第7节铝合金模板系统技术要12课件讲解

涂层厚度应符合设计要求，当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125pm，允许偏差为一25μm。每遍涂层干膜厚度的允许偏差为一5um。

当钢结构处在有腐蚀介质或露天环境且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，可按照现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB1720或《色漆和清漆漆膜的划格试验》GB/T9286的有关规定执行。在检测范围内，涂层完整程度达到70%以上即为合格。第7节铝合金模板系统技术要求

铝合金模板是铝合金材料（AL6061-T6或AL6082-T6）挤压型材焊接而成的模板（图3-13)，它具有自重轻、强度高、加工精度高、单块幅面大、拼缝少、施工方便的特点；同时模板周转使用次数多、摊销费用低、回收价值高，有较好的综合经济效益；并具有应用范围广、可墙顶同时浇筑、成型混凝土表面质量高、建筑垃圾少的技术优势。铝合金模板符合建筑工业化、环保节能要求。铝合金模板适用于墙、柱、梁、板等混凝土结构支模施工、竖向结构外墙爬模与内墙及梁板支模同步施工，目前在国内住宅标准层得到广泛推广和应用。3.7.1材料

1.铝合金挤压型材

铝合金挤压型材宜采用现行国家标准《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892中的AL6061-T6或AL6082-T6。铝合金材质应符合现行国家标准《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190的有关规定。铝合金材料的物理性能指标应按表3-47采用。铝合金材料的强度设计值应按表3-48采用。铝合金材料焊接时，应采用交流氩弧气体保护焊或钨极脉冲氩弧气体保护焊，焊丝牌号应与母材成分相匹。

2.钢材

钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的有关规定；其物理性能指标、强度设计值应符合现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017的有关规定。焊接钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中Q235、Q345普通钢管的有关规定。无缝钢管应符合现行国家标准《结构用无缝钢GB/T8162的有关规定。钢材焊接时，所用焊条应符合现行国家标准《非合金钢及细品粒钢焊条》GB/T5117或《热强钢焊条》GB/T5118的有关规定。对拉螺栓应采用粗牙螺纹，其规格和轴向受拉承载力设计值可按表3-49采用。7.2铝合金模板系统

组合铝合金快板体系是指由铝合金模板、早拆装置、支撑及配件组成的模板体系。

1.铝合金模板

铝合金模板包括平面模板和转角模板等。

（1）平面模板。平面模板是用于混凝土结构平面处的模板。它由U形材和肋焊接面成，如图3-14、图3-15所示。其中面板实测厚度不得小于3.5mm，边框、端肋公称壁厚不得小于5mm，模板边框与端肋高宜为65mm，销钉孔位中心与板面距离宜为40mm。

①平面模板分类及用途。平面模板包括楼板模板、墙柱模板、梁模板、承接模板等其分类及用途如表3-50-所示。平面模板有标准模板和非标准模板、建筑层高为2.8~3.3m的住宅建筑模板宜采用标准模板，根据工程需要可增设其他非标准模板。

楼板、梁侧、梁底阴角模板如图3-16所示，规格与孔位如表3-56所示;楼板阴角转角模板如图3-17所示，规格与孔位如表3-57所示;墙、柱阴角模板如图3-18所示，规格与孔位如表3-58所示;连接角模如图3-19所示，规格与孔位如表3-59所示。(a)平面图;(6)A-A剖面1-铝板加劲，间距不大于700mm(a)内墙柱阴角;(6)外墙柱阴角1-铝板加劲，间距不大于700mm图3-19连接角模示意图(a)墙柱连接角模;(b)其他位置连接角模2.早拆装置早拆装置安装在竖向支撑上，可将模板及早拆铝梁降下，实现先行拆除模板。早拆装置由早拆头、早拆铝梁、快拆锁条等组成，如表3-60所示。(1)梁底早拆头。梁底早拆头的如图3-20所示，规格与孔位如表3-61所示。

图3-20梁底早拆头示意图(a)单向单管;(b)单向双管;(c)双向单管;(d)双向双管

1-铝板加劲注:1.单向梁底早拆头宽度b=100mm,长度L=梁宽+2X20mm。

2.双向梁底早拆头长、宽尺寸分别同各向梁寬。(2)板底早拆头。板底早拆头如图3-21所示，规格如表3-62所示。(3)早拆铝梁。早拆铝梁如图3-22所示，规格与孔位如表3-63所示。3.支撑支撑是用于支撑铝合金模板、加强模板整体刚度、调整模板垂直度、承受模板传递的荷载的部件，包括可调钢支撑、斜撑、背楞、柱箍等，如表3-64所示。(1)可调钢支撑。可调钢支撑如图3-23所示，截面特性及承载力如表3-65所示。(2)背楞。背楞如图3-24所示，截面特性如表3-66所示。4.配件配件是用于铝合金模板构件之间的拼接或连接、两竖向侧模板及背楞拉结的部件，包括销钉、销片、对拉螺栓、对拉螺栓垫片等，如表3-67所示。第8节承插型盘扣式钢管支架材料质量技术要求承插型盘扣式钢管支架是指立杆采用套管承插连接，水平杆和斜杆采用杆端扣接头卡入连接盘，用楔形插销连接，形成结构几何不变体系的钢管支架。具有安全可靠、稳定性好、承载力高;全部杆件系列化、标准化、搭拆快、易管理、适应性强;除搭设常规脚手架及支撑架外，由于有斜拉杆的连接，销键型脚手架还可搭设悬挑结构、跨空结构架体，可整体移动、整体吊装和拆卸等特点。根据其用途可分为模板支架和脚手架两类。承插型盘扣式钢管支架主要特点如下。(1)安全可靠。立杆上的连接盘与焊接在横杆或斜拉杆上的插头锁紧，接头传力可靠;立杆与立杆的连接为同轴心承插;各杆件轴心交于一点。架体受力以轴心受压为主，由于有斜拉杆的连接，使得架体的每个单元形成格构柱，因而承载力高，不易发生失稳。(2)搭拆快、易管理。横杆、斜拉杆与立杆连接，用-把铁锤敲击楔型销即可完成搭设与拆除，速度快，功效高。全部杆件系列化、标准化，便于仓储、运输和堆放。(3)适应性强。除搭设一些常规架体外，由于有斜拉杆的连接，盘销式脚手架还可搭设悬挑结构、跨空结构、整体移动、整体吊装、整体拆卸的架体。(4)节省材料、绿色环保。由于采用低合金结构钢为主要材料，在表面热浸镀锌处理后，与钢管扣件脚手架、碗扣式钢管脚手架相比，在同等荷载情况下，材料可以节省约1/3,节省材料费和相应的运输费、搭拆人工费、管理费、材料损耗费等，产品寿命长，绿色环保，技术经济效益明显。3.8.1承插型盘扣式钢管支架承插型盘扣式钢管支架由立杆、水平杆、斜杆、可调底座及可调托座等构配件构成，如图3-25所示。1-连接盘;2-插销;3-水平杆杆端扣接头;4-水平杆;5-斜杆:6一斜杆杆端扣接头:7-立杆(1)立杆:立杆是焊接有连接盘和连接套筒的竖向支撑杆件。(2)连接盘:连接盘是焊接于立杆上可扣接8个方向扣接头的八边形或圆环形孔板。(3)盘扣节点:盘扣节点是支架立杆上的连接盘与水平杆、斜杆杆端上的插销连接的网板冲部位。(4)立杆连接套管:立杆连接套管是焊接于立杆一端，用于立杆竖向接长的专用外套管。(5)立杆连接件:立杆连接件是将立杆与立杆连接套管固定防拔脱的专用部件。(6)水平杆:水平杆是两端焊接有扣接头，且与立杆扣接的水平杆件。(7)扣接头:扣接头是位于水平杆或斜杆杆件端头，用于与立杆上的连接盘扣接的部件。(8)插销:插销是固定接头与连接盘的专用楔形部件。3.8.2材料要求1.材质承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特种要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的有关规定，各类支架主要构配件材质应符合表3-68的规定。2.钢管外径与壁厚钢管外径允许偏差应符合表3-69的规定，钢管壁厚允许偏差应为士O.1mm。3.连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。3.8.3制作质量要求1.焊接杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳素钢、低合金钢焊丝》GB/T8110中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应该小于3.5mm2.连接盘铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm,允许尺寸偏差应为土0.5mm;钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于10mm,允许尺寸偏差应为士0.5mm3.接头塑钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于500mm2的接触面积。4.插销樱形插销的斜度应确保樱形插销楔入连接盘后能自锁。铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm,允许尺寸偏差为土0.1mm。5.套管立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm,可插入长度不应小于75mm;采用无缝钢管套管形成的立杆连接套长度不应小于160mm,可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。6.销孔立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不应大于lmm,允许尺寸偏差为±0.1mm;立杆连接件直径宜为12mm,允许尺寸偏差0.1mm.7.连接盘与立杆焊接连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm;以侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.3mm。8.可调底座和可调托座的丝杆可调底座和可调托座的丝杆宜采用梯形牙，A型立杆宜配置中48mm的丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于46mm;B型立杆宜配置$38mm的丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于36mm.9.可调底座的底板和可调托座托板可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差为土0.2mm,承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm;承力面钢板与丝杆应采用王汉环焊，并应设置加劲片或加劲拱度;可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm.10.可调底座及可调座丝杆与螺母旋合长度可调底座及可调座丝杆与螺母旋合长度不应小于五扣，螺母厚度不得小于30mm，可调托座和可调底座插人立杆内的长度应符《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-20106.1.5条的规定。11.主要构配件的制作质量及形位公差要求主要构配件的制作质量及形位公差要求，应符合表3-70的规定。12.可调托座、可调底座承载力可调托座、可调底座承载力应符合表3-71的规定。13.挂扣式钢脚手板承载力挂扣式钢脚手板承载力，应符合表3-72的规定。14.构配件外观质量构配件外观质量应符合下列要求:(1)钢管应无裂缝、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管;(2)钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺;(3)铸件表面应光滑，不得有斜口、毛刺