XX有限公司10万吨.年回转窑活性石灰生产线可行性研究报告

12 1 1 5 5 7 7 8 3 4 5 1XXXX有限公司是一个典型的资源性企业，自公司成立以来，就受到自治区、XX市党委和政府的高度重视。根据远远不能满足中泰化学的需要，为此，目前XXXX有限公司正在加紧进行2XXXX有限公司的宗旨是：以资源为依托，合理配置资源，优化资本结构，实现规模经济；用可靠的质量，周到的服务开拓和占领市场，以石灰是人类使用较早的无机胶凝材料之一，由于其原料产工艺简单，成本低廉，在土木工程中应用广泛。由于人类认识水平的进步，人们对石灰的开发利用范围不断扩大，目前石灰已经广泛应用于的主要生产方法是电石法，石灰是生产电石的主要原料，每生产一吨电因此，要满足我区盐化工、钢铁、电力、冶金等支柱产业快速发展对石灰的需求，必须加快我区石灰产业的规模化发展步伐，加快建设符合节3本次扩建项目利用原有竖窑破碎系统进行改造，对石灰石粒度进行筛分挑选，提高石灰石的利用率，对目前的竖窑石灰石煅烧也提高了生本次扩建项目有助于环境治理，立窑的固体粉末石灰石可以成为回转窑的原料，不需再进行破碎，减少对环境污染，固体粉末可由原来的在当今的市场经济浪潮中，节能降耗、降低生产成本及环境保护是当前各行业一项十分重要而艰巨的任务，这不仅是国家的要求，更是企XX人民政府办公厅乌政办[2008]327号文《批转4可行性研究报告中之经济分析，参照“建设项目经济评价方法参艺路线，设计上充分体现装置技术先进、操作安全稳妥、投资经济适度用能源和节约能源。采用先进工艺和高效设备，加强计量管理，提高装万吨/年回转窑活性石灰生产线项目工艺方案及公用工程和辅助设施方5（1）本项目建设方XXXX有限公司有多年生产经验，培养了大术人才，且项目建设条件较好，配套的公用工程设施齐备，软硬件均有利于项目加快建设速度，对缩短项目建设周期，节约了企业投资有很大安全生产的要求。项目采用国内领先生产活性石灰窑设备和生产技术，生产工艺安全、稳定、可靠、合理，产品质量稳定，所确定的工艺技术力，增加了地方政府的财政收入，促进了少数民族地区的繁荣6一二天三12煤四142五“三废”102六人七12八1%2%3年年4%%7石灰：一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料。石灰是用5％为限）又可分为钙质石灰和镁质石灰。由于其原料分布广，生石灰和石灰石大量用做建筑材料，也是许多工业的重要原料。石灰石可直接加工成石料和烧制成生石灰。石灰有生石灰和熟石灰。生石灰黄色。生石灰吸潮或加水就成为消石灰，消石灰也叫熟石灰，它的主要玻璃由石灰石、石英砂、纯碱等混合，经高温熔融制得。炼铁用石灰石消石灰能除去水的暂时硬性，用作硬水软化剂。石灰与烧碱制成的碱石灰，用作二氧化碳的吸收剂。生石灰用作干燥剂和消毒剂。农业上，用生石灰配制石灰硫黄合剂、波尔多液等农药。土壤中施用熟石灰可中和8产能43万吨，占自治区产能的29.86%；土立窑40座，产能34近年来随着石灰产品和相关产业市场的变化，石灰行业发展速度较快，竞争力也在不断增强。但是由于石灰企业技术与规模良莠不齐，大多数企业生产设备的机械化程度不高，现代化水平低下，生产方式比较落后，随着工业现代化的推进，其产品已不适应市场需求，加之大多数GB9087-1996生产过程中产生的可利用排放物没有回收利用，缺乏科9学的产业链结体系，产品深加工环节薄弱，从而造成成品率低，原材料我区现有石灰企业生产能力约280万吨，而根据预测，“十一五”化工、钢铁、电力、冶金、电石法生产PVC和对石灰的需求，必须加快我区石灰产业的规模化发展步伐，加快建设符合节能和环境保护要求的高技术水平石灰窑，淘汰落后生产能力。根据XX人民政府办公厅乌政办[2008]327号文《批转展的意见的通知》的要求，依托资源优势，合理规划、科学布局、统筹兼顾、优化配置。坚持节能减排和环保的原则，坚持“规划统一”和“入区进园”的原则，以及结构调整的重点目标。到2010年达坂城区石灰产业工业园、头屯河区八钢石灰生产加工区、沙依巴克区XX公司后峡石灰生产加工区的建设达到一定规模，现代化生产水平有大幅度提高，基本石灰产品市场价格受近年来的市场需求畅滞交替的影响，基本趋于长，我国石灰呈现产不应销的局面，又由于石油涨价，至当前，石灰销特点，和今后市场可能出现的波动，经综合平衡，本项目产品出厂价格3建设规模与产品方案本项目采用目前国内先进的竖式预热器—回转窑—竖式冷却器组成P≤P≤%S2≥224窑设备和生产技术，如回转窑、双膛竖窑、套筒窑和梁式窑等，由于引进国外先进生产活性石灰设备和技术，促进了我国使用活性石灰行业的其主要特点：石料在不断运动中煅烧成石灰，热量分布均匀，石灰质量稳定，CaO≥92%,活性度≥380ml，劳动生产率高等。回转窑烧成成该窑型是瑞士迈尔兹并流蓄热式双膛竖窑，是由两个结构相同垂直布置的窑膛，操作时一个窑膛煅烧，一个窑膛预热。具有热能耗低，一唐钢、包钢、杭州等钢铁企业。该窑关键设备需引进，在国内该窑尚处圆形窑膛内煅烧，热量分布均匀，整个煅烧过程是在负压条件下进行，作业率高，占地面积、石灰活性度、能耗等与双膛窑相似，此窑型国内尚未开发移植。主要问题是耐材异型砖太多，窑体结构复杂，石灰煅烧均匀性差，常发生烧嘴拱桥烧塌事故而停产，适用高热值燃料，我国梅该窑型有二层烧嘴梁，窑体上部设置一层窑气抽气管、窑体为方形主要特点：石灰产品质量稳定，活性度高，适用多种燃料，窑体结构简单，维修工作量很小，生产自动化，操作人员很少，节省劳动力，热效率高，产品热耗较低。耐材无异型砖，设备简单，操作弹性大，占2.弹性范围%3.石灰石粒度㎜4.粒度比5.体积产量t/d㎡6.燃料种类7.热耗kcal/kg8.动力消耗kwh/t9.石灰中残余CO210.石灰活性度梁式窑50～60050～11030～1750.8～1.0液固、气固950～115030～45330～380ml套筒窑80～60050～11030～1200.4～0.730～50330～380ml双膛窑50～60035～10030～200小粒径可达0.7～130～50330～380ml(4NHCL10分钟)600～100030～8035～50330～400ml11.窑气中CO2回收12.结构特点13.维修特性14.石灰粉率15.造价相对比较可回收；负压燃烧时CO2浓度达28-34%，正压燃烧时CO2浓度37～41%。窑体简单无转动部件.钢材量少.炉衬简单，异型砖少,砖量不必停火降温及清空窑体。数小时内可完低，5%左右1无回收经验窑体复杂炉衬复杂操作工艺控制施工困难过梁易损坏必须停火降温及清空窑体。维低，5%左右无回收经验但可以采用特殊工艺技术解决窑体复杂炉衬较复杂操作复杂施工复杂必须停火降温低，5%左右可回收窑体简单炉衬简单操作简单,施工炉衬易沾结、掉块。必须停火降适合炼钢及烧结通过以上几种窑型的比较，结合本项目的特点：利用原有竖窑破碎系统进行改造，对石灰石粒度进行筛分挑选，提高石灰石的利用率。石出量小，有助于环境治理，本项目对环境不产生污染，而且立窑的固体粉末由于石灰石均为成品不再经过破碎，减少对环境污染，固体粉末可万吨/年电石扩建项目的配套工程，是为新建电石项目提供原料的配套工程。在保证原料燃料质量、流量、热值，正常稳定操作的条件下，保证活性石灰回转窑生产线主要由原料系统、焙烧系统、成品系统、公辅设施等系统组成。其中竖式预热器、回转窑、竖式冷却器是焙烧系统的三大关键设备。石灰石在竖式预热器、回转窑、竖式冷却器中先后完竖式预热器由预热器本体、液压推料装置等几部分组成。它由若干个独立的单体组织成一个多边形或方形结构体，石灰石在其内部通过回转窑煅烧石灰石产生的废烟气将石灰石预热并部分分解，预热后的石灰设备维护量小，预热效果好等特点。另外预热器内部除顶部采用吊挂砖外，其余部位均采用耐火浇注料，砖型少，砌筑简单。回转窑是活性石主传动电机变频调速、挡轮液压系统等。新技术的采用使回转窑的重量降低，传动更加平稳，操控性更方便，窑头窑尾的密封性更佳。竖式冷却器由冷却器本体、格筛板、冷却风分配装置、电振卸料机等组成。在在确保设备运行可靠、产品质量和环保达标的前提下，优先选用引进技术、国内制造的高效节能设备，并优化技术方案使项目获得建设投资的最大降低和经济效益的最大提高。同时，重视环保和节能，采取有效措施控制，治理粉尘污染、减少物料生产损失，确保各排放点的粉尘排放活性石灰煅烧系统采用竖式预热器+回转窑+结合对原有石灰立窑石灰石破碎系统进行适当改造，目的是：在不增加大的投资的情况下，在产量和规格方面既要满足原有立窑生产，同时满足回转窑生产，并通过改造使得立窑用的原料粒度均匀，有利于立筛出口增加一条架空皮带输送机，将粒度为20—50mm的清洁石灰石运输石灰石从储仓卸出经电子皮带秤计量后，由斗式提升机送到预热器顶的小料仓。本工艺采用液压推杆竖式预热器。该预热器内采用了内部物料受热均匀，热交换充分。经预热后的物料温度达到600-800℃,石灰（6）没有运行部件、没有液压推杆、机械设备和物料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器本体内，同时由回转窑传竖式预热器的主要作用是把上部送来的石灰石物料送到预热器本煅烧。这样的煅烧工艺不仅使石灰石在窑内煅烧时间大大缩短，同时也在向预热器本体给料时实现完全密闭，这样外界的冷空气不能进入到预预热器筒体、分料拱、悬挂装置及耐火砖衬等部分构成。该部分的结构3）液压推杆装置：包括推杆、框架和连杆4）框架：包括钢结构支柱、圈梁等，主要作用是承载预热器的本项目采用的竖式预热器的一个突出特点是其内部设置有低阻力梁，它可以合理分布窑尾进入预热器的烟气气流，降低烟气在预热器中使石灰石预热并有一部分石灰石得到分解。废气经过热交换后排出温度料仓和预热器本体之间设有溜料管，其作用一是将顶部料仓的石灰石送入预热器内；二是起料封作用，防止冷空气进入预热器内。整个竖式预入窑尾废气处理系统。已经部分分解的石灰石经预热器上的液压推杆推动进入加料室，加料室主要包括溜管、加料室主体、加料皿等，其作用冷式油勺润滑滑动轴承，并有球面瓦能自动调心。在靠近大齿圈处还配竖式冷却器是冷却石灰的关键设备。由冷却器本体、固定筛、冷却本设计采用的冷却器内分为四个冷却出料区域，每个区域出料速度可根据料温度单独控制；冷却风在冷却器内和热石灰直接接触，冷却效果好，出灰温度低，出灰温度约高于环境温度40℃;冷却风经过冷却石设备维修量少。阻力，从而减少排烟机的功率消耗。烟气在竖式预热器从冷却器卸出的物料由斗式提升机、皮带机输送送到篦式流筛进行窑尾预热器排放烟气由一台耐高温袋式除尘器除尘，前排风机为一除尘器收集的粉尘由螺旋输送机、斗式提升机送粉机、袋收尘器组成的煤粉制备系统，该系统具有粉磨效率高，煤粉细度调节方便等优点，煤粉收集采用专用煤磨防爆袋收尘器，并在煤粉制备系统各个关键部位设置测温、测压装置，同时在管道、收尘器、煤粉原煤经磨头原煤仓下定量给料机计量后，喂入φ与粉磨，烘干用热风来自窑头废气。该磨机是集磨细、烘干于一体的设备。出磨煤粉经动态选粉机分选后，粗粉返回磨头再粉磨，细粉由煤磨专用高浓度防爆袋收尘器收集，收下的煤粉送入煤粉仓，煤粉仓下设有煤粉计量转子秤对煤粉进行计量，计量后的煤粉用罗茨风机直接送入窑本项目设计煤磨采用风扫磨方案，工艺布置与窑头框架相连，合理利用窑头厂房的空余位置，具有结构紧凑，操作方便，热风管路布置合理，土建费用低，占地面积小等优点。煤粉计量采用环状天平计量秤，计量精度高。燃烧器根据原煤的特点单独设计，可以达到节能效果，并1t2煤t3水4电22团12345678921套台低压电动机主回路采用自动空气开关作短路保护，热继电器作过负需调速的交流电动机采用全数字式变频调速装置进行控制；在提升机、胶带输送机、螺旋输送机、回转卸料器等设备的从动轮在提升机底部设置带钥匙按钮，确保检修时人身安全计算机控制系统的现场设备设在各电气室。所有由DCS控制的选择开关在零位时任何地方均不能开车。不由DCS控制的电器设旁设带钥匙的机旁按钮，机旁检修时用钥匙将机旁按钮锁住，以保证检5原材料、辅助材料和动力供应 特别是随着我国小城镇建设规划的不断完善和落实，可供水泥石灰岩的处，其中大型矿床257处、中型481处、小型486处(矿石储量大于8000有矿石储量542亿吨，其中石灰岩储量504亿吨，占93%；大理岩储量6建厂条件和厂址选择后峡地区是沿大西沟（即XX河上游干流）而形成的山间谷地，进入后峡地区构造单元属于北天山山地向褶皱带二级构造单元，次一级构造单元为伊连哈比尔夏向斜。出露地层有侏罗系、三叠系、第三系和后峡地区位于天山北坡的中高山地带，受西风环流和地形区，有典型的山区气候特征：冬暖夏凉，天气变化较快，昼夜温差较大，降水丰1℃42℃3℃-32.8456789m矿区，周围数公里内无其他固定居民聚集区，远离城市，新成独立的社会体系。企业自办卫生、教育等公益与福利事业，自建水、电、暖等生产、生活基础设置。目前后峡基地共有电厂两座、电石厂两座、水泥厂项目建设的要求。强大的煤电资源合理匹配，将为进入工业园区的项目后峡已实现光缆通讯电话程控化，并全部按入国际、国内自动传输资源丰富，电力供应充足，交通便捷，企业发展所需要的水、电、原料7土建、公用工程方案及辅助生产设施扩建方案1%%%%6%6%②因地制宜，充分利用和合理改造地形，使场地的设计标高尽量与自然点高程进行控制，确定场地坡向，排水方向。各角点标高一般略高于道沿道路同步建设雨水排除明渠，排至厂区外，避免因内涝对厂区内12m3（2）物料运输方案：石灰石破碎后用汽车料坑卸车，皮带输送至回转窑。石灰通过出灰系统卸料，经过皮带转运（3）原材料的储运设施主要有：受料坑、成品外运至用户。贮运设施的设计容量参照《堆为净化空气、美化环境，防止水土流失，本项目将对生产车间周围（2）本项设计中工艺、供电、暖通、给排水、总图等专业所提一组。厂区地质情况比较单一，为未揭露的戈壁土，可做建、构筑本工程所需的水泥、砂、石、砖、加气砼（或陶粒砼）块、钢材等XX地区及附近施工单位的预制、安装、施工能力均能满足本工程的产、工作提供良好的建筑室内外空间和环境，并符合化工生产特点“防时兼顾建设单位及主管部门所提供的数据和符合有关规范、规程和标准（1）结合生产使用要求，力求贯彻统一模数制，简化结构和构件种统筹安排，区别对待，以求形式与内容的多样统一、和谐一致。在设计本工程在设计时应针对各个建构筑物的特点采取措施，应符合《建-95的要求；对存在火险和爆炸隐患的建筑物，采用露天布置；厂房的根据上述原则，烧成窑头、煤磨车间采用钢筋混凝土框架结构；办公楼、维修车间、材料库房、铲车房、化验室、配电室、水泵房等辅助用房为砖混结构；成品库为圆形钢筋混凝土筒体结构；煤堆棚采用轻钢12间3构根据用水单位对给排水的要求进行设计，满足生产、生活及消防所0.4MPa，水量、水质、水压符合厂区内各生产车间及生活K=5.5kW，一开一备）;消防冷却水泵两台（型号XBD5.2/30-125-220,生产、生活用水由自备水源井直供，消防用水经水泵二次加压后供往全根据各用户对水量、水质、水压及用途的不同要求，将厂区给水系管道沿道路成环状布置，供水主管管径为DN150，管道采用热32℃,回水温度40℃。厂区内排水沿道路设置明沟。厂区排水主要是雨、雪水。雨、雪水净循环水使用后的热水利用余压上冷却塔冷却，冷却后的回水经旁滤装置过滤,再经静电水处理器对水质进行净化处理，净循环水系统无废水排放,部分排水用于地面冲洗及洒水除尘过程中挥发消耗。因此，建设需变配电，各建、构筑物及设备的配电、照明、接地、界区内外线及防750kW由上级变电站接入双回路供电线路，电压等级为6kV,本工程生产过程连续性强,突然中断供电时，会引起连续性生产过程混乱，需要长时间才能恢复生产，将会造成较大的经济损失及设备损坏本项目设一座高压配电室、变压器及低压配电室，变压器室设一台1台11台1227根据车间的环境特征，灯具选用防水防尘型或普通型节能灯。各装为了满足开车，正常生产及维修对移动通讯的要求，在各装置分别设置无线对讲电话机，用于生产操作、控制、检修与设备运行工作需要本设计管网的布置和敷设的原则是根据在厂区的发展原则下充分考虑热负荷的分布，各种地上、地下管道构筑物的影响，以及充分考虑最经济最合理的路线。热力管道为沿绿化带枝状直埋敷设，非车行道覆土硬密封蝶阀，放水、放气阀采用截止阀。保温采用聚氨酯保温，外保护在保证生产工艺的要求、节约投资和技术可行的前提下，为生产工作提供良好的工作环境，改善劳动条件，提高经济效益，并贯彻和执行本装置区采暖方式采用热水采暖，形式采用机械循环单管串联式采气体或有爆炸危险气体的生产厂房，应设置事故排风装置。事故排风宜故本设计事故排风量按每小时不小于房间全部容积的12次换气量进行计算，全面排风量按每小时不小于房间全部容积的8次换气量进行计算,完窑头煤磨车间：窑头煤磨车间在生产过程中会有CO等可燃气体不同节能措施:窑燃烧产生的高温烟气，将预热器内的物料预热，使物料在预热器内发遵照“预防为主，防消结合”的消防工作方针，本项目中采取了必本项目所选用的回转石灰窑的燃料为煤，根据《建筑设计防火规范》一开一备）;消防冷却水泵两台（型号XBD5.2/30-125-220,Q=30L/S,规范设置室内消火栓给水系统，并按规定配置相应数量的磷酸铵盐干粉施工过程中扬尘对环境不可避免地要产生一些不良影响，扬尘主要建筑物基础的建设及管线施工大部分均采用开槽方法，故必须要在地面堆积大量回填土和部分弃土，回填土和部分弃土一般要堆积20天左右，当其风干时可在有风情况下形成扬尘。据类比调查，在大风情况下60m范围内TSP浓度超标。拟建区气候较为干燥，全年降水量平均只有164.5mm左右，在风速大于3m/s时容易形成扬尘，所以应尽量避免大风的多。在通常情况下这些设备产生的声压级在鉴于此，建议建设单位加强施工期对施工现场的管理，严格遵守环保部建筑废水主要来自施工过程中的混凝土搅拌、养护等施工工序，废水量不大。建筑施工废水多为无机废水，除悬浮物含量较高外，一般不含有在施工期间施工人员日常生活将产生一定量的生活废水，其主要污在施工过程中将产生杂土、废砂、碎石、碎砖块等建筑垃圾，这些垃圾虽属无害固体废弃物，但随意堆放不仅影响厂区施工的整洁，还会产生扬程等污染物。特别是施工中的生活垃圾，如不及时处理，在气温适宜的条件下则会滋生蚊虫、产生恶臭、传播疾病，对周围环境产生不利影响。因此，在施工前应向城建、环卫部门申请建筑垃圾处置场所，石灰输送筛分储存除尘系统、窑尾废气除尘系统和煤粉制备除尘系统排2X为有效地控制各个扬尘点的粉尘，工艺设计中将尽量采用密闭设备建设项目生产用水主要为设备的冷却水，主要用水设备为窑的支撑净循环水使用后的热水利用余压上冷却塔冷却，冷却后的回水经旁滤装置过滤及静电水处理器对水质进行净化处理后循环使用，净环水系统无废水排放,部分排水用于地面冲洗及洒水除尘过程中挥发消耗。因对磨机采用减震和装弹性衬垫措施，对产生噪声较大的罗茨风机、空压机采用加消声器和设置隔吸声屏障措施,为了减少风机噪声污染，采用建筑隔声措施，并在风机出口处设置阻抗复合型消声器。通过以上综合治建设项目产生的固体废物主要为除尘器捕收下来的粉尘、石灰石筛施工期开挖土方，建筑材料装卸、使用和运输过程产生的粉尘、扬尘污染，在主要的作业区和运输干道上采取洒水等措施保持地面的潮湿以防止和减少施工扬尘对环境空气的污染。施工中的废弃物、建筑垃圾施工过程中产生的废水、生活污水应设置必要的处理设施，并修建12345麻石水膜除尘器是立式旋风水膜除尘器的一种，它是用耐磨、耐腐尘粒在离心力的作用下被甩到筒壁，并被筒壁自上而下的水膜捕获后随水膜下流，经锥形灰斗,水封池排入排灰水沟，冲至沉淀池。净化后烟液气比大，废水含有的酸需处理后才能排放；不适宜急冷急热的除尘过一种高效除尘装置。已广泛应用于冶金、化工、水泥、火电站以及轻工与其它除尘器相比，电除尘过程的分离力直接作用于粒子上，而不（0.1μm）粒子，可以实现微机控制和远距离操作等优点。其主要缺点是一次性投资费用高、占地面积较大、除尘效率受粉尘比电阻等物理性质限制，不适宜直接净化高浓度含尘气体，此外对制造和安装质量要求袋式除尘器是含尘气体通过滤袋(简称布袋)滤去其中粉尘粒①对净化含微米或亚微米数量级的粉尘粒子的去除效率较高，一般可达粉尘，比用电除尘器的净化效率高很多。③含尘气体浓度在相当大的范围内变化对除尘效率和阻力影响不大。④可设计制造出适应不同气量的含尘气体要求的袋式除尘器，处理烟气量可从每小时几立方米到几百万立方米。⑤可做成小型的，安装在散尘设备上或散尘设备附近，也可安装在车上做成移动式袋式过滤器，适用于分散尘源的除尘。⑥运行性能会增大投资费用。它不适于净化含粘结和吸湿性强的含尘气体。净化烟尘时的温度不能低于露点温度，否则将会产生结露，堵塞布袋滤料的空原料筛分室、窑下出灰、受料仓、成品仓粉尘也采用风机引入逆流预热器、冷却器等设备需要的冷却用水的少量排入。冷却用水不直接与原料、成品接触，仅作为热交换的介质，除了温度略有升高外，水质不发生化学变化，经过厂区内的循环水处理系统进行过滤、冷却等一系列化验室废液排放量不大，主要是化学分析用具洗涤用水，其中含有（1）对于噪音大的风机等设备在设计中选本项目固体废弃物主要为原料石灰石筛分废石灰和除尘器收集的粉尘灰，这些均可作为水泥生产的原料，进行综合利用。厂内员工产生的绿化在防止污染、保护和改善环境方面起着特殊的作用。它具有较好的调节气温、调节湿度、吸尘、净化空气及减弱噪声等功能。故本项目将充分利用装置区空地、道路两旁进行绿化，种植一定数量的乔木和环境监测是环保工作的重要组成部分，它是监督检查“三废”排放石灰窑烟气经收尘器对废气和扬尘进行净化处理后，净化后气体的生较少，因此，石灰窑烟尘和SO2排放浓度均满足《工业炉窑大气污染物原料筛分室、窑下出灰、受料仓、成品仓粉尘产生浓度最大的为可以看出，本项目不会降低所在区域的环境空气质量等级，对周围本项目采取的环保措施有较好的可操作性，项目实施后对区域环境质量不会造成明显的不良影响。在认真落实各项环保措施后，从环境保（3）项目建设和运营期间，应随时接受环严格执行“三同时”的要求，项目试生产结束后，应及时申请项目的环《关于生产性节能建设工程项目职业安全卫裸露的传动设备容易造成机械伤害事故，起重检修等高空作业区以石灰（氧化钙CaO）性腐蚀品范畴。氧化钙又名生石灰，白色块状或白色无定型粉末，含有杂质时呈灰色或淡黄色，有吸湿性。遇水可水解成氢氧化钠，与氟、氯作用，对呼吸道有强烈刺激性，吸入粉尘可致化学性肺炎。对眼和皮肤有强烈刺激，可致灼伤。口服刺激可灼伤消化道，长期接触可致手掌皮所有传动设备，传动件设保护罩，振动筛、给料机设有密封罩，同时设有联锁装置，防止误操作引起设备事故，竖窑检修和操作在高空作业区，操作平台、梯子、沟、孔设防护栏杆，车间危险区如煤气区域设为了有效地控制粉尘的排入，减少其对周边环境的影响，本工程采取以预防为主的方针，从工艺设计上尽量减少生产中的扬尘环节，选择厂区内粉粒状物料的输送，尽量采用斗式提升机等密闭型式的输送设备。对于需要胶带输送机输送的物料尽量降低物料落差，加强密封，经收尘器对废气和扬尘进行净化处理后，净化后气体的含尘浓度小烟囱、煤气管网等高大建筑物按《建筑防雷设计规范》中要求考虑防雷接地网的保护，电气设备操作台及所有电气设备不带电的金属外壳集中监控，对与安全生产密切相关的参数进行自动分析、自动调节和自（3）厂房采取防爆和通风措施，个别地方设机仪表，并按规范配线。对厂房、各相关设备及管道设置防雷及防静电接c.与当地医院保持密切联系，当发生重大人身安全事故时，医院救境危害。各个装置均采用密闭化生产，杜绝生产过程中的“跑冒滴漏”生标准要求的卫生辅助用室（包括更衣室、休息室、盥洗室、浴室、厕本项目采用先进的生产工艺，设备自动化程度高，在职业安全与工业卫生方面，设计已作了细致的考虑，能够有效地防火、防尘、防雷电12组织机构与人力资源配置按照市场经济规则，创新企业组织机构，按照现代企业制度要求设XXXX有限公司采用质量体系和职业健康安全管理体系双体系设置现代化大生产管理的要求，保证多个部门、多个环节以及全体成员之间能22228222282424121151113XXXX有限公司的人员主要是招收当地人员或部分企业职工以及大中维修和管理人员，部分生产维修人员可参加本项目施工现场的施工、设容，分专业、分工种进行培训。培训计划；每年针对人员的情况和操作新招聘入厂的职工都必须进行厂规、厂纪及安全生产常识的教育，工厂管理人员必须贯彻执行《劳动法》以保障工人的合法权益和国家企该阶段主要完成项目技术准备工作、落实项目建设资金、完成项目完成项目设备订货和安装工作。对项目建设资金专项管理，确保项在试车投产期，确保试车过程的运行质量，主要工艺参数、产品技在项目达产期，确保工艺运行的经济合理性，实现设计能力，完成序号工程进度1可研及初步设计2施工设计3设备定货4土建施工5设备安装6单机试车7联动试车