金工实习教程课件 第二单元 车工基本操作

金工实习教程

第二单元车工基本操作知识模块一

设备与工具内、外圆车削时，选择机床应考虑被加工工件的最大外圆直径和最大长度是否在车床的加工范围之内。一般情况下直径小于ϕ800mm的工件用卧式车床加工，直径大于ϕ800mm的工件用立式车床加工。机床选择原则车削时，必须把工件装夹在车床夹具上，经过校正、夹紧，使工件在整个加工过程中始终保持正确的位置。工件装夹的快慢与好坏直接影响生产效率和工件质量的高低。由于工件形状、大小和加工数量的不同，故必须采用不同的装夹方法，一般在车床上车外圆可采用三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、顶尖、心轴、中心架、跟刀架、花盘和弯板等来装夹工件。工件的装夹知识模块一

设备与工具(1)45°硬质合金车刀(2)75°硬质合金粗车刀(3)90°硬质合金精车刀(4)麻花钻与群钻(5)镗孔刀具。刀具的选择4.

中心孔A型、B型、C型和R型，A型常用于不需多次安装的零件，B型的120°圆锥孔保护60°锥孔，C型内螺纹用于紧固连接，R型圆弧线减少摩擦提高定位精度。中心孔类型A型中心孔确保不需多次安装的定心准确，B型中心孔保护60°锥孔适合多次安装，C型用于工件连接，R型减少摩擦提高定位精度。中心孔作用中心钻中心钻类型(1)A型：不带护锥中心钻(2)B型：带护锥中心钻(3)R型：弧形带护锥中心钻中心钻作用使用高速钢制成，A型不带护锥适合A型中心孔，R型带护锥适合R型中心孔。知识模块二

外圆与端面车削方法车削刀具选择外圆车削工艺03粗车刀具强调强度，小前角、后角和负刃倾角；精车则需大前角、后角，正刃倾角，保证表面质量。车削精度控制01粗车、半精车、精车，根据精度要求选择切削参数，刀具角度影响强度与精度，保证切削质量。02粗车追求效率，大背吃刀量，低精度要求；半精车、精车逐步提高精度，表面粗糙度值降低。车削工艺步骤04从粗车去除大部分余量，到半精车预加工，最后精车保证尺寸公差和表面粗糙度，实现高精度。知识模块三

内圆表面加工方法1钻头的装夹方法麻花钻的柄部有直柄和锥柄两种，直柄麻花钻可用钻夹头装夹，再利用钻夹头的锥柄插入车床尾座套筒内；锥柄麻花钻可直接插入车床尾座套筒内或用锥形套过渡。01022钻孔加工方法为避免在钻削力的作用下刚性很差且导向性不好的钻头产生弯曲，致使钻出的孔产生“引偏”，降低孔的加工精度，甚至造成废品，使加工过程不能顺利进行，在实际加工中可采用以下加工方法033镗孔的方法镗通孔的方法基本上跟车外圆一样，必须先用试切法控制尺寸。镗孔放余量时，应注意内孔尺寸要缩小，长度上可先把总长度放长，工件左右内孔台阶长度按图纸车至要求尺寸，余量可留在中间孔的两个端面上知识模块三

内圆表面加工方法通过预钻定心坑、使用挡铁、调整走刀量和深度控制，防止钻头偏斜导致孔径扩大或损坏工具。孔加工中防止偏斜01镗孔与内孔加工02镗孔类似车外圆，注意内孔尺寸控制，分层切削法加工阶台孔，选择合适冷却液，防止刀具振动和损坏。知识模块三

内圆表面加工方法生产效率与切削速度息息相关，过高可能损坏钻头，过低影响效率。选择范围依据工件孔径、材料及加工质量确定。切削速度影响分析参照表2-1-6，根据工件特性调整切削速度，确保效率与钻头寿命平衡。钻孔切削速度范围钻深孔时的排屑问题钻孔排屑措施钻孔冷却与润滑切削液使用规范钻头定心要求使用螺旋或喷射方式确保切屑及时排出，防止切屑堆积导致孔壁粗糙或钻头损坏。确保钻头定心准确，避免因定心不准造成孔径歪斜，影响工件精度。根据材料硬度选择适当切削液，如钢件用乳化液，铸铁铜件可能无需切削液，硬材料可选煤油。切削液能有效降低切削热，防止刀具过快磨损，保证钻孔过程的稳定和工件表面质量。知识模块一

刀具与切削参数介绍高速钢与机械夹固式切断刀，反切断刀用于大直径工件，弹性刀具防止折断01刀头狭长，主刀刃斜磨，卷屑槽适当深度，增强刀头强度，防止切削堵塞02吃刀深度等于刀头宽度，走刀量适中，高速钢与硬质合金刀具对应不同切削速度，刃磨保证刀具强度03刀头不宜过长，保持垂直，刃磨前底面平直，切削时加冷却液降低温度04车槽刀与切断刀类型切断刀设计特点切削参数与刃磨切断刀安装与使用知识模块二

槽的车削和切断方法结合几何，主偏角90°，副偏角1/5°，优化切削刃，确保工件加工精度。切槽刀设计原理窄槽一次成型，刀宽与槽宽相等；宽槽分次进给，避免振动，保证加工质量。切削操作指南第二单元

车工基本操作

车削操作概述介绍切槽、外沟槽、内沟槽、端面槽的车削方法，强调转速、位置选择和尺寸控制，以及切断时的注意事项。切槽转速与位置主轴低速，工件大直径转速更低，切槽靠近夹持点，避免工件加工中弯曲。外沟槽车削窄沟槽一次车削，宽沟槽分步切削，留精车余量，最后精车至尺寸，用工具测量。第二单元

车工基本操作退刀槽、密封槽、通道槽和特殊用途，采用直进法或二次直进法，排屑困难，尺寸控制严格。内沟槽车削端面直槽、45°外沟槽、圆弧沟槽、T形槽和燕尾槽，需使用不同车刀和分步加工。端面与特殊形状沟槽避免扎刀，均匀摇动手柄，切断位置近卡盘，小工件切断后用盛具接住，禁止两顶针装夹切断。切断加工注意事项

内

、外圆锥的装配图图2-3-4展示螺纹车削实训，包含多种螺纹类型及加工工艺的实例。图2-3-3显示内、外圆锥装配，清晰呈现零部件间配合关系。螺纹种类多样，包括三角形、方形等，加工方法有攻丝、车螺纹等，适应不同需求。圆锥装配图展示螺纹车削实训示例圆锥面接合广泛用于传递扭矩、方便装拆和保证高同轴度，尤其在需要紧密配合的场合。螺纹种类与加工方法圆锥面接合应用知识模块一

设备与刀具01攻螺纹与套螺纹加工主要用于小尺寸螺纹加工，直径一般不超过18mm，适用于精度要求不高的普通螺纹。02车螺纹工艺车床、钻床或专用设备上加工，适用于单件小批量和大批量生产，生产效率与精度取决于设备与操作者技术。知识模块二

螺纹的车削与测量采用硬质合金车刀，径向进刀，粗车后精车，一小时一IP只能投一票，确保精度。车削单线螺纹轴向分线法或圆周分