《甘蔗糖厂技术规程》（征求意见稿）

UDC

广西工程建设标准化协会团体标准

T/GECS***-202*

P

甘蔗糖厂技术规程

Technicalspecificationforcanesugar

factory

（征求意见稿）

（提交反馈意见时，请将有关专利连同支持性文件一并附上）

20XX-XX-XX发布20XX-XX-XX实施

广西工程建设标准化协会发布

1总则

1.0.1为规范以甘蔗为原料制造食糖的工厂建设的技术要点，统一技术水平，保

证工程质量，对甘蔗糖厂的通用技术进行规定，制定本规程。

1.0.2本规程适用于新建、改建、扩建的以甘蔗为原料制造食糖的工厂。

1.0.3甘蔗糖厂的通用技术除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规

定。

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2术语、符号和缩略词

2.1术语

2.1.1制糖

2.1.1制糖工业术语应按《制糖工业术语》GB/T9289的相关规定。

2.1.2电气

2.2.1电气术语应按《电工术语》GB/T2900的相关规定。

2.1.3自控

2.1.3.1分散控制系统DistributedControlSystem

控制功能分散，操作和管理集中，采用分级网络结构的以计算机和微处理器

为核心的控制系统。

2.1.3.2过程控制站ProcessControlStation

DCS完成信号采集、控制、运算和诊断功能的设备,主要由控制单元、过程

接口单元、供电单元和通信单元四部分组成。

2.1.3.3中心控制窒CentralControlRoom

位于非生产区域内，多个工艺装置、公用工程单元的控制系统设备集中布

置、集中操作和集中监控的场所。

2.1.3.4现场机拒室FieldAuxiliaryRoom

生产区域内单个或多个工艺装置、公用工程单元的控制系统设备放置的场

所.

2.1.3.5不间断电源UninterruptedPowerSupply

在外部供电中断后能持续一定供电时间的电源，分为交流不间断电源和直流

不间断电源。

2.1.3.6保护接地SafetyGrounding

为保护仪表和人身安全的接地，又称安全接地。

2.1.3.7工作接地WorkingGrounding

仪表及控制系统正常工作所要求的接地。

2.1.3.8接地电阻GroundingResistance

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接地极对地电阻与连接电阻之和称为接地电阻。

2.1.3.9接地系统GroundingSystem

接地线、接地汇流排、接地干线、接地汇总板、接地体的总称。

2.1.3.10气源InstrumentAir

维持仪表和执行机构运行的带压气体。

2.1.3.11仪表Instrumentation

对被测变量、被控变量进行测量、控制的装置和系统的总称。

2.1.4结构

2.1.4.1结构单元structuralunit

厂房结构中，由伸缩缝、沉降缝或防震缝分割开的独立结构区段，也称厂房

单元。

2.1.4.2多层厂房multi-storyfactorybuilding

两层和两层以上厂房，不包括厂房内设置局部平台的单层厂房。

2.1.4.3框架结构framestructure

由梁和柱以刚接或铰接相连接而成承重体系的单层和多层厂房结构的总称。

2.1.4.4刚架结构rigidstructure

由梁和柱以刚接相连接而成的单层和多层框架，也称刚接框架。

2.1.4.5排架结构bentframestructure

由屋面梁(或屋架)和柱以铰接相连接而成的单层框架，也称单层铰接框架。

2.1.4.6框排架结构frame-bentstructure

分为侧向框排架结构和竖向框排架结构。

2.1.4.7侧向框排架结构lateralframe-bentstructure

由多层结构与排架侧向连接组成的框排架结构体系。

2.1.4.8竖向框排架结构verticalframe-bentstructure

由下部结构和上部顶层排架组成的框排架结构体系。

2.1.4.9柱间支撑columnbracing

单层或多层厂房结构，为保证厂房结构整体稳定，提高结构侧向刚度和传递

纵向或横向水平作用，在相邻两柱间设置的杆件。

2.1.4.10山墙柱wind-resistantcolumn

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为承受风荷载和地震水平作用而在厂房山墙处设置的柱。

2.1.4.11屋盖roofsystem

用以在房屋顶部，用以承受各种屋面作用的屋面板、檩条、屋面梁(或屋架)，

以及支撑系统组成的部件或以网架及其支承边缘构件组成的部件的总称。当设置

有天窗的屋盖，尚应包括天窗架和天窗相关部件。

2.1.4.12屋盖支撑系统roof-bracingsystem

保证屋盖整体稳定并传递纵、横向水平作用，在屋架间设置的各种联系杆件

的总称。分为横向水平支撑、纵向水平支撑、竖向支撑和系杆等。

2.1.4.13结构缝structuraljoint

根据结构设计需求而采取的分割结构间隔的各种缝的总称。

2.1.5给排水

2.1.5.1污水wastewater

糖厂内生活、生产受一定污染的后排出的水。

2.1.5.2生活饮用水drinkingwater

水质符合国家生活饮用水卫生标准的用于日常饮用、洗涤等生活用水。

2.1.5.3中水回用Waterreuse

糖厂内各种排水经处理后，达到规定的水质标准，可在生活、生产、环境等

范围内利用的非饮用水。

2.1.5.4小时变化系数hourlyvariationcoefficient

最大时用水量与平均时用水量的比值。

2.1.5.5最大时用水量maximumhourlywaterconsumption

最高日最大用水时段内的小时用水量。

2.1.5.6平均时用水量averagehourlywaterconsumption

最高日用水时段内的平均小时用水量。

2.1.5.7卫生器具当量fixtureunit

以某一卫生器具流量（给水流量或排水流量）值为基数，其他卫生器具的流

量（给水流量或排水流量）值与其的比值。

2.1.5.8额定流量nominalflow

卫生器具配水出口在规定的工作压力下单位时间内流出的水量。

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2.1.5.9设计秒流量designpeakflow

在建筑生活给水管道系统设计时，按其供水的卫生器具给水当量、使用人数、

用水规律在高峰用水时段的最大瞬时给水流量作为该管段的设计流量，称为给水

设计秒流量，其计量单位通常以L/s表示。

建筑内部在排水管道设计时，按其接纳室内卫生器具数量、排水当量、排水

规律在排水管段中产生的瞬时最大排水流量作为该管段设计流量，称为排水设计

秒流量，其计量单位通常以L／s表示。

2.1.5.10水头损失headloss

水通过管渠、设备、构筑物等引起的能耗。

2.1.5.11生活污水domesticsewage

人们日常生活中排泄的粪便污水。

2.1.5.12生活污水domesticwastewater

人们日常生活中排出的洗涤水。

2.1.5.13生活排水sanitarywastewater

人们在日常生活中排出的生活污水和生活污水的总称。

2.1.5.14暴雨强度rainfallintensity

单位时间内的降雨量。工程上常用单位时间内单位面积上的降雨体积计，其

计量单位通常以L/(s·hm2)表示。

2.1.5.15重现期recurrenceinterval

经一定时间的雨量观测资料统计分析，大于或等于某暴雨强度的降雨出现一

次的平均间隔时间，其单位通常以a表示。

2.1.5.16降雨历时durationofrainfall

降雨过程中的任意连续时段。

2.1.5.17地面集水时间inlettime

雨水从相应汇水面积的最远点地表径流到雨水管渠入口的时间，简称集水时

间。

2.1.5.18消防水源firewater

向水灭火设施、车载或于抬等移动消防水泵、固定消防水泵等提供消防用水

的水源，包括市政给水、消防水池、高位消防水池和天然水源等。

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2.1.5.19临时高压消防给水系统temporaryhighpressurefireprotectionwater

supplysystem

平时不能满足水灭火设施所需的工作压力和流量，火灾时能自动启动消防水

泵以满足水灭火设施所需的工作压力和流量的供水系统。

2.1.5.20高位消防水池gravityfirereservoir

设置在高处直接向水灭火设施重力供水的储水设施。

2.1.5.21消火栓系统hydrantsystems/standpipeandhosesystems

由供水设施、消火栓、配水管网和阀门等组成的系统。

2.1.5.22自动喷水灭火系统sprinklersystems

由洒水喷头、报警阀组、水流报警装置(水流指示器或压力开关)等组件，以

及管道、供水设施等组成，能在发生火灾时喷水的自动灭火系统。

2.1.5.23灭火器配置场所distributionplaceoffireextinguisher

存在可燃的气体、液体、固体等物质，需要配置灭火器的场所。

2.2缩略词

Al：模拟量输入(AnalogInput)

AO：模拟量输出(AnalogOutput)

CCR：中心控制室(CentralControlRoom)

DCS：分散控制系统(DistributedControlSystem)

DI：数字量输入(DigitalInput)

DO：数字量输出(DigitalOutput)

FAR：现场机柜室(FieldAuxiliaryRoom)

FCR：现场控制室(FieldControlRoom)

ES：工程师站（EngineerStation）

HART：可寻址远程传感器高速通信协议(HighwayAddressableRemote

Transducer)

HMI：人机接口(HumanMachineInterface)

MES：生产管理系统(ManufacturingExecutionSystem)

OP：操作员站（OperationStation）

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OPC：用于过程控制的内部数据设备连接协议(ObjectLinkingand

Embedding(OLE)forProcessControl)

PLC：可编程序控制器(ProgrammableLogicController)

RTD：热电阻(ResistanceTemperatureDetector)

TC：热电偶(Thermocouple)

UPS：不间断电源(UninterruptiblePowerSupply)

SOE：事件顺序（Sequenceofevent）

TSI：汽轮机安全监视仪表(TurbineSupervisoryInstrumentation）

DEH：数字式电液调节系统（ElectricHydraulicControlSystem）

ETS：危急遮断系统（EmergencyTripSystem）

2.3符号

2.3.1作用和作用效应

M——弯矩设计值；

V——剪力设计值。

2.3.2材料性能

ftk、ft——混凝土轴心抗拉强度标准值、设计值；

fy——钢材的屈服强度、普通钢筋的抗拉强度设计值。

2.3.3几何参数

h——截面高度；

b——截面宽度；

H——结构总高度或构件总高度；

e——偏心距或安装偏心距，孔隙比；

La——纵向受拉钢筋的锚固长度；

LaE——纵向受拉钢筋的抗震锚固长度；

I——截面惯性矩。

2.3.4计算系数及其他

γ0——结构重要性系数；

γRE——结构构件抗震承载力调整系数；

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ρ——配筋率。

3厂址选择

3.1.1厂址应根据国民经济区域规划的工业布局，结合该地区的自然资源和建设

条件，并按照国家规定的程序进行，通过全面分析和技术经济比较后选定。

3.1.2厂址应在甘蔗产区，厂址应具备相应的外部运输条件，水运须靠近通航的

河道，陆运须能就近连接公路或铁路。

3.1.3选择厂址应同时选择糖厂的生产区、生活区、废渣堆放场和废水处理场等

的用地，以及生产用水水源、生活饮用水水源、生产废水和生活污水的排放地点。

厂址必须保证糖厂各项工程设施所需用地面积和有利制糖工艺的合理布置。

3.1.4厂址选择应符合国家基本建设的方针政策，保护环境、节约用地，宜选用

荒地劣地，不占或少占良田，不拆或少拆民房；同时应结合远景规划，适当考虑

发展方向。

3.1.5厂址选择应周密考虑环境影响。糖厂与临近工业企业或其他单位之间，在

有害气体、粉尘、废水、火灾、爆炸、噪音、震动、腐蚀等方面，应有相应的防

护距离和防护措施。

3.1.6厂址选择宜考虑在产品综合利用、给水、排水、供气、供电、交通运输、

居住区建设、文化体育设施、卫生教育设施等方面能利用附件城镇已有的各项设

施，或和临近企业协作的可能性。

3.1.7厂址场地整平标高或其周围的防洪构筑物标高应高于当地五十年一遇的洪

水计算水位0.5m以上。在山区建厂时要充分考虑地震、塌方、滑坡、泥石流、

山洪等的危害和影响。

3.1.8厂址不应选在窝风盆地，以保证糖厂废弃的排除。

3.1.9在确定厂址时。应取得与有关部门达成的书面协议（包括土地征用、原料

供应、交通运输、供电、供水、环境保护等协议），并经上级主管部门批准。

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4总平面布置

4.1一般规定

4.1.1总平面布置应根据相关行政部门批准或业主提供的建厂文件、水文气象资

料、厂址地形图、红线图、工艺布置简图等，确定车间组成和厂区范围，按照生

产、防火、卫生、环保、运输、管理等要求，合理地进行总平面布置。

4.1.2厂区总平面布置宜按生产工艺流程、生产性质、生产管理，厂区主导方向

等，将全厂划分成若干区域，使功能分区明确。在各区域之间，应使生产线路与

运输线路连续、通顺、短捷，以及建筑物与绿化布置的协调美观。

4.1.3厂区总平面布置应做到人、货分流，全厂不宜少于两个出入口。

4.1.4厂区的通道宽度应符合下列规定：

1应符合通道两侧建筑物、构筑物及露天设施对防火、安全、卫生的间距要

求。

2应符合各种工艺管线的布置要求。

3应符合绿化布置要求。

4应符合预留发展用地要求。

4.1.5总平面布置应根据勘察资料，宜将车间布置在土层均匀、地基承载力高的

地段。

4.1.6布置总平面各个单体建构筑物时，应考虑当地的主导风向。把生活区、洁

净要求较高的车间宜布置在全年最小频率风向的下风侧；噪声大、生产有害气体、

烟、雾、粉尘等有害物质的车间宜布置在全年最小频率风向的上风侧。

4.1.7总平面布置的预留发展用地应符合下列规定：

1分期建设的工业企业，近远期工程应统一规划。近期工程应集中、紧凑、

合理布置，并应与远期工程合理衔接。

2远期工程用地宜预留在厂区外，只有当近、远期工程建设施工期间隔很短，

或远期工程和近期工程在生产工艺、运输要求等方面密切联系不宜分开时，方可

预留在厂区内。其预留发展用地内，不得修建永久性建筑物、构筑物等。

4.2建筑物、构筑物布置

4.2.1全厂建筑物、构筑物按功能分为厂前区、生产区、辅助生产区、动力设施

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区、甘蔗装卸区、仓储设施区等。各区之间应既有紧密联系，又有适当分离。

4.2.2厂前区为人流的主要进出口，宜位于厂外道路进厂的干线上，并在污染源

和生产车间的上方向。厂前区应与居住区联系方便，并宜重点绿化和美化。

4.2.3生产区是全厂的重点，其中制炼间、压榨间、热电站为生产区的中心，其

它车间和设施布置应围绕三大车间进行。

4.2.4辅助车间宜布置在与其相关的主要车间附近；化验室应布置在不受振动、

无噪音影响、并宜贴近制炼间、压榨间；取水泵房宜布置在水源附近，当水源为

河水时，应布置在水质较好、水深合适的河段，不应在码头和排污口的下游。

4.2.5热电站宜布置于全厂负荷中心附近。锅炉间、汽机间和柴油发电机房等宜

布置在生产期最小频率风向的上风侧。

4.2.6制炼间、压榨间、锅炉间、电力车间之间设架空廊道，互相连通。

4.2.7仓储设施可分散布置于所服务车间附近或其他适当地点。成品仓和原糖散

料仓宜布置在全年最小频率风向的下风侧。

4.2.8原料运输以水运为主时，甘蔗装卸区应靠近河岸码头，并应有足够的河岸

停泊线；以陆运（公路）为主时，应布置于厂后或厂侧，并能方便地连接厂外公

路。在装卸区外围应有足够的回车道，还应设置地磅房、休息室、厕所等建筑物

和停车场。

4.2.9大型生产设施应布置在土质均匀、地基承载力较大的地段，并应符合下列

规定：

1有洁净要求的生产设施应布置在大气含尘浓度较低、环境清洁、人流、货

流不穿越或少穿越的地段，并应位于散发有害气体、烟、雾、粉尘等污染源全年

最小频率风向的下风侧。

2产生强烈振动的生产设施，应避开对防震要求较高的建筑物、构筑物布置。

3产生高噪声的生产设施应符合下列规定：

1）宜集中布置并远离人员集中和有安静要求的场所。

2）产生高噪声的车间应与低噪声的车间分开布置。

3）厂区内各地点的噪声值应符合《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87

的有关规定，必要时应采取相关降噪措施。防潮要求的生产设施，应布置在地势

较高、地下水位较低的地段。

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4.2.10公用设施的布置宜位于负荷中心或方便使用处，并应符合下列规定：

1总降压变电所的布置应符合下列规定：

1）宜位于靠近厂区边缘且地势较高地段。

2）应便于高压线的进线与出线。

3）应避免设在有强烈振动的设施附近。

2锅炉房的布置应符合下列规定：

1）宜布置在厂区全年最小频率风向的上风侧，应避免灰尘和有害气体

对周围环境的影响。

2）燃煤锅炉房应有贮煤与灰渣场地和方便的运输条件。贮煤场和灰渣

场宜布置在锅炉房全年最小频率风向的上风侧。

3循环水设施的布置应位于所服务的生产设施附近，并应使回水具有自流条

件，或能减少扬尘的地段。沉淀池附近应有相应的淤泥堆积、排水设施和运输路

线的场地。循环水冷却设施的布置应符合下列规定：

1）冷却塔宜布置在通风良好、避免粉尘和可溶于水的化学物质影响水

质的地段。

2）不宜布置在室外变、配电装置的铁路、道路盛行风向的上风侧。

表4.2.10：冷却塔与相邻设施的最小水平间距（m）

设备名称自然通风冷却塔机械通风冷却塔

生产及辅助生产建筑物2025

中央试验室、生产控制室3035

露天生产装置2530

屋外变、配电装当在冷却塔冬季盛行风向上风侧时2540

置当在冷却塔冬季盛行风向下风侧时4060

散发粉尘的原料、燃料及材料堆场2540

厂外铁路（中心线）2535

铁路

厂内铁路（中心线）1520

厂外道路2535

道路

厂内道路1015

厂区围墙（中心线）1015

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4.2.11全厂性修理设施宜集中布置；车间维修设施应在确保生产安全的前提下，

靠近主要用户布置，并应符合下列规定：

1机械修理和电气修理设施应根据其生产性质对环境的要求合理布置，并应

有较方便的交通运输条件。

2机车、车辆修理设施的布置应位于机车作业叫集中、机车出入较方便的地

段，并应避开作业繁忙的咽喉区。

3建筑维修设施的布置宜位于长区边缘或厂外独立的地段，并应有必要的露

天操作场、堆场和方便的交通运输条件。

4.2.12仓库与堆场应根据贮存物料的性质、货流出入方向、供应对象、贮存面积、

运输方式等因素，按照不同类别相对集中布置。大宗原料、燃料仓库或堆场应按

贮用合一的原则布置，并应符合下列规定：

1靠近主要用户，运输方便。

2适应机械化装卸作业。

3场地应有良好的排水条件。

4.2.13行政办公及生活服务设施的布置应位于厂区全年最小频率风向的下风侧，

并应符合下列规定：

1应布置在便于行政办公、环境洁净、靠近主要人流出入口、与城镇和居住

区联系方便的位置。

2行政办公及生活服务设施的用地面积，不得超过工业项目总用地面积的7%。

4.2.14厂区出入口的位置和数量应根据企业的生产规模、总体规划、厂区用地

面积及总平面布置等因素综合确定，并应符合下列规定：

1出入口的数量不宜少于2个。

2主要人流出入口宜与主要货流出入口分开设置，并应位于厂区主干道通往

居住区或城镇的一侧；主要货流出入口应位于主要货流方向，应靠近运输繁忙的

仓库、队长，并应与外部运输线路链接方便。

4.3竖向布置

4.3.1竖向布置应满足生产工艺、运输、装卸作业对高程的要求，并确定厂区建、

构筑物、铁路、道路、排水构筑物和露天场地的设计标高，使之与厂区外部的场

地、铁路、道路的标高相适应。

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4.3.2竖向布置应因地制宜地确定平土方式、充分利用与合理改造自然地形，使

场地的设计标高尽量与自然地形相适应，力求全厂土石方量最小，填、挖方量接

近平衡。

4.3.3竖向布置还须确定因填、挖方而必须建造的护坡、挡土墙、散水坡和排水

沟等构筑物。

4.3.4竖向布置遇下列情况时应避免挖方，以免造成基础、管沟等工程的施工困

难。

1上层土质优于下层土质；

2岩石地段；

3地下水位高的地段。

4.3.5竖向布置对场地标高和坡度的确定，应保证雨水排出通畅、迅速。平整场

地的排水坡度不宜少于3‰；建筑物室内外地坪的高差不应小于150mm（从室

外散水坡脚算起）；露天堆场、作业场的地面标高应高出周围场地，并设有不少

于5‰的排水坡度，对可能产生内涝的场地应有排水措施。

4.3.6场地雨水排除方式宜采用明沟为主的排水系统。具有下列情况之一时，宜

采用管道排水系统；

1场地地下水位较高，地形平坦，不宜采用明沟排水者；

2场地位于城镇边缘，区内有雨水管道系统设置者；

3场地内运输线路复杂或地下管线密集的地段；

4工厂对环境卫生、美化有特殊要求者。

4.3.7雨水明沟宜采用梯形明沟，底宽不小于0.3m，侧壁斜度为1:1～1:0.75，起

点深度不小于0.2m，最大宽度不应小于1m，在岩石地区宜采用三角明沟；当沟

深大于1m时宜采用矩形明沟。

4.3.8当工厂分区建设时，应对场地前后期竖向设计统一考虑，经济合理地处理

前后期土（石）方工程。

4.3.9竖向设计形式应根据场地的地形和地质条件、厂区面积、建筑物大小、生

产工艺、运输方式、建筑密度、管线敷设、施工方法等因素合理确定，宜采用平

坡式或阶梯式。

4.3.10场地平整宜采用连续式或重点式，并应根据地形和地质条件、建筑物和构

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筑物及管线和运输线路密度等因素，合理确定。

4.4土方平衡优化

4.4.1场地平整中，表土处理应符合下列规定：

1填方地段基底较好的表土，应碾压密实后，再进行填土；

2建筑物、构筑物、铁路、道路和管线的填方地段，当表层为有机质含量大

于8%的耕土或表土、淤泥和腐植土等时，应先挖除或处理后，方能填土。

3场地平整时，宜先将表层耕土挖出，集中堆放，作为绿化及复土造田之用，

并应将其计入土（石）方工程量中。

4.4.2场地平整时，填方地段应分层压实。粘性土的填方压实系数为：建筑地段

不应小于0.9；近期预留地段不应小于0.85。

4.4.3土（石）方量的平衡，除场地平整的土（石）方外，尚应包括建筑物、构

筑物基础及室内回填土、地下构筑物、管线沟槽、排水沟、铁路、道路等工程的

土方量，并应考虑表土（腐植土、淤泥等）的清除和回填量以及土（石）方松散

量。土壤松散系数应符合本规范附录一的规定。

4.4.4在厂区边缘和暂不使用的填方地段，可利用投产后适于填筑场地的生产废

料逐步填筑。

4.4.5矿山场地和运输线路路基的填方，有条件时，宜利用废石（土）填筑。

4.5厂内道路类型

4.5.1厂内道路的布置应根据生产工艺、车间物流关系、运输量及运输车辆、行

人流量以及所在位置的重要性来确定道路的走向、路面宽度和构造型式。主要生

产区的道路网宜采用环状式。如采用尽端式布置，应考虑有回车场地。甘蔗进场

道路转弯半径宜不小于18米。厂内道路还应考虑消防、救护、施工安装、设备

检修等方面的要求。

4.5.2厂内道路的形式可分为公路型、城市型和混合型。糖厂宜采用公路型道路。

符合以下条件之一时，可采用城市型或混合型道路。

1糖厂位于城市边缘，配合城市道路及雨水管网；

2糖厂厂区位于中心地带及主要出入口附近行人较多地段；

3厂区地下水位较高，明沟较深而铺砌困难时；

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4部分车间和办公楼等厂前建筑群对清洁美观有较高要求时。

4.5.3厂内主干道及停车场宜采用水泥混凝土路面或沥青混凝土路面。路面设计

应根据厂矿企业的使用要求、汽车载重、交通量、基本建设计划等进行设计。水

泥混凝土路面的混凝土标号及板厚应根据交通部《公路混凝土路面设计规范》

JTJ012-84的有关条文计算确定。沥青混凝土路面设计应符合《公路沥青路面设

计规范》JTGD50-2017的有关条文执行。

4.5.4厂内道路宜设置交通标线渠化交通，交通标志和标线的名称、图形、颜色、

尺寸、设置地点等应按现行的有关道路交通标志和标线的标准执行。同时场内道

路还应根据糖厂内部工艺流程，设置指示标识用于指导糖厂内部生产生活。

4.5.5厂矿道路尽可能布置环形车道，采用尽头式道路时，道路尽头和原料产品

装卸处应根据需要设置回车场，回车场最小尺寸可根据场内运输汽车最小转弯半

径和道路路面宽度确定。

4.5.6地磅房宜设置在称重汽车主要行驶方向的右侧，地磅房进车端的平坡直线

段长度宜有两辆车长。在困难条件下平坡直线段长度不应小于一辆车长，出车端

的平坡直线段长度不应小于一辆车长，汽车进出地磅房前后弯道路面内边缘转弯

半径不宜小于12m。在困难条件下不应小于9m。紧接进车端道路的纵坡，不宜

大于3%；在困难条件下，不宜大于5%。

4.5.7厂内道路除应符合本规范的规定外，尚应符合现行的《厂矿道路设计规范》

TJ22-77有关章节的规定。

4.6综合管线布置

4.6.1管线综合应与总平布置、竖向布置相协调，合理确定管线走行和敷设方式，

做到减少能量损耗，减少用地面积，节约建设投资，保证安全生产，外露管线统

一整齐。

4.6.2管线敷设方式应根据管线内介质的性质、工艺和材质要求、生产安全、交

通运输、施工检修和厂区条件等因素确定。

4.7绿化布置

4.7.1厂区绿化布置必须与总平面布置同时考虑，统一规划。厂前区和干道两侧

重点绿化，并尽可能地扩大利用空地进行绿化，同时应妥善处理绿化布置与地下、

28

地上管线的矛盾。

4.7.2绿地面积的计算，以厂区绿地率作为控制指标：

1绿地率=厂区绿地面积总和/厂区占地面积*100%

2甘蔗糖厂绿地率一般不低于15%。

4.8总平面布置技术经济指标

4.8.1总平面布置应标出总图技术经济指标，其计算方法应符合本条文说明的规

定，宜列出下列主要技术经济指标：

1.厂区用地面积（m2）;

2.建筑物、构筑物用地面积（m2）；

3.露天堆场及设备用地面积（m2）;

4.建筑系数（建筑密度）（%）；

5.总建筑面积（m2）；

6.计算容积率建筑面积（m2）；

7.容积率；

8.道路及广场占地面积（m2）;

9.绿化用地面积（m2）；

10.绿地率（%）；

4.8.2建筑系数不宜小于30%，利用系数不宜小于55%。

建筑系数（建筑密度）（%）：项目总用地范围内各种建、构筑物用地面积总

和占总用地面积的比例。按下式计算：

建筑系数（建筑密度）=建构筑物用地面积+露天堆场面积+设备用地面积/

厂区用地面积×100%

29

5工艺

5.1一般规定

5.1.1制糖工艺设计，必须以满足产品糖的品种和质量要求，制定工艺方法和设

计工艺流程。

条文说明：通常生产白砂糖会使用亚硫酸法和碳酸法。

5.1.2食糖分类按照《食糖分类》GB/T35886最新版的国家标准执行，食糖主要

分为：白砂糖（含精幼砂糖）、赤砂糖、绵白糖、原糖、方糖、红糖、冰片糖、

冰糖和液体糖等等。

条文说明：甘蔗糖厂属食品工业，在设计中应按食品生产的卫生要求执行，各种

产品质量应按国家相关最新标准执行。

5.1.3白砂糖的质量标准应按《白砂糖》GB317最新版的国家标准执行。

5.1.4原糖的质量标准应按照《原糖》GB15108最新版的国家标准执行。

5.1.5红糖的质量标准应按照《红糖》GB/T35885最新版的国家标准执行。

5.1.6赤砂糖的质量标准应按照《赤砂糖》GB/T35884最新版的国家标准执行。

5.1.7食糖应执行《食品安全国家标准食糖》GB13104最新版的国家标准。

5.1.8甘蔗的含糖分，是建厂条件之一，平均蔗糖分不宜低于13%。（以建厂地

区近3～5年内种植甘蔗的分析平均值计）。

条文说明：甘蔗成分随气候、场区条件和甘蔗品种不同而变化，若不以建厂场区

近3~5年的甘蔗成分平均值计算，对建厂后的生产实际不符；特别是甘蔗的含

糖分较低时，必然会影响厂的经济效益。根据建厂场区多年的生产实践证明，蔗

地甘蔗含糖分在15%以上时经济效益较好。

5.1.9新建糖厂的规模要求：

根据《产业结构调整指导目录》（2019年本）糖厂属于限制类项目，限制新

建原糖加工项目及日处理甘蔗5000吨（云南地区3000吨）、日处理甜菜3000

吨以下的项目。

5.1.10生产方法要根据产品种类和质量要求来确定。

1.石灰法：适宜生产原糖及红糖；

2.亚硫酸法：适宜生产一级白砂糖；

3.碳酸法：适宜生产优、一级白砂糖；

30

4.二步法：适宜甘蔗直接生产精炼糖。

5.1.11生产过程中所需要的石灰石、石灰、硫磺、磷酸的质量宜符合下列指标：

石灰石：含碳酸钙（CaCO3）95%以上；含碳酸镁（MgCO3）1%以下；二

氧化硅（SiO2）2%以下；

石灰：含有效（CaO）85%以上；

磷酸：H3PO4含量不少于85%；

硫磺：含硫（S）99.9%以上；含砷（As）0.05%以下。

条文说明：甘蔗糖厂生产过程中所需要的石灰石、石灰、硫磺、磷酸的质量应按

国标要求执行，采用食品助剂。

5.1.12糖厂为连续性生产的工厂，在各项衡算中，按每昼夜生产24小时为依据。

5.1.13工艺设计在满足具体生产要求的前提下，应安排好热能的多级利用和水源

的重复利用，水的重复利用率达到95%以上。

5.1.14在工艺流程的设计中，应设置必要的计量、监测仪表，生产线宜采用DCS

控制系统。

条文说明：生产过程中设计自动控制装置，可使生产效率更高、减少人为操作失

误。

5.1.15各工艺车间的生产能力应相互协调、匹配。

5.2生产流程

5.2.1生产流程应根据已确定的生产方法，产品的品种和质量的要求进行设计。

技术先进成熟、经济合理、有良好的经济效果。

5.2.2生产流程要适应原料甘蔗品种及其在生产期中成分不断变化的影响。

条文说明：甘蔗生长期会经历成熟、退化，设计时要考虑工艺条件对甘蔗质量变

化的适应性，特别是清净、煮炼的调配。

5.2.3生产流程应在保证产品质量条件下，力求简化流程、节约能源。

条文说明：缩短生产流程，使蔗汁停留时间缩短，可减少糖分转化及热量损失，

有利于节能和提高经济效益。

5.3技术参数与指标

5.3.1设计中采用的压榨抽出率和煮炼收回率，一般不低于下列指标：

压榨抽出率不低于96%；

31

煮炼回收率不低于88%。

采用渗出法的糖厂：抽出率不低于97%。

5.3.2设计中采用压榨法提汁工艺的，工艺汽耗对蔗比应小于38%；采用渗出法

提汁工艺的，工艺汽耗对蔗比应小于45%。

条文说明：根据国内外的糖厂先进耗汽指标拟定汽耗对蔗比。

5.3.3用水指标

设计中压榨渗透用水量根据提汁工艺不同选择不同的渗透水量；压榨渗透用

水量对蔗比宜在15～25%之间；渗出法渗透用水量对甘蔗纤维份比宜在250～

300%之间；蔗渣含水分宜在47～49%之间。

5.3.4设计中硫磺对蔗比宜采用：

亚硫酸法：0.08～0.12%

碳酸法：0.01～0.02%

5.3.5设计中氧化钙（有效）对蔗比宜采用：

石灰法：0.08～0.12%

亚硫酸法：0.12～0.2%

碳酸法：1.6～2.2%

5.3.6设计中石灰乳液浓度宜采用：

石灰法、亚硫酸法：6～10°Bé（波美度）

碳酸法：18～20°Bé（波美度）

5.3.7设计中加入磷酸（以P2O5计）对蔗比宜采用：150～200ppm。

5.3.8设计中加入絮凝剂对蔗比宜采用：2～4ppm。

5.3.9设计中糖浆锤度不低于65゜Bx；回溶糖浆锤度应不低于70゜Bx。

5.3.10设计中糖膏锤度宜采用：

甲糖膏：94゜Bx

乙糖膏：97゜Bx

丙糖膏：99゜Bx

设计中废蜜纯度、锤度宜采用：

亚硫酸法：34～36GP、88～90゜Bx

碳酸法：36～38GP、88～90゜Bx

32

条文说明：根据国内糖厂多年的实际生产情况和设计数据而确定。

5.4热力系统

5.4.1热力系统应充分合理利用蒸发罐各效汁汽（作为结晶罐及各级加热器的热

源）和汽凝水的热能，进行多方案比较，并结合热电站选定配套方案。

5.4.2蒸发站一般采用多效蒸发系统。通过热力方案平衡计算、节能和投资比较

决定。设计蒸发系统时，应减少末效汁汽量。

5.4.3制炼车间生产用汽应尽量利用汽轮机的背压蒸汽和蒸发罐汁汽。

5.4.4各级蔗汁加热器的用汽，应按加热的要求尽量抽用各效蒸发罐汁汽。

5.4.5煮糖用汽应全部或绝大部分抽用蒸发罐汁汽，尽量少使用汽轮机背压蒸汽

或减压蒸汽。

5.4.6应有备用的蒸发罐和加热器。

5.4.7汽凝水分两类，一是蒸汽汽凝水（包括锅炉蒸汽及煮水罐蒸汽的汽凝水），

应供锅炉间作入炉水用；二是汁汽汽凝水（包括从第一效至末效蒸发罐汁汽的汽

凝水），一般作为工艺过程的生产用热水；如作为补充锅炉入炉水，则其水质应

符合锅炉水标准及有关规定。

5.5用水水质

5.5.1设计中应节约用水。

5.5.2糖厂生产用水各种水质的标准要求如下：

1.冷凝用水：用于蒸发罐、结晶罐、吸滤机的汁汽冷凝和真空抽气用水的

水质各项指标一般应符合《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050最新标准

要求。

2.冷却、洗涤用水：用于冷却、洗涤设备的水，一般应符合《城市污水再

生利用工业用水水质》GBT19923标准要求。

5.6生产设备选择及能力确定

5.6.1设备选择的原则

5.6.1.1必须优先选择先进、成熟及经过鉴定能够推广的新设备。

5.6.1.2应结合我国甘蔗糖厂生产的具体情况，选择机械化程度高、效率高、耗能

低的设备。并适当考虑自动化水平。

33

5.6.1.3设备的型式必须满足结构简单、易于操作、装拆、维修方便的要求，其材

质能适应生产过程介质形状的要求。

5.6.2原料处理与压榨

5.6.2.1对原料及生产辅助材料的厂外运输，不论水运、陆运，适宜依靠当地运输

能力和自备运输装备相结合的甘蔗运输方式。

条文说明：糖厂原料甘蔗和辅助材料的运输量较大，所需运输工具较多。但若在

设计时自备大量运输车辆，大大增加糖厂的基建投资，同时这些车辆在停榨期也

不能充分利用。故新建厂只自备少数车辆,运输工具主要靠地方部门社会车辆协

同解决。

5.6.2.2为了计费和统计压榨量，原料进厂须设置称重系统，称重系统宜选用地中

衡称重，地中衡应采用无坑槽式地磅，应配备地磅系统，地磅系统应集成甘蔗自

动过磅，系统打票等功能。地中衡台数按糖厂榨蔗能力设置：1000-10000t/d设

置1-3台；10000-20000t/d设置3-5台。

条文说明：甘蔗进厂或落槽前必须称重，这是计量、计价和管理上必不可少的步

骤。地中衡应选用国家标准产品。为使甘蔗净重数准确，管理上规定每次空车复

称，并配用相应地地中衡台数。

5.6.2.3场内卸蔗设备宜采用液压翻板机和辅助输蔗机组合，液压翻板机的台数按

糖厂榨蔗能力设置：1000-10000t/d宜设置1-2台；10000-20000t/d宜设置3-4台。

5.6.2.4输蔗机的宽度一般与压榨机宽度一致，输蔗机斜升段的角度，链板式最大

不超过22°，胶带式不宜超过18°。当链板式在斜升段装有逆转切蔗机时，升角

宜在15°以下。为便于控制蔗层均匀入辊，输蔗机的传动装置应可以调速，输蔗

机宜配上有效的蔗层厚度自动检测装置。

条文说明：输蔗机过长，常使链条因负荷太重而断裂。故采用太长的输蔗机时，

须验算链条的安全系数。6倍以上是经验数据。

输蔗机上面未装置破碎设备而仅作碎蔗输送时，宜采用胶带式输送机可节省

费用和动力。对于装有逆转切蔗机的链板式输蔗机，当其斜升角度大于15°时，

在切蔗机入口处常发生蔗层打滑不前的现象，故规定逆转切蔗机应置于输蔗机的

水平段或升角小于15°处。

5.6.2.5原料预处理系统应配置有除泥砂装置。

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5.6.2.6选择甘蔗破碎设备时，应以甘蔗预处理后的破碎度在80%以上来考虑。

采用渗出法工艺时,甘蔗预处理后的破碎度应在90%以上。破碎设备的组合，可

按下列模式选用。

表5.6.2.6破碎设备组合表

序号组合模式备注

1K+KRK代表顺转切蔗机

代表逆转切蔗机

2KR+KKR

代表切撕机或其他撕裂机

3K+KSKS

4KR+KS

为使蔗层厚度均匀，还可加装低速的理平机。

条文说明：提高甘蔗的破碎度对于提高压榨机抽出率和降低能耗都有明显的效果。

结合国内外目前的情况，本条规定预处理设备对甘蔗的破碎度应达到80%以上，

渗出法要求破碎度在90%以上。

5.6.2.7破碎设备的型式宜选用鼓型逆转式，以便于增减刀数和降低瞬时尖峰负荷。

5.6.2.8破碎机的驱动电机装置宜选用转数730~980rpm转数的电机。

5.6.2.9为了防止发生由于蔗层夹杂铁块进入压榨机而造成轧辊的损坏情况，在甘

蔗预处理阶段应设有除铁器。除铁器表面的磁场强度宜大于120000A/m。

5.6.2.10压榨机是甘蔗糖厂的主要设备，消耗动力最多，必须选用高效、节能的

先进设计。宜在原料预处理时提高甘蔗破碎度的基础上，采用短机列（4～5台）

组合，以节省投资和动力。

条文说明：原料处理的高破碎和压榨机的短机列是现代甘蔗糖厂的发展趋向，也

是高效、节能和降低投资的途径，故本条把它作为设备选型应考虑的重点。

5.6.2.11压榨机型式的选择，宜优先选用标准式、斜调式。

条文说明：斜调式和标准式压榨机等在国内已技术规范化，应优先选用。

5.6.2.12压榨机宜配置高位槽、下送辊、双辊压力喂蔗器等强制入料装置，如选

用下送辊式，应选用带齿状的高效下送辊。

条文说明：强制入料、慢速压榨和稀汁回流渗透，是提高压榨机效能、降低能耗

的有效办法，在国内外早已得到推广应用。

5.6.2.13压榨机规格的选择，可根据糖厂规模大小，参照下表选定。

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表5.6.2.13糖厂规模与压榨机配备表

糖厂规模选用压榨机规格及台数

（t/d）无强制入料装置有强制入料装置

2000/∅700×1400mm5台

3000∅810×1670mm6台∅870×1670mm5台

5000∅1000×2000mm5台∅1000×2000mm5台

6000/∅1000×2000mm5台

8000/∅1000×2000mm6台

10000/∅1100×2200mm5台

12000/∅1200×2400mm5台

12000以上/定制榨机或者采用两列设计

5.6.2.14驱动压榨机的原动机宜选用直流电动机、交流电动机、液压马达等。

5.6.2.15压榨机的蓄能器应采用胶囊式。

条文说明：胶囊式蓄能器已标准化，系列化。

5.6.2.16中间输运机应选用耙齿式。

条文说明：胶带式中间输送机虽有节省费用、节能等优点，但当渗透汁较多，蔗

渣水分较高时，蔗层容易打滑。故当采用稀汁回流渗透的设计时，应采用耙齿式。

5.6.2.17混合汁蔗屑分离设备,宜用圆筒筛加曲筛设备。筛隙为0.6～1.0mm。

条文说明：曲筛虽有不耗动力和节省维修费用的优点，但其卸出的蔗屑含水分较

高，一般配置圆筒筛。

5.6.2.18原料、压榨车间内，必须有拆装、维修用的起重机和榨辊车床。起重机

的起重能力必须满足起吊车间内最大零部件的要求，并结合设备布置考虑跨度。

当起重能力在15t以上时，宜选用双钩（大小钩）起重机，以适应起吊小件物

品之用。

条文说明：因榨辊磨损维修需要，考虑生产季节性大修，压榨车间配置拆装、维

修用的起重机和榨辊车床。

36

5.6.3清净、蒸发、煮糖

5.6.3.1石灰消和应选用机械化消和设备。石灰消和时间可按15～20min选取。

5.6.3.2石灰乳除砂机，可选用惯性式高频振动筛。

5.6.3.3硫燃炉，宜选用自动燃硫炉，燃硫强度一般为30~60kg/㎡.h；也可选用

自熔式硫燃炉，燃硫强度一般为12～25kg/㎡.h。燃硫炉系统应配套尾气收集装

置。

条文说明：随着糖厂自控水平的提高，自动燃硫炉在糖厂越来越普遍运用，相

比传统的自熔式燃硫炉，操作环境好，稳定性高，燃烧效率高，灵活性强。正常

工况下，硫气出于负压状态，靠硫熏中和器抽吸流动。当生存出现波动，不能正

常抽吸，需要将硫气抽走，并做无害化处理。

5.6.3.4蔗汁硫熏中和与糖浆硫熏，宜选用可调多喷嘴硫熏器、中和器。

5.6.3.5一、二碳酸饱充，宜采用连续式饱充罐，并以顺流方式进行饱充。一碳饱

充时间为10min；二碳饱充时间为4min；二碳饱充亦可采用管道饱充装置。

5.6.3.6一碳、二碳汁全汁过滤时，可选全自动板框式压滤机、叶滤机。

条文说明：甘蔗糖厂自控水平整体提高，设备制造水平也在提高，采用全自动

板框压滤机、液滤机有利于改善操作环境，降低运营成本。

5.6.3.7在选择过滤及滤泥输送设备时，应满足滤泥干排的要求。

5.6.3.8蔗汁加热，可选用立式多程列管式加热器或板式加热器，并应设置轮洗用

加热器。

5.6.3.9亚硫酸法糖厂蔗汁沉淀可选用多层连续沉淀器，也可选用单层快速沉降器。

条文说明:多层沉淀器沉降时间长，因此蔗汁分离更充分，同时可有效减少石灰

后反应的状况。近年来单层快速沉淀器也得到广泛的运用，相对多层沉器，结构

简单，安装方便，造价更低，停留时间短（蔗汁停留时间为30~45min）。

5.6.3.10连续沉淀器分离出来的泥汁，宜用无滤布真空吸滤机过滤。碳酸法糖厂

的一碳泥汁用吸滤机过滤时，并宜在泥汁槽内增加搅拌装置。吸滤机不宜设单台。

条文说明：环带式真空吸滤机的洗滤布水是甘蔗制糖几大污染源之一，现在已

经很少使用；更多的是采用无滤布真空吸滤机。沉淀器分离出来的泥汁，可选用

无滤布真空吸滤机、板框压滤机过滤。过滤速度约为8l/m2.min。

5.6.3.11滤泥的输送设备宜选用胶带输送机。

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5.6.3.12蒸发罐可选用标准式蒸发罐、外降液式蒸发罐或降膜式蒸发罐。

5.6.3.13结晶罐应具有良好的循环装置，宜选用立式列管加热体汽鼓式结晶罐,

中心降液管宜内置强制搅拌装置。规模达到6000吨以上时，煮制丙糖（C糖）

宜选用连续煮糖罐。

条文说明：结晶罐附带强制搅拌装置，有利于糖膏在结晶罐内部更好的对流和

循环，有效减少局部受热不均，浓度过浓过稀的情况。降低煮糖汽耗，同时有利

于低品质汽源的使用，减少全厂汽耗。

5.6.3.14种子箱宜选用真空式，各种糖膏应配备一台。种子箱容积应不小于结晶

罐的有效容积的2/3。

5.6.3.15助晶机，甲、乙糖膏宜用卧式自然冷却助晶机，丙糖膏应采用立式水冷

助晶机。

5.6.3.16筛分甲糖膏宜用上悬式离心机，筛分乙糖膏可采用上悬式离心机也可采

用连续式离心机，筛分丙糖膏时应用连续式离心机。

5.6.3.17离心机应配置检修用的起重机，其起重能力应以离心机的最大部件的重

量来确定。

5.6.3.18蒸发罐、真空吸滤机及结晶罐的真空系统，应根据具体情况选用水喷射

冷凝器、气压式冷凝器配真空泵系统或板式冷凝器配真空泵系统。真空吸滤机真

空系统宜采用气压式冷凝器配真空泵系统。

条文说明：1.高效喷射冷凝器，设备造价低，结构简单、能耗低；2.气压式冷凝

器配真空泵系统，冷却效率高，冷却水用量少，真空运行稳定；3.板式冷凝器配

真空泵系统，间接冷却、闭合循环，给回水系统布置简便，循环冷却水无污染，

可回收蒸汽冷凝水。以上3种形式各有优缺点，都能满足生产要求，根据自身

实际需求选用。

5.6.3.19流体的压力输送设备，应根据物料量、物料性质及要求达到的扬程来选

取，为了保证连续生产，宜适当考虑备用设备。

5.6.4干燥、装包及仓储

5.6.4.1砂糖干燥机的处理能力应按砂糖所选用的离心机台数及处理能力来确定。

5.6.4.2砂糖干燥宜选用对糖的质量有保证、使成品棱角完整、保持光泽的设备。

精制糖可选用无抄板的滚筒干燥机+流化床二级干燥，白砂糖可选用振动式干燥

38

机或无抄板的转筒式干燥机，原糖可选用振动式干燥机。

5.6.4.3成品散糖的输送设备宜选用符合食品卫生要求的振动输送机或食品级胶

带输送机。

5.6.4.4精制糖在干燥后宜进行熟化处理后再进行分筛包装。

条文说明：由于精制糖纯度高，一般的干燥处理后包装，存放一段时间糖会产

生板结现象。如再经熟化处理后包装可有效减少板结问题。

5.6.4.5成品糖在分筛包装前宜设置除铁器。

条文说明：在成品糖包装前设除铁器，可以剔除成品糖在生产过程混入的金属

杂质。

5.6.4.6砂糖筛选机的筛分按《白砂糖》GB/T317规定；大、中、小、幼砂糖晶

粒度应不小于80%。

5.6.4.7砂糖筛选后应设暂贮斗，宜设三个贮斗，总容积应大于最大一罐所产的总

糖量。

5.6.4.8砂糖装包设备宜采用自动包装设备。

条文说明：使用全自动或半自动装包机可以提高包装效率，可减轻工人劳动强

度，减少劳动成本。

5.6.4.9食糖必须采用双层包装袋（内包装为无毒塑料袋）包装后出厂。积极推广

采用小包装，以利于直接销售。

5.6.4.10糖厂装包间洁净区宜采用洁净等级30万级标准。

条文说明：甘蔗糖厂生产属化工与食品结合的工业，包装车间宜参考食品包装

车间的洁净要求执行，宜按30万级标准执行。

5.6.4.11糖仓库内白砂糖的堆贮应遵照《白砂糖》GB/T317国家标准。赤砂糖的

堆贮应遵照《赤砂糖》GB/T35884国家标准。堆垛或卸包宜采用自动化系统。

5.6.4.12糖仓库装卸搬运设施应符合安全卫生、环保、节能、降耗等要求。设备

应具有操作方便、不损坏包装袋等性能，并应有防护措施，避免运行时产生异常

振动。

5.6.4.13白砂糖的运输、存储应遵照《白砂糖》GB/T317国家标准；

5.6.4.14堆垛或卸包作业宜配置移动式的、符合食品卫生要求的包装胶带输送机、

平板车、电瓶车、叉车、码垛机等（内燃机车辆除外）设备，输送机应使用食品

39

级胶带。

5.7生产设备布置

5.7.1设备布置的原则

5.7.1.1设备布置应根据已确定的流程和设备进行设计，为了便于操作、维修和

管理，应尽可能缩短管线；同时根据实际需要，考虑有所改建、扩建的可能性。

5.7.1.2厂房的跨度、柱距应根据设备外形尺寸、操作面的宽度、设备组合方式

及土建的模数等因素合理确定。

5.7.1.3厂房每层的净高应高于该层楼面的设备的最大高度，并满足管路、电缆

桥架、灯具敷设的需要。

5.7.1.4高大设备不宜靠窗布置。设备布置在门、窗、楼梯等附件时，应不得妨

碍门、窗的开启和阻碍通行。

5.7.1.5根据操作和检修的需要，对部分设备应合理设置操作平台。平台的高度、

宽度、通道应符合操作和检修的要求。

5.7.1.6高温设备和操作频繁的主要生产设备，其操作面应有良好的通风、采光

条件，并符合劳动保护要求。

5.7.1.7震动大的机组，应尽量避免布置在楼面上。噪音大或会排出有害气体和

粉尘的设备应有隔离措施。卫生条件差的设备宜集中单独布置。

5.7.1.8车间大门、便门的大小及位置应合理布置。门的大小应根据使用要求和

土建有关规范而定。门应设置在人流最多或联系、管理最方便的位置上。

5.7.1.9底层设备应尽量避免布置在地坑内。

5.7.1.10同类型的设备宜集中布置。

5.7.2甘蔗堆场、原理处理间、压榨间

5.7.2.1陆运蔗场的面积应根据甘蔗堆存量和场内设备及车辆通道所占用的面积

来确定。

5.7.2.2卸蔗设备和输蔗机应置于蔗场中间。当设有两台以上的喂蔗台时，宜错

开布置。

5.7.2.3链板式输蔗机上安装切蔗机时，顺转切蔗机应放在斜升段，逆转切蔗机

宜放在水平段。后者若放在斜升段时，输蔗机的升角不宜超过15°。理平机、切

40

蔗机和输蔗机的电动机，应布置在输蔗机的同一侧，以便于配电和管理。

5.7.2.4压榨间的面积应考虑停榨期设备解体时，榨辊和中间输送机等大部件有

停放和修理的位置。

5.7.2.5压榨机列的台距宜留有增加喂蔗器的余地。机列必须有完整适用的操作

平台和梯子。平台走道宽度不小于1000mm，周围应设有安全栏杆。胶囊式蓄能

器宜安装在压榨机顶盖及操作平台旁边。

5.7.2.6压榨间起重机安装高度，应考虑起吊设备零部件时有足够的起升和移动

空间。起重机的司机室宜设在车间内设备较低、司机视野范围较大的一侧。

5.7.2.7榨辊车床宜放在压榨间空位部分的窗口旁，但必须在起重机吊钩活动范

围之内。

5.7.3制炼间

5.7.3.1楼面高度应根据设备的外形尺寸、安装、操作、维修需要的距离及溜槽要

求的坡度等决定。最小坡度要求一般按附录B表选用。

5.7.3.2制炼间宜在适当位置设置小型设备吊装孔。

5.7.3.3大型设备的支脚应尽量布置在主梁上。

5.7.3.4加热器和蒸发罐的设备下方应设有移动操作平台。

条文说明：加热器和蒸发罐的下方应设平台，方便拆装底盖、人孔。平台形式

应为移动式，轮洗轮用，方便清理通洗积垢。

5.7.3.5主要设备的操作位置不宜面对采光位。

5.7.3.6设备的操作面应有足够的宽度，有视镜装置。操作频繁的高大设备，操作

面的最小宽度以人站立并能观察到最高的视镜液面距离为准。其他设备操作面宽

度应以能满足操作、检修和生产联系的要求为准。设备旁人行过道净宽宜不小于

800mm，局部人行过道净宽宜不小于600mm。

5.7.3.7将设备内的流体（或物料）用重力输送方式输入另一台设备时，应满足下

列要求：

采用位压自流式输送（设备开口式），应合理确定互相连接设备的流体（或

物料）流出口、流进口的高度差；

采用溜槽输送物料时，必须满足该物料对流送坡度的要求。物料流送坡度见

下表。