2024工业物联网平台操作指南

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II

目 次

前言 II

1范围 3

2规范性引用文件 3

3术语和定义 3

4主要功能 3

5工业互联BOX部署 3

工业互联BOX概述 3

工业互联BOX产品特性 5

工业互联BOX安装说明 5

6云端安装与设置 5

云基础设施 5

平台安装与设置 5

7平台业务操作说明 5

平台登录 5

平台功能 6

建立配置用户权限 6

数据建立 7

平台操作 7

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工业物联网平台操作指南

1范围

本文件规定了工业互联网应用软件的操作指南。本文件适用于工业互联网的操作指导。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4主要功能

基于阿里云的工业物联网平台围绕生产线、加工车间的实际生产过程，采用现场工业物联盒子和公有或私有云平台的部署架构，将云设备、云车间、云工艺等用户解决方案嵌入到现场工业物联盒子上，解决设备效率、产品质量追溯和完成情况的实时获取，加工方法的自动下发，以及实现智能的现场操作管理。公有或私有云平台实现业务操作和基于大数据的综合分析功能，实现从生产作业计划下达到产品最终完成的整个生产过程的管控，并对生产现场发生的实时加工和质量事件及时做出反应，并提供当前的准确数据辅助管理人员对现场进行指导和处理,以保质、保量、低成本地完成生产目标。工业物联网平台实现以下功能：

实现生产管理的各要素监控功能，如设备监控、进度监控、质量监控、物流监控、人员监控等等；

所有生产设备联网，尤其是数控加工机床联网，使加工状态、物流监控不中断；c)以自动采集为主，减少人为失真、延误和效率降低；

实现即时加工产量分析、设备效率分析、历史报警分析、人员绩效分析、生产进度管理和远程监控等八大监控分析功能；

实现设备2D/3D状态看板、设备状态、车间综合效能等三大制造过程可视化功能结合移动终端应用/APP，可在指尖上实现工厂的管理。

5工业互联BOX部署

工业互联BOX概述

提供制造行业各种类型设备，尤其是加工机床、PLC、生产线控制器、生产物流设备等一站式物联接入的核心产品和服务，提供包括软硬件一体的全流程设备接入方案，同时也支持您根据自身情况灵活选择第三方模块（控制器、网关）等，具体见图1和图2。

图1基于工业互联BOX的制造过程互联示意

a产品主要接口：1X10/100Mbit/sEthernet4XUSB2.0

1XHDMI

1XRS232/RS485

4X数字输入和4X数字输出

图2工业互联BOX连接的设备类型

工业互联BOX产品特性

产品特性包括：

支持多种机床、多种控制器及PLC型号，支持列表并在不断更新中；

覆盖从企业现场加工设备到可物流设备、检测设备和生产线设备的接入；c)一站式的机器间通信服务，集成各类工业设备间的通信协议。

工业互联BOX安装说明

工业互联BOX安装步骤如下：

在现场布置好局域网，设置好无线AP，或在每台设备边预留好网口，在每台设备变预留220V电源；

根据设备的具体类型和型号，将MYIOT-BOX通过以太网/串口/总线与设备（数控系统、PLC等）连接；

在配置程序中选择设备类型和设备型号，并设置后相应的通信参数；d)根据设备的出厂说明书对通信端口进行相应的设置；

测试MYIOT-BOX的连通性；

设置好每个MYIOT-BOX的自身IP地址、数据服务器地址、工艺文件/作业指导书/NC程序的服务器路径。

6云端安装与设置

云基础设施

云基础设施应满足企业需求。平台安装与设置

安装步骤：

安装JavaSEDevelopmentKit7；b)安装MySQL5.6；

安装Tomcat8.0.39；

在系统环境变量中加入一下内容：1)CATALINA_HOMEx:\Tomcat安装路径；

2)JAVA_HOMEx:\jdk安装路径；e)部署MyIoT服务器程序。

7平台业务操作说明平台登录

登录演示网址：30:8080/Myiot，可选择根据自身角色选择用户类型进行登录，用户类型包括厂级管理人员、人事管理员、生产管理人员、设备管理人员、质检员、计划员、工艺员、操作工和管理员等。其中管理员可设置和使用所有功能。下面以管理员为例，说明系统如何使用。其他角色根据权限只能看到该角色自身所配置的菜单。在增加、修改、删除等数据操作上也可能有相应的限制。

平台功能

系统的主要功能如图3所示，包括：基础数据管理、工艺管理、生产管理、数据上报、生产进度分析、生产运行监控、加工效率分析、工厂可视化看板、人员绩效分析等。

图3系统的主要功能

建立配置用户权限

以管理员角色登录后，可根据企业自身情况对用户组、用户、业务权限、功能权限、服务权限、菜单权限等权限进行设置。并可查看当前在线用户。

用户组管理：根据组织机构和管理现状，建立和维护用户组（相当于角色）数据。在该界面可

进行用户组的增、删、改和授权，增加一个用户组的数据项包括：用户组名称、业务权限、功能权限、菜单权限、服务权限、用户组描述等。此外，可通过授权功能按钮查阅该用户组所匹配的用户，可通过授权页面的删除按钮删除选定用户在该用户组的授权。

用户管理：新建和维护用户信息。可进行的操作有增、删、改和授权。通过授权按钮可以对选

定用户赋予一个或多个用户组的权限。

业务权限：新建和维护各类用户的业务权限等。可进行的操作有增、删、改、配置。增加和修

改操作可以修改选定业务权限的名称和描述。点击配置按钮，可以配置选定业务权限的具体权限内容。

功能权限：新建和维护各类用户的功能权限等。可进行的操作有增、删、改、配置。增加和修

改操作可以修改选定功能权限的名称和描述。点击配置按钮，可以配置选定功能权限的具体权限内容。

服务权限：新建和维护各类用户的服务权限等。可进行的操作有增、删、改、配置。增加和修

改操作可以修改选定服务权限的名称和描述。点击配置按钮，可以配置选定服务权限的具体权限内容。

菜单权限：新建和维护各类用户的菜单权限等。可进行的操作有增、删、改、配置。增加和修

改操作可以修改选定菜单权限的名称和描述。点击配置按钮，可以配置选定菜单权限的具体权限内容。

在线用户：在线用户页面可以查看当前登陆的用户，以及用户的一些登陆信息，如IP等。数据建立

以管理员角色登录后，可根据企业自身情况对部门、员工、设备、工序、车间日历等基础数据

进行设置。在大多数页面中，可以执行查询操作，查询区默认情况下在页面中是收起状态，点击屏幕中查询栏右方的“^”图标，即可展开查询条件区。

组织机构建立与维护：可对部门进行增、删、改、查等操作。部门默认分为4级（可定制）：

工厂、车间、班组、工段。输入部门名称、部门类型、上级部门、部门编号和描述信息。根据企业自身的组织结构，通过增加部门基础数据，并通过上级部门选项建立部门之间的关系，即可完成组织机构在系统上的建立。

员工建立与维护：根据组织机构和组成人员，增加员工，员工数据包括：员工编号、职务（即

角色）、状态（在职/离职/借调）、姓名、办公电话、部门编号（所属最细一级的部门编号（未作过滤））等。可进行的操作有增、删、改、查。

生产线建立与维护：根据企业生产线情况，建立和维护生产线基础数据。数据项包括：生产线

编号、产线名称、序号（决定树形结构的显示位置）、是否下游产线（是或否）、部门编号（所属的部门，通过点击放大镜检索选择）、创建时间、创建人、备注等。可进行的操作有增、删、改。

设备建立与维护：根据现场设备情况，建立和维护设备基础数据。数据项包括：设备编号、设

备名称、类型（单台设备/生产线）、状态（完好/检修/故障）、部门编号（通过点击放大镜检索选择）、设备图片等。可进行的操作有增、删、改、查。

工序建立与维护：根据工厂工艺情况，建立和维护工序基础数据。数据项包括：工序编号、工序名称等。可进行的操作有增、删、改、查。

车间日历建立与维护：根据工厂、设备的工作日历情况，建立和维护车间日历基础数据。包括公用日历和针对单台设备（适用于与车间工作日历不一致的设备）的工作日历。

平台操作

工艺管理

工艺图纸：根据零件情况，建立和维护与零件相关的工艺图纸。数据项包括：零件代码、图纸编号、图纸名称、版本号、是否已上载、备注、路径（工艺图纸所在服务器路径）等。可进行的操作有增、删、改、查；

作业指导书：根据零件情况，建立和维护与零件相关的作业指导书。数据项包括：零件代码、指导书编号、指导书名称、版本号、是否已上载、备注、路径（作业指导书所在服务器路径）等。可进行的操作有增、删、改；

NC程序：根据零件情况，建立和维护与零件相关的NC程序（针对数控机床）。数据项包括：零件代码、NC程序编号、NC程序名称、版本号、是否已上载、备注、路径（NC程序所在服务器路径）等。可进行的操作有增、删、改、查；

工艺路径：根据零件加工工艺路径情况，建立和维护与零件相关的工艺路径。工艺路径的数

据项包括：工艺路径编码、工艺路径名称、零件代码、备注、路径（NC程序所在服务器路径）等。可进行操作有增、删、改；

工艺路线明细建立与维护：可根据零件的加工工艺路径，添加工艺路径中的工序号与指定相

应的加工设备。数据项包括：工艺路径编码、工序号、工序名称、加工设备编号、零件代码、单件用时（分钟）、备注等。可进行的操作有增、删、改。

生产管理

车间作业计划制定：根据生产订单情况，建立和维护对应的车间作业计划。数据项包括：作业计划号、车间、设备编号、物料号、班次、计划开工时间、计划完工时间、计划数量、执行状态（初始、已开工、暂停、已完工）、备注、班组、完工数量等。可进行的操作有增、删、改、查。系统提供批量排产功能，通过输入零件代码、选择工艺路径、输入零件数量和计划交期，平台可实现对该批量任务的批量排产。

派工单分发：根据车间作业计划建立和维护对应的派工单。数据项包括：派工单号、作业计

划号、操作者代码、车间、设备编号、物料号、批号、班次、派工开始时间、派工完工时间、计划数量、执行状态（初始、已开工、暂停、已完工）、备注、班组、完工数量等。可进行的操作有增、删、改、查。

生产进度分析

计划进度分析：以柱状图方式展现即时加工产量，可按日、周、月在选定时间范围内展示总计划产量、计划产量、实际产量。可以以作业计划号作为查询条件。页面中在柱形图上拖动可缩小至选定时间范围。

工单进度分析：以柱状图方式展现工单进度，包括完工量和偏差量，可按日、周、月在选定时间范围内展示完工量和偏差量，也可选择派工单号进行查询展现。页面中在柱形图上拖动可缩小至选定时间范围。

设备产量分析：以柱状图方式展现设备产量，可按日、周、月在选定时间范围内展示完工量

和偏差量，也可选择物料编号进行查询展现。页面中在柱形图上拖动可缩小至选定时间范围。

、生产运行监控

设备网络参数配置：记录工业设备在采集方面的信息。数据项包括：设备编号、设备IP地

址、设备端口、设备类型、数控系统版本、是否采集、车间、是否采集等。可进行的操作有增、删、改、查。

设备运行状态监控：记录工业设备在的运行状态信息，该部分数据由MYIOT-BOX采集后上报。数据项包括：设备编号、运行状态（关机、空闲、运行、调试、停机、报警）、故障状态、开始时间、结束时间、持续时间等。可进行的操作有增、删、改、查。

关键设备加工参数实时监控：记录工业设备在的实时状态信息，该部分数据由MYIOT-BOX采

集后上报。数据项包括：设备编号、当前时间、运行状态（关机、空闲、运行、调试、停机、报警）、轴数、坐标值、主轴转速、进给转速、主轴修调、进给修调、运行模式、故障等。可进行的操作有增、删、改、查。

单元/设备组实时状态监控：汇总展示设备即时状态信息。数据项包括：设备编号、状态（关机、空闲、运行、调试、停机、报警）、产量计数、主轴转速、主轴倍率、进给转速、进给倍率、程序名称、故障号等。可进行的操作有增、删、改、查。

加工效率分析

设备效率分析：以图形方式，按时间范围内展示各台设备的效率。

设备状态用时分析：以柱状图方式，按时间范围内展示各台设备的停机、空闲、运行等各个状态占时比例。

设备状态用时统计：以表格方式展现设备当前状态及状态的起始时间和持续时间。

设备报警履历分析：以柱状图方式，按时间范围内展示各台设备的报警数量。可按设备查询。

工厂可视化看板

关键设备即时状态可视化：以标签和设备图方式，展现设备即时状态，展现的状态信息包括设备状态、产量计数、主轴转速、主轴倍率、进给值、进给倍率、程序名、报警号等。

生产线即时状态可视化：通过选择生产线来查看该生产对应设备的即时状态，展现的状态信息与关键设备即时状态可视化相同。

关键设备实时运行参数分析：以