焊接工艺课件-骑座式管板试件垂直固定仰位焊

骑座式管板试件垂直固定仰位焊骑座式管板试件垂直固定仰位焊是一种常见的焊接工艺，它需要将管板试件固定在垂直位置进行仰位焊接。这种焊接方式在压力容器制造、管道工程等领域得到广泛应用。概述焊接工艺介绍本课件主要介绍骑座式管板试件垂直固定仰位焊的焊接工艺，并详细说明操作流程和注意事项。适用范围该焊接工艺适用于各种类型的骑座式管板试件，包括不锈钢、碳钢、合金钢等材料。焊接原理热量传递焊接过程利用热能，使焊接材料熔化。熔化材料冷却后，形成牢固的接合部位。电弧作用电弧在焊丝和工件之间产生，高温使材料熔化，形成熔池。熔化与凝固熔化的金属材料相互渗透，形成均匀的熔池。熔池冷却后，形成牢固的焊接接头。金属结合焊接接头是焊接材料和母材通过熔化和凝固过程形成的，具有高强度的机械连接。试件组成管板管板是骑座式管板试件的核心部件，它是一个圆形或方形的金属板，用于连接管道和容器。管子管子是连接到管板上的金属管，它可以是直管或弯管，用于运输流体或气体。支撑结构支撑结构用于固定管板和管子，防止它们在焊接过程中发生变形，它通常由角钢或其他金属材料制成。夹具夹具用于将管板和管子固定在支撑结构上，以确保它们在焊接过程中保持正确的位置和角度。焊机参数设置1焊接电流焊接电流影响熔化深度，过低会导致焊缝熔透不足，过高则会导致焊缝烧穿。2焊接电压焊接电压影响电弧长度，过低会导致电弧不稳定，过高则会导致电弧过长，不利于熔化。3焊接速度焊接速度影响焊缝宽度和熔深，速度过快会导致焊缝过窄，速度过慢会导致焊缝过宽。4送丝速度送丝速度影响焊缝填充，速度过快会导致焊缝堆积，速度过慢会导致焊缝不足。焊丝选择焊丝类型选择合适的焊丝类型，例如：ER70S-6、AWSA5.18ER70S-G、AWSA5.18ER70S-3。应根据管板材质和焊接工艺要求选择。焊丝直径焊丝直径通常为1.2-1.6毫米，根据焊接工艺和管板厚度选择。焊丝质量焊丝质量应符合相关标准，确保焊接质量和可靠性。焊剂选择焊剂类型选择与母材相匹配的焊剂，确保良好的熔化性，并提供稳定的熔池保护。焊剂性能焊剂应具备良好的熔化性能、渣形成性能、脱氧能力和保护性能，以保证焊接质量。焊剂品牌选择信誉良好的焊剂品牌，并确保焊剂符合相关质量标准。焊剂储存焊剂应存放在干燥通风的地方，避免潮湿和污染。焊接姿势骑座式管板试件垂直固定仰位焊，焊工需要采取仰位焊接姿势。仰位焊接姿势需要焊工保持手臂和身体稳定，避免晃动影响焊缝质量。仰位焊接过程中，焊工需要戴好焊接防护面具，保护眼睛和脸部，防止焊接过程中产生的光热灼伤。保护气体选择氩气氩气是一种惰性气体，用于保护焊接熔池，防止氧化和氮化。氩气保护的焊接效果良好，能获得高质量的焊缝。混合气体混合气体通常由氩气和二氧化碳组成，它比纯氩气成本更低，但焊接效果可能略差。预热及间隙1预热预热温度取决于材料厚度和类型，可有效减少焊接过程中的热应力，防止裂纹产生。2间隙骑座式管板试件的间隙需保持一致，确保焊缝质量，避免焊缝过度凹陷或凸起。3预热方法预热可通过火焰加热或电热毯等方法进行，需要均匀加热，避免局部过热。焊缝清理1清理焊渣清除焊缝表面和周围的焊渣，避免影响后续焊接质量。2去除氧化层清理氧化层，确保焊缝表面清洁，以便进行后续检测和处理。3研磨焊缝根据实际情况进行研磨，使焊缝表面光滑，便于观察和进行最终检验。焊脚尺寸焊脚尺寸是焊接质量的关键参数之一，它直接影响着焊接接头的强度和抗裂性。焊脚尺寸应根据设计要求、焊接材料、焊接工艺等因素确定。焊接工艺参数中，焊脚尺寸应符合国家标准和行业规范要求，确保焊接接头的质量符合标准。焊缝瑕疵裂纹焊接过程中热应力集中，导致焊缝冷却后出现裂纹，影响强度。气孔焊接时气体未能完全排除，形成气孔，降低焊缝的致密性。咬边熔池金属未完全填满焊缝根部，导致焊缝与母材之间形成间隙。未熔合焊缝两侧金属未完全熔合，导致焊缝强度下降。焊缝检测1目视检测外观检查焊缝表面是否有裂纹、气孔等缺陷2超声波检测利用超声波探测焊缝内部缺陷，例如气孔、夹渣等3射线检测利用X射线或γ射线穿透焊缝，检测内部缺陷4渗透检测利用渗透液检测焊缝表面细微裂纹焊接工艺参数电流焊接电流影响焊缝熔深和熔宽。电流过低，熔池过小，焊缝容易产生气孔。电流过高，熔池过大，容易产生咬边和焊穿。电压焊接电压影响电弧长度和热量输入。电压过低，电弧容易熄灭。电压过高，电弧容易过长，造成热量过度集中，容易产生烧穿。速度焊接速度影响焊缝的宽度和熔深。焊接速度过快，焊缝宽度窄，熔深浅，容易产生气孔。焊接速度过慢，焊缝宽度宽，熔深深，容易产生咬边。焊接技巧稳定焊枪保持焊枪稳定，避免晃动，确保熔池稳定，防止焊缝出现缺陷。均匀送丝速度保持送丝速度均匀，保证熔池熔透，防止焊缝出现气孔或夹渣。合适的焊接电流根据焊接材料和焊丝选择合适的焊接电流，避免过热或不足导致焊缝质量下降。适当的焊接速度根据焊接材料和焊丝选择合适的焊接速度，确保熔池稳定，防止焊缝出现裂纹或气孔。焊接顺序焊接顺序是指对焊接接头进行焊接的先后次序。这对于确保焊接质量至关重要，因为焊接顺序会影响热影响区的大小和形状以及焊接应力分布。1第一层焊缝通常位于接头的根部2第二层焊缝覆盖第一层焊缝，并向两侧延伸3第三层焊缝完成焊接，并形成最终的焊缝形状在设计焊接顺序时，需要考虑多个因素，包括焊缝的几何形状、焊接工艺参数、材料的热物理性质等。焊接顺序的设计需要根据实际情况进行调整。多层多道焊定义多层多道焊是指将焊缝分为多层，每层再分成多道进行焊接的方法。优势可以有效减少焊接应力和变形，提高焊缝质量。步骤第一层焊道一般较薄，用于打底。第二层及以后的焊道可以根据焊缝厚度和要求进行调整。每层焊道焊接完成后，需清理焊渣，并进行必要的预热。应用多层多道焊常用于厚壁管、压力容器等重要焊接结构的焊接。单层焊1准备工作确保焊接区域清洁2焊接使用合适的焊接参数3检查检查焊缝质量单层焊是指一次性完成焊接过程，无需分层进行。焊后处理清理焊渣去除焊缝表面的焊渣和氧化物，确保焊缝表面清洁。检查焊缝目视检查焊缝是否存在缺陷，如气孔、裂纹、未焊透等。修补缺陷对于发现的缺陷，需要进行修补处理，例如对气孔进行填充，对裂纹进行打磨焊接。打磨处理对焊缝进行打磨处理，使其表面平整，并去除毛刺，避免划伤。热处理消除焊接应力热处理可以有效消除焊接过程中产生的残余应力，提高焊缝的抗裂性。改善焊接性能通过热处理，可以改变焊接材料的微观组织，提高其强度、韧性、硬度等机械性能。优化焊接质量合理的热处理工艺参数可以有效控制焊接变形，提高焊缝的抗腐蚀性能和使用寿命。应力释放目的焊接过程中的热量会导致金属产生残余应力。应力释放处理有助于消除或降低这些残余应力。方法常用的应力释放方法包括热处理，如退火、正火、回火等。这些方法通过加热和冷却金属来改变其内部结构，释放应力。机械性能骑座式管板试件的机械性能对整体结构的强度和可靠性至关重要。这些性能包括抗拉强度、屈服强度、延伸率和冲击韧性。400MPa抗拉强度250MPa屈服强度20%延伸率40J冲击韧性这些性能指标决定了试件在承受外部荷载和温度变化时的表现，确保结构的安全性和耐久性。焊接质量评定目视检查检查焊缝表面是否有裂纹、气孔、未焊透等缺陷。射线探伤利用X射线或γ射线穿透焊缝，检测内部缺陷。超声波探伤利用超声波在焊缝中的传播特性，检测内部缺陷。力学性能测试测试焊缝的抗拉强度、屈服强度、冲击韧性等指标。焊接标准要求11.焊缝外观焊缝表面应光滑，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。22.焊缝尺寸焊缝尺寸应符合设计要求，包括焊缝宽度、高度、坡口角度等。33.机械性能焊缝应满足一定的抗拉强度、屈服强度、延伸率等机械性能指标。44.渗透性焊缝应具有良好的渗透性，保证焊缝内部的熔合质量。安全注意事项焊接防护佩戴焊接护目镜和手套，防止电弧光灼伤眼睛和皮肤。安全鞋穿戴安全鞋，保护脚部免受重物或金属碎片伤害。安全警示注意工作场所的标识和安全警示，避免危险操作。安全措施准备灭火器材，并熟悉使用方法，以防意外火灾。焊工资格要求技术水平焊工应具备相应的焊接技术和技能。应熟练掌握焊接工艺参数的设置、焊接姿势和焊接技巧。应能够独立完成骑座式管板试件的垂直固定仰位焊。安全意识焊工应具备良好的安全意识，并熟悉焊接安全操作规程。应能正确佩戴焊接防护用品，并掌握安全操作技能。应熟悉应急处理方法，确保焊接安全。身体素质焊工应具备良好的身体素质，能够长时间从事焊接工作。应具备良好的视力、听力和肢体协调能力。应定期进行体检，确保身体健康。职业道德焊工应具备良好的职业道德，遵守职业规范。应认真负责，严谨细致，并保持良好的工作态度。应与同事团结协作，共同完成焊接任务。焊工培训理论学习培训包括焊接基础知识、焊接工艺、安全规范等方面的理论学习。理论知识是焊工操作的基础，要认真学习并理解。实操训练培训包括焊接操作技能的实际训练。学生在老师的指导下，通过反复练习掌握焊接技巧，提高操作熟练度。考核评估培训结束后，会进行考核评估，以检验学员的学习成果。合格的学员将获得焊工资格证书，可以从事焊接工作。焊工考核理论考试考核焊工对焊接理论知识的掌握程度，包括焊接原理、工艺参数、安全操作等。实际操作考核考核焊工实际焊接技能，包括焊接速度、焊缝质量、安全操作等。考核结果评定根据理论考试和实际操作考核成绩，评定焊工等级，颁发合格证书