钢桁架吊装工程施工方案

-可编辑修改-_______________________________________________________________________________________________第一章工程概况及编制依据 第二章总体部署 第三章施工准备及资源配置计划 第四章管桁架的施工工艺 -可编辑修改-第五章施工过程监测 第六章施工管理 第七章重大危险源识别及安全管理措施 第八章环境保护措施 -可编辑修改-二层。本工程嵌固部位位于基础顶；框架抗震等级二级。由于首层层高过大，在地面向下0.3米标高天构件为二b类，卫生间等室内潮湿环境为二a类;其它均为一类。1、基本风压值：Wo=0.45KN/㎡;基本雪压值：So=0.40KN/㎡;2、地区粗糙类别：B类4、建筑物的耐火等级：二级5、本工程的设计年限：50年。桁架整体呈“7”字型，桁架水平段端部上扬，端部上扬最高点标高为：14.191m。每一榀桁架由四根规格Φ194×8mm、Φ175×6mm的主弦杆，与规格Φ70×6mm、Φ50×4mm、Φ102×7mm、Φ54×5mm的腹杆组成空间桁架体系。桁架柱脚断面、主弦杆中心线组成800mm×1230mm平面矩形。桁架底部锚固在混凝土剪力墙中，锚固长度1000mm。--可编辑修改-主桁架基础示意图主桁架杆件空间分布示意图本工程地处，周边交通发达，工程施工所用成品半成品进场运输方便。工程所使用的构件均在-可编辑修改-工厂制作，现场拼装。3、国家及行业的有关技术、验收的标准、规范序号123456789规范、标准名称《钢结构设计规范》《建筑结构荷载规范》《建筑抗震设计规范》《钢结构焊接规范》《冷弯薄壁型钢结构技术规程》《优质碳素结构钢》《碳素结构钢》《低合金高强度结构钢》《钢网架螺栓球节点》《空间网格结构技术规程》《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》《建筑工程施工质量验收统一标准》《施工现场临时用电安全技术规范》《建筑施工高处作业安全技术规范》 《建筑机械使用安全技术规程》《建筑施工安全检查标准》《钢结构超声波探伤及质量分级法》-可编辑修改-编号或文号GB50017-2003GB50009-2012GB50011-2010GB50661-2011GB50205-2001GB50018-2002GB/T699-1999GB/T700-2006GB/T1591-2008JG/T10-2009（GB/T16939-1997）GB50300-2013JG/T203-2007序号序号规范、标准名称编号或文号《钢结构高强度螺栓连接技术规程》《建筑设计防火规范》《碳素结构钢》GB/T700-2006《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008《合金结构钢》GB/T3077-1999《钢网架检验及验收标准》质量目标：合格安全目标：杜绝因工死亡和重伤事故，轻伤事故频率控制在0.75‰以下;杜绝重大机械设备、交通和火灾事故；无重大责任事故发生，全员教育率100%。2、桁架柱临时支撑采用格构柱，格构柱分布位置荷载大本工程单榀桁架施工吊装投影区域为混凝土看台，桁架悬挑距离大，单榀桁架吊装完毕形成整体前，需要设置格构柱做临时支撑，格构柱受力大。3、桁架柱弦杆与预埋钢柱安装质量要求高桁架柱由四根PIP194×8为主弦杆构成，与预埋钢柱断点处，吊装定位难，拼质量要求高。1、制定关键工序施工旁站制度。构件安装、构件焊接过程中，严格执行旁站制度，施工员、质检员、安全员和测量员全程旁站监控、测设，做好每个细部结点处理的质量管控工作，确保关键部位定位准确、质量合格。-可编辑修改-2、施工过程实行计划管控。抓节点工期、抓主导工作，找关键矛盾。建立生产例会制度，合理安排施工顺序，确保工程正常施工。成立以项目经理为组长的质量安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成结构如项目经理胡华池项目副经理狄中生技术负责人王开信狄中生王方超狄卫国胡兰英组织审核相关的技术方案，并监督方案的落实情况；对本工程的质量管理做出总体的统筹安排。根据施工组织设计及本施工方案的要求，及时安排各项工作，落实专项施工方案，并提出质量要求，同时监督执行情况。组织编制、并报审本方案、监督本方案的落实情况，并对施工过程中出现的具体问题提出解决方案。负责关键工序的技术复负责对模板工程质量进行过程检查和验收。对质量管理有一票负责施工过程中的安全检查、监督和督促整改工作。负责模板工程的施工安排工作，并根据本方案的要求，对模板-可编辑修改-工程质量进行跟踪检查，编制相应的技术资料。工程质量进行跟踪检查，编制相应的技术资料。7实验员兼资料员对相关的材料及时取样送检、技术复核、相应资料编制工作。8材料员负责购买合格的施工材料，并及时组织进场。1、先将施工区域内的障碍物清除，处理完毕。2、吊车行车路线范围道路的铺平、夯实。1、组织有关的技术人员认真学习图纸，领会设计意图，对图纸设计不详或有疑问之处应提前解2、提前将标高水准点引测到现场，并严格加以保护。3、放线人员在熟悉图纸后，对现场进行平面轴网控制定位，并对标高、轴线应进行复核检查验钢管（各种规格）、钢板、焊条、铸钢件、钢绞线、油漆、枕木、临时支撑、毛石、照明工具、对讲机等通讯设备。序号材料名称数量备注1钢管图纸中各种规格2钢板图纸中各种规格3焊条4油漆5临时操作平台6毛石7照明工具8对讲机-可编辑修改-1、加工制作劳动力投入计划技术质检工艺放样切割加工组装焊接打磨机加工涂装捆包发运累计322255004003222550040032200056553220005655322000564552、现场安装劳动力投入计划（1）现场工作量（焊缝）统计根据本工程钢结构的特点及总的用钢量，结合本公司以往类似工程的经验，本工程现场总的焊总的现场焊接时间暂按10个有效日历天计算。按每天每个焊工焊接工作量15kg计。根据以上的计算经综合考虑各种不利因素现场焊工取15人。-可编辑修改-（2）现场安装劳动投入计划表现场安装劳动力质检测量起重安装焊接涂装安全保卫后勤合计422331504123422331504123422331504123422331524123422335241224223352212242233522122422335221224223352212242233522122注：施工人员配备，可根据现场实际情况及现场施工进度要求对人员进行适当调整，以满足现场施工需要。1、加工制作机械设备投入计划地地CG1-3025HID-900MTS624-可编辑修改-QC12YBDL-1250/3LB-3ACPXC-500ZXE1-3×ZX5-630GPQ6CGPQ9CCO2焊机地//6789额定功率（kw）23364//////////11643/DS1CO2气保焊机144232222123456789注-可编辑修改-/2m*6m注注：现场施工机械在具体施工时根据实际需要进行调整，确保施工顺利进行。在地面上设置拼装胎架，桁架在地面焊接组装完毕后，开始吊装。吊装时，单榀桁架采用整体一次吊装就位的方法施工。由于单榀桁架悬挑长度较长，因此在单榀桁架安装就位完毕，吊车吊绳卸荷前，在桁架悬挑水平段下部，设临时支撑平台顶撑，以保证桁架整体稳定，防止单榀桁架在自重作用下，产生过大的位移。临时支撑平台底部坐在混凝土看台D轴线与桁架坐在轴线交点处的梁柱节点顶部。吊装时，以每两榀桁架为一个单元进行组装。每个安装单元的两榀桁架单独吊装，吊装完毕后，立即组织两榀桁架之间次桁架的安装填档施工。待次桁架填档完毕形成一个整体单元后，撤销主桁架下部的临时支撑平台，组织单元内的卸荷。各单元均卸荷完毕后，开始每个单元之间次桁架的填档工作。最后整个屋面桁架形成一个稳定的整体。本工程临时操作平台用量较少，且可在各吊装单元之间循环利用，因此采用中联重科QTZ80塔吊标准节（现场租赁），平台上满铺钢架板。临时支撑平台设置在C轴与各个轴线交点处的柱顶部。临时支撑底部设置3cm厚，尺寸2m×2m的钢板。钢板底部看台局部呈台阶状，不在同一个水平标高上。施工时，利用20#A工字钢将钢板底部找平，确保钢板在一个水平标高上。为了防止临时支撑平台侧向失稳，用钢丝绳在两侧面与主体拉结，拉结的角度不小于45度，如图所示。在距离临时支撑顶面200mm位置开始设置拉结钢丝绳，每隔3m设置一道钢丝绳，钢丝绳必须-可编辑修改-与标准节角部主弦杆有效连接。顶部平台采用H300X150X6.5X9型钢，平台上满铺40mm厚钢板。为了便于桁架就位控制，在临时支撑平台上设置定位胎模，定位胎模的定位及高度，根据现场实际测量放线确定。端部挖弧高度根据现场实际测量确定同桁架管材外径量确定同桁架管材外径-可编辑修改-临时支撑架上定位胎模实例图片为确保高空作业人员的人身安全，在屋面施工过程中，在钢梁上临时安装安全绳，确保人员安圆管上设Ø13圆孔，Ø10钢丝绳从孔中穿过，两端反向用专用十字卡卡牢。-可编辑修改-结合现场实际情况，计划在F轴北侧的地面作为主桁架钢梁段的拼装平台。地面用150cm厚C20混凝土硬化。在拼装平台制作拼装胎架，胎架高度800mm，拼装胎架主结构立柱及横梁均采用H250X125型钢，水平支撑结构采用5#角钢，材质均为Q235B。胎架高度最低处应能满足全位置焊接所需的高度，胎架搭设后不得有明显的晃动状。为防止刚性平台胎架变形，胎架旁应设置胎架观察点，如有变化应及时调整，待稳定后方可进行焊接。有两个吊点在竖向段桁架有两个吊点在竖向段桁架5m标高处，对角设置；另外两个吊点在距水平段桁架端部9m的距离处。为了保证4个吊点均匀受力，吊点绑扎前对每根吊索的长度进行模拟计算，确定每根吊索的实际长度。为了防止吊绳出现不均匀受力现象，在四根吊索的下端外侧均挂10t倒链，必要时通过倒链来调节吊索的合适长度，平衡各根吊索的受力。调节吊索的合适长度，平衡各根吊索的受力。-可编辑修改-由于吊索受力情况无法从外表观察，但如果各吊索受力与设计模拟情况不符，会出现钢丝绳受力不均，影响吊装安全。为确保各吊点是处于均衡状态，施工时，吊装钢丝绳下料需提前在CAD中主桁架钢梁段吊装时状态下，采用3d3s软件对结构进行建模验算，结构变形为3.691mm，结构应力为25.17Mpa，结构应力和变形都很小，可保证吊装结构的安全，且变形和内力均满足规范要结构变形（mm）-可编辑修改-结构应力（MPA）为保证桁架柱弦杆与预埋钢柱拼接的精确性，拼接节点采用安装耳板的办法，圆管拼接处加设内衬，拼接并焊接完成后，对安装耳板进行去掉。主桁架弦杆拼装节点如下图所示：--可编辑修改-◎单榀主桁架重量◎汽车吊机及履带吊机一台50吨履带吊站在F轴外吊装桁架，一台25t汽车吊进行次桁架等散装构件的吊装。由于场地和工作面均不受限制，因此汽车吊可在F轴向建筑物外方向5m以外的位置随意站位。◎统筹管理，协调配合施工过程中统筹计划，全面管理，服从业主和总包协调，紧密工序之间和外部配合。序号序号构件名称构件位置备注1ZHJ-12ZHJ-13HL1、CHL1-5、CHL2-14ZHJ-15ZHJ-16HL2、CHL1-1、CHL2-3-可编辑修改-_______________________________________________________________________________________________7ZHJ-18ZHJ-19HL2、CHL1-1、CHL2-3ZHJ-1ZHJ-1HL2、CHL1-1、CHL2-3ZHJ-1ZHJ-1HL2、CHL1-1、CHL2-3ZHJ-1ZHJ-1HL4、CHL1-2、CHL2-5ZHJ-1ZHJ-1HL5、CHL2-2、CHL1-4ZHJ-1ZHJ-1HL3、CHL2-4、CHL1-3ZHJ-1ZHJ-1HL2、CHL1-1、CHL2-3ZHJ-1ZHJ-1HL2、CHL1-1、CHL2-3ZHJ-1ZHJ-1-可编辑修改-HL2、CHL1-1、CHL2-3ZHJ-1ZHJ-1HL2、CHL1-1、CHL2-3ZHJ-1HL1、CHL2-1、CHL1-5HL2、CHL1-1、CHL2-3HL2、CHL1-1、CHL2-3HL2、CHL1-1、CHL2-3HL2、CHL1-1、CHL2-3HL2、CHL1-1、CHL2-3HL3、CHL1-3、CHL2-4HL5、CHL1-4、CHL2-2HL4、CHL1-2、CHL2-5HL2、CHL1-1、CHL2-3HL2、CHL1-1、CHL2-3HL2、CHL1-1、CHL2-3HL2、CHL1-1、CHL2-3备注：HL、CHL安装时，利用25吨汽车吊进行构件吊装。汽车吊站在看台边C轴附近。桁架基础部分预埋全部施工完毕，混凝土达到设计强度要求，便可进行桁架吊装。-可编辑修改--可编辑修改-1轴桁架吊装完成后示意图1、2轴主桁架吊装完成后示意图1、2轴主桁架间填档完成后示意图1轴桁架吊装完毕，用缆风绳向两侧做临时侧向拉结，确保侧向稳定。缆风绳底部拉结点在混凝土看台构件上。缆风绳采用直径16mm的钢丝绳。接着在桁架下，在1轴与D轴交点处临时支撑平台上架设千斤顶，将主桁架支撑起来。最后撤出吊车吊绳。用同样的工艺进行2轴桁架的吊装。2轴吊装完毕，立即进行1轴、2轴间次桁架的填档施工。次桁架填档选用25T汽车吊即可。待桁架稳定后，撤除临时支撑平台。卸荷完毕，即第一个单元组装施工完毕，进入第二个组装单元施工。3轴、4轴吊装单元施工方法同1轴、2轴吊装单元施-可编辑修改--可编辑修改-3轴桁架吊装完成后示意图4轴主桁架吊装完成后示意图1→21→2轴、3→4轴吊装单元完成后示意图-可编辑修改--可编辑修改-_______________________________________________________________________________________________5轴桁架吊装完成后示意图6轴桁架吊装完成后示意图-可编辑修改--可编辑修改-_______________________________________________________________________________________________吊装单元完成后示意图7轴桁架吊装完成后示意图-可编辑修改-8轴桁架吊装完成后示意图_______________________________________________________________________________________________1→2轴、3→4轴、5→6轴、7→8轴吊装单元完成后示意图9轴桁架吊装完成后示意图-可编辑修改--可编辑修改-10轴桁架吊装完成后示意图吊装单元完成后示意图-可编辑修改--可编辑修改-各吊装单元全部完成后示意图1→2轴吊装单元、3→4轴吊装单元之间，次桁架填档完成后示意图所有吊装单元之间次桁架填档全部完成后示意图所有吊装单元之间次桁架填档全部完成后示意图1）现场焊接施工工艺流程-可编辑修改-2）必要时现场将搭设临时防风、防雨棚，以改善因风、雨等自然环境所造成的影响。3）选用适当的电焊机、碳弧气刨、稳压器及焊接辅助装置如干燥箱、保温筒等，确保焊接所需的装备完整，能满足质量保证的需要，焊前焊条必须烘干处理。4）提供合格的焊接工人及探伤工程师，所有焊工均必须持证上岗，所有对接焊缝均必须探伤，焊缝等级应达到设计要求。5）焊接方法和焊接材料选择根据工程结构焊接接点位置，现场焊接施工采用CO2气体保护焊半自动焊和手工焊相结合的焊接方法，焊接材料根据结构钢材的材质，按表选择：母材材质母材材质手工焊CO气保焊2-可编辑修改-E5015或E5010E4303Q345Q235药芯焊丝或E5015或E5010E4303Q345Q2356）结构焊接施工顺序焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大影响，在焊接时为尽量减少结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。7）焊接质量保证程序见下页图。-可编辑修改--可编辑修改-_______________________________________________________________________________________________-可编辑修改-1)相贯线焊缝，应沿全周连续焊接并平滑过渡。焊缝的质量等级：全熔透焊缝为二级，支座处全熔透焊缝为一级；角焊缝和部分熔透焊缝为三级。2)当多根支管同时交于一节点，且支管同时相贯时，支管按大管径和壁厚优先。支管与支管相贯3)圆管相贯时，支管端部的相贯线焊缝位置沿支管周边分为A（趾部）、B（侧面）、C（踵部）4)当焊管壁厚≤6mm时，采用全周角焊缝。5)当焊管壁厚＞6mm时，所夹锐角θ≥75°时，采用全周带坡口的全熔透焊缝。6)当焊管壁厚＞6mm时，所夹锐角θ＜75°时，A、B区采用带坡口的全熔透焊缝，C区采用带坡），b.钢管与节点板连接焊缝为受力焊缝；封板与节点板连接焊缝为构造焊缝，保证保组装、安装c.构造焊缝采用角焊缝；受力焊缝当焊管壁厚≤6mm时，采用双面角焊缝，焊管壁厚>6mm时，采用全熔透对接焊缝。焊缝其他要求同钢管相贯焊缝。-可编辑修改-一级ⅡB一级ⅡB级100%ⅡAB级100%二级ⅢB级20%ⅢAB级20%评定等级检验等级超声波探伤探伤比例评定等级检验等级射线探伤探伤比例注：探伤比例的计算方法应按以下原则确定1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200㎜，当焊缝长度不足200㎜时，应对整条焊缝进行探伤2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度不应小于200根据附录G《钢结构工程有关安全及功能的检验和见证检测项目》的规定，一、二级焊缝按焊缝处数随机抽检3%，且不应少于3处。-可编辑修改-（1）临时支撑平台顶部胎模就位测量：临时支撑平台顶部钢板上面设置桁架下弦杆胎膜。首先用全站仪在顶部钢板上定位出主桁架所在位置的定位轴线，然后用水准仪将标高引至临时平台上，调整胎模使其中心线与轴线（即：钢架下弦杆中心线）重合，然后调整胎模标高使其与所支撑位置下弦杆标高一致，最后焊接固定在临时操作平台钢板上。所有临时操作平台均按此方法放线。（2）桁架就位测量：弧形桁架吊装时，弧形桁架与胎模相对应一端的下弦杆吊至胎模内，另一端与型钢柱上桁架上、下弦杆切口处对接。（3）桁架标高复测：复测桁架标高，若有偏差，在支撑架定位点上放置千斤顶，利用千斤顶进（4）桁架安装复测：桁架直线度、标高校核完毕后，利用缆风绳将桁架固定。（5）桁架吊装累积误差的处理：为了防止出现累积误差，主桁架吊装前都要对轴线进行实际测量，以实际测量尺寸为依据确定主桁架间次桁架的长度，遵循次桁架长度就主桁架间距的原则。为保证钢结构的安装精度以及结构在施工期间的安全，必须对钢结构的安装精度、钢结构的应为保证工程顺利进行，施工监测布点时采取以下原则：1、结构变形：结构变形的监测应能反应出结构的整体变形规律，应对变形较大的关键点进行监2、构件应力：构件应力监测可以通过应变监测来实现，应变测点的布设应尽可能布设在结构中受力较大、受力状态复杂、对结构整体承载力与稳定性有重要影响的部位。考虑到主桁架悬挑长度比较大，在主桁架吊装的过程中，结合施工仿真计算结果，对结构的整体变形进行监测可以保证施工期间结构的安全以及施工的质量。对变形的监测采用全站仪。-可编辑修改-全站仪监测点布置在每榀主桁架水平悬挑的端部位置，每各吊装单元卸荷前后，各记录一次监测数据，相邻两个吊装单元之间次桁架填档施工完毕后，再记录一次监测数据。对钢结构的应力监测采用振弦式应变计，如下图所示，应力测点的布置需结合施工过程模拟计算的结果进行，并能反应整个结构的应力分布规律。振弦应变计BGK－4000应变计用于安装在钢结构及其它建筑物表面，测量结构的应变。仪器与待测钢结构的温度膨胀系数相同，与混凝土的温度膨胀系数也非常接近。所以很少需要温度校正，需要时，内置的温度传感器可以同时监测安装位置的温度。采用不锈钢制造的振弦式应变计，具有很高的精度和灵敏度、卓越的放水性能、耐腐蚀性和长期稳定性。由专用的四芯屏蔽电缆传输频率和温度电阻信号，频率信号不受电缆长度的影响。适合在恶劣的环境下长期监测建筑物的应变变化。BGK－4000-可编辑修改-型已带有安装块，可直接做为钢板应力计使用。结构示意图如下：BGK－4000应变计结构示意图在钢结构上安装时，通常采用粘贴安装块的方式，安装块是成对提供的，其中带有锥尖固定螺钉，粘贴表面应清理干净。在安装时，可以先确定安装杆的长度后，在钢结构上粘贴安装快，等到张拉之前将安装杆装上即可。下图为实际安装后的示意图：GTS－332型全站仪是拓普康公司推出的，机身小、画面大、全中文显示，是世界上首创采用蓝牙无线通讯技术的全站仪，最适合野外作业的要求。其特点有：-可编辑修改-9）一测回垂直角标准偏差：；11）光学对电器轴与竖轴的垂直度：0.4mm12）发射，接收，照准三轴的同轴性：同轴；15）测量的重复性：±0.41mm16）测距综合标准差：a＝1.47mm虽然全站仪观测较为简单，但在本工程中用于观测下挠变形并不够直观，且误差较大，用水准仪观测用最佳的选择。本工程屋盖跨度大，卸载过程中，B轴和L轴各摆一台水准仪，并从桁架的测量点上悬挂钢卷尺至接近地面的地方，钢卷尺的零点在下边，并在钢卷尺的下边配以拉力范围内的铅锤，使钢尺呈垂测量关键点布置、水准仪站立位置如下图所示：水准仪的站立位置在混凝土看台上，现场也可依据视线情况进行调整。屋盖变形监测：下挠变形监测通过监测桁架关键点标高变化来实现。为直观观测标高数据，可将仪器架设于6.87m标高看台面上，在桁架关键点上进行观测。经与设计院沟通，主桁架安装完毕卸荷后，在未安装檩条前，最大竖向变形量不能超过62mm，-可编辑修改-在安装檩条后，累积最大竖向变形量不能超过79mm。现场施工过程中，如有异常，需停止卸荷并报设计院商定后采取相关措施。钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求，钢材的表面外观质量应符合国家现行有关标准的检验入库根据入库单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格、炉批号标记等是否与实物相符，并按炉批号标记存放在专用库，避免与其它产品用料相混。焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。1、施工前管理材料质量满足方案设计和相关规程要求，钢结构桁架用的钢管、钢板，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。2、施工中管理要点1)钢结构制作质量符合设计要求，进入下道吊装工序的施工。2)钢结构吊装方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收。3、质量管理措施1)认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更-可编辑修改-或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁布的《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。2)认真做好各道工序的检查、验收，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。3)严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保钢屋盖吊装质量。1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费，确保一次性验收通过。3、钢结构观感质量符合相关验收标准，少量缺陷修补完善。钢结构吊装是钢结构施工中的重要工序，也是最容易出现问题的工序，所以要对钢结构的吊装工1、入场作业人员必须进行三级安全教育培训，起重设备司机电工、起重工、电焊工等关键人员必须持证上岗，由项目部安全员负责进行落实。2、吊装作业应划定危险区域，挂设明显安全标志，并将吊装作业区封闭，设专人加强安全警戒，防止其他人员进入吊装危险区。吊装施工时要设专人定点收听天气预报，当风速达到15m/s（6级以上）时，吊装作业必须停止，并做好台风雷雨天气前后的防范检查工作。3、施工现场必须选派具有丰富吊装经验的信号指挥人体，对患有不宜高空作业疾病的人员不得安排高空作业。作业人员必须持证上岗，吊装挂钩人员必须做到相对固定。吊索具的配备做到齐全、规范、有效，使用前和使用过程中必须经检查合格方可使用。吊装作业时必须统一号令，明确指挥，密切配合。构件吊装时，当构件脱离地面时，暂停起吊，全面检查吊索具、卡具等，确保各方面安全可靠后方能起吊。4、起重时必须待构件离地面30cm时停车5―10分钟，检查吊车的稳定性，吊点的牢固性，制动器的可靠性，确认无误后可持续作业，严禁急开、急停，操作人员离开吊物3米。-可编辑修改-5、物体纵横向移动时要缓慢作业，小心碰撞坚持十不吊。第七章重大危险源识别及安全管理措施本钢结构安装工程涵盖了制作、安装、吊装等工程，施工过程中存在的主要危险源有以下几点：形成原因：钢结构制作、机械缺陷误操作，防护不到位1)设专人负责，按规范操作,经常检查焊机、切割机、吊装机械等设施，确保安全有效。形成原因：漏电开关失效，违规接送电源。1)机械设备必须做到“一机一闸一漏电”。5)设备必须使用按扭开关，严禁使用倒顺开关。4、物体打击形成原因：钢构件搬运违章作业、吊装、运输设施设备缺陷。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳或麻绳捆扎牢固后才能吊运和传递。不得随意往下抛掷材料和物-可编辑修改-体、工具，防止意外事故。2）构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。4）构件就位后，临时固定前不得松钩。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。5）风雪天、霜雾天和雨天吊装应采取必要的防护措施，夜间作业应有充分照明。形成原因：违章作业、作业范围内有干涉物或钢构件上有不牢物品。应采取的控制措施：钢构件在提升过程中，发现干涉物应及时处理，在提升的钢构件上无绑扎不1）吊装人员应戴好安全帽；高空作业人员应佩安全带，并将安全带第在牢固可靠的部位;穿防2）吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。3）运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。或采取其他安全措施。6、吊装物倾履、吊机倾履形成原因：钢构件在吊装过程中不能保持平衡，吊机支撑处理不当、操作不当等。1）钢构件在正式吊装前应选好吊点，并进行试吊。2）根据吊机四个支撑面的情况，采取相应的处理方式，或用枕木扩面减压、或用支副腿的方式、3）吊机作业面必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。5）起吊构件时，吊索要保持垂直，且不得超出起重机回转半径，且不得斜向拖拉，以免超负荷工作或或造成钢丝绳滑脱6）起吊重型构件时应设牵拉绳。7）起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或-可编辑修改-冲击振动等现象发生。未采取可靠的技术措施和未经有关技术部门批准，起重机严禁超负荷吊装。8）吊机应尽量避免满负荷操作；在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与回转两种动作。9）当两台吊装机械同时作业时，两机吊钩所悬吊构件之间应保持5m以上的安全距离，避免发生10）应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作；指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。11）在风力等于或大于六级时，禁止在露天进行吊装作业。12）吊机短暂停止工作时吊钩上不得悬挂构件，并应将吊钩升到高处，以免摆动伤人和造成吊车失稳。吊机停止工作时，应收臂，锁好司机室门。形成原因：钢结构等吊运不规范。2)信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定。3)被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留。6)整个预防措施过程都必须安排有专门人员进行监控。形成原因：吊装场地不良应采取的控制措施：应把吊装现场周边场地事先处理好。1、进入现场的所有员工必须正确佩戴安全帽，安全帽的规格、着色、编号，由安全管理部进行统一规范，并建立发放登记台帐。2、高处作业人员必须人手一条安全带和安全帽。3、高处作业的安全设施必须经过验收通过。4、所有高处作业人员必须经过体检，作业时必须系挂好安全带。5、施工中的电焊机、空压机、气瓶、打磨机等必须采取固定措施存放于平台上，不得摇晃滚动。-可编辑修改-6、防火、紧急救护和消防紧急报警等标志牌应醒目、齐全，稳定牢固，统一规格。7、严格执行作业指导书和施工前交底制度，严禁无措施未交底进行施工。8、认真做好安全检查，做到有制度有记录，根据国家规范、施工方案要求内容，对现场发现的不安全隐患即时进行整改。9、坚持班前安全教育制度，且班组每日活动有记录。10、按国家要求设立安全标语、安全色标及安全标志。11、施工机具一律要求做到“三必须”，电焊机必须采取防雨措施，焊把、把线绝缘良好，且不12、制定专门的消防措施，按规定配备有效的消防器材，对广大劳务工进行防火安全教育，努13、对所有可能坠落的工具应随手放入工具袋，传递物体禁止抛掷，一旦发生物体坠落及打击伤害要写出书面报告，并按有关规定加重处罚。14、当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点，吊点要合理布置。15、安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签字。根据本工程钢结构吊装情况，制定本应急预案。项目部成立由胡华池项目经理任领导小组组长的吊装事故应急处理工作领导小组。姓名职务分工姓名职务2、应急设备项目部准备：急救药物、担架、绷带等。3、事故现场的应急措施当吊装构件有倾覆迹象时，最先发现情况的人员应大声呼叫，呼叫内容要明确：某某地点或某某部位发生某某情况！将信息准确传出。现场钢结构吊装要立即停止，防止继续吊装导致事故变大。-可编辑修改-听到呼叫的任何人，均有责任将信息报告给以其最近的项目部管理人员、抢救小组成员，使消息现场负责人（项目经理）负责现场工作。报警员负责急救电话120，将工程所在位置、工程名称、联系人、事故种类、伤害情况等通知医务人员前来救护，遇特殊情况应打110通知警方前来协助抢救人员。报告发生伤亡伤害的地点、伤害类型，同时必须告知工程附近醒目标志建筑，以利急救中心迅速判断方位。安全员负责将伤亡伤害情况及时统计，由项目经理报公司安全环境部。接车员迅速到路口接车，引领急救车从具备使用条件的道路迅速到达现场。4、钢结构吊装的安全事故预案发生钢结构吊装事故后，班组长及钢结构班组成员或其他施工管理人员应立即一边派人通知项目经理一边组织人员进行抢救；得到通知的施工管理人员及项目经理应立即拨打120电话，将工程所在的位置、工程名称、联系人、联系电话、伤者情况等通知医务人员前来救护，遇特殊情况应打110通知警方前来协助抢救人员；施工管理人员及项目经理应立即赶往事故现场维持秩序，在现场周围设置警戒线及警戒标志以防医护人员来到后，施工管理人员和班组长人员应协助救治伤员并随救护车前往医院处理其它事项，项目经理及其他施工管理员应保护好现场，并通知公司、分公司（处）安全监督分站及分站