《现代企业管理》笔记和课后习题详解-195-387

集成网络的规划与建设除了必须遵循CIMS的建设原则外，还要坚持科学的、经济的、实用的指导思想，结合企业的实际情况构思系统产经营活动中的各个孤立的子系统，如生产过程自动控制系支持系统等有机地集成为一个整体，以CMIS、ERP的系统技术和方法，建立一个能适具有先进体系结构且安全可靠的计算机网络硬件立以车间级(直接控制层和监督控制层)、工厂级(监督控制层和调度层)和公司级 (计划调度层和决策管理层)三级构成的巨化集团公司计算机集成网络系统。理信息系统的功能外，还要实现生产调度(实现对主要生产装置的生产过程进行监控)等功能，车间级主要负责协调生产、监督生产活动过程，巨化集团公司的主干网络可以6台交换机为整个网络核心，构成星形与环形相结合的主干园区网。网络分中心与网络中心之间用光纤连接某个网络分中心与网络中心的交换模块坏了，也能运行，解决了主干的单点故障问题，保证主干的安全、可靠。服务器直接与主交换相连，公司Internet站点租用中国电信的2MB/sDDN专线的通信光缆连接互联网，外埠子公司和驻外办事处可采用VPN与公司主干网络相连接。(资料来源：红鲤鱼.现代企业管理案例集.中国财政经济出版社，2006)思考题：1.巨化集团企业信息化建设的优势有哪些?①①企业信息资源丰富。信息化建设具有普遍性和社会性。巨化集团将企业生产经营活动中的各个孤立的子系统，如生产过程自动控制系统、管理信息系统、决策支持系统等有机地集成为一个整体，根据目前的管理体制、机构设置、经营机制等方面综合考虑，以生产、经营、计划、财务、劳动工资、研究与开发等信息为依据，进行综合处理，以便于指挥生产和供领导进行经营决策。②企业信息系统和信息网络发达。企业信息基础设施的建立，是维持本企业信息管理计算智能化管理的需要。巨化集团建立开放的、具有先进体系结构且安全可靠的计算机网络硬件平台。③企业信息管理制度和标准完善。巨化集团公司集成网络的规划与建设除了遵循CIMS的建设原则外，还坚持科学的、经济的、实用的指导思想，结合企业的实际情况构思系统的结构。④信息技术装备完善。巨化集团公司的主干网络可以6台交换机为整个网络核心，构成星形与环形相结合的主干园区网。2.如何有效提高信息化系统的效率?答：为了有效提高信息化系统的效率，巨化集团企业可以依据十步走路线分析信息化系统。(1)阶段一：基础设施评价第一步，分析现有的基础设施。通过分析和描述企业已有的知识技术，找出与现有基础设施的关键差距。这样就可以在现有基础上发展知识管理系统。第二步，协调知识管理和业务战略。业务战略一般是在更高的层次上，开发系统一般都是在基层。十步走的第二阶段就是要在两者之间建立联系：将知识管理平台的设计提升到业务战略的层面，将战略贯穿到系统设计的各个层面。(2)阶段二：知识管理系统的分析、设计和开发第三步，设计知识管理基础设施。在这一步必须选择组成知识管理系统结构的基础设施要素，需要从信息基础结构，而不仅仅是基础设施的角度将各个部分整合起来建立知识管理模型。第四步，现有知识资产与系统的审计。知识管理项目必须从企业已有的知识开始。代表企业不同部门的人组成知识审计团队，对企业的知识资产进行初步评价，以发现哪些知识是强项，哪些是弱项。第五步，组建知识管理团队。要设计有效的知识管理系统，必须清楚企业内外部的主要投资方，为了保证管理与技术的平衡，必须明确能够成功地设计、建设和开发系统的专家来源在哪里。第六步，规划知识管理蓝图。在第五步所建立的团队基础上要建立知识管理的蓝图，目的是为知识管理系统的建设和完善提供一个规划。第七步，开发知识管理系统。一旦规划了知识管理的蓝图，下一步就是将各个部分放在一起形成一个工作系统，建立一个内在协同稳定的知识管理平台。(3)阶段三：部署(3)阶段三：部署第八步，利用结果驱动的渐进方法(RDI)进行项目试验和部署。像知识管理这样的大规模项目必须考虑到用户的实际需求。尽管跨部门的知角度展示这些需求，开发试验项目还要接受现实的第九步，管理变革、文化和奖励机制。很多企业最常见系统的革新所带来的内涵价值，会使人们非常乐享知识实属不易，这就需要新的激励机制鼓励员工接纳和(4)阶段四：评估测算第十步，评价业绩，测算投资回报率，逐步修订知识管回报率的测算，因为必须考虑知识管理对企业财务和竞争力的双重影响报率主要有两个目的：一是通过掌握运营数据和现金数据来证明3.信息化建设与现代企业管理的关系如何?答：(1)企业信息化实质上是将企业的生产过程、物料移动、事务处理、现金流动、客户交流等业务过程数字化，在一定的深度和广度上信息技术，控制和集成管理企业生产经营活动中的所有信息，全面实现企业的资金(2)信息化建设的知识管理是对企业知识生产(创新)、分配、交流(交换)、整合、内化、评价、改进(再创新)全过程进行的管理，以实现知识共享，增加企业的知识含量和产品中的知识含量，提高企业创新能力和核心竞争能力，提高顾客(对企业产品)满意度和忠诚度，保证企业高速、健康、持续发展，使其在激烈的全球化(3)知识管理的实质是知识创新管理，知识创新的主体是员工。知识管理就是对企业中所有员工的经验、知识、能力等因素的管理值的转化，以促使企业知识化，促进企业不断成熟和壮大。业实现隐性知识和显性知识共享提供新的途径。这种企业以知创造和运用知识为主要生产目的，以经营知识作为取得财富第三篇生产管控篇第八章生产管理8.1复习笔记1.生产管理的概念生产管理是指对企业生产活动的计划、组织和控制系统作为对象的管理。它包括生产过程的组织、狭义的生产管理是指以产品的生产过程为对象的管理，即对企业的生产技术准备、原材料投入、工艺加工直至产品完工的具体过管理的一部分。其主要包括生产过程组织、生2.生产管理的内容(1)生产计划工作生产计划工作是指对产品生产计划和计划任务的分①产品的生产计划主要规定企业在一定时期内所需生产的产品品种、产量、质量、(2)生产准备和组织工作a.工艺、技术以及设备方面的准备，主要包括编制工艺文件、进行工艺方案的选b.人力的准备，主要包括对工种、人员进行选择、配备和调整，充分发挥及挖掘c.物料、能源的准备，主要包括原材料、辅料、燃料、动力等的准备。a.a.生产过程的组织主要是解决产品生产过程各阶段、各环节、各工序在时间上和空间上的配合衔接；b.劳动过程的组织主要解决劳动者之间、劳动者与劳动工具之间、劳动对象之间的协调。(3)生产控制工作生产控制是指围绕着完成生产计划任务所进行的各种检查、监督、调整等工作。a.投产前的控制；b.生产过程控制(包括生产调度工作、产品管理等);c.产品质量控制；e.资金占用的控制；f.物料消耗；g.生产费用等方面的控制。3.生产管理的对象生产管理的对象，即生产系统。生产系统是指将生产要素投入、转换和产出(产品或服务)集成一体的系统。如图8-1所示。转换子系统是生产系统的核心，它汇集了企业的绝大部分人力、物力和财力，使投入转换为产品和服务。如表8-1所示，列举了几个不同性质企业的典型生产转换系(投入)(投入)金、设备等形态转换(制造业)位置转换(运输业)储存服务(仓储业交换服务(商业贸易)生理转换(医院)(产出)图8-1生产系统模型企业主要投入转换系统主要产出汽车制造厂制造、装配汽车运输公司待运物资、运输汽车等位移发送后的物资修理站已损机器、修理工具等医院恢复健康的人大学高中毕业生、老师等受过高等教育的人才咨询站情况、问题等咨询制造业和服务业的主要区别有：制造业和服务业的主要区别有：①从产出的产品来看，制造业产品是有形的，而服务业产品是无形的、非实物性②从投入来看，制造业投入的主体是物料，而服务业投入的主体是人力。4.生产能力概述(1)生产能力的定义企业的生产能力是指企业在一定时期内，在合理的、正常的技术组织条件下，所能生产的一定种类产品的最大数量。①企业的生产能力是指在一定时间范围内的能力；②企业生产能力通常是指企业中各生产环节直接参与产品生产过程的固定资产所具有的加工产品的能力；③企业的生产能力应是在合理的、正常生产条件下的生产能力；④企业的生产能力一般以生产一定种类的产品的数量来表示；⑤一个企业各生产环节的生产能力不可能完全相同。(2)生产能力的种类企业的生产能力根据其应用上的不同要求，有以下几种名称：①设计能力。设计能力是指企业新建、扩建或进行重大技术改造后，在设计任务书或有关技术文件中规定的生产能力。②查定能力。当企业有了新的发展，如产品方案、生产工艺和技术组织条件等发生了重大变化时，原定的设计能力已不符合企业的实际情况，此时需要重新调查核心企业的生产能力，重新核定的生产能力称为查定能力。③计划能力。计划能力是企业在编制生产计划时所用的能力，一般是根据企业当时的实际生产条件和考虑将要采取的各种技术组织措施的效果，预期在计划期内，可能实现的生产能力。④国外把生产能力分为两种：a.固定能力是指主要由生产性固定资产决定的能力，它是生产能力的上限。b.可调能力是指在考虑安排劳动力的数量、每天的工作时间和班次等因素后可灵活调整的生产能力。(3)生产能力相关参数①生产能力利用率制定生产能力计划需要了解当前生产能力水平和生产能制定生产能力计划需要了解当前生产能力水平和生产能力的利用程度，通常是以设备、生产空间和人力利用程度来反映生产能力的利用情况，采用统计调查的结果来衡量生产能力的平均利用率，可表示为：式中，u表示生产能力平均利用率(以百分比表示);P表示实际产出水平；Pe表示设计生产能力。式中实际产出水平和设计生产能力的度量必须采用相同的计量单②生产能力使用效率生产能力使用效率取决于生产设施的使用和管理方式，通常很难或不可能达到100%的水平。一般生产能力使用效率可以表示为：③备用生产能力备用生产能力是指生产设施的平均利用率低于100%的程度，即设定生产能力超出预计产出的程度，以百分比表示，可用下式表述：Cb=1-u式中，Co表示备用生产能力；u表示生产设施(能力)平均利用率。备用生产能力低意味着生产设施平均利用率高；备用生产能力高则意味着生产设施平均利用率低。④额定生产能力额定生产能力是衡量某一设备最大可用生产能力的方法，是指从工程角度进行测算，在扣除了正常维修时间条件下生产设备连续运转所能达到的最大年产出量。额定生产能力总是小于或等于设计生产能力。额定生产能力的计算公式如下：e表示生产运营使用效率。(4)生产能力的度量生产能力度量可以分为两种基本形式：产出度量方式与投入度量方式，如表8-2所示。表8-2常用的度量生产能力方法企业组织类型投入度量方式车辆制造商医院航空公司飞机数量餐饮店零售店可供商品展示的空间规模影剧院①产出度量方式。这种方式以产出量为度量单位来度量生产能力的大小，常见于产品专业化流水式生产方式及流程式生产方式。②投入度量方式。这种方式以投入量为生产能力度量单位，常见于工艺专业化加工装配型生产方式。以产出率表示的需求量必须能转换成以输入形式度量的生产能力，只有这样，生产运作经理才能够将生产需求与生产能力在相同基础上进行比较和衡量。二、生产过程与生产过程组织产品的生产过程是指从原材料投入生产开始，经过一系列加工转化，直至成品制造出来的全部过程。生产过程是人们的劳动过程和自然过程的结合。劳动过程就是劳动者利用劳动工具作用于劳动对象，使其按照预定的目的改变产品的形状、结构、性质或位置的过程。自然过程是借助于自然力，改变加工对象的物理和化学性能的过程，如化工产品的化合作用、制造厂铸件的自然冷却等。服务类企业的生产过程是指从接受顾客服务开始，直到完成顾客服务为止的全部过程。1.生产过程的构成和分类(1)生产过程的构成企业的生产过程，就其对产品生产所起的作用来看，生产过程主要可分为：①生产技术准备过程，指产品在实际投入生产前所进行的一系列前期准备工作，包括产品设计、流程设计、设施布置设计、人员调配、工装准备等。②基本生产过程，指与企业的基本产品实体构成直接有关的生产过程，如机械制造、机械加工和装配等。③辅助生产过程，指为保证基本生产过程的正常进行所从事的一系列辅助性活动和工作的生产过程，如企业生产需要的工具。④生产服务过程，指为保证基本生产过程和辅助生产过程正常进行所从事的各项服务性生产活动，如原材料和半成品的供应、运输、配送、仓储管理等。(2)生产过程的分类①按业务来源划分，企业的生产过程可以分为：a.订货生产，通常是根据用户的需要进行生产，体现“依需定产”。在订货生产方式下，顾客订货一般是不稳定的，时多时少，要货时间有急有缓。b.存货生产，通常是企业根据市场需求预测安排生产，并通过产产和市场需求之间的矛盾，即在市场需求低于产量时增加库存量，当市场需求高于产量时就用库存来补偿生产不足。②按产品品种和生产的重复程度划分，企业生产过程一般可以分为：a.单件小批生产；b.中批生产；c.大量大批生产。三种生产类型的技术经济特征各不相同，如表8-3所单件小批生产中批生产大量大批生产产品品种繁多，不稳定较多，较稳定少，稳定单件或少量较大大工作地的专业化程度基本不重复定期轮番重复生产生产设备通用万能设备部分专用设备专用高效设备工艺装备通用工艺装备部分专用工艺装备专用工艺装备劳动分工粗较细细工人技术水平多面手专业操作(多工序)专业操作生产效率较低高(续表)单件小批生产中批生产大量大批生产生产周期较长短生产成本较低低更换品种容易难生产适应性强较差差2.生产过程组织的基本内容2.生产过程组织的基本内容(1)生产过程的空间组织成企业的各个部分、各种物质要素(设施、设备等)进行合理的空间和平面配置，使①工艺专业化形式。工艺专业化就是按照生产过程中各个工艺阶段的工艺特点来①工艺专业化形式。工艺专业化就是按照生产过程中各个工艺阶段的工艺特点来每一生产单位只完成产品生产过程中的部分工艺阶段和部分业化形式的优缺点如表8-4所示。表8-4工艺专业化形式的优缺点优点缺点的，而是根据多种产品的某一工艺阶段的能力。利于组织设备维修，便于对工人进行技术指导和技术培训从而提高设备的使用率。③由于车间仅有一类工程的工艺，因而有利于提高工艺管理的水平。输量大，停放、等待的时间多，生产周期长。产作业计划管理、在产品管理、成套性工艺专业化形式适用于企业产品品种多、变化大批生产类型的企业。它一般表现为按订单要求组织生产，特别②对象专业化形式。对象专业化就是按照产品(或零件、部件)的不同来设置生对同类产品进行不同的工艺加工，能独立完成一种或几种产品程，而不用跨越其他的生产单位。对象专业化形式的优缺点如表8-5所示。表8-5对象专业化形式的优缺点缺点(2)生产过程的时间组织生产过程的时间组织是研究产品生产过程中各环节在时间上的衔接和结合的方式。生产过程各环节之间时间衔接越紧密，生产周期就越短，就越能提高生产效率，降低生产成本。产品生产过程各环节在时间上的衔接程度，主要表现在劳动对象在生产过程中的移动方式。劳动对象的移动方式，与一次投入生产的劳动数量有关。单个工件投入生产时，工件只能顺序地经过各道工序，不可能同时在不同的工序上进行加工。如果当一次投产的工件有两个或两个以上时，工序间就有不同的移动方式。一批工件在工序间存在着三种移动方式：①顺序移动方式。是指一批零件在前一道工序全部加工完毕后，整批转移到下一道工序进行加工的移动方式。其特点是：一道工序在工作，其他工序都在等待。②平行移动方式。是指一批零件中的每个零件在每道工序完毕以后，立即转移到后道工序加工的移动方式。其特点是：一批零件同时在不同工序上平行加工，缩短了生产周期。③平行顺序移动方式。平行顺序移动吸收了上述两种移动方式的优点，其特点是：当一批制件在前道工序上尚未全部加工完毕，就将已加工的部分制件转到下道工序进行加工，并使下道工序能够连续、全部地加工完该批制件。3.流水生产的组织与控制(1)流水生产的概念及特点流水生产亦称流水线生产，是指产品在生产过程中，按照规定的路线和速度，从一台设备到另一台设备，从一个工作地到另一个工作地，像流水般地进行移动的生产组织形式。它的主要特点是：①工作地专业化程度高，每个工作地只完成固定的一道或少数几道工序；②工艺过程封闭，即某一工艺阶段的全部或大部分工序都在生产线中完成；③设备按工艺过程排列，劳动对象在工序间做单向移动，运输路线短；④生产节奏性强，劳动对象在各道工序按一定时间间隔投入和产出；⑤生产过程连续性高，劳动对象在工序间采用平行或顺序移动方式，最大限度地减少工序间间断时间。(2)流水线的组织设计①技术设计的任务是设计流水线上所需各种专用设备和工艺装备，主要由工程技术人员来承担；②组织设计的任务主要由生产组织管理人员来承担。流水线组织设计的步骤与有关计算方法如下：a.确定流水线平均节拍。平均节拍是指流水线上连续生产出前后两件产品之间的时间间隔。平均节拍的计算公式如下：--式中，T平表示流水线的平均节拍(分/件);T表示计划期有效工作时间(分);Q表示计划期产品出产量，包括计划产量和预计废品量。b.组织工序同期化。工序同期化是指根据流水线节拍的要求，采取必要的手段和措施来调整各工序的时间，使各工序的单件工时等于流水线节拍或与流水线节拍成整数倍关系。c.计算设备数量和设备负荷系数。每道工序的设备数量应等于工序时间与流水线节拍之比，即：式中，N表示流水线第i道工序所需设备数(台);t表示流水线第i道工序的单件时间定额(分/件)。d.确定流水线所需工人人数。流水线上工人人数，要根据工作地数、工作轮班数、一名工人可同时看管的设备数和工人的缺勤率来确定。整条流水线还要安排几名多面手工人，以替换缺勤的工人，流水线所需工人数的计算公式如下：式中，S表示所需工人总数；S₁表示第i道工序所需工人数；a表示缺勤率；C表示后备多面手工人。其中S₁由以下公式得到：式中，V₁表示第i道工序一个工人同时看管的设备数；b表示流水线工作轮班数。e.确定流水线节拍的性质和实现节拍的方法。流水线上可采用的运输工具很多，如皮带、传送带、辊道等。最常用的是传送带，它可节省辅助工人，缩短运输时间，按规定节拍进行生产。传送带长度和速度的计算公式如下：f.流水线的平面布置和设备的排列。流水线的平面布置要有利于工人操作，运输路线最短以及有效利用生产面积。流水线上设备的排列，要符合工艺路线的顺序，符合产品总的流向，以尽可能缩短运输路线，减少运输工作量。(3)多品种混流生产的组织多品种混流生产以品种、产量、工时、设备负荷全面均衡为前提，将工艺流程、生产作业方法基本相同的若干个产品品种，在一条流水线上科学地编排投产顺序，实行有节奏、按比例地混合连续流水生产的生产方式。它的前提是生产条件稳定，设备通用，有通用性的专用生产工序，企业生产管理良好。下，科学地组织和管理可变流水线上若干种各生产10个单位，可以有三种投产顺序，如表8-6所示。表8-6三种投产顺序abAA...…ABB……BAA...…ABB..5个单位A产品5个单位B产品5个单位A产品5个单位B产品C如果用横坐标如果用横坐标(x轴)表示投产A产品，用纵坐标(y轴)表示投产B产品，则表8-6中的(a)、(b)、(c)三种投产状态可用图8-2中的三种坐标图表示。图8-2中的(a)表示先投产10个单位A产品，再投产10个单位B产品；(b)表示A与B型产品有规律地相间(穿插)投产。显然按图8-2中的(C)组织流水线图8-2三种投产状态将坐标图中原点0与最末产品终点M连成OM,称为平准化标准线。在平准化状4.多品种小批量生产多品种小批量生产是指在规定的生产期间内，作为生产对象的产品种类(规格、多品种小批量生产是指在规定的生产期间内，作为生产对象的产品种类(规格、形状、尺寸、型号、色彩等)较多，而每种产品生产数量较少的一种生产方式。(1)多品种小批量生产的特征包括：②生产过程的复杂性。从材料加工成产品的工艺路线是多种多样的，生产过程因设计，出现特急任务或发生外购件(材料、零件、外加工件)交货不及时等意外情况。障、人员缺勤、操作熟练程度不足、次品多等问题，管理者(2)实施多品种小批量生产的对策基本状况，可以将适应多品种小批量生产方式的对策分为四种类型。如表8-7所示。表8-7多品种小批量生产的对策分类工业工程(IE)成组技术(GT)并行工程(CE)以零部件为中心的生产方式物料需求计划(MRP)批量生产进度计划模块化生产实施创新方面柔性自动化柔性生产(FMS)准时生产制(JIT)精益生产(LP)5.大规模定制生产大规模定制生产是一种集企业、客户、供应商、员工和环境于一大规模定制生产是一种集企业、客户、供应商、员工和环境于一体的生产方式，在整体优化的观点指导下，充分利用企业已有的各种资源，在标准技术、现代设计方法、信息技术和先进制造技术的支持下，根据客户的个性化需求，以大批量生产的低成本、高质量和效率提供定制产品和服务的生产方式。(1)大规模定制生产的基本思想大规模定制的基本思路：基于相似性原理、重用性原理和全局性原理，将定制生产的生产问题通过产品重组和过程重组转化为或部分转化为批量生产问题。大规模定制与大批量生产的比较，如表8-8所示。表8-8大规模定制与大批量生产的区别大规模定制大批量生产以足够的多样性满足客户的需要，客户化开发、生产、销售和运送几乎是每个客户正想要的产品和服务以几乎每个客户都能承受的低成本通过柔性和快速反应实现产品的多样化和客户化针对某一产品设计，产品系列化和零部件标准化程度低合理的物流配置和通用性强的工艺，可以以大批量生产方式生产各种产品针对某一产品优化配置，为定制产品的生产往往对生产线影响较大营销模式客户和企业以关系为纽带，关心的是如何推销已有的产品降低了管理成本设计和制造的延误，增加了运营成本；产品的多样性增加了管理成本和库存成本优点：大规模定制具有很高的灵活性，可以满足客户不同的需求，从而为企业提优点：大规模定制具有很高的灵活性，可以满足客户不同的需求，从而为企业提供了更多的利润来源，并建立和巩固了企业与顾客的关系。(2)大规模定制生产方式的特点有：①以现代信息技术和制造技术为支撑；②以客户为核心；③以模块化设计、零部件标准化为基础；④以敏捷制造为标志；⑤以供应链管理为手段。三、生产计划与生产控制1.生产计划概述生产计划，是指按市场预测和订货情况来制定一定时期内应当生产的产品品种、数量、质以及交货期，并详细安排各品种的生产时间和生产场所。(1)生产计划的类型①长期计划主要依据市场的长期变化趋势、企业产品系列的变化、企业生产性资源的配置及企业规模的变化等战略性问题，一般属于企业战略范畴。②中期计划(综合计划)主要是规定在计划期内(通常为一年)企业生产的品种、产品和质量，但不针对某一具体的品种。③短期计划(作业计划)是以中期计划为基础，根据中期计划规定在计划期内应完成的计划指标，针对某一品种编制具体的作业计划，并按生产类型确立作业期内的期量标准。期量标准又称作业计划标准，是指为制造对象在生产期限和生产数量方面所规定的标准数据，它是编制生产作业计划的重要依据。(2)生产计划的主要指标企业生产计划的中心内容是确定生产计划的指标。生产计划的主要指标有：①产品品种指标，是指企业在计划期内生产产品的品名、规格、型号和种类数，②产品产量指标，是指企业在计划期内应当生产的合格的工业品实物数量或应当提供的合格的工业性劳务数量，它涉及“生产多少”的决策，关系到企业能获得多少利③产品质量指标，是指企业在计划期内生产的产品应该达到的质量标准，常采用④产品产值指标，是指企业在计划期内应完成任务的货币表现，它解决了企业生产多种产品时，不同产品产量之间不能相加的问题。根据具体内容和作用的不同，产品产值指标分为商品产值、总产值、净产值三种表现形式；⑤交货期指标，是指产品的生产进度安排。(3)生产计划指标的确定确定生产计划指标，是指规定企业在计划期内生产什么样的产品，完成多少产量和产值、利润等。确定生产计划指标的方法：①确定产品品种指标，可运用线性规划选择最优方案；②确定产品产量指标，单一品种产量指标可运用线性盈亏平衡分析，多品种产量指标可以用线性规划法和边际收入一边际成本分析法；③确定产品质量指标，可运用“质量与成本、价格”的函数曲线来选择质量与费用的最佳点。线性规划法是在一定资源的产品需求量约束的条件下，对企业能够生产的产品品线性规划法是在一定资源的产品需求量约束的条件下，对企业能够生产的产品品种进行统筹安排，以达到经济效果最佳的一种数学方法。例如，可将利润最大或成本最小作为目标，将生产能力、材料供应量、工时数量、市场需求量等作为限制条件。设企业生产产品种数为n,每种产品的数量为x₁(i=1,2,.…),计划期内关键设备组j的有效工时数为F,某种材料的最大供应量为Rk,第i种产品在j设备组上的加工工时为ti,第i种产品对第k种材料的需要量为Wikj,第i种产品的单位利润为P₁,第k种产品的最小需求量为Qmin,总利润为P₂,为使品种组合利润最大，其线性规划的模型如下：合利润最大，其线性规划的模型如下：利用计算机，用单纯形法可求得最佳组合品种和各品种产量。2.生产作业计划生产作业计划是企业生产计划的具体执行计划，是生产计划的延续和补充，是组织企业日常生产活动的依据。(1)生产作业计划的特点有：①计划期较短。生产计划一般只规定年度分季、季度分月的生产任务，而生产作业计划具体规定月、旬、周、日、轮班、小时的计划；②计划的内容更具体。生产作业计划把生产任务分解落实到各车间、工段、班组、③计划单位更小。生产作业计划的计划单位是产品的部件、零件、直至工序。(2)编制生产作业计划的期量标准期量标准是对生产作业计划中的生产期限和生产数量，经过科学分析和计算而规由于企业的生产类型和生产组织形式不同，采用的期量标准也不同。具体分类有：①大量流水生产的期量标准有节拍、流水线工作指示图表、在制品定额等；②成批生产的期量标准有批量、生产间隔期、生产周期、生产提前期、在制品定③单件生产的期量标准有生产周期、生产提前期等。常见的期量标准有：a.a.批量和生产间隔期。批量就是一次投入(或产出)相同产品的数量，生产间隔期是指前后相邻两批同种产品投入(或产出)的时间间隔。两者之间的关系如下：b.生产周期和生产提前期。生产周期是指产品从原材料投入生产起，到成出产为止所经历的全部时间。生产提前期是指产品在各工艺阶段投入(产出)的时间，机加工生产周期保险期机加工出产提前期机加工投入提前期毛坏生产周期毛场投入提前期产品生产周期毛坯装配投入提前期各车间的生产周期、生产提前期和保险期的关系，如图8-3所示。各车间的生产周期、生产提前期和保险期的关系，如图8-3所示。图8-3生产周期、生产提前期和保险期的关系c.在制品定额。在制品是指处于生产过程中尚未完工的所有加工对象的总称。在制品定额，是指在一定生产技术组织条件下，各生产环节在大量流水生产线内部主要有工艺在制品、运输在制品、在定期成批轮番生产条件下，车间内部在制品定额的制定，可根据以下公式计算：3.生产作业控制生产作业控制是指在生产作业计划执行过程中，对(1)生产进度控制生产进度控制是指对原材料投入生产到成品生产进度控制是指对原材料投入生产到成品入库为止的全过程所进行的控制。生产进度控制的主要内容有：①投入进度控制。它是指对产品的投入日期、数量和品种是否符合生产作业计划要求的控制，包括对原材料、毛坯、零部件投入提前期以及设备、劳动力、技术组织措施项目投入使用日期的控制。②出产进度控制。它是指对产品的出产日期、数量、品种、出产提前期、均衡性和成套性的控制。③工序进度控制。它是指对产品在生产过程中经过的每道加工工序的进度的控制。工序进度控制主要用于单件生产、成批生产中，对那些加工周期长、工序多的产品除控制投入和出产进度外，还要对工序进度进行控制。(2)在制品占用量的控制在制品占用量控制是对生产过程各个环节的在制品实物和账目进行控制。其主要包括：控制车间内各工序之间在制品的流转和跨车间协作工序在制品的流转，加强检查站对在制品流转的控制。此外，还可以采用看板管理法控制在制品占用量。采用“看板方式”生产与一般方式生产的一个显著区别是，它不是采用前道工序向后道工序送货，而是实行后道工序在需要的时候向前道工序领取需要的零部件，前道工序只生产被后道工序取走的那部曰<口图中：图中：→表示零部件运行过程；→表示看板运行过程。分零部件，严格控制零部件的生产和储备。工序看板的具体运行过程如图8-4所示。图8-4工序看板运行过程从图8-4可以看出，每道工序都有一个入口和一个出口，入口处放置待加工的零部件，用标准容器装好，上面挂着运输看板；出口处放置已加工好的零部件，也用标准容器装好，上面挂着生产看板。当生产指令给总装配工序时开始生产，待入口处的零部件用完时，将空容器中的运输看板取下，拿到上道工序出口处，将装零部件的容器里的生产看板取下，放入生产看板盒内，把运输看板挂上送回下道工序，上道工序的工人看见生产看板盒便开始生产，当用完入口处的零部件时，就用运输看板到它的上道工序取货，如此，由最后工序起，反顺序地逐个拉动各道工序的生产，以达到准时生产的目的。(3)生产控制的类型(3)生产控制的类型①推进式控制。它是基于计算机信息的发展和制造业大批生产基础上提出的以MRPII技术为核心的生产控制模式，即在计算机、通讯技术控制下，制定和调节产品等环节。其形式如图8-5所示。等环节。其形式如图8-5所示。图8-5推进式控制下信息与物料流向图这种生产方式控制的信息流往返于各工序、车间，而定物料需要量、需要时间，从前道工序推进到②拉动式控制。它是日本制造业提出的以JIT技术为核心的生产控制模式，即物流始终处于不停滞、不堆积、不超越、按节拍地贯穿于从a.必要的时间将必要数量的物料送到必要的地点；b.必要的生产工具、工位器具的位置摆放要挂牌明示，以保持现场无杂物；c.从最终市场出发，每道工序、每个车问都要按照件数量。其形式如图8-6所示。件数量。其形式如图8-6所示。图8-6拉动式控制下信息与物料流向图1.新型生产方式(1)精益生产精益生产方式起源于日本丰田汽车公司，精益生产的实质就是不需投入多余的生精益生产方式起源于日本丰田汽车公司，精益生产的实质就是不需投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产需要的产品，它的突出特点是在多品种小批量生产条件下高质量、低成本地进行生产。20世纪80年代中期，被称为是一种“人类制造产品的非常优越的方式”。精益生产既是一种原理，又是一种新的生产方式。它是继大量生产方式之后，对人类社会和人们的生活方式影响最大的一种生产方式，是新时代工业化的象征。①精益生产方式具有如下特点：a.零库存生产；b.弹性配置作业人数；c.通过排除各种浪费降低成本；e.只在必要的时候，按必要的量，生产必要的产品；f.将质量控制融入每一道工序，产品每经过一道工序就被把一次关。②大批量生产与精益生产的区别：b.与大批量生产相比，只需要更少的劳动强度、更少的制造空间、更少的设备投资、更少的产品开发时间，而且库存与废品大量减少、品种大量增加；c.大批量生产强调成本低、效率高，而精益生产则追求整体完美性，不断降低价格、零缺陷、零库存和无限多的品种。(2)敏捷制造诞生于20世纪90年代，伴随信息化的浪潮汹涌而来。敏捷制造是在“竞争一合作”机制作用下，企业既能获取自身的特殊利益，又能体现与利益相关方共同利益的一种新的生产方式。①敏捷制造主要包括的三个要素：a.敏捷制造的生产技术。敏捷制造企业普遍使用可靠的集成技术，并且进行可靠的、不中断系统运行的大规模软件改进，旨在提高生产效率。b.敏捷制造的管理技术。敏捷制造在管理上所提出的最创新思想之一是“虚拟公源和物资资源能随意互换，然后把它们综合成单一的靠电子手段联系的经营实体，以完成特定的任务。c.敏捷制造的人力资源。敏捷制造在人力资源上的基本思想是，在动态竞争的环境中，关键的因素是人员。有知识的人员是敏捷制造企业中最宝贵的财富。敏捷制造企业能够最大限度地发挥人的主动性。②敏捷制造企业具有如下特点：a.高度柔性。柔性主要是指制造柔性和组织管理柔性。制造柔性主要是指企业能够针对市场的需求迅速转产，转产后能够实现多品种、变批量产品的快速制造。组织柔性主要是指企业淡化金字塔形的管理模式，更强调扁平式管理，充分发挥每个员工柔性主要是指企业淡化金字塔形的管理模式，更强调扁平式管理，充分发挥每个员工的主观能动性，随时发现问题，随时解决。b.先进技术。敏捷制造企业具有领先的技术手段和掌握这些技术的人员，还具有可快速重组的、柔性的但并不强调完全自动化的加工设备，以及一套行之有效的质量保证体系，使设计制造出来的产品达到社会用户都满意的程度。c.高素质人员。敏捷制造企业拥有具有“创造性思维”的全面发展的敏捷型员工。d.客户参与。在敏捷制造模式下，客户参与产品的设计过程，根据自己的喜好提出设计要求，而且整个设计制造过程对客户都是透明的，甚至连销售服务方面都有客户的参与。(3)准时制生产准时制生产是由日本丰田汽车公司于1953年提出的，1972年以后，准时制生产管理被广泛应用于日本的汽车和电子工业，此时，人们通常把它称为“丰田生产管理系①准时制生产的基本思想a.JIT生产方式的基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”,也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。JIT的基本思想是对生产进行计划和控制及对库存进行管理。b.JIT生产方式以准时生产为出发点，在生产现场控制技术方面，JIT的基本原则是在正确的时间生产正确数量的零件或产品，即准时生产。c.JIT的基础是均衡化生产，即平均制造产品。为达到均衡化，在JIT中采用月计划、日计划，并根据需求变化及时对计划进行调整。d.JIT提倡采用对象专业化布局，其主要是，在工厂一级采用基于对象专业化布局，以使各批工件能在各操作间和工作间顺利流动，减少通过时间；在流水线和工作中心一级采用微观对象专业化布局和工作中心形布局，减少通过时间。②JIT的支持手段JIT有三种手段来达到其目标，如图8-7所示，既包括JIT生产方式的基本目标以及实施这些目标的三个手段和方法，也包括这些目标与各种手段方法之间的相互内在联系。降低成本一彻底排除浪费适时适量弹性作业人数质量保证少人化自动化最小化同步化更换时间看板管理标准作业设备图8-7图8-7JIT的支持手段JIT的三种支持手段是：a.适时适量生产。适时适量生产主要是两种方法：第一，生产同步化，即工序间不设置仓库，一道工序加工结束后立即转到下一工序，装配线与机械加工几乎同步进行；第二，生产均衡化，即总装配线在向前工序领取零部件时应均衡地使用各种零部件，生产各种产品。b.弹性作业人数。根据生产量的变动，弹性地增减各生产线的作业人数，以及尽量用较少的人力完成较多的生产。c.质量保证。在JIT生产方式中，通过将质量管理贯穿于每一工序之中来实现提高质量与降低成本的一致性，具体方法是自动化。自动化是指融人生产组织中的两种第一，使设备或生产线能够自动检测不良产品；第二，生产第一线的设备操作工人发现产品或设备的问题时，有权自行停止生产③准时制生产的意义a.准时制生产是一种全方位的系统管理工程。它像一根无形的链条调度并牵动着企业的各项工作能按计划安排的进程顺利地实施，因而又称为一种“拉动”式的生产模b.准时制生产是以市场需求为依据，采用拉动式的生产模式，准时地组织各个环节进行生产，既不超量，也不超前，以总装配拉动总成，以总成拉动零件加工，以零件拉动毛坯生产，以主机厂拉动配套厂生产。c.在生产过程中，工序间的零件是小批量流动，甚至是单件流动的，在工序间基本上不存在积压或者完全没有堆积的半成品。(4)计算机集成制造系统①计算机集成制造(ComputerIntegratedManufacturing)的概念最早由美国的a.从产品的研制到售后服务的生产周期的全部活动，是一个不可分割的整体，每②在这种思想的基础上，逐渐发展起了计算机集成制造系统(CoIntegratedManufacturingSystem,CIMS)。CIMS就是在自动造技术的基础上，在新的管理模式和生产工艺的指导下，把以往企业中的工程设计、a.不仅是设备、机器等硬件的集成，更重要的是技术、信息的集成；b.立足于整体，将各子系统有机地结合起来，实现企业生产经营管理的整体优化，④计算机集成制造系统基本部分通常包括四个应用分系统和两个支持分系统，计2.新型生产计划管理模式(1)物料需求计划①物料需求计划(MRP)是指对在产品生产中，构成产品的各种物料需求量与需②该系统利用计算机处理信息的强大功能，能将产品生产计划自动分解为零部件和毛坯材料的需求计划。当情况发生变化时，还能根据新③物料需求计划系统的基本思想：只在需要的时候，向需要的部门，按需要的数(2)制造资源计划①制造资源计划，简称为MRPⅡ,是一从物料需求计划发展而来的，是一种把生②制造资源计划中的制造资源，主要包括人工、物料、设备、能源、资金、空间a.计划的一贯性与可行性。制造资源计划是一种计划主导型管理模式，计划层次从宏观到微观、从战略到技术、由粗到细逐层优化，但一致。计划下达前反复验证和平衡生产能力，并根据反馈信息及时调整，处理好供需一致。计划下达前反复验证和平衡生产能力，并根据反馈信息及时调整，处理好供需矛盾，保证计划的一贯性、有效性和执行性。b.管理的系统性。制造资源计划是一项系统工程，它把企业所有与生产经营直接相关的部门的工作连成一个整体，各部门都从系统整体出发做好本职工作，每个员工都知道自己的工作质量同其他职能部门的关系。c.数据共享性。制造资源计划是一种制造企业管理信息系统，企业各部门都依据同一数据信息进行管理，任何一种数据变动都能及时地反映给所有部门，做到数据共d.动态应变性。制造资源计划是一个闭环系统，它要求跟踪、控制和反馈瞬息万变的实际情况，管理人员可随时根据企业内外环境条件的变化迅速做出响应，及时调整决策，保证生产正常进行。e.模拟预见性。制造资源计划具有模拟功能，可以预见到在相当长的计划期内可能发生的问题，可事先采取措施消除隐患，而不是等问题已经发生了再花几倍的精力去处理。f.物流、资金流的统一。制造资源计划包含了成本会计和财务功能，可以由生产活动直接产生财务数据，把实物形态的物料流动直接转换为价值形态的资金流动，保证生产和财务数据一致。(3)企业资源计划①进入20世纪90年代，随着市场竞争的进一步加剧，企业竞争空间与范围的进一步扩大，制造资源计划主要面向企业内部资源全面计划管理的思想，逐步发展为怎样有效利用和管理整体资源的管理思想，企业资源计划(EnterpriseResourcePlanning,ERP)随之产生。②企业资源计划仍然是以制造资源计划为核心，它是以顾客驱动的、基于时间的、面向整个供应链管理的企业资源计划。③企业资源计划的基本思想主要体现在以下三个方面：a.体现对整个供应链资源进行管理的思想。在知识经济时代仅靠自己企业的资源不可能有效地参与市场竞争，还必须把经营过程中的有关各方，如供应商、制造工厂、分销网络、客户等，纳入一个紧密的供应链中，才能有效地安排企业的产、供、销活动，满足企业利用全社会一切市场资源快速、高效地进行生产经营的需求，以期进一步提高效率，在市场上获得竞争优势。b.体现精益生产和敏捷制造的思想。其管理思想表现在两个方面：I.“精益生产”的思想，即企业按大批量生产方式组织生产时，把客户、销售代理商、供应商、协作单位纳入生产体系。企业同其销售代理、客户和供应商的关系是利益共享的合作伙伴关系，这种合作伙伴关系组成了一个企业的供应链，这是精益生产的核心思想。另一方面，“敏捷制造”的思想。当市场发生变化，企业的基本合作伙伴不一定能满足新产品开发生产的要求，企业会组织一个由特定的供应商和销售渠道组成的短期或一次性供应链，形成“虚拟工厂”,把供应和协作单位看成是企业的一个组成部分，运用“并行工程”组织生产，用最短的时间将新产品打人市场，时刻保持产品的高质量、II.体现事前计划与事中控制的思想。企业资源计划系统中的计划体系主要包括：主生产计划、物料需求计划、能力计划、采购计划、销售执行计划、利润计划、财务预算和人力资源计划等，这些计划功能与价值控制功能已完全集成到整个供应链系统中。企业资源计划系统通过定义与事务处理相关的会计核算科目与核算方式，以便在事务处理发生的同时自动生成会计核算分录，便于实现事中控制和实时做出决策。3.新型生产管理体系(1)6S管理①6S管理起源于日本，指的是对生产现场各生产要素所处的状态不断进行整理安全(Safety)。其具体内容为：a.整理：区分用与不用的东西，并将不用的东西清除出现场，只留下有用的东西，b.整顿：将有用的东西，如工具、器材、物料、文件等的位置固定下来，并明确数量及进行标识，以便在需要时能够立即找到，目的是不浪费“时间”找东西。c.保持现场没有脏污、干净、明亮的状态。并维持其成果，目的是通过制度化来维持成果。e.素养：培养遵守规章制度、按规定行事、积极向上的工作习惯，养成良好的文f.安全：清除事故隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生产正常进行，目的是防止安全事故发生。②6s管理的意义、目标和典型例子，如表8-9所示。表8-96S管理的意义和目标意义目标典型例子整理物品空间定期处置不用的物品整顿时间空间空间标识30秒内就可以找到所需要的物品清扫设备空间创造一个“零故障”自己的区域自己负责清扫清洁明确每天的6s管理时间素养人员准的良好习惯素质的队伍行为规范做事安全制度设备人员制，保障员工的安全行减少经济损失①0EC管理模式，即海尔集团提出的“日事日毕、日清日高”的工作准则，体现了企业不断进步和持续改进的特点。②0EC是OverallEveryControlandClear的英文缩写，其含义是全方位地对每人、业每天所有的事都有人管，控制到人不漏项；所有的人均有管理、控制的内容，并依据工作标准，按规定的计划执行。每日对每个过程或每件事进行日控、事事控，把执行结果与计划指标对照、总结、纠偏，确保实现预定的目标。③日清日高管理法的实质是：管理不漏项，事事有人管，人人都管事，管事凭效果，管人凭考核。④OEC管理法的三个基本框架是：a.OEC目标系统OEC目标系统指企业发展的方向和要达到的目的。OEC目标系统将所有的物和事进行分解，强调“三个一”,即分解量化到每一个人、每一天、每一项工作，形成大到机器设备，小到每块玻璃，都清楚地表明责任人和监督人，有详细的工作内容的考核标准，形成环环相扣的责任链，做到奖有理、罚有据，同时追求各项工作的零缺陷、高灵敏度，把管理问题控制、解决在最短时间、最小范围，使经济损失降到最低，逐步实现基础管理的精细化。b.OEC日清控制系统该控制系统主要包括两个方面：I.“日事日毕”,即对当天发生的各种问题(异常现象),在当天弄清原因，分清责任，及时采取措施进行处理，防止问题积累，保证目标得以实现。提高1%,70天工作水平就可以提高一倍。c.OEC有效激励机制制定激励机制需要坚持的原则：I.公开、公平、公正；II.工并存、动态转换”的政策(三工即优秀员工、合格员工和试用员工)等。8.2课后习题详解1.生产和生产管理的含义各是什么?答：(1)生产的含义料的同时，生产一定的生产关系。广义的生产包括：劳动力的生产，人们的物质消费，生产着自身，并生产出自己的后代，以及精神财富的生产，如科学研究，教育和文学、(2)生产管理的含义狭义的生产管理是指以产品的生产过程为对象的管理，即对企业的生产技术准备、原材料投入、工艺加工直至产品完工的具体过系统的一部分，因此，狭义的生产管理是广义生要包括生产过程组织、生产计划准备、生产计划与生产作2.什么是生产系统?请根据自身知识，列举一个企业典型的生产系统。答：(1)生产系统，即生产管理的对象，是指将生产要素投入、转换和产出(产品或服务)集成一体的系统。(2)以汽车制造厂的生产系统为例，其主要包括以下几个部分：a.具体的生产要素，如生产汽车所需的钢材、零部件、设备c.市场信息，如顾客需求、竞争者、市场份额等；3.流水生产的概念和特点是什么?流水线组织设计包括哪些步骤?答：(1)流水生产的概念和特点①①概念：流水生产亦称流水线生产，是指产品在生产过程中，按照规定的路线和速度，从一台设备到另一台设备，从一个工作地到另一个工作地，像流水般地进行移动的生产组织形式。a.工作地专业化程度高，每个工作地只完成固定的一道或少数几道工序；b.工艺过程封闭，即某一工艺阶段的全部或大部分工序都在生产线中完成；c.设备按工艺过程排列，劳动对象在工序间做单向移动，运输路线短；d.生产节奏性强，劳动对象在各道工序按一定时间间隔投入和产出；f.生产过程连续性高，劳动对象在工序间采用平行或顺序移动方式，最大限度地减少工序间间断时间。(2)流水线组织设计包括以下步骤：①确定流水线平均节拍。平均节拍是指流水线上连续生产出前后两件产品之间的②组织工序同期化。工序同期化是指根据流水线节拍的要求，采取必要的手段和措施来调整各工序的时间，使各工序的单件工时等于流水线节拍或与流水线节拍成整③计算设备数量和设备负荷系数。每道工序的设备数量应等于工序时间与流水线④确定流水线所需工人人数。流水线上工人人数，要根据工作地数、工作轮班数、一名工人可同时看管的设备数和工人的缺勤率来确定。整条流水线还要安排几名多面手工人，以替换缺勤的工人。⑤确定流水线节拍的性质和实现节拍的方法。流水线上可采用的运输工具很多，如皮带、传送带、辊道等。最常用的是传送带，它可节省辅助工人，缩短运输时间，按规定节拍进行生产。⑥流水线的平面布置和设备的排列。流水线的平面布置要有利于工人操作，运输路线最短以及有效利用生产面积。流水线上设备的排列，要符合工艺路线的顺序，符合产品总的流向，以尽可能缩短运输路线，减少运输工作量。4.什么是多品种小批量生产?它具有什么特点?答：(1)多品种小批量生产是指在规定的生产期间内，作为生产对象的产品种类 (规格、形状、尺寸、型号、色彩等)较多，而每种产品生产数量较少的一种生产方(2)多品种小批量生产具有的特点：①生产品种的多样性。产品品种繁多，批量与交货期各不相同。②生产过程的复杂性。从材料加工成产品的工艺路线是多种多样的，生产过程因工件而异，交错复杂。③③生产能力的适应性。由于品种不一，需求量不等，导致生产设备能力的过剩或不足，只能通过加班或多班运转来加以调节。④环境条件的多变性。由于订货规格、数量、交货期等变化大，往往因此而更改设计，出现特急任务或发生外购件(材料、零件、外加工件)交货不及时等意外情况。⑤生产计划的困难性。因为订货规格不一，造成产品设计和生产过程多变，物流复杂，因此要实现工艺计划和进度计划的最优化并非易事。⑥生产管理的动态性。由于具体车间实施生产过程中情况多变，容易引起设备故障、人员缺勤、操作熟练程度不足、次品多等问题，管理者往往靠经验、凭直觉办事，难以实现规范化管理。5.大规模定制生产方式的特点是什么?答：大规模定制生产方式的特点：(1)以现代信息技术和制造技术为支撑。大规模定制必须对客户的需求做出快速反应，这要求有现代信息技术作为保障。(2)以客户为核心。大规模定制要求企业时刻以客户为核心，以客户满意作为最(3)以模块化设计、零部件标准化为基础。大规模定制要求设计人员在设计过程中充分考虑如何在产品的整个研制过程中利用标准化技术、模块化设计技术、成组技术和并行工程等现代设计技术。(4)以敏捷制造为标志。在传统的大批量生产方式中，企业与消费者是一对多的关系，企业以不变应万变。在大规模定制中，企业与消费者是一对一的关系，企业面临的是千变万化的多样性需求，大规模定制企业必须快速满足不同客户的不同需求。大规模定制要求企业在立足于现有资源的前提下，通过制造系统的重构以及组织机构的重组，合理地组织生产，快速地为客户提供个性化的定制产品或服务。(5)以供应链管理为手段。大规模定制企业通过与其供应商建立起既竞争又合作的关系，共同来满足客户的需要。6.请分别说明生产能力、生产能力利用率、生产能力使用效率的含义。答：(1)生产能力是指企业在一定时期内，在合理的、正常的技术组织条件下，所能生产的一定种类产品的最大数量。在理解这一定义时，要注意以下几点要点：①企业的生产能力是指在一定时间范围内的能力；②企业生产能力通常是指企业中各生产环节直接参与产品生产过程的固定资产所具有的加工产品的能力；③企业的生产能力应是在合理的、正常生产条件下的生产能力；④企业的生产能力一般以生产一定种类的产品的数量来表示；⑤⑤一个企业各生产环节的生产能力不可能完全相同。(2)生产能力利用率生产能力利用率的制定生产能力计划需要了解当前生产能力水平和生产能力的利用程度，通常是以设备、生产空间和人力利用程度来反映生产能力的利用情况，采用统计调查的结果来衡量生产能力的平均利用率，可统计调查的结果来衡量生产能力的平均利用率，可表示为：式中，u表示生产能力平均利用率(以百分比表示);P表示实际产出水平；Pe表示设计生产能力。生产能力平均利用率是对有效生产能力的衡量。需要注意的是，上式中实际产出水平和设计生产能力的度量必须采用相同的计量单位，如时间、顾客数量、生产数量或货币。(3)生产能力使用效率生产能力使用效率取决于生产设施的使用和管理方式，通常很难或不可能达到100%的水平。一般生产能力使用效率可以表示100%的水平。一般生产能力使用效率可以表示为：7.生产计划主要包括哪些指标?指标确定的方法有哪些?答：(1)生产计划的主要指标包括：①产品品种指标，是指企业在计划期内生产产品的品名、规格、型号和种类数，②产品产量指标，是指企业在计划期内应当生产的合格的工业品实物数量或应当提供的合格的工业性劳务数量，它涉及“生产多少”的决策，关系到企业能获得多少利③产品质量指标，是指企业在计划期内生产的产品应该达到的质量标准，常采用④产品产值指标，是指企业在计划期内应完成任务的货币表现，它解决了企业生产多种产品时，不同产品产量之间不能相加的问题。根据具体内容和作用的不同，产品产值指标分为商品产值、总产值、净产值三种表现形式；⑤交货期指标，是指产品的生产进度安排。(2)指标确定的方法有：①确定产品品种指标，可运用线性规划选择最优方案；②确定产品产量指标，单一品种产量指标可运用线性盈亏平衡分析，多品种产量指标可以用线性规划法和边际收入——边际成本分析法；③确定产品质量指标，可运用“质量与成本、价格”的函数曲线来选择质量与费用的最佳点。线性规划法是在一定资源的产品需求量约束的条件下，对企业能够生产的产品品种进行统筹安排，以达到经济效果最佳的一种数学方法。8.简述精益生产、敏捷制造、6S管理和准时制生产。答：(1)精益生产精益生产方式(LeanProduction,LP)起源于日本丰田汽车公司，精益生产的实质是不需投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产需要的产品，它的突出特点是在多品种小批量生产条件下高质量、低成本地进行生产。20世纪80年代中期，被称为是一种“人类制造产品的非常优越的方式”。精益生产既是一种原理，又是一种新的生产方式。它是继大量生产(Massproduction,MP)方式之后，对人类社会和人们的生活方式影响最大的一种生产方式，是新时代工业化①精益生产方式具有如下特点：a.零库存生产；b.弹性配置作业人数；c.通过排除各种浪费降低成本；e.只在必要的时候，按必要的量，生产必要的产品；f.将质量控制融入每一道工序，产品每经过一道工序就被把一次关。②大批量生产与精益生产的区别：b.与大批量生产相比，只需要更少的劳动强度、更少的制造空间、更少的设备投资、更少的产品开发时间，而且库存与废品大量减少、品种大量增加；c.大批量生产强调成本低、效率高，而精益生产则追求整体完美性，不断降低价格、零缺陷、零库存和无限多的品种。(2)敏捷制造诞生于20世纪90年代，伴随信息化的浪潮汹涌而来。敏捷制造是在“竞争一合作"机制作用下，企业既能获取自身的特殊利益，又能体现与利益相关方共同利益的一种新的生产方式。①敏捷制造主要包括的三个要素是：a.a.敏捷制造的生产技术。敏捷制造企业普遍使用可靠的集成技术，并且进行可靠的、不中断系统运行的大规模软件改进，旨在提高生产效率。b.敏捷制造的管理技术。敏捷制造在管理上所提出的最创新思想之一是“虚拟公源和物资资源能随意互换，然后把它们综合成单一的靠电子手段联系的经营实体，以完成特定的任务。c.敏捷制造的人力资源。敏捷制造在人力资源上的基本思想是，在动态竞争的环境中，关键的因素是人员。有知识的人员是敏捷制造企业中最宝贵的财富。敏捷制造企业能够最大限度地发挥人的主动性。②敏捷制造企业具有如下特点：a.高度柔性。柔性主要指制造柔性和组织管理柔性。制造柔性主要是指企业能够针对市场的需求迅速转产，转产后能够实现多品种、变批量产品的快速制造。组织柔性主要是指企业淡化金字塔形的管理模式，更强调扁平式管理。充分发挥每个员工的主观能动性，随时发现问题，随时解决。b.先进技术。敏捷制造企业具有领先的技术手段和掌握这些技术的人员，还具有可快速重组的、柔性的但并不强调完全自动化的加工设备，以及一套行之有效的质量保证体系，使设计制造出来的产品达到社会用户都满意的程度。c.高素质人员。敏捷制造企业拥有具有“创造性思维”的全面发展的敏捷型员工。d.客户参与。在敏捷制造模式下，客户参与产品的设计过程，根据自己的喜好提出设计要求，而且整个设计制造过程对客户都是透明的，甚至连销售服务方面都有客户的参与。(3)6S管理6S管理起源于日本，指的是对生产现场各生产要素所处的状态不断进行整理 安全(Safety)。其具体内容为：①整理：区分用与不用的东西，并将不用的东西清除出现场，只留下有用的东西，②整顿：将有用的东西，如工具、器材、物料、文件等的位置固定下来，并明确数量及进行标识，以便在需要时能够立即找到，目的是不浪费“时间”找东西。③清扫：清除现场内的脏污，注重细微之处，并防止污染的发生，目的是消除“脏污”,保持现场没有脏污、干净、明亮的状态。并维持其成果，目的是通过制度化来维持成果。⑤素养：培养遵守规章制度、按规定行事、积极向上的工作习惯，养成良好的文⑥⑥安全：清除事故隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生产正常进行，目的是防止安全事故发生。6S管理主要是针对企业中每位员工的日常行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事严格要求的好习惯，这种管理不但可以迅速提升企业的现场卫生、工作效率、产品品质、安全、形象及竞争力，还可以控制成本开支、改善工作环境、创建良好的企业文化，更可培养人的科学的思考方式，提升人的素质。(4)准时制生产准时制生产是由日本丰田汽车公司于1953年提出的，1961年在全公司推广，又经过十几年的不断发展和完善。1972年以后，准时制生产管理被广泛应用于日本的汽①准时制生产的基本思想JIT生产方式的基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”,也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。JIT的基本思想是对生产进行计划和控制及对库存进行管理。JIT生产方式以准时生产为出发点，首先降低生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。在生产现场控制技术方面，JIT的基本原则是在正确的时间生产正确数量的零件或产品，即准时生产。它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货，看板系统是JIT生产现场控制技术的核心，但JIT不仅仅是看板管理。JIT的基础是均衡化生产，即平均制造产品，使物流在各作业之间、生产线之间、工序之间、工厂之间平衡、均衡地流动。为达到均衡化，在JIT中采用月计划、日计划，并根据需求变化及时对计划进行调整。JIT提倡采用对象专业化布局，用以减少排队时间、运输时间和准备时间，在工厂一级采用基于对象专业化布局，以使各批工件能在各操作间和工作间顺利流动，减少通过时间；在流水线和工作中心一级采用微观对象专业化布局和工作中心形布局，减②JIT的支持手段a.适时适量生产。适时适量生产主要是两种方法：第一，生产同步化，即工序间不设置仓库，一道工序加工结束后立即转到下一工序，装配线与机械加工几乎同步进行；第二，生产均衡化，即总装配线在向前工序领取零部件时应均衡地使用各种零部件，生产各种产品。b.弹性作业人数。根据生产量的变动，弹性地增减各生产线的作业人数，以及尽量用较少的人力完成较多的生产。c.质量保证。在JIT生产方式中，通过将质量管理贯穿于每一工序之中来实现提高质量与降低成本的一致性，具体方法是自动化。自动化是指融人生产组织中的两种第一，使设备或生产线能够自动检测不良产品；第二，生产第一线的设备操作工人发现产品或设备的问题时，有权自行停止生产③准时制生产的意义a.准时制生产是一种全方位的系统管理工程。它像一根无形的链条调度并牵动着企业的各项工作能按计划安排的进程顺利地实施，因而又称为一种“拉动”式的生产模b.准时制生产是以市场需求为依据，采用拉动式的生产模式，准时地组织各个环节进行生产，既不超量，也不超前，以总装配拉动总成，以总成拉动零件加工，以零件拉动毛坯生产，以主机厂拉动配套厂生产。c.在生产过程中，工序间的零件是小批量流动，甚至是单件流动的，在工序间基本上不存在积压或者完全没有堆积的半成品。9.某一加工中心每周工作5天，每天工作两班，每班工作8小时。该加工中心有4台机器设备，它们的生产能力均相等。如果生产能力使用效率是95%,机器设备利用率是80%,求标准工作时间状况下每周的额定生产能力。答：标准工作时间状况下每周的额定生产能力=5×2×8×4×95%×80%=243.2。【案例】惠尔浦公司生产率的提高美国惠尔浦第七公司2008年以来在生产效率上有了大幅度的提高，这全靠公司上下与管理人员的共同努力。生产率的提高不仅使公司和股东受益，而且也使惠尔浦的员工和顾客受益。对于员工来说，生产率的提高意味着每人可以得到超过2000美元的额外报酬。对于顾客来说，生产率的提高意味着在通货膨胀形势下，他们能以原来的零售价买到惠尔浦公司的产品。在过去的四年里，美国的消费者价格指数上升了大约20%,然而就是在这种情况下，惠尔浦某些型号的洗衣机的价格不升反降。生产率的提高也使持股者受益。惠尔浦在赢得市场份额的同时，在盈利能力上也大大领先于对手。由此，公司股票的价格也上涨了。没有生产率的提高，上述情况也不会发生。那么,该公司是如何提高生产率的呢?以前，该厂的情况不好。生产率不高，产品质量次，工人与管理人员的关系也不融洽。工人经常把次品藏起来使管理人员不能发现问题。当机器出现故障时，工人只是等待，想着迟早会有人来修理。后来，面对工厂即将倒闭的风险，公司管理人员积极想办法、找出路。首先，在增加生产率上下功夫，极想办法、找出路。首先，在增加生产率上下功夫，的地方工作。加上管理者的身体力行，也引起了全公司工人工作态在管理人员和工人们共同合作下，次品越来越少，每百万件中的不合格品由837件下降到47件，成本得到下降。库存成本也减少了，因为用于替代次品所需的备用1.请用自己的话阐述惠尔浦公司为提高生产率做了什么?收到了怎样的效果?答：(1)惠尔浦公司为提高生产率所做的努力包括：①提高资源使用效率，与过去相比，节约资源，相同的资源产出更多的产品，同⑤收益共享，为激烈员工公司采取了在生产率提高后给工人加工资方法，使每个(2)收到的效果在管理人员和工人们共同合作下，次品越来越少，每百万件中的不合格品由837件下降到47件，成本得到下降。库存成本也减少了，因为用于替代次品所需的备用2.谁从生产率提高中受益?你认为谁是受益最大的一方?答：(1)生产率的提高不仅使公司和股东受益，而且也使惠尔浦的员工和顾客受对于员工来说，生产率的提高意味着每人可以得到超过2000美元的额外报酬。对于顾客来说，生产率的提高意味着在通货膨胀形势下，他们惠尔浦公司的产品。在过去的四年里，美国的消费者价格指数上升了大约20%,然而就是在这种情况下，惠尔浦某些型号的洗衣机的价格不(2)惠尔浦生产率的提高为企业树立了良好形象，增强了市场竞争力，从而赢得(2)惠尔浦生产率的提高为企业树立了良好形象，增强了市场竞争力，从而赢得3.从上面的案例，你认为生产率和质量是怎样的关系?求高质量可能使生产率降低；从长期效益看，追求高质案例中，以前，该厂的生产率不高，产品质量次。不融洽。工人经常把次品藏起来使管理人员不能发力行，引起了全公司员工态度的转变，大家为了提高产高质量的产品赢得了顾客的亲睐，为公司带来第九章物流管理9.1复习笔记一、物流管理概述1.物流的概念物流是指物质实体从供应者向需求者的物理移动，它由一系列创造时间价值和空间价值的经济活动组成，包括运输、保管、配送、包装、装卸、流通加工和物流信息处理等。如图9-1所示。在降低物质消耗而增加的“第一利润源”和因为节约劳动消耗物流系统是一个从环境中不断输入要素，经过转换处理，不断输出产品和劳务的循环过程，这就是物流系统的基本模式。图9-1物流系统物流的划分方法主要有：(1)依据研究对象的范围可分为：①宏观物流是指社会再生产总体的物流活动，是从社会再生产总体角度认识和研究的物流活动。宏观物流也就是研究社会再生产总体物流，研究产业或集团的物流活动和物流行为。②微观物流是某一种具体产品所进行的物流活动。(2)依据物流服务对象的范围可分为：①社会物流是指超越个体以社会为范畴，面向社会为目的的物流。社会物流往往研究国民经济中的物流活动。②企业物流是指企业内部的物品实体流动。它从企业的角度研究与之有关的物流活动，即具体的、微观的物流活动。(3)依据物流活动涉及的范围可分为：①国际物流是指因为国际间经济交往、贸易活动和其他国际间交流所发生的物流原材料库存原材