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文档简介

砼试块制作流程一、制定目的及范围为确保混凝土试块的制作质量，规范试块的制作流程，特制定本流程。该流程适用于混凝土试块的制作、养护及检测，涵盖从材料准备到试块成型、养护及最终检测的各个环节。二、试块制作的基本原则1.试块制作应遵循“科学、规范、准确”的原则，确保试块的代表性和可靠性。2.所有材料必须符合国家标准及相关规范，确保试块的质量。3.制作过程应记录详细数据，以便后续分析和追溯。三、试块制作流程1.材料准备1.1水泥：选择符合国家标准的水泥，检查水泥的生产日期和合格证。1.2骨料：根据混凝土配合比要求，准备粗骨料和细骨料，确保其粒径和含水率符合标准。1.3水：使用清洁的饮用水，避免使用含有杂质的水源。1.4外加剂：如需使用外加剂，确保其符合相关标准，并准备好相应的使用说明。2.配合比设计2.1根据工程要求和试验目的，设计合理的混凝土配合比。2.2进行试配，确保配合比的可行性和经济性。2.3记录配合比的各项参数，包括水泥、骨料、水及外加剂的用量。3.混合搅拌3.1将准备好的水泥、骨料和水按配合比称量。3.2在搅拌机中进行混合，确保各组分充分均匀混合。3.3搅拌时间应根据混凝土的特性和搅拌机的类型进行调整，通常为2-3分钟。4.试块成型4.1准备试块模具，确保模具干净、无油污。4.2将混合好的混凝土倒入模具中，采用振动台或手工振动的方式，确保混凝土密实。4.3振动后，及时用刮板将试块表面抹平，确保试块的外观整齐。5.养护5.1试块成型后，应立即进行养护，避免水分蒸发。5.2养护方式可采用覆盖湿麻布、喷雾或浸水等方法，保持试块表面湿润。5.3养护时间一般为28天，期间定期检查试块的湿润情况。6.试块拆模6.1养护结束后，按照规定时间拆除模具，注意操作轻柔，避免损坏试块。6.2拆模后，检查试块的外观和完整性，记录相关数据。7.试块标识与存放7.1对每个试块进行标识，记录试块编号、制作日期、配合比等信息。7.2将试块存放在干燥、阴凉的环境中，避免阳光直射和剧烈温度变化。8.试块检测8.1在规定的检测时间内，对试块进行抗压强度测试。8.2检测前，确保试块表面清洁，避免杂质影响测试结果。8.3记录测试结果，并与设计强度进行对比，分析试块的合格性。四、备案与记录所有试块制作过程中的数据和结果应进行详细记录，包括材料来源、配合比、养护情况及检测结果。记录应存档，以备后续

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