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DB41DB41/T1641—2018桥架型起重机械焊接工艺评定2018-06-19发布2018-09-19实施河南省质量技术监督局发布I 1 1 1 2 2 4 6 1桥架型起重机械焊接工艺评定本标准适用于桥架型起重机械金属结构的焊条电弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、熔化极气体保护GB/T226钢的低倍组织及缺陷GB/T3323金属熔化焊焊接接GB/T8110气体保护电弧焊用GB/T12470埋弧焊用低合金钢JB/T10559起重机械无损检测NB/T47014承压设备焊接工24.3焊接工艺评定所用的金属材料、焊接材料应符合相关标准,并与产品使用的相同,并应在4.5焊接工艺评定所用的试件应由本单位操作技能熟练的持证焊接人员使用本单位的仪器设备4.6根据金属材料的焊接性能,按照设计文件规定和制造工艺拟定预焊接工艺规程(pWPS),件和制取试样,检验试件和试样,检测焊接接头是否符合要求,形成焊接工艺评定),4.7焊接工艺规程制定程序见附录A,预焊接工艺3重要因素(△)/补加因素(▲)/次要因素(○)○○○○○○○○○△△△○--▲ -○○--△ △ --△--○○○○▲▲▲▲▲▲--△▲▲▲ ○○▲-▲○○○▲▲▲○○○ ▲ ▲▲▲注2:补加因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺评定因素,当规定进行冲击试验时,需增加补加因素,用符号4表2常用金属材料组别号牌号示例IⅡⅢ5.4焊接接头常见焊接接头形式包括:对接接头、T形接头、角接接头、搭接接头,见图1。a)对接接头b)T形接头c)角接接头d)搭接接头图1焊接接头形式示意图5.5焊接材料5.5.1焊条电弧焊使用的焊条应符合GB/T5117、GB/T5118的规定。5.5.2埋弧焊使用的焊丝和焊剂应符合GB/T5293、GB/T12470的规定。5.5.3熔化极气体保护焊使用的焊丝应符合GB/T8110的规定。6评定规则6.1金属材料6.1.1高组别号母材评定合格的焊接工艺,适用于该高组别号母材与低组别号母材相焊。6.1.2某一母材评定合格的焊接工艺,适用于同组别号的其他母材。6.1.3除6.1.1、6.1.2的规定外,母材组别号改变时,应重新进行焊接工艺评定。6.2焊接方法6.2.1改变焊接方法时,应重新进行焊接工艺评定。6.2.2不同焊接方法组合焊接时,可按每种焊接方法分别进行评定,也可使用两种或两种以上焊接方法进行组合评定。56.3.1评定对接焊缝焊接工艺时,采用对接焊缝试件,对接焊缝试件评定合格的T352T62Tt3≤t≤88<t≤202t2t66.6.3对接焊缝试件评定合格的焊接工艺用于角焊缝焊件时,焊件厚度的有效范围不限;角焊缝试件评定合格的焊接工艺用于非受压角焊缝焊件时,焊件厚度的有效范围不限。6.6.4组合评定合格的试件用于焊件时,可采用其中一种或几种焊接方法,但应保证其重要因素、补加因素不变;并且只需其中任一种焊接方法所评定的试件母材厚度,来确定组合评定试件适用于焊件母材的厚度有效范围。7试验方法和评定指标7.1试件和试样制备7.1.1制备要求试件和试样的制备应符合下列要求:a)金属材料、焊接材料和试件的焊接必须符合拟定的预焊接工艺规程的要求;b)选择试件的厚度应充分考虑适用于焊件厚度的有效范围;c)试件的尺寸应满足制备试样的取样要求,试样也可以直接在焊件上切取。各种接头形式的试件尺寸、试样取样位置应符合图2、图3的要求。a)不取侧弯试样时b)取侧弯试样时图2对接焊缝试件及试样位置7单位为毫米注:T、T为板厚。图3角焊缝、T形对接与角接组合焊缝试件及试样位置7.1.2试样种类和数量检验试样种类和数量应符合表5的规定。拉伸面弯背弯度热影响区222-33222-332 43328a)无损检测应在外观检查合格后进行,有延迟裂纹倾向的应在焊后24h之后进行。97.2.4.4.1硬度试样的制备应符合GB/T2654的有关规定。硬度试验可在金相试样上进行。7.2.4.4.2合格指标应满足:a)I类母材焊缝及母材热影响区维氏硬度不得超过HV280;b)Ⅱ类母材焊缝及母材热影响区维氏硬度不得超过HV350;c)Ⅲ类母材焊缝及热影响区硬度应根据工程要求进行评定。7.2.5宏观金相检验7.2.5.1宏观金相检验应符合GB/T226的有关规定,试样形式见图7。7.2.5.2合格指标应满足:a)焊缝根部应焊透,焊缝金属和热影响区不得有裂纹、未熔合;b)角焊缝两焊脚之差不宜大于3mm。应LL——夹持部分长度。注:试样的拉伸面棱角应加工成圆角,半径不大于3mm。DB41/T1641—单位为毫米L单位为毫米L——加工后焊缝的最大宽度;1——辊筒间距离;b——试样宽度;T——试样厚度。二合注:试样长度中间有V型和U型缺口,如试料不够制备标准尺寸试样,可使用宽度7.5mm、5mm的小尺寸试样。图6冲击试样是否标准号:标准号:标准号:接头简图:(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺
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