机械制图课件 学习情境五标准件与常用件视图绘制任务四-圆柱直齿齿轮啮合画法

学习情境五：标准件与常用件视图绘制

任务一：螺纹和螺纹连接画法任务二：键连接画法

任务三：销连接画法

任务四：圆柱直齿齿轮啮合画法任务五：深沟球轴承装配画法任务六：圆柱螺旋压缩弹簧画法任务引入

根据《机械制图基础训练与任务书》中项目五“任务4：圆柱直齿齿轮啮合画法——任务实施”任务书要求,正确绘制圆柱直齿齿轮啮合图。要求：采用A4图纸幅面和1∶1比例绘制图形，给出齿轮必要的结构参数，绘制标题栏，标题栏按“简化标题栏”格式绘制。

任务四：圆柱直齿齿轮啮合画法4．了解齿轮在机械传动机构中的作用和特点，掌握齿轮的分类及齿轮各部分名称与代号。5.掌握直齿圆柱齿轮的基本参数、国家标准规定及结构尺寸计算方法。6.掌握直齿圆柱齿轮的规定画法及啮合画法。知识目标任务四：圆柱直齿齿轮啮合画法4．能够根据国家标准确定直齿圆柱齿轮的基本参数并进行结构尺寸计算。5.能够正确绘制直齿圆柱齿轮的规定画法及其啮合画法。知识目标任务四：圆柱直齿齿轮啮合画法

齿轮是广泛用于机器和部件中的传动零件，其作用是传递动力或改变转速和旋转方向。齿轮的参数中只有模数、压力角已经标准化，因此，它属于常用件。齿轮的种类很多，常用的有圆柱齿轮、锥齿轮、蜗轮与蜗杆等。

圆柱齿轮传动圆锥齿轮传动蜗杆蜗轮传动图5-31常见的齿轮传动类型

一、直齿圆柱齿轮各部分名称和尺寸关系（如图5-32所示）图5-32啮合圆柱齿轮几何要素及其代号表5-13标准模数（GB/T1357-2008）二、直齿圆柱齿轮的参数

（1）齿数。齿轮上轮齿的个数，用z表示。

（2）模数。模数用m表示。模数m是设计、制造齿轮的基本参数，模数越大，齿轮越大，因而齿轮的承载能力也越大。为了便于设计和制造，模数已经标准化，我国规定的标准模数值见表5-13。

（3）节圆（直径d′）。一对啮合齿轮的齿廓在两中心连线O1O2上的啮合接触点P称为节点，过节点P的两个圆称为节圆。齿轮的啮合传动，可想象为两个节圆作无滑动纯滚动。一对安装准确的标准齿轮，其节圆与分度圆重合。（4）压力角。在节点P处，两齿廓曲线的公法线（即齿廓的受力方向）与两节圆的内公切线（即节点P处的瞬时运动方向）所夹的锐角，称为压力角，用α表示。我国采用的压力角一般为20°。齿轮的齿数、模数及压力角是决定齿轮传动性能的参数，因此称为齿轮的基本参数。（5）中心距a。

平行轴或交叉轴齿轮副的两轴线之间的最短距离称为中心距。

齿轮的基本参数z、m、α确定以后，齿轮各部分尺寸可按表5-14的公式计算：表5-14直齿标准圆柱齿轮各部分尺寸计算公式三、直齿圆柱齿轮各部分尺寸的计算公式

（一）单个圆柱齿轮的画法

国家标准规定，齿顶圆和齿顶线用粗实线绘制，分度圆和分度线用点画线绘制（点画线应超出轮齿两端面2～3mm），齿根圆和齿根线用细实线绘制（或省略不画）。四、圆柱齿轮的规定画法：图5-33直齿圆柱齿轮的画法在剖视图中，当剖切平面通过齿轮的轴线时，轮齿一律按不剖处理，不画剖面线；齿根线用粗实线绘制，这时不可省略。对于斜齿或人字齿，在投影为非圆的视图中，可画成半剖视图或局部剖视图，在外形上画三条与齿线方向一致的细实线。

（二）相啮合一对直齿圆柱齿轮的规定画法（如图5-33）一对齿轮的啮合图，一般可以采用两个视图表达，在垂直于圆柱齿轮轴线的投影面的视图中（反映为圆的视图），啮合区内的齿顶圆均用粗实线绘制，分度圆相切，用点画线绘制。啮合区的齿顶圆也可用省略画法。图5-34圆柱齿轮啮合规定画法在不反映圆的视图上，啮合区的齿顶线不需画出，分度线用粗实线绘制。采用剖视图表达时，在啮合区内将一个齿轮的齿顶线用粗实线绘制（通常是主动轮），另一个齿轮的轮齿被遮挡，其齿顶线用虚线绘制。图5-35圆柱齿轮啮合视图画法

五、圆柱齿轮精度标准

（一）精度等级国家标准对单个齿轮规定了13个精度等级(对于和，规定了4～12共9个精度等级)，依次用阿拉伯数字0、l、2、3、…、12表示。其中0级精度最高，依次递减，12级精度最低。0～2级精度的齿轮对制造工艺与检测水平要求极高，目前加工工艺尚未达到，是为将来发展而规定的精度等级；一般将3～5级精度视为高精度等级；6～8级精度视为中等精度等级，使用最多；9～12级精度视为低精度等级。5级精度是确定齿轮各项允许值计算式的基础级。（二）齿轮表面粗糙度齿轮表面粗糙度要求如表5-18所示。表5-18齿轮各主要表面的表面粗糙度推荐值Ra单位：µm（三）齿轮精度的标注代号国家标准规定：在技术文件需叙述齿轮精度要求时，应注明GB/T10095.1一2001或CB/T10095.2—2001。关于齿轮精度等级标注建议如下：若齿轮的检验项目同为某一精度等级时，可标注精度等级和标准号。如齿轮检验项目同为7级，则标注为：

7GB/Tl0095.1—2001（GB/Tl0095.1—2008）或7GB/T10095.2—2001（GB/Tl0095.2—2008）。若齿轮检验项目的精度等级不同时，