深圳建筑安装公司“安全操作规程”手册

深圳建筑安装公司“安全操作规程”手册第一章：电工安全技术操作规程1.1所有绝缘、检验工具,应妥善保管,严禁他用,并应定期检查、校验;1.2现场施工用高低压设备及线路,应按施工设计及有关电器安全技术规程安装和架设;1.3线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作;1.4有人触电,立即切断电源,进行急救；电气着火,应立即将有关电源切断后,使用泡沫灭火器或干砂灭火;1.5安装高压开关,自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时,应将开关置于断开位置;1.6多台配电箱盘并列安装时,手指不得放在两盘的结合处,也不得触摸连接螺孔;1.7电杆用小车搬运搬运应坤包卡牢,人抬时,动作一致,电杆不得离地过高;1.8人工立杆,所用叉木应坚固完好,操作时,互相配合,用力均衡;机械立杆,两侧应设溜绳;立杆时,坑内不得有人,基础夯实后,方可拆出叉木或拖拉绳;1.9登杆前,杆根应夯实牢固,旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时,应经加固后方能登杆;1.10登杆操作脚扣应与杆径相适应,使用脚踏板,钩子应向上;安全带应栓于安全可靠处,扣环扣牢,不准栓于瓷瓶或横担上;工具,材料应用绳索传递,禁止上、下抛扔;1.11杆上紧线应侧向操作,并将夹紧螺栓拧紧,紧有角度的导线,应在外侧作业,调整拉线时,杆上不得有人;1.12紧线用的铁丝或钢丝绳,应能承受全部拉力,与导线的连接,必须牢固;紧线时,导线下方不得有人,单方向紧线时,反方向应设置临时拉线;1.13电缆盘上的电缆端头,应绑扎牢固,放线架、千斤顶应设置平稳,线盘应缓慢转动,防止脱杆或倾倒;电缆敷设到拐弯处,应站在外侧操作,木盘上钉子应拔掉或打弯;1.14进行耐压试验装置的金属外壳须接地,被试设备或电缆两端,如不在同一地点,另一端应有人看守或加锁;对仪表、接线等检查无误,人员撤离后,方可升压;1.15电气设备或材料,作非冲击性试验,升压或降压,均应缓慢进行;因故暂停或试压结束,应先切断段元,安全放电,并将升压设备高压侧短路接地;1.16电力传动装置系统及高低压各型开关调试时,应将有关的开关手柄取下或锁上,悬挂标示牌,防止误合闸;1.17用摇表测定绝缘电阻,应防止有人触及正在测定中的线路或设备;测定容性或感性材料、设备后,必须放电,雷雨时禁止测定线路绝缘;1.18电流互感器禁止开路,电压互感器禁止短路和以升压方式运行;1.19电气材料或设备需放电时,应穿戴绝缘防护用品,用绝缘棒安全放电;1.20现场变配电高压设备,不论带电与否,单人值班不准超过遮拦和从事修理工作;1.21在高压带电区域内部分停电工作时,人与带电部分应保持安全距离,并需有人监护;1.22变配电室内、外高压部分及线路,停电作业时：1切断有关电源,操作手柄应上锁或挂标示牌；2验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级使用验电器,在设备两侧各相或线路各相分别验电;3验明设备或线路确认无电后,即将检修设备或线路做短路接电;4装设接地线,应由二人进行,先接接地端,后接导体端,拆除时顺序相反;拆、接时均应穿戴绝缘防护用品;5接地线应使用截面不小于25mm2多股软裸铜线和专用线夹,严禁用缠绕的方法,进行接地和短路;6设备或线路检修完毕,应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线;1.23用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关,应戴绝缘手套;雨天室外操作时,除穿戴绝缘防护用品外,绝缘棒应有防雨罩,并有人监护,严禁带负荷拉、合开关;1.24电气设备的金属外壳,必须接地或接零,同一设备可做接地和接零,同一供电网不允许有的接地有的接零;1.25电气设备所有保险丝片的额定电流应与其负荷容量相适应,禁止用其他金属线代替保险丝片;1.26施工现场夜间临时照明电线及灯具,一般高度应不低于,易燃、易爆场所应用防爆灯具,照明开关、灯口、插座等,应正确接入火线及零线;1.27穿越道路及施工区域地面的电线路应埋设在地下,并作标记;电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上,以防绝缘层破裂后漏电;在道路上埋设前应先传入管子或采取其他防护措施,以防被碾压受损,发生意外;1.28工地照明尽可能采用固定照明工具,移动式灯具除保证绝缘良好外,还不应有接头,使用时也要作相应的固定,应放在不易被人员及材料、机具设备碰撞的安全位置,移动时,线路电缆不能在金属物上拖拉,用完后及时收回保管;1.29严禁非电工人员从事电工作业;第二章：管工安全技术操作规程2.1工作前要穿戴好劳保用品,从事管道安装人员必须了解管道输送介质的特性,掌握管道的流程,并经过专门培训考核合格区的资格证后方准持证上岗;2.2用车辆运送管道、材料时应捆绑牢固,人力搬运通过沟、坑、井时,要搭好通道,起落一致,不准负重跨越沟、坑、井,用滚杆运管,应防止压脚,不准用手直接调整滚杆,前方禁止站人;2.3用克子断铸铁件时,应带好护目镜,克子顶部不准有裂纹;2.4用锯床、切管器、无齿锯、套丝切割时,要垫平卡牢,用力不可过猛,临近切断时应用托架拖住,无齿锯使用前检查砂轮片是否完好,带运转正常后方可操作,应站在侧面;2.5用沙子弯管时,沙子应烘干,装沙用平台搭设牢固,并设围栏;用机械敲打时下面不准站人,人工敲打时应上下错开,管子加热时管口前不准站人;2.6机械弯管时,施工前应先检查机械各部装置、电气设备是否完好,工作时发生故障应快速切断电源及时检修;2.7人工弯管时检查别桩、绳索,操作时要缓慢动作,不得过急过猛,防止滑脱伤人;2.8管子套丝时应支平夹牢,两人以上操作都工作要协调,防止把柄伤人;2.9安装管道时,串管对口时动作要协调,手不准放在管口和法兰结合处;2.10管道沟内施工,遇有土方松动、裂纹时应及时架设固壁支撑,严禁用固壁支撑代替上下扶梯和吊装支架;2.11管道沟下铺设管道,所用索具、地桩必须牢固,沟槽内不准站人;2.12熔化铅的锅要安放平稳,要有防雨措施,操作时戴好手套,禁止熔化潮湿的铅块;2.13铸铁管灌铅时,管口需提前加热烘干,加热时应缓慢均匀进行,浇注铅水时应带好护目镜和鞋盖;2.14吊装管道时应先检查索具,在吊起的管道下方严禁站人,管子就位固牢后方可松开索具;2.15管材进行酸洗中和时,应戴好防酸用具,酸碱液槽必须有盖并设有明显的标志;2.16管道脱脂时工作场地应通风良好,清楚易燃物,并设“严禁烟火”和“有毒物品”等警示标志;2.17汽包内胀管时,花板孔、管孔应盖好,夏天操作时应通风良好,汽包外应设专人监护;2.18氧气管道安装、吹扫、试压用材料、工具等必须进行脱脂处理;2.19氨气管道安装后需试压合格后方可充氧,氨瓶应放在室外,冲氨时应戴好防毒面具,现场应配备灭火器和中和液;2.20新旧管道碰头时,要弄清管道输送介质的特性,管道清扫干净,不准有残留截止,以检测达到施工标准的浓度方可施工作业;2.21管道试压的压力表必须经过校验合格,加压时应分级缓慢升压,停泵稳压后再进行检查,非操作人员不准在盲板、法兰焊口、丝口处停留;2.22天然气、煤气管道用空气试压后必须用天然气、煤气吹扫,吹扫口的天然气、煤气必须及时烧掉,吹扫口、试压排放口严禁对准电线基坑和有人操作场所;2.23管道输送介质时,应缓慢开启阀门,以免管内物料冲击产生水锤、气锤;2.24热力管道运行时严禁敲打,攀登管道及管件时,应防止管道突然损坏伤人;2.25转动热阀时,应站在侧面不准面对阀杆,转动时要缓慢转动不准用力过猛,当阀太紧,反、正转动仍有可能启闭时,要采取措施不准随意加大力矩转动;2.26在金属容器内,设备或潮湿地方工作,照明电压不得超过12伏;2.27使用电动工具时,电源线必须为四芯电缆,电动工具外壳必须接地,操作应带绝缘手套,并站在干燥的木板上或胶板上操作,防止触电;2.28在公路以及经常行车或人行道等处挖坑、开沟时,周围须设围栏,夜间应设红色指示灯或有专人看护;2.29在沟、坑施工应注意塌方,必须采取有效措施,严禁在坑沟内向侧方掏深进入施工;第三章：电焊工安全技术操作规程3.1必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程;3.2电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行;3.3电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应佩戴手套侧向操作;3.4焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套,在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上;3.5严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源;3.6焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清楚干净,并将所有孔口打开;3.7在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好,并应有人监护,严禁向容器内输入氧气;3.8焊接预热工件时,应有石棉布或挡板等隔热措施;3.9把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳索、脚手架或机电设备代替零线,所有地线接头,必须连接牢固;3.10更换场地移动把线时,应切断电源并不得手持把线爬梯登高;3.11工作前应认真检查工作环境,确认为正常方可工作,施工前穿戴劳保用品,清除焊渣或采用电弧汽刨清根时,应戴好防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人;3.12多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并应有隔光板;3.13钍钨板要放置密闭铅盒内,磨削钍钨板时,必须戴手套、口罩,并将粉尘及时排除;3.14二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘,端电压不应大于36V;3.15雷雨时,应停止露天焊接作业;3.16施焊场地周围应清楚易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离;3.17必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可后,方可施焊;3.18工作结束应切断焊机电源,并检查工作地点,确认无起火危险后,方可离开;第四章:氩弧焊工安全技术操作规程4.1工作前检查设备、工具是否良好;检查焊接电源,控制系统是否有接地线;传动部分加润滑油,转动要保证正常;氧气、水源必须畅通,如有漏水现象,应立即通知修理;4.2自动氩弧焊和全位置氩弧焊必须由专人操作开关;4.3采用高频引弧必须经常检查有否漏电;4.4设备发生故障,应停电检修,操作工人不得自行修理;4.5在电氩附近不准赤身和裸露其它部位,不准在电弧附近吸烟、进食,以免臭氧、烟尘吸入体内;4.6磨钍钨极时必须戴口罩、手套,并遵守砂轮机操作规程;砂轮机必须装抽风装置;4.7手工氩弧焊工人,应随时佩戴静电防尘口罩;操作时尽量减少高频电作用时间;连续工作不得超过六小时;4.8氧气瓶不许撞、砸,立放必须有支架,并远离明火3m以上;4.9在容器内部进行氩弧焊时,应戴专用面罩,以减少吸入有害烟气,容器外应设专人监护与配合;4.10钍钨棒应存放于铅盘内,避免由于大量钍钨棒集中在一起时,其放射性剂量超出安全规定面致伤人体;4.11自动氩弧焊和全位置氩弧焊操纵按钮不得远离电弧,以便发生故障时可随时关闭;4.12氩弧焊工作场地必须空气流通;工作中应开动通风排毒设备,通风装置失效时,应停止工作;第五章：气焊工安全技术操作规程5.1气焊工必须持证上岗,并遵守焊、割设备一般安全规定及气焊设备安全操作规程操作;5.2施焊场地周围应清楚易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离,必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,填写动火报告,应经有关部门审批后,方可进行;5.3乙炔瓶必须设有回火防止安全装置,氧气瓶、乙炔瓶、氧气表、乙炔表及焊割工具上,严禁沾染油脂;5.4乙炔瓶的零件和管路接头,不得采用紫铜制作;5.5压力表、安全阀应定期校验;5.6乙炔瓶不得放在电力线路的正下方,与氧气瓶距离不得小于5米,距易燃易爆物品和明火的距离不得少于10米,检验是否漏气时要用肥皂水,严禁用明火;5.7氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈,旋紧安全帽,避免碰撞和剧烈震动,并防止暴晒,氧气瓶内氧气不得用尽,至少要留有剩余气体;5.8乙炔气管用后需清除管内积水,胶管防止回火的安全装置冻结时,应用热水加热解冻,不准用火烤;5.9点火时,焊枪口不准对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上,带有乙炔和氧气时,不准放在金属容器内,以防气体逸出,发生燃烧事故;5.10不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高;5.11严禁在带压的容器或管道上焊、割,带电设备应先切断电源;5.12在贮存过易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时,应先清除干净,并将所有孔、口打开;5.13铅焊时,场地应通风良好,皮肤外露部分应涂护肤油脂;工作完毕应洗漱;5.14工作完毕,应将氧气瓶、乙炔气瓶阀关好,拧上安全罩;检查操作场地,确认无着火危险,方准离开;5.15氧气瓶、乙炔气瓶分开,贮放在通风良好的库房内;吊运时应用吊篮,工地搬运时,严禁在地面上滚,应轻抬轻放;5.16焊、割作业人员从事高处、水上等作业,必须遵守相应的安全规定;5.17严禁无证人员从事焊、割作业;第六章：电气安装工安全技术操作规程6.1保证安全的组织措施6.1.1电气施工为保证安全必须执行下列制度：工作票制度；工作许可制度；工作监护制度；工作间断、转移和终结制度;6.1.2工作票由工程技术人员填写,由有工作票签发权的人签字,施工人员执行;6.1.3现场施工需要严格执行施工组织设计或施工技术方案所规定的安全技术要求;6.2线路作业安全规定6.2.1挖坑前必须与有关单位取得联系,明确地下设施的准确位置,做好防护措施;6.2.2挖坑深米以上要防止土石回落伤人;挖松软土时应采取防止塌方的措施;6.2.3在居民区及交通道路附近挖坑,应设置围栏,夜间应由红色指示灯并由专人看护;6.2.4立线杆过程中,坑内严禁站人,除指定工作人员外,其他人员必须远离12倍杆高距离以外；等把杆坑回填夯实后再解开绳扣;6.2.5在撤杆工作中,拆除杆上导线前,应检查杆身是否有缺陷,并做好断杆、倒杆措施;6.2.6上杆作业前应先检查登杆机具是否牢靠,攀登脚钉时应检验脚钉是否牢靠,经确认后方可上杆作业;6.2.7杆上作业必须使用安全带,安全带应系在线杆上,严禁系在横担或瓷瓶上柱上;6.2.8杆上作业时禁止投抛物件,防止物件坠落;使用的工具材料应用绳子上下运递;杆下的人员应距离线杆3-5米,并带好安全帽;6.2.9架设线路时,如遇电力、电讯、广播线路等,必须预先搭设过线防护架,避免与运行线路相碰撞造成短路或触电;6.2.10空中紧线时应检查导线有无障碍物挂住,操作人员必须闪开紧线器,并将夹紧螺栓拧紧以免滑脱伤人;工作人员不得跨在导线或站在导线内角侧,防止跑线打伤;6.2.11严禁采用突然剪断导线、地线的做法松线;6.2.12雷雨、大雪、强风天气禁止上杆作业;6.2.13停电作业的架空线路与另一高压架空线路交叉或临近小于下列距离时,必须将另一高压架空线路停电,并在工作地点电源侧装好接地线后方可作业;1、最小离地距离高压线路电压303V-10KV2m高压线路电压44KV3m高压线路电压154KV以上4m2、最小水平距离高压线路电压1m高压线路电压10KV-44KV2m6.3低压设备作业安全规程6.3.1低压设备作业带电时,应设专人看护,使用有绝缘柄的工具,工作时站在干燥的绝缘物上进行;严禁使用锉刀、金属物的毛刷、毛掸等工具;6.3.1高低压同杆架设,在低压带电线路上工作时,应先检查高压线距离,采取防止误碰高压设备措施,在低压带电导线末采取绝缘措施时,工作人员不得穿越;6.3.3在带电的低压配电装置上工作时,应采取防止相间短路和单项接地的绝缘隔离措施;6.3.4低压回路停电时,应和有关方面联系好,确保停电正确,并挂号“禁止合闸,有人工作”的标志牌;工作前必须用合格的验电设备验电;6.3.5在保护盘上打眼等震动较大时应采取防止运行中设备掉闸措施,必要时经有关负责人统一,将保护暂时停用；6.3.6在同一设备上工作时,应采取误触其它不能停电元器件的措施;6.3.7搬运沉重的电气设备时,应在地面垫木板用滚杠移动,并有专人指挥;不得使物件倾斜,以免损坏物件或伤人;6.4内线工程安全规程6.4.1锯管套丝所用的工作台要平稳,两人操作精神要集中,用力要均匀,防止锯条折断伤人;6.4.2用弯管器折弯时,不能用力过猛以免弯管器滑脱伤人;不准在坑边、楼板边、运行的设备旁等危险区域操作;6.4.3剔槽打孔时,锤把应牢固,錾顶无裂纹,并带好护目镜;6.4.4扫管穿线时要防止钢丝伤人,两人应协调一致,有节奏的进行操作;6.4.5使用人字梯必须牢固,距梯脚400-600mm处设立拉绳,防止梯子分开,不准站在梯子最顶层作业,梯蹬上禁止摆放工具、材料等物件;6.4.6在光滑坚硬的地面上使用人字梯时,应采取防滑措施,顶部应绑在固定的拉子或管子上,下部有专人扶持;6.5电缆工程安全规程6.5.1挖电缆沟前,必须对线路进行测量摸底,弄清地下埋设物的具体位置及深度,且做好防止交通事故的安全措施,沟深超过1m时,按土方规程执行;6.5.2挖电缆沟时,动作幅度要小,挖到地下埋设物的保护板后,要认真仔细清理,防止将地下埋设物挖断;6.5.3敷设电缆时应有专人指挥,移动时严禁用手搬动滑轮以免伤人;转弯处的人员必须站在电缆外侧,墙洞、沟口、管口等处的人员应防止被电缆带入孔内;6.5.4进入电缆井前,应排除井内浊气,并做好井内防火、防水及防止空落物等措施,电缆井口应有专人看护;6.6试运转安全规程6.6.1试验前应先检查线路有无甩线露头、短路等现象,摇测绝缘是否合格方可送电;6.6.2试验前应先试控制回路,控制回路无误后,在送主回路试验;6.6.3送电前要通知现场有关人员,不能乱动电气设备,并挂好安全标志牌;6.6.4试灯和试运转工作不得少于两人工作;6.6.5电压互感器、二次回路通电试验前,为防止二次侧向一次侧反充电,除应将二次回路断开外,还应取下一次保险式断开刀闸;6.7其它安全规程6.7.1施工人员必须了解施工现场周围环境,机电设备位置及负荷量;6.7.2作业时不得少于两人,应由一人负责监护;6.7.3现场原有的各种电气设备和线路,未经测试均按有电处理;6.7.4合理使用各种电气机具,执行电气机具的安全使用规程;6.7.5施工现场的材料、设备摆放整齐,道路畅通,并有足够的照明亮度;6.7.6电工必须经过专业培训考核合格取得相应的资格证后方可持证上岗作业;6.7.7作业前穿戴好劳保用品,高空作业必须系好安全带;6.7.8在检修电气设备时要严格执行“工作票”和“操作票”制度以及挂牌检修制度;第七章：机械维修工安全操作规程7.1作环境应干燥整洁,不得堵塞通道;7.2多人操作的工作台,中间应设防护网,对面方向操作时应错开;7.3扁铲、冲子等尾部不准淬火,出现卷边裂纹时应及时处理,剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人,活动板手不准反向使用,打大锤时不准戴手套,在大锤甩转方向上不准有人;7.4清洗用油、润滑油脂及废油脂,必须指定地点存放;废油、废棉纱不准随地乱丢;7.5用台钳夹工件,应夹紧夹牢,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二;7.6机械零件,要用支架,架稳垫实,有回转机构的要卡死;7.7修理机械,应选择平坦坚实地点放置,支撑牢固和楔紧,使用千斤顶时,必须用支架垫稳;7.8不准在运转着的设备下面操作;7.9架空试车,不准在设备下面工作或检查;7.10检修中的机械,应有“正在修理、禁止开动”的示警标志,非检修人员,一律不准发动或转动机械;检修中,不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对位对孔;第八章：中小机械操作工安全操作规程8.1搅拌机8.1.1搅拌机必须安置在坚实的基础上;8.1.2开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等良好,滚筒内不得有异物,并检查电线路绝缘良好;8.1.3进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留;工作完毕后应将料斗固定好;8.1.4运转时,严禁将工具及身体的任何一部位伸进滚筒内;8.1.5现场检修时,应固定好料斗,切断电源;进入滚筒时,外面应有人监护;8.2砂轮机8.2.1砂轮面不准装倒顺开关、旋转方向禁止对着主要通道;8.2.2工件托架必须安装牢固、托架平面要平整;8.2.3操作时,应站在砂轮侧面,不准两人同时使用一个砂轮;8.2.4砂轮不圆、有裂纹、和磨损剩余部分不足25㎜的不准使用;8.2.5手提电动砂轮的电源线,不得有破皮漏电;使用时,要戴绝缘手套,先启动,后接触工件;8.3手电钻8.3.1手电钻的电源线不得有破皮漏电,使用时应戴绝缘手套;8.3.2操作时,应先启动,后接触工件;钻薄工件要垫平垫实,钻斜孔要防止滑钻;8.3.3操作时应用杠杆加压,不准用身体直接压在上面8.4手动葫芦吊8.4.1手动葫芦吊的链轮盘、倒卡、链条,如有变形和扭曲,严禁使用;8.4.2操作时,不准站在倒链正下方;8.4.3重物需要在空间停留较长时间时,要将小链拴在大链上;8.5千斤顶8.5.1操作时,千斤顶应放在平整坚实的地方,并用垫木垫好垫平;8.5.2丝杆、螺母如有裂纹,禁止使用;8.5.3使用油压千斤顶,禁止站在保险塞的对面,并不准超载;8.5.4千斤顶提升最大工作行程,不应超过丝杆或齿条全长的75%;第九章：高处作业安全技术操作规程9.1凡是距基准面2米以上含2米有可能坠落的高处进行作业均称高处作业;但工作斜面坡度大于45度时,工作地点没有平稳的立脚地方,也视为高处作业;9.2高处作业必须搭设牢固的脚手架或工作平台;9.3从事高处作业的人员,必须衣着灵便,配戴好劳保用品,系好安全带,安全带应挂在牢靠可靠的地方,不准穿拖鞋、高跟鞋、戴钉易滑鞋或赤脚上高;9.4对患有高血压、心脏病、贫血、癫痫、深度近视以及其他不适宜高处作业的人严禁从事高处作业;9.5采用吊架从事高处作业时,应设通道,防护围栏和必要的防护措施;9.6高处作业用的脚手架、脚手板和梯子,未经确认不准使用;高楼顶部没有固定的防滑措施,不得登高作业;9.7雾天、大雪、雷雨或六级以上大风时不准从事室外高处作业;饮酒、饮用抑制类药物、精神不振者不准从事高处作业;9.8高处作业人员与电力线路最小距离是：6千伏以下为1米；10千伏至20千伏为2米；20千伏至110千伏为3米；110千伏至22千伏为4米,如达不到要求应采取有效措施;9.9石棉瓦、油毡屋面如无脚手板,不准人员登上作业;9.10严禁从脚手架、龙门架上向下抛掷物件和工具,严禁在吊运的物件下、吊笼设备上行走;9.11在同一垂直上下同时施工时,必须设有专门的防护棚或其他隔离措施,下边的作业人员必须带好安全帽;9.12夜间从事高处作业必须有足够的照明,通道畅通,预留孔洞必须设置盖板、围栏和警示标志;9.13高处作业的设备、材料不准超负荷堆放,操作人员不准聚集在一起;第十章：挖掘机安全操作规程10.1挖掘机在工作前,应做好下列准备工作：10.1.1向施工人员了解施工条件和任务;内容包括：填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道和各种障碍物的情况和位置;挖掘机进入现场后,司机应遵守施工现场的有关安全规则;10.1.2挖掘机在多石土壤或冻土地带工作时,应先进行爆破再进行挖掘;10.1.3按照日常例行保养项目,对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固;10.1.4检查燃料、润滑油、冷却水是否充足,不足时应予添加;在添加燃油时严禁吸烟及接近明火,以免引起火灾;10.1.5检查电路绝缘和各开关触点是否良好;10.1.6检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等,是否有泄漏,动作是否异常;10.1.7检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠;10.1.8将主离合器操纵杆放在“空档”位置上,起动发动机;检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常,确认无误后,方可开始工作;10.1.9发动机起动后,严禁有人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上;10.2挖掘机在工作中,应注意下列安全事项：10.2.1挖掘机工作时,应停放在坚实、平坦的地面上;10.2.2挖掘机工作时应当处于水平位置,并将走行机构刹住;若地面泥泞、松软和有沉陷危险时,应用枕木或木板、垫妥;10.2.3铲斗挖掘时每次吃土不宜过深,提斗不要过猛,以免损坏机械或造成倾覆事故;铲斗下落时,注意不要冲击履带及车架;10.2.4配合挖掘机作业,进行清底、平地、修坡的人员,须在挖掘机回转半径以外工作;若必须在挖掘机回转半径内工作时,挖掘机必须停回转,并将回转机构刹住后,方可进行工作;同时,机上机下人员要彼此照顾,密切配合,确保安全;10.2.5挖掘机装载活动范围内,不得停留车辆和行人;若往汽车上卸料时,应等汽车停稳,驾驶员离开驾驶室后,方可回转铲斗,向车上卸料;挖掘机回转时,应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过;卸料时,铲斗应尽量放低,但又注意不得碰撞汽车的任何部位;10.2.6挖掘机回转时,应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动,禁止急剧回转和紧急制动;10.2.7铲斗未离开地面前,不得做回转、走行等动作;铲斗满载悬空时,不得起落臂杆和行走;10.2.8反铲作业时,必须待臂杆停稳后再铲土,防止斗柄与臂杆沟槽两侧相互碰击;10.2.9履带式挖掘机移动时,臂杆应放在走行的前进方向,铲斗距地面高度不超过1米;并将回转机构刹住;10.2.10挖掘机上坡时,驱动轮应在后面,臂杆应在上面；挖掘机下坡时,驱动轮应在前面,臂杆应在后面;上下坡度不得超过20°;下坡时应慢速行驶,途中不许变速及空挡滑行;挖掘机在通过轨道、软土、粘土路