低压加氢反应器吊装方案

低压加氢反应器吊装方案目录1.工程概况2.编制依据3.吊装施工前准备4.吊车吊装工艺5.起重机具汇总表6.吊装作业组织管理7.施工技术要求8.安全技术措施9.应急预案10.警戒线布置附件：汽车吊车性能表1.工程概况主要设备设备名称规格型号单位数量重量（t）备注低压加氢反应器立式Φ3200×8888台1247.54内装催化剂

根据110吨和50吨汽车吊车主臂起重性能表及主臂作业范围，选用110吨和50吨汽车吊车进行吊装。2.编制依据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-2010《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005、J405-2005《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》GB50727-2011《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-20003.吊装施工前准备3.1设备基础的验收3.1.1基础外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞和露筋等缺陷，同时表面应干净无油污。3.1.2设备基础各部尺寸及位置的检查,根据施工图进行放线，并复核基础标高和纵横中心线是否符合要求。设备安装标高为400mm。3.1.3设备基础预埋板的检查，检查预埋板是否水平，四组基础高差是否相同，是否在要求范围内，不符合要求的及时修正，以免影响设备的吊装就位。3.2设备检查验收与报验3.2.1设备基础的验收，由土建施工单位提供有关资料，并办理交接手续。3.2.2清理设备基础表面杂物，以磨光机磨平基础表面，使垫铁与设备基础的接触面积达到75%以上。垫铁放置后的纵向、横向水平误差控制在2mm之内。3.2.3设备检查验收应由建设单位、监理单位、总包单位、分包单位和供货设备的相关人员参加。3.2.4按照设备位号，每台设备根据设备清单与实物逐一对照清点，并做好记录。3.2.5检查设备内件表面损伤、变形及锈蚀状况，内件的保管要防止变形、损坏、腐蚀等情况发生。3.2.6收集设备相关资料并对进场设备进行报验。3.2.7根据设备平面分布图确定炔化反应器对应的基础位置。3.2.8根据设备装置图，确定设备管口方位。3.2.9根据施工现场确定吊车站位，两台吊车抬吊时，应注意钢丝绳捆绑的方向，以免起吊后设备的管口不能够转到设计方位。3.3平整施工场地地面，所有吊车、货车行走线路及停车位置均应压实,保证设备运输畅通，保证吊车站位平稳。3.4垫铁布置3.4.1在能放稳设备和不影响灌浆的情况下，在底座主要受力部位下方布置临时垫铁,水平尺测量保证垫铁放置水平。3.4.2基础上每个地脚螺栓旁放置一组临时垫铁，垫铁组宜减少垫铁的块数，不超过四块。放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中间。3.4.3垫铁组的布置应均匀、对称，使每组垫铁组的受力均匀。3.4.4水准仪测试每组垫铁标高，使其达到设备的安装标高。4．吊车吊装工艺3、施工程序4.1设备到场均为水平卧式，先将设备起吊平放到地面，放置设备时在设备下布置好道木。4.2设备竖立时，110吨吊车吊设备顶部吊耳，设备底座以50吨辅助吊车进行溜尾，防止设备在起吊竖立过程中底座变形。低压加氢反应器的，由于低压加氢反应器有三个吊耳，因此在吊装的过场中必须合理的进行吊装，防止吊耳受力不均匀而损坏吊耳。4.3设备捆绑好后，110吨吊车吊装设备的头部，50吨送尾吊车抬吊设备的下部，随着110吨吊车的起吊，设备头部开始起升，50吨送尾吊车向前送尾，110吨吊车继续起吊，使设备达到直立状态，松开送尾吊车的吊索。110吨吊车继续起吊，使设备的尾部超过基础约200mm时，开始转杆，使设备至安装位置正上方，缓慢落下设备就位。4.4设备起吊直立后，观察设备是否垂直，若不垂直时应将设备放置于较平的地面上进行调整，直至垂直后方可就位。4.5就位后，必须将设备作好标记的管口方位与基础的方位调节一致，将设备底座的螺栓孔与地脚螺栓基本对齐，然后缓慢地落钩，待设备距离垫铁20-30mm时，检查设备的中心线与基础中心线对应偏差，偏差不大时进行落钩就位。最后将设备的支撑底角焊接在设备基础上，用以稳固设备。4.6钢丝绳直径的选择（每台车的钢丝绳捆绑采用2弯4股）。起吊荷重P=K1（Q1+Q2）=1.1(47.54+1.0)=53.394TQ1=47.54t设备净重(炔化反应器47.54t)Q2=1.0t吊索具重K1=1.1动载系数钢丝绳受力：S＝P/8*cos0°＝6.67钢丝绳直径d≥√K*S/0.3δb＝30.1mm（K取5、δb取1550）确定取d为Φ26mm。为了安全起见吊装时选取的钢丝绳规格为Φ30mm。4.7吊车吊臂与设备及吊钩滑车三者之间应有足够的安全净距。4.8具体的吊装方法4.8.1根据设备的实际重量和受力情况，应准备3个25t的卡环，两条Φ30的钢丝绳。4.8.2将每个卡环卡在一个吊耳上，每根钢丝绳的两端分别与一个卡环连接，其中有一个卡环上连接了两根钢丝绳，钢丝绳之间不得缠绕、挤压，应把每条顺直了，防止在吊装的时候出现钢丝绳受力不均匀，损坏吊耳等事故。5.起重机具汇总表施工机索具及材料表序号名称规格及型号数量备注1吊车110吨汽车吊1台吊装用2吊车50吨汽车吊1台辅助吊3卡环25吨3个有出厂质量证明文件4钢丝绳6×26+1-Φ3020m（4根）有出厂质量证明文件5道木标准100根备用6角式磨光机φ1002台现有6.吊装作业组织管理吊装人员分工一览表人员分工岗位职责人数（人）总指挥发布指挥命令，签署吊装命令段振峰配合人员配合指挥领导，进行工作赵军才、郭金鑫技术组吊装技术指导宁高峰、陈伟安全组负责安全检查、防护工作杨胜丰起重组吊车进厂前施工准备，执行指挥命令，进行吊装工作10人7.施工技术要求7.1吊装绳索应受力均匀、无断丝、扭结、弯折、压扁、磨损、腐蚀或电弧作用引起的损坏等现象。7.2设备的捆绑应选择合适的吊装位置进行吊装。7.3吊装时，必须由专业的起重工进行对设备的捆绑和指挥。起重工指挥时应站在吊车司机能够看得见的地方，同时保证自己能够清楚地看到设备的就位情况。7.4参与起吊安装设备的所有施工人员必须听从起重工的指挥，不得擅自指挥，其他闲杂人员不得进入吊装现场。7.5吊起的设备不得长时间在空中停留，如必须停留，应采取可靠措施，严禁吊物下有人停留或行走。8.安全技术措施8.1吊具的选择，根据吊装设备的重量选择相应的吊具，不得以小代大。所有的卡环、钢丝绳等吊索具必须有合格出厂质量证明文件，不得使用无质量证明文件或试验不合格的吊索具，必须严格检查。8.2设备的捆绑应选择合适的吊装位置进行吊装。8.3吊装时，必须由专业的起重工进行对设备的捆绑和指挥。起重工指挥时应站在吊车司机能够看得见的地方，同时保证自己能够清楚地看到设备的就位情况。8.4参与起吊安装设备的所有施工人员必须听从起重指挥，不得擅自指挥，其他闲杂人员不得进行吊装现场。8.5吊起的设备不得长时间在空中停留，如必须停留，应采取可靠措施，严禁吊物下有人停留或行走。8.6设备起吊时，应在周围设置警示标志。8.7在设备正式就位调整垫铁时，必须检查所有调整垫铁的作业人员都完成后方可就位，以防设备就位时压伤或挤伤作业人员的手脚。8.8所有参与作业的人员必须在吊装前进行安全交底。9.应急预案本预案所称事故，是在低压加氢反应器安装和吊装过程中突然发生的或可能造成的人身安全、施工中断、设备损坏的事故。主要包括：设备在安装和吊装时，因吊车和指挥不当的原因造成的重大人身伤害事故；吊装过程中，因施工人员高空坠落造成的人身伤亡事故；因在使用电焊时造成的火灾和触电事故。9.1工作原则及预案要求9.1.1以人为本，减少伤害。切实履行管理和服务职能，把保证职工健康和生命财产作为首要任务，最大程度的减少突发事件及其造成的人员伤亡和危害。9.1.2制定方案，组织落实。各成员部门都要根据本预案的要求，并按两个专业分工，组织落实本部门专业抢险求援人员、抢险求援物资、设备、器材等。9.1.3各成员单位负责人和各专业组人员要以高度的政治责任感，积极参加应急处理工作，凡无故、借故不参加或拖延参加事故应急处理工作或不服从统一指挥者，将追究其党纪、政纪及法律责任。9.2安全事故应急处理指挥体系9.2.1成立项目部重特大安全事故应急处理领导小组。其主要任务是对施工队，项目部有关部门实行统一领导、统一组织、统一指导、统一协调。必要时组织抢救小分队参加抢险。9.2.2安全事故应急求援领导小组成员组长：段振峰副组长：杨胜丰成员：郭金鑫杨远宁高峰陈伟赵军才工人（10人）9.3事故应急处理9.3.1事故发生后，事故单位的设备操作人员、主管、分管领导、安全第一责任人应按照事故应急救援方案采取积极有效的抢救措施。事故单位主要负责人在抢险救援和事故调查处理期间不得擅离职守。9.3.2事故发生后，由事故应急处理领导小组组长批准，立即启动相应应急预案。各单位和个人应认真贯彻执行相应的预案。当组长不在时，应安顺序由副组长负责指挥应