搅拌站安全隐患排查制度

搅拌站安全隐患排查制度一、目的

搅拌站安全隐患排查制度的目的是确保搅拌站生产过程中的安全，预防和减少安全事故的发生，提高企业安全管理水平，保障员工的生命安全和身体健康，同时保护公司资产不受损失。本制度旨在明确隐患排查的工作流程、责任和要求，建立健全的安全隐患排查治理体系，确保搅拌站生产安全和环境友好。

二、适用范围

1.本制度适用于搅拌站内所有生产、管理、维修、检验、存储等环节的安全隐患排查工作。

2.本制度涵盖搅拌站内的所有部门、岗位和员工，包括但不限于生产部门、技术部门、安全管理部门、维修部门等。

3.本制度适用于搅拌站内所有设备、设施、作业场所、作业环境以及相关安全管理活动。

4.本制度还适用于与搅拌站生产相关的第三方协作单位及人员。

三、职责

1.企业负责人：

-负责制定和实施搅拌站安全隐患排查制度，确保制度的有效性。

-负责组织制定隐患排查计划，明确排查范围、内容和周期。

-负责对隐患排查工作的实施情况进行监督和检查。

-负责对排查出的隐患进行整改，确保整改措施的落实。

2.安全管理部门：

-负责搅拌站安全隐患排查工作的具体实施，包括制定排查方案、组织排查活动等。

-负责对排查结果进行分析和汇总，提出整改措施和建议。

-负责对隐患整改情况进行跟踪和监控，确保整改到位。

-负责建立和完善搅拌站安全隐患排查档案，进行归档管理。

3.生产部门：

-负责在日常生产过程中发现和报告安全隐患。

-负责按照隐患排查计划，参与排查活动，提供相关信息。

-负责对排查出的隐患进行整改，确保整改措施的落实。

4.技术部门：

-负责提供技术支持，对排查过程中发现的技术性问题进行分析和解决。

-负责对排查结果进行技术评估，提出技术整改措施。

5.维修部门：

-负责对排查出的设备、设施隐患进行维修和整改。

-负责对维修过程进行监督，确保维修质量。

6.员工：

-负责积极参与隐患排查工作，发现和报告安全隐患。

-负责对排查出的隐患进行整改，确保整改措施的落实。

-负责严格遵守本制度，提高安全意识，预防安全事故的发生。

四、隐患排查范围

1.设备设施隐患排查：

-搅拌站内所有生产设备，包括搅拌机、输送带、配料系统、计量系统等。

-电气设备，包括配电箱、电缆、电动机等。

-压力容器、压力管道等特种设备。

-安全防护装置，如防护栏、限位器、紧急停止按钮等。

-环保设备，如除尘器、噪声控制设备等。

2.作业环境隐患排查：

-作业场所的照明、通风、温湿度等环境条件。

-楼梯、通道、平台等通行设施的安全状况。

-生产区域的清洁度、物料堆放情况。

-作业场所的紧急疏散通道和应急设施的设置情况。

3.安全管理隐患排查：

-安全生产责任制和安全规章制度的建设与执行情况。

-安全教育和培训的开展情况。

-安全标识和警示标志的设置情况。

-应急预案的制定和演练情况。

4.人员行为隐患排查：

-员工的操作行为是否遵守安全规程。

-特种作业人员的资质和操作证是否齐全有效。

-对员工的个人防护用品使用情况进行检查。

5.节假日及特殊时期隐患排查：

-节假日前后的设备启动和停机操作是否存在安全隐患。

-特殊时期（如高温、雨季等）的安全防护措施是否到位。

6.第三方协作单位隐患排查：

-协作单位的资质和安全管理制度。

-协作单位人员的安全意识和操作技能。

-协作单位在现场的安全管理情况。

7.其他潜在隐患排查：

-新设备投入使用前的安全评估。

-技术改造、维修保养过程中的安全隐患。

-因自然灾害等不可抗力因素可能引发的安全隐患。

五、隐患排查的方法

（一）综合检查

1.综合检查是指对搅拌站整体安全生产状况进行全面检查，至少每年进行一次。

2.检查内容应包括设备设施、作业环境、安全管理、人员行为等多个方面。

3.综合检查应由企业负责人组织，安全管理部门具体实施，相关职能部门配合。

4.检查结果应形成书面报告，对发现的问题提出整改措施，并跟踪整改进度。

（二）专业检查

1.专业检查是指针对特定设备、系统或专业领域的检查，如电气系统、压力容器等。

2.专业检查应由具备相应资质的专业人员负责，使用专业检测仪器和方法。

3.检查应按照相关法律法规和标准进行，确保检查的准确性和有效性。

4.对专业检查中发现的问题，应制定详细的整改方案，并定期复查。

（三）季节性检查

1.季节性检查是指根据季节变化对搅拌站安全生产进行的针对性检查。

2.夏季检查重点为防暑降温、防雷、防静电等；冬季检查重点为防冻、防滑、防火等。

3.季节性检查应由安全管理部门组织，相关职能部门参与。

4.检查结果应记录在案，对发现的问题及时整改，确保季节性安全措施的落实。

（四）节假日检查

1.节假日检查是指在法定节假日前后对搅拌站安全生产进行的检查。

2.检查重点为设备设施的启停安全、人员操作的规范性、应急措施的完备性等。

3.节假日检查应由安全管理部门组织实施，确保节假日期间的安全生产。

4.检查记录应详细记录检查时间、检查人员、检查内容、存在问题及整改措施。

（五）日常检查和定期检查

1.日常检查是指员工在日常工作中对自身工作区域和设备进行的检查。

2.定期检查是指按照既定的周期对搅拌站的安全生产进行的检查，周期可设置为每周、每月等。

3.日常检查和定期检查应由各部门负责人组织，员工参与。

4.检查结果应记录在案，对发现的问题及时整改，确保生产安全无隐患。

六、长假期间安全检查

（一）工业安全

1.长假前安全检查：

-对搅拌站所有生产设备进行彻底检查，确保设备处于良好状态，无故障运行。

-检查所有安全防护设施是否完整，如防护栏杆、警示标志、紧急停止按钮等。

-检查电气系统，包括电线、电缆、开关、插座等，确保无裸露电线和短路风险。

-检查消防设施，包括灭火器、消防栓等，确保其处于可用状态并定期进行检查和测试。

-检查应急照明和疏散指示系统，确保在突发情况下能正常工作。

-检查所有化学品和危险品的存储情况，确保其安全隔离，标识清晰，并采取必要的防护措施。

2.长假期间安全措施：

-指定值班人员，确保长假期间有专业人员负责搅拌站的安全生产。

-值班人员应接受相应的安全培训，了解应急处理程序和措施。

-确保值班人员能够及时联系到应急服务，如消防、医疗等。

-对于需要连续运行的设备，确保有可靠的自动控制系统和监控设备，以防止长时间无人监控造成的风险。

3.长假后安全检查：

-在长假结束后，对所有设备进行再次检查，特别是那些在长假期间一直运行的设备。

-检查设备启动程序，确保在恢复生产前所有设备都能安全启动。

-对员工进行安全提醒，确保他们从假期状态调整回来，能够遵守所有安全规程。

-对长假期间的安全记录进行回顾，分析可能存在的安全隐患，并采取改进措施。

（二）交通安全

1.长假前的交通安全检查：

-对搅拌站内部车辆进行全面的机械检查，包括制动系统、灯光、轮胎、转向系统等，确保车辆处于良好状态。

-检查车辆的安全配备，如安全带、灭火器、急救包等是否齐全并处于可用状态。

-检查车辆行驶记录，确保不存在疲劳驾驶和超负荷运输的情况。

-对驾驶员进行交通安全教育，强调遵守交通规则和驾驶安全。

2.长假期间的交通安全措施：

-制定并执行搅拌站内部交通安全规定，确保车辆和人员遵守规定。

-对进出搅拌站的车辆进行严格的安全检查，防止带病车上路。

-安排专职交通安全管理人员进行现场监督，及时纠正不安全行为。

-对于长途运输任务，合理安排驾驶员的作息时间，避免疲劳驾驶。

3.长假后的交通安全检查：

-长假结束后，对搅拌站内部车辆进行再次检查，确保经过假期后车辆仍处于良好状态。

-对驾驶员进行再次的安全培训，特别是针对长假后可能存在的注意力不集中等问题。

-分析长假期间交通安全记录，对发现的问题进行整改，防止类似情况再次发生。

-检查并更新车辆维护和检修记录，确保所有车辆的维护工作及时进行。

4.交通安全管理：

-建立和完善搅拌站交通安全管理制度，明确责任和职责。

-定期开展交通安全培训和演练，提高驾驶员的安全意识和应急处理能力。

-加强对搅拌站内部车辆和驾驶员的动态监管，确保实时掌握车辆状态和驾驶员行为。

-与当地交通管理部门保持密切沟通，及时获取交通信息和安全提示。

（三）环境保护安全

1.长假前的环境保护安全检查：

-检查搅拌站内的环保设施，如除尘系统、降噪设备、废水处理系统等是否正常运行。

-确保环保设施的操作和维护规程得到遵守，无异常排放情况。

-检查固体废物处理情况，确保分类存放、合理处置，不得随意堆放或丢弃。

-审核环保监测数据，确保监测设备的准确性和数据的完整性。

2.长假期间的环境保护措施：

-加强对环保设施的监控，确保其连续稳定运行，防止因假期期间管理不善导致的环境污染。

-对于可能产生突发环境污染的环节，制定应急预案，并确保值班人员熟悉应急预案的操作流程。

-安排专业人员定期检查环保设施，及时处理运行中的故障和问题。

-加强环保宣传教育，提高全体员工的环保意识和责任感。

3.长假后的环境保护安全检查：

-对搅拌站内的环保设施进行全面检查，确保长假期间未出现任何环境安全隐患。

-分析长假期间的环境监测数据，对异常情况进行分析和整改。

-对环保设施的运行和维护情况进行评估，确保其恢复正常工作状态。

-检查环保相关的法律法规遵守情况，确保企业活动符合最新的环保要求。

4.环境保护安全管理：

-建立和完善环境保护安全管理制度，明确各级管理人员和员工的环境保护职责。

-定期开展环保设施的操作和维护培训，提高员工的专业技能和环保意识。

-加强环保设施的日常维护和定期检查，确保设施长期稳定运行。

-与环保部门保持紧密联系，及时了解环保政策动态，确保企业环保工作的合规性。

七、隐患排查分级

1.隐患排查分为四级，分别为一般隐患、较大隐患、重大隐患和特别重大隐患。

2.一般隐患：对生产安全和环境可能造成一定影响，但不会造成人员伤亡和重大财产损失的隐患。

-例如：设备的小故障、轻微的环境污染等。

3.较大隐患：可能对生产安全和环境造成较大影响，可能导致人员轻伤或财产损失较小的隐患。

-例如：设备的中等故障、局部环境污染等。

4.重大隐患：可能对生产安全和环境造成严重影响，可能导致人员重伤或较大财产损失的隐患。

-例如：设备重大故障、较大规模的环境污染等。

5.特别重大隐患：对生产安全和环境造成极大影响，可能导致人员死亡或重大财产损失的隐患。

-例如：重大设备事故、重大环境污染事故等。

6.隐患的级别判定由安全管理部门组织专业人员进行评估，必要时可邀请外部专家参与。

八、隐患排查管理

1.隐患排查工作应按照隐患排查计划和程序进行，确保排查的全面性和系统性。

2.安全管理部门应建立隐患排查档案，记录隐患的发现、评估、整改和复查情况。

3.对于排查出的隐患，应根据其级别制定相应的整改措施，并明确整改责任人和整改期限。

4.整改措施应具体、可行，并确保整改过程中不会产生新的安全隐患。

5.安全管理部门应定期对隐患整改情况进行跟踪检查，确保整改措施的落实。

6.对于重大隐患，企业应立即启动应急预案，采取紧急措施，并报告相关政府部门。

7.隐患排查的结果应作为安全绩效考核的重要内容，对表现突出的部门和个人给予表彰和奖励。

8.对于未按要求进行隐患排查或整改不到位的部门和个人，应依据企业规章制度进行处罚。

九、事故隐患排查报告和隐患建档监控

1.事故隐患排查报告：

-在隐患排查过程中，发现的安全隐患必须及时报告，不得隐瞒不报或拖延报告。

-隐患报告应包括隐患的具体情况、发现时间、地点、可能产生的后果、临时采取措施等。

-对于重大隐患，应立即启动应急预案，并在规定时间内报告至安全管理部门和公司高层。

-安全管理部门应在接到隐患报告后，立即组织人员进行评估，并根据评估结果采取相应措施。

2.隐患建档监控：

-安全管理部门应建立隐患档案管理系统，对所有排查出的隐患进行记录和归档。

-隐患档案应包括隐患的发现报告、评估报告、整改措施、整改结果及复查记录等。

-隐患档案应实时更新，确保信息的准确性和时效性。

-对于整改完毕的隐患，应进行复查验证，并将复查结果记录在档案中。

-隐患档案应作为企业安全管理的重要资料，用于分析隐患发生的规律和趋势，指导未来的安全管理工作。

-定期对隐患档案进行分析，总结隐患排查和整改的经验教训，不断提高隐患排查治理的效率和质量。

-隐患档案应采取保密措施，确保档案信息的安全，防止信息泄露可能带来的风险。

十、考核

1.考核目的：

-考核旨在评估搅拌站安全隐患排查制度的执行效果，确保各项安全管理措施得到有效实施。

-通过考核，激励员工积极参与安全隐患排查工作，提高安全生产水平。

2.考核对象：

-考核对象包括搅拌站内所有部门、岗位和员工。

3.考核内容：

-隐患排查计划的制定和执行情况。

-隐患排查的及时性、全面性和有效性。

-整改措施的制定、执行及整改效果。

-隐患档案的管理情况，包括档案的完整性、准确性和更新及时性。

-安全生产指标的完成情况，如事故发生率、隐患整改率等。

4.考核方式：

-定期考核：每季度或每半年进行一次全