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Prevention

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Residential

Construction

Engineering

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ZhongLiang序言为统一工程施工技术标准和相关质量控制要点，确保工程品质，保障项目顺利交付，特编制《中梁地产集团工程质量通病防治手册》（以下简称：本手册）。本手册是中梁地产集团企业标准之一，主要适用于住宅工程项目，含地基基础、主体工程、砌体工程、建筑工程、机电工程及室外管网六部分。本手册由地产集团联盟赋能管理平台结合国家相关技术规范、《中梁地产集团工程节点构造指引》及各级组织的建议汇总整理而成，根据施工节点，通过大量图片分析了住宅工程中常见的质量通病原因，并给出对应的预防及整改措施。本手册具有较强的实用性和可操作性，可作为现场施工的重要参考。本手册修订及解释由地产集团联盟赋能管理平台负责。各级组织在对中梁在建项目的日常管理工作中，结合手册中的内容，及时在对应工序施工前采取预防措施，规避质量通病的发生，并能够依据手册对工程的质量问题及时整改。国家相关规范及地方政策与本手册冲突的，以国家相关规范和地方政策为准，若执行标准存在差异，则以标准较高者为准。目录第一章地基基础.......................................................................................................................................................................................5桩基工程...........................................................................................................................................................................................6第二章主体工程....................................................................................................................................................................................13钢筋工程........................................................................................................................................................................................14模板工程........................................................................................................................................................................................28混凝土结构工程..........................................................................................................................................................................38装配式工程...................................................................................................................................................................................48第三章砌体工程....................................................................................................................................................................................55砌筑工程........................................................................................................................................................................................56二次结构........................................................................................................................................................................................62第四章建筑工程....................................................................................................................................................................................66屋面工程........................................................................................................................................................................................67外墙工程........................................................................................................................................................................................78门窗工程.....................................................................................................................................................................................87栏杆百叶.....................................................................................................................................................................................95抹灰工程...................................................................................................................................................................................100厨卫间防水工程.....................................................................................................................................................................110地面工程...................................................................................................................................................................................115地下室防水工程.....................................................................................................................................................................119第五章机电工程..................................................................................................................................................................................129给排水工程...............................................................................................................................................................................130电气工程...................................................................................................................................................................................137电梯工程...................................................................................................................................................................................143通风工程...................................................................................................................................................................................146第六章室外管网..................................................................................................................................................................................148室外管网...................................................................................................................................................................................149第一章

地基基础1.桩基工程质量通病图片预防措施图片整改措施图片现象描述：沉桩过程中桩头出现混凝土掉角、碎裂现象。影响结果：继续施打可能导致桩头严重破碎，无法继续沉桩。原因分析：1、桩设计未考虑工程地质条件，遇坚硬砂土夹层、大块石等；2、桩身混凝土强度不足，未达到龄期要求；3、施工机具选择不当；4、桩顶与桩帽接触不平；5、送桩器与桩头未对接好，局部压强陡增。预防措施：1、施工前查清地下障碍物并清除；2、确保出厂时桩身混凝土强度达到设计强度要求，且满足龄期要求；3、施工前确保施工机械、设备配备及打桩锤性能、型号、重量合理,桩机型号经设计确认；4、沉桩过程垂直方向观测，确保桩身垂直度。整改措施：1、复核标高与压力值，如达到设计要求停止送桩；2、如未达到设计标高，与设计确认是否补桩。桩基工程预制桩桩头破碎编号1.1质量通病图片预防措施图片整改措施图片现象描述：预制桩偏位。影响结果：可能影响地基承载力。原因分析：1、桩位放线不准，偏差过大，施工人员随意定位，工程车辆行车路线不合理；2、土体上部荷载超载，土体位移挤压造成桩移位；沉桩节奏、顺序不合理，打桩产生挤土现象导致相邻桩位移；3、基坑开挖后，基坑边坡侧壁位移过大，导致桩位整体偏移；4、打桩垂直度偏差过大。预防措施：1、放线合理准确，控制桩位放线误差，原始定位控制点做好保护，设置合理的行车路线，必要时采取应力释放孔、减震沟等技术措施；2、控制土体上部荷载，合理安排打桩顺序，减少挤土效应造成的偏位；3、基坑开挖时严格控制修坡质量，控制边坡侧壁变形；4、沉桩过程中垂直方向经纬仪控制，控制桩身垂直度；5、桩位纠偏。整改措施：1、经设计验算后进行补桩；2、经设计验算后采取扩大承台等方式。桩基工程预制桩偏位编号1.2质量通病图片预防措施图片整改措施图片现象描述：预制桩接头连接处焊接质量差，焊接不在同一直线上，焊缝检测不合格。影响结果：影响桩身完整性，桩的连接强度不达标，导致单桩实际承载力与设计值不符。原因分析：1、工人焊接技术不过关，焊接质量差；2、技术交底不清，焊接时两节桩错位。预防措施：1、由设计确定焊接参数及焊接材料，按规范要求操作，保证焊接强度；2、焊接接桩时，桩端承板清理干净，严密对接后方可进行焊接，焊接完毕后及时清理焊渣。整改措施：1、采取重接、补焊、电焊焊死等补救措施；2、如已沉桩，低应变检测不合格，由设计确认处理方案。桩基工程预制桩连接处焊接不规范编号1.3质量通病图片预防措施图片整改措施图片现象描述：预制桩桩顶标高过高或过低。影响结果：可能导致实际承载力与设计值不符。原因分析：1、地勘报告不准确；2、沉桩前地下障碍物未清理，沉桩深度不足；3、技术交底不清，沉桩过深；4、工艺或机械设备选择不合理。预防措施：1、详细探明工程地质情况，合理选择施工工艺、施工机械；2、确认标高与压力值控制原则，由设计确定沉桩终止条件；3、沉桩前清理地下障碍物；4、接近标高或压力值时做好观测。整改措施：1、桩顶标高高于设计标高，且承载力满足设计要求的进行截桩处理，桩顶标高不足的由设计确定接桩方案；2、如承载力不足，由设计确认补强方案。桩基工程预制桩桩顶标高不符要求编号1.4质量通病图片预防措施图片整改措施图片1≥3d

2

2

1≥3d

2d11

2

2≥3d

2

1

1≥3d

12现象描述：通过低应变等检测方法发现桩身断裂。影响结果：导致单桩实际承载力与设计值不符。

原因分析：1、在反复的集中荷载作用下，桩身承受拉、压应力大于混凝土抗拉强度，桩身产生横向裂缝；2、桩身混凝土强度不足，未达到龄期要求；3、沉桩过程中，桩穿过较硬土层进入较软弱下卧层时，沉桩过程中桩身出现较大拉应力超出桩身抗拉极限；4、基坑土方开挖时，未有效保护桩身，导致开挖时撞断、磕断桩身。预防措施：1、施打前对桩身质量进行检查，打桩过程中控制桩身垂直度；2、确保出厂时桩身混凝土强度达到设计强度要求，且满足龄期要求；3、熟悉工程地质情况，当桩穿过较硬土层进入较弱下卧层时，适当控制沉桩速度；4、挖土时做好交底、旁站，严禁挖机碰损桩身。整改措施：1、经设计验算后进行补桩；2、断桩部位在地表较浅处，清理土体，对断裂处截桩后再接桩。桩基工程预制桩断桩编号1.5质量通病图片预防措施图片整改措施图片现象描述：成孔过程中孔壁塌落。影响结果：大面积塌孔导致无法成孔，小面积塌孔导致沉渣过厚，钢筋笼不能就位，有效桩长不足。原因分析：1、护壁泥浆指标不合格；2、护壁效果差，护筒埋置较浅，周围封堵不密实出现漏水；3、孔内水流失造成水头高度不足；4、提升钻头或吊放钢筋笼时碰撞孔壁。预防措施：1、控制泥浆指标；2、根据不同地质条件合理确定护筒高度，护筒埋设应防止水土流失；3、合理控制孔内液面高度，汛期或潮汐地区水位变化过大时，采取升高护筒，增高水头，提升钻头或吊放钢筋笼尽量保持垂直，不要碰撞孔壁；

4、清孔完成后测绳检测深度及沉渣厚度，如不合格必须重复清孔。整改措施：1、改善泥浆指标；2、塌孔较严重的，回填改良土体后再钻孔；3、调整安置高度。桩基工程钻孔灌注桩塌孔编号1.6第二章

主体工程2.钢筋工程质量通病图片预防措施图片整改措施图片现象描述：施工过程中钢筋规格、强度等级错误使用。影响结果：导致构件承载力与设计值不符。原因分析：1、施工人员疏忽，错误地使用了钢筋；2、施工人员未按照图纸设计要求进行施工。预防措施：1、在原材料堆放处设置材质和规格标识，施工前技术交底，避免工人误拿钢筋。2、加强现场管理，按图施工。整改措施：1、设计重新复核后，满足结构设计要求，不做返工处理；2、施工阶段钢筋使用错误的做返工处理或增加钢筋以满足要求。钢筋工程钢筋误用编号2.1质量通病图片预防措施图片整改措施图片现象描述：钢筋端部丝扣断丝、滑丝。

影响结果：钢筋连接部位力学性能下降。原因分析：1、加工后未有效保护钢筋端部丝扣；2、加工质量粗糙。预防措施：1、加强现场管理力度，及时对钢筋丝扣采取套帽等保护措施；2、加强技术交底，加强人员培训，确保加工质量。整改措施：返工处理。钢筋工程钢筋端部丝扣断丝、滑丝编号2.2质量通病图片预防措施图片整改措施图片现象描述：竖向钢筋发生位移。影响结果：影响墙柱的受力，导致上一层结构施工困难。原因分析：1、轴线放线不准确；2、钢筋固定不牢，未设置定位筋；3、浇筑混凝土时，混凝土流动导致钢筋偏位，在初凝前未及时纠偏。预防措施：1、轴线精确定位，随时复核；2、浇筑混凝土前钢筋设置定位筋；3、浇筑混凝土过程中随时检查钢筋，出现钢筋偏位立即调整。整改措施：1、偏位较小时，凿除竖向钢筋根部混凝土保护层，按规范要求对钢筋进行弯折，校正构件位置；2、竖向钢筋偏位较大时，应根据专项加固方案拆除原混凝土重新浇筑。钢筋工程竖向钢筋位移编号2.3质量通病图片预防措施图片整改措施图片现象描述：板钢筋下挠。影响结果：导致混凝土保护层不符合设计规范要求，降低构件结构性能，露筋。原因分析：1、未设置垫块和马镫；2、垫块、马镫设置数量太少，间距太大；3、施工人员踩踏，垫块、马镫失效移位；4、模板支设平整度较差。预防措施：1、按照规范设置垫块及马镫，严禁漏设；2、垫块、马镫设置间距符合规范要求；3、防止踩踏，增设简易通道；4、控制模板支设平整度，跨度较大的地方模板应起拱。整改措施：1、马镫、垫块缺失处进行补设，钢筋变形较大的地方增加马镫；2、平整度不达标的模板进行调整。钢筋工程板钢筋下挠编号2.4质量通病图片预防措施图片整改措施图片现象描述：同一截面受力钢筋接头过多。影响结果：导致此断面处结构不安全风险增加。原因分析：1、施工单位在钢筋配料时疏忽大意，未考虑钢筋下料长度；2、施工前技术交底不清，钢筋翻样错误，过程中检查不到位。预防措施：1、配料时按下料单进行钢筋分类，施工前考虑原材料长度；2、施工前详细交底，采用绑扎搭接或焊接时，应按每根单筋错开的方式连接，总截面不得超过规范中规定的数值50%。整改措施：同一截面内钢筋接头百分比大于50%处绑扎搭接加强筋。钢筋工程相邻钢筋接头未错开编号2.5质量通病图片预防措施图片整改措施图片现象描述：钢筋切口不平整。影响结果：导致连接时有效丝扣不足，套筒和钢筋结合不牢固。原因分析：1、切割方法不当；2、切割机刀头损坏。预防措施：1、施工单位强化钢筋加工技术要求，要求钢筋下料前采用无齿锯切割，严禁气割，再经滚压形成丝头；2、定期对刀头检查，及时更换不合要求的刀头。整改措施：1、砂轮切割机割平钢筋端头；2、有效丝扣较少的返工处理。钢筋工程钢筋切口断面不平整编号2.6质量通病图片预防措施图片整改措施图片现象描述：在检查绑扎好的钢筋时，发现箍筋、弯钩间距过大。影响结果：可能影响构件整体受力。原因分析：1、图纸上未明确注明节点箍筋的间距；2、施工单位偷工减料，未严格按照图纸施工；3、技术交底不清，节点处箍筋未加密；4、施工人员贪图省力，箍筋分布不均。预防措施：1、绑扎钢筋前充分熟悉施工图，明确箍筋的规格及数量，按图施工；2、施工前技术交底，节点处箍筋加密；3、箍筋应均匀分布，绑扎完后及时检查。整改措施：1、对于间距过大、间距不均匀的箍筋重新绑扎排布；2、对于无法重新绑扎的箍筋，应用开口箍全部补齐箍筋。钢筋工程箍筋、弯钩间距过大编号2.7质量通病图片预防措施图片整改措施图片现象描述：钢筋锚固长度不足。影响结果：影响构件结构安全。原因分析：1、技术交底不清，钢筋下料时未考虑钢筋锚固长度；2、施工单位偷工减料，未严格按照图纸施工。预防措施：1、施工前进行技术交底，钢筋下料前考虑钢筋锚固长度；2、加强施工管控，充分熟悉施工图，做到按图施工。整改措施：1、对于锚固长度不足的钢筋采用搭接焊、绑扎等措施将钢筋接至设计及规范要求；2、返工处理。钢筋工程钢筋锚固长度不足编号2.8质量通病图片预防措施图片整改措施图片现象描述：钢筋绑扎率不足，存在漏绑现象。影响结果：浇筑混凝土振捣时可能造成钢筋偏位。原因分析：1、施工单位盲目节约成本，未按施工规范要求进行钢筋绑扎；2、节点钢筋拥挤导致绑扎困难。预防措施：1、加强施工人员技术交底，按规范要求进行绑扎；2、合理确定节点区域钢筋绑扎顺序。整改措施：施工阶段对绑扎率不合格的部位进行再次绑扎。钢筋工程钢筋绑扎率不足编号2.9质量通病图片预防措施图片整改措施图片现象描述：存在搭接焊焊缝长度不够、不饱满等现象。影响结果：导致钢筋连接不牢固，影响钢筋混凝土构件受力。原因分析：1、钢筋下料不当，造成搭接长度不够；2、技术交底不清，焊工未明确焊缝长度要求；3、施工人员焊接技术不过关，焊接不认真导致焊缝质量不达标。预防措施：1、钢筋下料应充分预留搭接长度；2、加强技术交底，施工人员必须按规范要求进行操作，确保焊缝质量。整改措施：1、对搭接长度不够的钢筋，再加同型号的钢筋进行搭接焊；2、焊缝质量不达标的进行补焊或返工处理。钢筋工程搭接焊焊缝不达标编号2.10质量通病图片预防措施图片整改措施图片现象描述：使用电渣压力焊焊接，存在焊包不均匀、偏位、不饱满、上下钢筋不顺直等现象。影响结果：可能影响钢筋接头力学性能。原因分析：1、钢筋端部歪扭不直，在夹具中加持不正；2、夹具长期磨损，造成上下不同心；3、焊剂填装不匀或未装满；4、焊接电流过大或挤压过程的时间过长，使钢筋熔融的金属液体过多，加压时熔化金属在接头四周分布不均匀。预防措施：1、钢筋端部不直部位在焊接前进行校正，端部歪扭钢筋不得焊接；2、保持夹具性能，两钢筋加持于夹具内，保证上下同心；3、装填焊剂尽量均匀；4、控制焊接电流及挤压时间。整改措施：将焊包截掉，重新焊接。钢筋工程电渣压力焊焊包不规范编号2.11质量通病图片预防措施图片整改措施图片现象描述：钢筋直螺纹接头外露丝扣较多或过少。影响结果：可能影响钢筋接头力学性能。原因分析：1、套筒与钢筋规格不匹配；2、钢筋下料长度不足，无法全部连入直螺纹接头；3、操作人员徒手拧紧，未用扳手进一步拧紧导致结构外漏丝扣较多；4、钢筋加工不合格，丝扣过少导致连入深度不足，丝扣过多导致外露丝扣过多；5、钢筋连接前未翻样。预防措施：1、选用规格匹配的套筒及钢筋；2、严格监管钢筋的选用，保证钢筋下料长度及丝扣质量；3、加强施工人员技术交底，使用工具拧紧钢筋；4、钢筋连接前进行翻样。整改措施：1、对连接不规范的钢筋进行重新连接，如连入深度不足的拧紧处理，外露丝扣过少的拧松处理；2、在接头连接不规范部位附加同规格钢筋，采用局部绑扎补强措施。钢筋工程钢筋直螺纹接头连接不规范编号2.12质量通病图片预防措施图片整改措施图片现象描述：植筋不牢固，有松动感，抗拉拔检测不合格。影响结果：导致结构承载能力与设计值不符。原因分析：1、钻孔深度不足或钻孔直径不达标；2、钻孔后未清孔或清孔不到位；3、粘结胶不符合要求，注胶不密实，有气泡混入；4、注胶后静置时间不足。预防措施：1、保证钻孔深度，钻孔使用配套冲击电钻；2、钻孔后进行浮灰清理，清孔时先用吹气法清除孔洞内粉尘，再用清孔刷清孔；3、使用合格的结构植筋胶，从孔底向外均匀注入，保证注胶密实；4、注胶后静置时间要充足。整改措施：返工处理。钢筋工程植筋不牢固编号2.133.模板工程质量通病图片预防措施图片整改措施图片现象描述：模板接缝不严，有透明缝。影响结果：接缝处出现漏浆，影响混凝土质量，影响后道工序。原因分析：1、模板破损、变形，安装前未检查；2、模板支撑不牢固；3、模板接缝部位封堵不到位。预防措施：1、模板安装前检验，使用合格模板；2、交接部位支撑要牢固可靠，拼缝要严密，发生错位要及时校正好；3、拼缝部位要有封堵措施。整改措施：1、破损、不合格的模板进行更换；2、拼缝较小时，可在拼缝处贴薄胶带密封，拼缝较大，则进行调整，重新拼接。模板工程模板接缝不严编号3.1质量通病图片预防措施图片整改措施图片现象描述：模板表面涂刷废机油代替脱模剂，造成混凝土表面污染。影响结果：污染混凝土，影响后道工道开展。原因分析：施工单位盲目节约成本。预防措施：加强技术交底和现场巡查力度，严禁用废机油作为脱模剂，；整改措施：1、浇筑混凝土前，对已经涂刷废机油的模板进行更换；2、混凝土已浇筑，对混凝土表面进行清洗，使用界面剂，以免影响后道工序。模板工程脱模剂使用废机油编号3.2质量通病图片预防措施图片整改措施图片现象描述：梁板底部、墙柱根部残留木屑、木块等建筑垃圾。影响结果：影响观感及后道工序，可能影响构件性能。原因分析：封模及浇筑混凝土前未对底部残留垃圾进行清理。预防措施：1、浇筑混凝土前应清扫垃圾；2、在较难清理部位宜留设清扫孔，清扫完毕后及时封堵清扫孔。整改措施：混凝土浇筑前，检查模板内杂物，模板有杂物，责令施工单位清理。模板工程模板内有杂物编号3.3质量通病图片预防措施图片整改措施图片现象描述：模板表面未涂刷脱模剂或涂刷不均匀。影响结果：混凝土拆模后影响观感。原因分析：1、施工单位盲目节约成本；2、施工人员贪图省力，未均匀涂刷。预防措施：做好技术交底，脱模剂应涂刷均匀，不得流滴也不宜涂刷过厚。整改措施：责令施工单位涂刷到位。模板工程脱模剂未涂刷或涂抹不均编号3.4质量通病图片预防措施图片整改措施图片现象描述：模板支撑体系与外架相连。影响结果：内外架设计承载力为各自独立，内外架连接后，一方失稳，牵连另一方。原因分析：1、模板支架搭设前，未交底，施工单位违规操作；2、施工人员贪图省力。预防措施：禁止模板支撑体系与外架相连。整改措施：拆除内外架相连接钢管，确保内外架独立支撑。模板工程模板支撑体系与外架相连编号3.5质量通病图片预防措施图片整改措施图片现象描述：结构后浇带侧模封堵不严。影响结果：后浇带混凝土漏浆严重，清理困难，影响后道工序，可能影响后浇带结构强度，增加渗漏风险。原因分析：1、后浇带侧模变形位移；2、封堵不严密。预防措施：1、加强技术交底，后浇带处选择合适侧模；2、后浇带侧模固定要牢固，浇筑前进行检查。整改措施：加强现场管理力度，尽快凿除后浇带内流淌进来的混凝土。模板工程后浇带侧模封堵不严编号3.6质量通病图片预防措施图片整改措施图片现象描述：支撑立杆悬空。影响结果：模板支撑系统不安全，存在安全隐患，可能导致混凝土构件下挠变形。原因分析：模板支撑搭设不到位，搭设后未及时检查。预防措施：支撑立杆必须落地设置，施工前加强安全检查。整改措施：1、立杆下部加垫垫板或增加立杆连接；2、洞口部位的立杆，立杆下部搁置型钢，或增加杆件落到下一层楼板。模板工程支撑立杆悬空编号3.7质量通病图片预防措施图片整改措施图片现象描述：支撑立杆自由端、顶托伸出长度过长。影响结果：模板支撑系统不安全，存在安全隐患。原因分析：1、技术人员交底不清，检查不到位，施工人员安全意识淡薄；2、钢管长度与层高不匹配，未事先设计好。预防措施：顶托伸出长度不宜超过300mm，控制立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点长度符合要求。整改措施：1、若顶托伸出长度过长，将此顶托下的立杆更换为合适长度的立杆；2、增加顶部横杆减小立杆自由端长度。模板工程支撑立杆自由端及顶托长度过长编号3.8质量通病图片预防措施图片整改措施图片现象描述：出现立杆搭接现象。影响结果：模板支撑系统不安全，存在安全隐患。原因分析：技术人员交底不清，检查不到位，施工人员安全意识淡薄。预防措施：立杆连接采用对接。整改措施：拆除置换。模板工程立杆搭接编号3.94.混凝土结构工程质量通病图片预防措施图片整改措施图片现象描述：墙、柱混凝土根部出现蜂窝麻面、露筋、夹渣、疏松。影响结果：影响后道工序开展，严重的烂根可能影响结构安全。

原因分析：1、根部清理不干净，竖向构件模板封堵不严密，一次性下料高度过高，漏振或过振；2、根部接茬未处理，墙柱侧模根部跑模漏浆，形成根部松散夹层或空隙。预防措施：1、模板支设要有可靠的固定措施，控制对拉螺栓标高及间距；2、根部应有防漏浆措施，对破损变形模板及时更换；3、接槎部位有合理的封堵措施，混凝土浇筑时振捣到位；4、混凝土配合比正确，控制坍落度符合要求。整改措施：1、轻微烂根，清除松动石子，清理干净后采用水泥砂浆抹压密实；2、烂根现象较为严重时，将烂根酥松混凝土凿去，洗刷干净后支模，用水泥砂浆填补，并振捣密实。混凝土结构工程墙柱烂根编号4.1质量通病图片预防措施图片整改措施图片现象描述：混凝土出现错台现象。影响结果：影响混凝土构件观感质量及后道工序开展。原因分析：1、支模时，模板间的接缝不好，出现高低差；2、拼缝处加固不到位；3、支模时轴线偏位；4、接槎处轴线偏位，出现高低差；5、混凝土振捣时过振，或振动棒直接接触模板。预防措施：1、支模时模板拼缝应严密；2、模板支设要有可靠的固定措施；3、放线完成后必须复核确认；4、接槎位置混凝土浇筑处理到位，模板支撑体系外墙增加下挂板，每层外墙顶部预留穿墙螺杆；5、混凝土振捣到位，严禁振动棒直接接触模板。整改措施：1、小错台剔凿后清理干净，后续抹灰时抹平处理；2、错台较大的，剔凿后如出现露筋等现象，由设计单位出具体方案。混凝土结构工程错台编号4.2质量通病图片预防措施图片整改措施图片现象描述：混凝土表面出现许多小凹坑与麻点，形成粗糙面。影响结果：影响混凝土观感及抹灰。原因分析：1、拆模时混凝土与模板粘连；2、模板拼缝不严，局部漏浆，使混凝土表面沿模板缝位置出现麻面；3、浇筑前模板清理不干净；4、混凝土内部有气泡，形成蜂窝、麻面；5、拆模时间过早。预防措施：1、模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，涂刷适量脱模剂；2、模板拼缝应严密，如有缝隙，应用海绵条、塑料条或密封条堵严；3、混凝土均匀充分振捣至排除气泡为止；4、控制拆模时间，不应过早拆模。整改措施：后道工序处理。混凝土结构工程蜂窝、麻面编号4.3质量通病图片预防措施图片整改措施图片现象描述：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土，钢筋局部或全部外露。影响结果：影响混凝土观感及后道工序，较大孔洞可能影响混凝土结构安全。原因分析：1、节点处钢筋密集，混凝土下料困难；2、混凝土漏浆；3、混凝土坍落度过小，流动性差；4、混凝土一次下料过多，振捣不充分或漏振。预防措施：1、事先合理布设下料口和浇捣口，振动棒规格大小搭配使用，合理控制混凝土骨料粒径；2、浇筑混凝土前严格验收模板及支撑系统，控制漏浆；3、严格控制混凝土坍落度，确保混凝土流动性；4、控制下料高度，采用正确的振捣方法，严禁漏振和过振。整改措施：剔除表面松动石子，凿成楔形，清理干净，支模留设簸箕口，用高一级强度的微膨胀混凝土浇筑捣实并养护到位。混凝土结构工程孔洞、露筋编号4.4质量通病图片预防措施图片整改措施图片现象描述：混凝土构件棱角局部脱落破损。影响结果：影响观感及后道工序。原因分析：1、模板密封不严，漏浆；2、拆模时间过早；3、拆模时，边角受外力或重物撞击；4、未做成品保护，棱角被碰掉。预防措施：1、浇筑混凝土前严格验收模板及支撑系统，控制漏浆；2、控制拆模时间，不应过早拆模；3、拆模时注意保护棱角，避免用力过猛、过急；4、棱角设置护角条进行成品保护。整改措施：1、用钢丝刷刷缺损部位，清水冲刷充分湿润后，用水泥砂浆抹齐，达到强度后增加保护措施；2、通道部位，对棱角采取保护措施。混凝土结构工程缺棱掉角编号4.5质量通病图片预防措施图片整改措施图片现象描述：墙柱偏位。影响结果：影响空间净尺寸。原因分析：1、轴线测放时产生误差；2、模板安装时未按照放线进行安装；3、模板安装加固不牢固，发生偏移后未能及时校正，造成误差。预防措施：1、测量放线位置准确，认真吊线找直，及时调整误差，以消除误差积累；2、施工前技术交底，严格按照放线进行模板支设；3、墙柱模板设置可靠的加固措施，保证模板支撑体系具有足够的强度。整改措施：上面一层正确放线进行纠偏。混凝土结构工程墙柱偏位编号4.6质量通病图片预防措施图片整改措施图片现象描述：墙、柱、梁等混凝土出现外凸和鼓胀，偏差超过允许值。影响结果：影响观感及后道工序。原因分析：1、模板支设加固不到位；2、混凝土一次下料过多，对模板有冲击；3、振捣过度，加固体系松动。预防措施：1、加强过程检查，控制立杆间距、背楞间距、螺杆间距等施工参数及细部加固措施，鼓励使用模板支撑体系新工艺；2、混凝土浇筑前应仔细检查模板位置正确，支撑牢固，螺栓锁紧，发现松动应及时处理；3、控制好下料，采用正确的振捣方法，严禁漏振或过振。整改措施：1、混凝土鼓胀部位剔凿，剔凿形状宜规则，剔凿完成后清理干净，不宜采取抹灰、批嵌等修饰处理；2、如剔凿后出现露筋，由设计单位出具体方案。混凝土结构工程涨模编号4.7质量通病图片预防措施图片整改措施图片现象描述：阴角不方正、不垂直。影响结果：影响结构观感及后道工序。原因分析：1、支模时，上下模版拼缝不整齐，角部出现垂直偏差；2、支设角模时操作马虎，固定不好，支撑体系强度不够，造成角模位移，产生严重变形。预防措施：1、安装模板应精心操作，将误差消灭在安装过程中，支模时应保持轴线位置正确，减小模板垂直偏差；2、支模时固定牢靠，确保强度不变形。整改措施：1、偏差较小的通过后续抹灰进行修正；2、偏差较大的剔凿处理。混凝土结构工程阴阳角不方正、不垂直编号4.8质量通病图片预防措施图片整改措施图片现象描述：吊钩缺失、位置错误、限载标识缺失。影响后果：影响设备安装及后期维修。原因分析：1、顶板浇筑前，未能对图纸详审；2、现场施工管理人员未进行技术交底；3、过程巡查不到位。预防措施：加强现场管理，顶板浇筑前，确定吊钩尺寸及位置的确定。整改措施：1、吊钩缺失部位进行增设吊钩；2、位置错误部位废除原吊钩，重新增设；3、限载标识缺失的增加标识。混凝土结构工程吊钩缺失编号4.95.装配式工程质量通病图片预防措施图片整改措施图片现象描述：预制构件现场随意堆放，出现上下排垫块不在一条直线。影响结果：构件可能产生裂缝。原因分析：1、现场管理不到位，安放前未交底，上下排垫块不在一条直线；2、场地不平整。预防措施：1、加强技术交底，预制构件堆放时，上下排垫块设置在一条直线上；2、堆放场地平整，如场地不平，则需调整垫块，保证底层垫块在同一平面，保证底层预制构件摆放平整，受力均匀。整改措施：立即责令施工单位对构件重新摆放，重新摆放过程中，避免构件受到损害。装配式结构工程构件安放不规范编号5.1质量通病图片预防措施图片整改措施图片现象：预制构件偏位。影响：影响后道工序。原因分析：1、构件连接不牢固、松动，出现偏差；2、构件就位后未检查。预防措施：1、加强施工管理，根据构件安装高度、形状、现场条件来制定具有针对性的就位施工方案；2、预制构件就位后对位置进行复核。整改措施：重新进行吊装调整。装配式工程预制构件偏位编号5.2质量通病图片预防措施图片整改措施图片现象：叠合板出现开裂。影响：可能存在渗漏隐患，影响后道工序，开裂严重可能会影响构件安全性能。原因分析：1、吊装不合理；2、浇筑混凝土时，支撑不到位，支撑间距过大；3、支撑搭设不规范。预防措施：1、合理吊装；2、严格按照方案要求控制间距；3、支撑搭设符合规范。整改措施：1、裂缝较大时，采用压力注浆对裂缝进行封闭；2、裂缝较小时，抹灰处理；3、有水房间的贯穿裂缝做防水处理；4、可能影响结构安全的裂缝由设计出具体方案。装配式工程叠合板开裂编号5.3质量通病图片预防措施图片整改措施图片现象：预制构件灌浆不密实。影响：影响构件强度，影响后道工序。原因分析：1、灌浆料配制不合理；2、灌浆孔不畅通、嵌缝不密实；3、灌浆未灌满；4、灌浆速度太快，排气不通顺。预防措施：1、严格按照配合比及放料顺序进行配制；2、构件吊装前仔细检查注浆管、拼缝是否畅通，灌浆前半小时可适当撒少量水对灌浆管进行湿润，但不得有积水；3、使用压力注浆机，一块构件中的灌浆孔应一次连续灌满，并在灌浆料终凝前将灌浆孔表面压实抹平；4、灌浆速度缓慢均匀，预留排气时间。整改措施：问题不严重的在节点处换高一等级混凝土密封，严重的做返工处理。装配式工程预制构件灌浆不密实编号5.4质量通病图片预防措施图片整改措施图片复位后验收现象描述：预留钢筋位置偏差较大。影响结果：影响构件的安装。原因分析：1、构件制作时未对钢筋预留位置进行检查；2、钢筋未固定牢固，浇筑过程中跑位；3、混凝土初凝前未进行二次矫正。预防措施：1、钢筋加工须合格，下料，定位准确；2、钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋的措施应可靠有效；3、浇筑混凝土过程中安排专人对钢筋位置进行复核及校正。整改措施：能复位的尽量复位，不能复位且无法满足构件安装要求的，做返工处理。装配式工程预留钢筋偏位编号5.5质量通病图片预防措施图片固定位置与设计位置产生偏差整改措施图片现象描述：临时固定预埋拉环位置不准确。影响结果：导致预制构件位置不准确，构件固定不稳定，影响后道工序。原因分析：1、临时固定预埋拉环位置定位错误；2、浇筑混凝土时，拉环跑位。预防措施：1、预埋前对拉环进行检查，确保临时固定预埋拉环位置准确；2、浇筑混凝土过程中进行校正。整改措施：1、浇筑过程中进行看护，对跑位的拉环进行校正；2、已经浇筑的预埋拉环偏位过大，做返工处理。装配式工程临时固定预埋拉环位置不准确编号5.6第三章

砌体工程6.砌筑工程质量通病图片预防措施图片整改措施图片现象描述：砌筑时混砌。影响后果：砌块材质不同受外界影响变形不同，可能导致墙面裂缝。原因分析：技术交底不清，施工管理不到位。预防措施：加强施工管理，严禁混砌。整改措施：施工阶段存在混砌现象的做返工处理。砌筑工程混砌编号6.1质量通病图片预防措施图片整改措施图片现象描述：砌筑过程中，灰缝出现明缝、瞎缝、假缝、通缝、灰缝不饱满。影响后果：影响墙体的使用功能，可能导致外墙饰面开裂渗漏。原因分析：1、砌筑前未排版；2、砂浆和易性差；3、干砖上墙，干砖表面的粉尘影响黏结力；4、砌筑砂浆灰缝不饱满，施工人员一刀灰，未勾缝。预防措施：1、砌筑前进行排版深化，按排版图切割砌筑；2、砌筑前砂浆搅拌到位，配合比进行复核；3、按规格确保砌体含水率；4、砌筑时，确保灰缝饱满，施工人员应满刀，并进行勾缝。整改措施：1、对透明缝、瞎缝两侧表面处的砂浆进行剔除，重新使用砂浆双面勾缝，砌体墙外墙在勾缝后加防水工序；2、存在通缝的砌墙做返工处理。砌筑工程明缝、瞎缝、假缝、通缝编号6.2质量通病图片预防措施图片整改措施图片现象描述：灰缝开裂、砌体开裂。影响后果：影响墙体的使用功能，可能导致外墙饰面开裂渗漏。原因分析：1、一次性砌筑到顶；2、砂浆还未完全凝结，受外力作用破坏；3、墙体应力集中，变形较大；4、墙体沉降不均匀；5、断砖上墙；6、砌体留槎不规范。预防措施：1、砌体工程每天的砌筑高度不得超过1.8m，砌筑至顶部后进行验收，留存验收记录，砌筑到顶部预留200mm空隙；2、砂浆完全凝结前采取保护措施；3、严格控制砌筑间歇期，待墙体沉降收缩14天开始砌筑顶砖；4、砌筑时严禁断砖上墙；5、严禁随意留槎，砌体施工间断部位留斜槎，留直槎应设拉结筋。整改措施：1、待沉降稳定后对裂缝进行修复；2、剔除直槎顶角处部分砌块，将直槎变成斜槎，增设直槎缺失的拉结筋。砌筑工程砌体墙开裂编号6.3质量通病图片预防措施图片整改措施图片现象描述：顶砌未斜砌，斜砌角度过大，顶塞不密实。影响后果：导致顶部开裂。原因分析：1、施工前未进行砌筑排版，技术交底不清，过程未检查；2、顶砌预留空隙不合格；3、工人施工质量差，顶塞质量不合格。预防措施：1、施工前先进行砌体排版，两侧斜砖布置，斜砌角度控制在45°～60°之间，斜顶砌筑时应逐块敲紧，与框架梁梁底挤实；2、顶砌预留空隙符合要求，顶砌后控制技术间歇期，待墙体沉降完全进行顶塞；3、加强技术交底，确保顶塞质量合格。整改措施：1、不满足顶砌要求的砌体拆除重砌；2、不满足顶塞要求的剔除后重新施工。砌筑工程顶砌、顶塞不规范编号6.4质量通病图片预防措施图片整改措施图片现象描述：砌体拉结筋漏设，拉结筋设置间距过大，与砖的模数不匹配。影响后果：导致砌筑整体性差。原因分析：1、未按规范施工，拉结筋遗漏；2、工人施工质量差，拉结筋设置错误导致间距过大。预防措施：1、施工前技术交底，按规范施工；2、加强现场管控，提高工人施工水平，留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1Φ6拉结钢筋，间距沿墙高不应超过

500mm，埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm。整改措施：返工处理。砌筑工程砌体拉结筋漏设或位置错误编号6.57.二次结构质量通病图片预防措施图片整改措施图片现象描述：构造柱、圈梁混凝土浇筑不密实。

影响后果：影响后道工序，可能导致外墙渗水。原因分析：1、构造柱顶部未设置簸箕口或簸箕口高度不足；2、簸箕口处模板拼接不牢固；3、混凝土坍落度过大或过小。预防措施：1、构造柱顶部设置簸箕口，且高度满足要求；2、簸箕口处模板进行加固，防止漏浆；3、混凝土配合比合理，确保混凝土浇筑密实。整改措施：清除顶部不密实混凝土，清水冲刷充分湿润后，用水泥砂浆抹齐。二次结构构造柱、圈梁混凝土浇筑不密实编号7.1质量通病图片预防措施图片整改措施图片现象描述：存在植筋定位不准、植筋数量不满足要求、钢筋搭接长度不足、箍筋间距不足等现象。影响后果：影响构造柱承载能力、拉结能力，影响墙体抗震能力。原因分析：1、未完成样板施工及评审；2、技术交底不清，施工人员随意定位；3、施工人员偷工减料，植筋数量缺失。预防措施：1、构造柱纵筋搭接长度满足要求，按规范要求施工，箍筋加密设置，并保证钢筋满扎；2、加强技术交底，植筋定位准确，植筋深度应满足锚固技术规范相关要求，植筋数量严禁缺失。整改措施：施工阶段钢筋设置不规范、植筋不规范的做返工处理。二次结构二次结构钢筋设置、植筋不规范编号7.2质量通病图片预防措施图片整改措施图片现象描述：存在预制过梁漏设、锚入墙体长度不足、开裂、宽度厚度与墙不匹配等现象。影响后果：可能导致开裂渗漏，影响后续抹灰，漏设容易导致门框、窗框变形。原因分析：1、预制混凝土浇捣不密实，振捣不充分；2、预制混凝土梁规格与洞口尺寸及墙厚不匹配；3、施工人员偷工减料导致过梁漏设；4、工序倒置。预防措施：1、预制过梁选用长度一般为洞口宽加500mm，过梁两边应各锚入墙内

250mm；2、预制过梁尺寸满足洞口及墙厚要求；3、严禁预制过梁漏设，严禁工序倒置；4、推荐过梁与主体结构同步浇筑。整改措施：1、预制过梁漏设的进行补设；2、尺寸规格不匹配的进行更换；3、预制过梁开裂的在后道工序采取防止开裂措施。二次结构洞口预制过梁不规范编号7.3第四章

建筑工程8.屋面工程质量通病图片预防措施图片整改措施图片现象描述：屋面保护层出现裂缝。影响结果：影响观感。原因分析：1、分仓缝漏设或间距过大；2、配筋不到位；3、细石混凝土配合比不合理；4、施工工艺不规范，收光未压实，养护不到位。预防措施：1、40mm厚C25细石混凝土随捣随抹光，内配φ4双向钢筋网，分仓缝处断开，分仓缝间距不得大于6m，密封膏灌缝；2、对抗裂要求较高的屋面防水工程，水泥砂浆找平层中应掺抗裂纤维或微膨胀剂；3、细石混凝土配合比要合理；4、施工工艺要求规范，浇筑完毕后加强养护。整改措施：裂缝处注浆修补。屋面工程屋面保护层裂缝编号8.1350质量通病图片预防措施图片批水板成品压条(带滴水线）耐候胶防水附加层屋面做法详设计要求整改措施图片现象描述：女儿墙反坎部位渗漏至墙面。影响结果：导致墙面污染，可能会渗漏至室内，影响使用功能。原因分析：1、女儿墙反坎与主体结构不是一次性浇筑；2、女儿墙反坎高度不足，反坎高度范围内采用带PVC套管的穿墙螺杆，且未封堵严密；3、女儿墙反坎防水材料上翻高度太低，屋面排水不良，导致水从女儿墙上渗出；4、防水卷材处理不到位。预防措施：1、女儿墙反坎与主体结构应一次浇筑，反坎高度范围内采用止水螺杆；2、女儿墙防水处的防水卷材应满粘，墙体和屋面转角处的卷材宜空铺，空铺宽度不应小于200mm，防水材料上翻至完成面350mm；3、防水材料直接铺至压顶下，防水收头采用水泥钉配垫片钉压固定和密封膏封严；涂膜直接涂刷至压顶下，压顶做防水处理；防水材料连续铺至泛水高度，墙体顶部做防水处理。整改措施：找到渗漏点，凿开面层，切开防水材料，基层清理干净，对裂缝封堵后按规范铺贴防水材料并恢复屋面。屋面工程女儿墙反坎渗漏编号8.2质量通病图片预防措施图片50聚合物10%砂浆防水附加层 密封胶

防水钢钉D20排水管间距

3m管周围密封整改措施图片现象描述：檐沟部位渗漏至墙面。影响结果：导致墙面污染，可能会渗漏至室内，影响使用功能。原因分析：1、檐沟放坡不够；2、檐沟防水层未伸入瓦内，未增设附加层；3、屋面导流管密封不严；4、防水失效。预防措施：1、檐沟坡度不小于1%，最高点与出水口高差不小于200mm；2、檐沟防水层伸入瓦内500mm处，连续铺贴附加层；3、屋面导流管密封严密；4、防水层应由排水口最低处的沟底翻上至外侧顶部，卷材收头应用金属压条钉压固定。整改措施：找到渗漏点，凿开面层，切开防水材料，基层清理干净，对裂缝封堵后按规范铺贴防水材料并恢复屋面。屋面工程现浇檐沟渗漏编号8.3质量通病图片预防措施图片防尘网连接片

耐候胶成品天沟带胶锚栓承插套接落水管整改措施图片现象描述：檐沟部位渗漏至墙面。影响结果：导致墙面污染，可能会渗漏至室内，影响使用功能。原因分析：1、成品檐沟自身材料开裂，拼缝处连接不严密；2、檐口排水沟放坡不够；3、檐沟与外立面交界处未打胶，螺栓固定未带胶施工，卷材开裂；4、檐口未做滴水线。预防措施：1、安装前对材料进行验收，连接时确保拼缝严密；2、檐沟内向排水口必须放坡；3、檐沟固定时，使用带胶螺栓，檐口部用耐候胶密封；4、檐口须设滴水线。整改措施：1、对有缺陷的成品檐沟进行更换，连接时保证连接质量；2、放坡不够，重新安装成品檐沟；3、卷材开裂，在裂缝处嵌填密封材料，缝上铺设卷材附加层。屋面工程成品檐沟渗漏编号8.4质量通病图片预防措施图片雨水斗盖四周密封胶嵌缝2%

5%

5%

2%250

底座（与楼面结构齐平）防水附加层

混凝土二次填灌整改措施图片现象描述：落水口渗水至顶楼室内。影响结果：渗漏至室内，影响使用功能。原因分析：1、吊洞的混凝土不密实；2、落水口埋设标高高出沟底，落水口处积水增加渗漏概率；3、防水失效。预防措施：1、落水口与洞口间用细石混凝土分两次浇筑密实；2、落水口必须设在沟底最低处，并且保证落水口周围直径500mm范围内坡度≥5%；3、落水口周边用防水涂料密封，厚度不小于2mm,防水材料伸入落水口内不小于50mm。整改措施：凿除落水口周边部分，切开防水层，封堵后按规范要求铺贴防水材料并恢复屋面，完工后做蓄水试验。屋面工程落水口周边渗水编号8.5300质量通病图片预防措施图片立管密封胶收口沥青麻丝嵌填

四周20厚外扩50mm档水台100止水环

防水附加层钢套管

250整改措施图片现象描述：出屋面管道处渗漏。影响结果：导致渗漏至室内。

原因分析：1、预埋套管预埋不规范；2、套管根部防水失效；3、套管与管道间封堵不到位。预防措施：1、预埋套管在结构板中间位置应焊接止水片，套管长度不小于其根部屋面完成面至套管顶部300mm；2、套管根部需铺贴防水附加层，附加层宽度≥250mm，防水层贴至套管顶部，防水层顶部和立管间用建筑密封胶密封。整改措施：找到渗漏点，凿开面层，切开防水材料，基层清理干净，对裂缝封堵后按规范铺贴防水材料并恢复屋面。屋面工程出屋面管道渗漏编号8.6质量通病图片预防措施图片15%

室内防水附加层

反槛混凝土鹰嘴室外防水层

后砌砖踏步建筑密封胶填缝R=50的水泥砂浆泛水2%整改措施图片现象描述：屋面门洞反坎处渗漏。影响结果：导致渗漏至楼梯间。

原因分析：1、屋面门洞反坎与主体结构不是一次性浇筑；2、屋面门槛高度不够；3、屋面门洞反坎防水失效；4、门槛挑口上部抹灰层坡度不够。预防措施：1、屋面门洞反坎与主体结构应一次浇筑；2、门槛高度必须保证其外侧的屋面完成面至挑口底部不小于250mm；3、门槛与屋面的阴角处须铺贴防水及防水附加层；4、门槛挑口上部抹灰层坡度不小于15%。整改措施：1、找到渗漏点，凿开面层，切开防水材料，基层清理干净，对裂缝封堵后按规范铺贴防水材料并恢复屋面；2、门槛高度不足的凿毛后重新浇筑，施工缝处做防水附加层。屋面工程屋面门洞反坎渗漏编号8.7250质量通病图片预防措施图片120

1mm厚镀锌铁皮或不锈钢盖板沥青麻丝或聚氨酯发泡填充固定射钉固定间距不大于400250防水附加层2%

2%整改措施图片现象描述：屋面变形缝部分渗水至屋内。影响结果：可能导致屋内渗水。原因分析：1、未一次性浇筑反坎；2、变形缝防水高度不符要求；3、防水失效。预防措施：1、屋面变形缝应一次浇筑；2、变形缝的防水高度不应小于250mm，防水层应铺贴到变形缝两侧混凝土或砌体反坎上部，变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖；3、变形缝防水及防水附加层连续铺贴或涂刷覆盖变形缝两侧挡墙的顶部；4、变形缝顶部加扣混凝土或金属盖板，金属盖板铺钉牢固。整改措施：1、屋面变形缝查找渗漏点并进行封堵；2、室内漏水部位采用注浆封堵。屋面工程屋面变形缝渗水编号8.8质量通病图片预防措施图片整改措施图片现象描述：斜屋面渗漏。影响结果：导致渗漏至室内，影响使用功能。原因分析：1、混凝土有贯穿裂缝；2、防水失效；3、施工粗放，瓦没盖好，边角没封好。预防措施：1、控制混凝土配合比，确保浇捣质量，浇筑后养护到位，避免产生混凝土贯穿裂缝；2、铺贴防水卷材时，搭接牢固，严防出现空鼓等现象；3、施工前，做好技术交底，边角封好。整改措施：渗漏处取下瓦片，铲除旧防水涂层，基层清理干净后堵漏，铺贴防水材料，将瓦片重新铺上并做好搭接，搭接材料用密封材料封严。屋面工程斜屋面渗漏编号8.9质量通病图片预防措施图片整改措施图片现象描述：平屋面渗漏。影响结果：导致渗漏至室内，影响使用功能。原因分析：1、混凝土有贯穿裂缝；2、防水失效。预防措施：1、控制混凝土配合比，确保浇捣质量，浇筑后养护到位，避免产生混凝土贯穿裂缝；2、铺贴防水卷材时，搭接牢固，严防出现空鼓等现象；整改措施：找到渗漏点，凿开面层，切开防水材料，基层清理干净，对裂缝封堵后按规范铺贴防水材料并恢复屋面。屋面工程平屋面渗漏编号8.109.外墙工程质量通病图片预防措施图片整改措施图片现象描述：外墙石材泛碱。影响结果：影响观感。原因分析：外墙石材上墙前未做防护处理。预防措施：外墙石材上墙前做六面防护处理。整改措施：用石材泛碱清洗剂进行清洗，再用清水将残留液体清洗干净。外墙工程外墙石材泛碱编号9.1质量通病图片预防措施图片整改措施图片现象描述：外墙石材存在色差。影响结果：影响建筑装饰效果。原因分析：1、所采购的石材不是同一批次生产；2、采购的石材自身存在色差，上墙前未检查。预防措施：确保石材采购于同一采石场，使用时选用同一批次，上墙前进行检查。整改措施：1、使用染色剂或减色剂对有色差的石材进行处理；2、色差较大的石材进行更换。外墙工程石材色差过大编号9.2质量通病图片预防措施图片整改措施图片现象描述：存在龙骨焊接不牢固、未做防锈处理等现象。影响结果：影响龙骨使用寿命及使用功能。原因分析：1、焊接不牢固，焊缝质量差；2、焊接部位漏刷防锈漆，或防锈漆涂刷质量差；3、龙骨安装错误导致石材无法安装。预防措施：1、确保龙骨位置准确，焊接牢固，焊缝质量达标，保证龙骨安装牢固；2、严禁漏刷防锈漆，为焊接而预留的缓刷部位在焊接后涂刷不得少于两遍。整改措施：施工阶段龙骨施工不到位的按规范要求返工处理。外墙工程外墙石材龙骨施工不到位编号9.3质量通病图片预防措施图片整改措施图片现象描述：外墙表面不平整。影响结果：影响观感。原因分析：1、基层不平整；2、外墙涂料厚度不均匀。预防措施：1、清理基层，修补缺陷，确保基层平整；2、确保外墙涂料施工质量。整改措施：剔除不平整部位涂料，基层凹凸不平处使用找平腻子修补，再施工涂料并确保涂料厚度均匀，严格控制面漆平整度。外墙工程外墙不平整编号9.4质量通病图片预防措施图片整改措施图片现象描述：存在外墙表面分格缝位置设置错误、不顺直、遗漏等现象。影响结果：影响观感。原因分析：1、技术交底不清，未设置分格缝；2、施工人员操作马虎，胶条忘记撕掉。预防措施：1、加强现场管理，禁止漏设分格缝，按设计要求进行弹线，喷涂前沿弹线进行胶带粘贴，喷涂后撕掉胶条；2、严禁外墙抹灰完成后，切缝完成分格缝施工。整改措施：施工阶段分格缝设置不当做返工处理。外墙工程分格缝设置不当编号9.5200≥300质量通病图片预防措施图片0.6厚JS防水圆角≥5%成品滴水条

10X10300整改措施图片现象描述：存在涂料施工前未做滴水线、滴水线做到墙边、滴水线被涂料覆盖等现象。影响结果：增加雨水流入室内风险。原因分析：1、涂料施工前未验收，遗漏滴水线或滴水线做到墙边；2、施工单位偷工减料，盲目节约成本；3、技术交底不清导致滴水线被涂料覆盖。预防措施：1、涂料施工前进行验收，加强技术交底，严禁滴水线遗漏；2、以下部位要求做滴水线：挑板、挑檐、阳台、雨篷、檐口、门窗楣、外窗台、门廊等底部，屋面和露台防水翻边收头处挡水线条下口，出屋面构筑物顶部四周挑檐底部，楼梯间梯段板，梯井部位下口等。整改措施：1、常规做法：抹宽*厚=30*10mm水泥砂浆滴水带，檐口边低2mm，在端点内30mm收头；2、使用成品滴水线或补做鹰嘴。外墙工程滴水线处理不到位编号9.6质量通病图片预防措施图片整改措施图片现象描述：EPS线条松动、脱落。影响结果：影响观感，掉落会导致安全隐患。原因分析：1、基层未清理，表面残留浮浆、油污等杂质；2、粘结剂质量不合格，粘结不牢固；3、粘结方式错误。预防措施：1、粘贴前基层清理，修复基层表面缺陷，并做找平层找平；2、使用专用的粘结剂，确保粘结牢固；3、小型线条采用满粘法处理，大型线条粘结后，在线条设定部位打孔并安装锚固钉。整改措施：EPS线条固定不牢的按规范要求做返工处理。外墙工程EPS线条固定不牢编号9.7质量通病图片预防措施图片整改措施图片现象描述：外立面空调孔洞排列不在同一条直线上。影响结果：影响观感。原因分析：1、空调孔洞未定位或定位放线误差较大；2、放线后未检验。预防措施：1、放线合理准确，控制空调孔洞放线误差；2、加强放线后验收工作。整改措施：重新开洞，返工处理。外墙工程外立面空调孔洞排列不在同一条直线上编号9.810.门窗工程质量通病图片预防措施图片整改措施图片现象描述：外窗框固定在砌体上。影响结果：砌体强度不足，固定不牢固。原因分析：1、混凝土块未预留或偏位；2、施工人员操作错误，未固定在正确位置。预防措施：1、砌墙时准确预留混凝土块；2、加强技术交底，要求施工人员规范操作。整改措施：1、混凝土块位置正确，施工过程中工人固定位置错误的重新固定；2、混凝土块缺失或位置不正确的，凿除固定位置的砌块，浇筑细石混凝土。门窗工程外窗框固定在砌体上编号10.1质量通病图片预防措施图片整改措施图片现象描述：存在外窗打胶漏打、不连续、存在裂缝、不饱满、不顺直等现象。影响结果：影响观感，可能导致外窗渗水，影响使用功能。原因分析：1、基层清理不到位；2、施工单位偷工减料，工人施工质量差，打胶不规范；3、成品保护不到位，打胶后人为破坏。预防措施：1、打胶前基层清理到位；2、加强现场管理，确保打胶连续饱满、顺直；3、施工完成后注意成品保护。整改措施：剔除打胶不合格部位，重新打胶。门窗工程外窗打胶质量差编号10.2质量通病图片预防措施图片整改措施图片现象描述：外窗塞缝部位渗漏。影响结果：影响后道工序及使用功能。原因分析：1、外窗洞口尺寸预留过大；2、塞缝部位基层清理不到位；3、临时固定垫块未取出；4、窗框与墙体间缝隙封堵不到位，封堵后未进行工序验收。预防措施：1、加强现场管控，预留洞口尺寸合理；2、门窗洞口应在干净干燥后施打发泡剂；3、窗框固定后应及时取出临时固定垫块；4、加强对施工人员技术交底，确保发泡剂施打饱满连续，外墙部位严禁切割发泡剂，下部水泥砂浆应封堵密实，封堵后及时验收；5、宜在周边涂刷防水涂料。整改措施：剔除渗漏部位材料重新施打发泡剂或填补砂浆，打胶完成后做淋水试验。门窗工程外窗塞缝部位渗漏编号10.3质量通病图片预防措施图片整改措施图片现象描述：雨水沿窗台渗水至内墙。影响结果：导致内墙装饰完成面渗水、损坏，影响观感及使用功能。原因分析：1、外窗窗台未进行放坡处理、放坡坡度不够或外高内低；2、窗台压顶混凝土浇筑不密实，开裂；3、工序倒置，窗台压顶与砌体接合处存在缝隙。预防措施：1、室外窗台须设置顺水坡，坡度≥10%，窗台抹灰完成面保证内高外低；2、窗台压顶浇筑时振捣密实；3、窗台压顶施工工序