《阀门用碳钢铸件》

ICS23.060.01

CCSJ16

CASME

中国中小商业企业协会团体标准

T/CASMEXXXX—XXXX

阀门用碳钢铸件

Carbonsteelcastingsforvalves

（征求意见稿）

2023-XX-XX发布2023-XX-XX实施

中国中小商业企业协会  发布

T/CASMEXXXX—XXXX

阀门用碳钢铸件

1范围

本文件规定了阀门用碳钢铸件（下文简称“铸件”）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包

装、运输和贮存。

本文件适用于铸钢牌号为ZG250-485的阀门用承压铸件的生产与检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T222钢的成品化学成分允许偏差

GB/T223(所有部分)钢铁及合金化学分析方法

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法

GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法

GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）

GB/T5677铸件射线照相检测

GB/T6414铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量

GB/T7233（所有部分）铸钢件超声检测

GB/T9443铸钢铸铁件渗透检测

GB/T9444铸钢铸铁件磁粉检测

GB/T11351铸件重量公差

GB/T12229通用阀门碳素钢铸件技术条件

GB/T13298金属显微组织检验方法

GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T37400.14重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损探伤

JB/T7927阀门铸钢件外观质量要求

3术语和定义

GB/T5611、GB/T20566界定的术语和定义适用于本文件。

4缩略语

下列缩略语适用于本文件。

CE:碳当量（CarbonEquivalent）

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5制造工艺

铸造

铸件的铸造应符合GB/T12229的规定。

补焊

除另有规定外，供方可对铸件缺陷进行补焊，补焊应符合GB/T12229的相关规定。

6技术要求

化学成分

6.1.1铸件的化学成分应符合表1的规定。

表1化学成分

化学元素指标/%

C≤0.30

Mn≤1.00

主要化学元素P≤0.035

S≤0.035

Si≤0.60

Cu≤0.30

Ni≤0.50

残余元素Cr≤0.50

Mo≤0.20

V≤0.03

CEa（如有要求时）≤0.50

aCE=C%+Mn%/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15

6.1.2当需方有要求时，可进行铸件成品化学分析，成品化学成分的允许偏差应符合GB/T222的规

定。

外观

铸件表面应符合JB/T7927的规定。

尺寸偏差

应符合设计要求。如无偏差要求，应符合GB/T6414相应等级和GB/T11351的规定。

力学性能

应符合表2的规定。

表2铸件的力学性能

项目指标

抗拉强度/MPa485～550

屈服强度/MPa≥250

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表2铸件的力学性能（续）

项目指标

伸长率/%≥22

断面收缩率/%≥35

附加要求

6.5.1无损检测

当需方有要求时，可进行无损检测，无损检测的方法、部位、质量等级由供需双方商定。

6.5.2低温冲击

当需方有要求时，可进行低温冲击试验，温度和性能指标由供需双方商定。

6.5.3金相显微组织

当需方有要求时，可进行金相显微组织的检验，检验项目和验收级别由供需双方商定。

7试验方法和检验规则

化学成分

7.1.1铸件的化学成分应按熔炼炉次逐炉进行检验。多炉合浇时，平均值应按“权重法”确定。

7.1.2化学分析用试块应在浇注过程中制取，取样方法应按GB/T20066的规定。

7.1.3化学分析方法采用常规化学分析方法或光谱分析，常规化学分析方法按GB/T223（所有部分）

的规定，光谱分析方法按GB/T4336的规定，仲裁分析按GB/T223（所有部分）的规定。

7.1.4铸件成品化学分析试样应取自铸造表面6mm以下。

外观

目视检测。

尺寸偏差

用游标卡尺、千分尺进行测量。

力学性能

7.4.1抗拉强度、屈服强度、伸长率和断面收缩率按GB/T228.1的规定执行。

7.4.2力学性能试验对同冶炼炉次且同热处理炉次的铸件取1个试样。试验结果应符合表2的规定。

7.4.3因下列原因而得出的试验结果是无效的，应更换备用试样重新进行该项试验：

a)试样安装不当或试验机功能不正常；

b)拉伸试样断在标距之外；

c)试样加工不当或存在铸造缺陷。

7.4.4当某项力学性能试验结果不符合规定而不是7.4.3所列原因引起时，供方可对该项进行复试。

复试拉伸试验时，取2个备用试样进行试验，2个试样的试验结果都应符合表2的规定。

7.4.5当力学性能试验或复试结果不符合规定时，可对试块和铸件同炉重新热处理，并重新取样试验。

但未经需方同意，重新热处理不应超过两次(回火除外)。

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附加要求

7.5.1无损检测

磁粉检验、渗透检验、超声检验、射线照相检验分别按GB/T9444、GB/T9443、GB/T7233（所有

部分）、GB/T5677或按合同约定进行检验。

7.5.2低温冲击

除另有规定外，低温冲击试验方法按GB/T229的规定执行。

7.5.3金相显微组织

除另有规定外，金相显微组织检验方法按GB/T13298的规定执行，具体项目按相关金相标准评定。

8质量证明书

经检验合格的铸件应附有质量证明书。证明书应包括以下内容：

a)供方名称；

b)铸件名称；

c)铸件图号和订货合同号；

d)铸件铸字号或批量号；

e)材料牌号、熔炼炉号和表面交货状态；

f)热处理状态和热处理炉次号；

g)合同中所规定的各项检验结果和记录；

h)制造日期(或编号)。

9标识

每个铸件应做下列标识：

a)供方厂名或标识；

b)供方铸字号；

c)需方要求的其他标识。

当无法在铸件上做出标识时，标识可打印在附于铸件的标签上。