DB37T 5186-2021 铁尾矿砂高强混凝土应用技术规程

山东省工程建设标准铁尾矿砂高强混凝土应用技术规程山东省市场监督管理局中國建材工出出版社铁尾矿砂高强混凝土应用技术规程Technicalspecificationforapplicationofirontail*中阅过林工出版社地址：北京市海淀区三里河路1号2021年月第一版2021年月第一次印刷印数：1~500册定价：36.00元版权所有翻印必究山东省市场监督管理局各市住房城乡建设局、市场监管局，各有关单位：由山东省建筑科学研究院有限公司和青岛青建新型材料集团有限公司主编的《铁尾矿砂高强混凝土应用技术规程》,业经审定通过，批准为山东省工程建设标准，编号为DB37/T5186—2021,现予以发布，自2021年10月1日起施行。本标准由山东省住房和城乡建设厅负责管理，由山东省建筑科学研究院有限公司负责具体技术内容的解释。山东省住房和城乡建设厅山东省市场监督管理局2021年5月26日于印发<2018年第二批山东省工程建设标准制修订计划>的通知》主编单位：山东省建筑科学研究院有限公司参编单位：山东建科建筑材料有限公司主要起草人员：鲁统卫蔡贵生刘桂宾简刚郑振尧主要审查人员：赵霄龙兰明章王琦张维汇岳成山 2术语和符号 22.1术语 22.2符号 23基本规定 34原材料 4 44.2水泥 5 64.4粗骨料 7 8 85混凝土性能 9 9 9 6.1一般规定 6.2配合比设计 7混凝土生产与施工 7.1一般规定 7.3混凝土施工 8质量检验 附录A石粉流动度比试验方法 附录B粗骨料不规则颗粒含量试验方法 附录C外加剂相容性试验方法 本规程用词说明 24引用标准名录 25 27 2 2 2 3 44.1FineAggregate 4 54.3MineralAdmixture 6 7 8 5TechnicalPropertiesofConcrete 9 9 9 7ProductionandConstructio 8.2PropertyInspectionofConcreteMi 8.3PropertyInspectionofHardenedConcrete AppendixATestMethodforFluidityRatio AppendixBTestMethodfortheContentofIrregularParticles 21AppendixCTestMethodforCompatibilit 23ExplanationofWordinginThisSpecif 24 25Addition:Explanation 11.0.1为规范山东省铁尾矿高强混凝土的生产与工程中的应用，保证工程质量，做到安全可靠、经济合理、技术先进、节约资源、保护环境，制定本规程。1.0.2本规程适用于建筑工程混凝土结构中铁尾矿砂高强混凝土的材料选择、性能控制、配合比设计、生产、施工和检验。1.0.3铁尾矿砂高强混凝土应用技术，除应符合本规程要求外，尚应符合国家现行有关标准的规定。22.1.1铁尾矿砂高强混凝土highperformanceconcretefromironC60的混凝土。其中铁尾矿砂占细骨料总质量不少于30%。2.1.2铁尾矿砂irontailingssand铁矿石经磨细、分选后产生的粒径小于4.75mm的废弃2.1.3铁尾矿混合砂mixedsandofirontailingssand2.1.4石粉流动度比fluidityratioofstonepowder的石粉替代30%水泥与不掺石粉水泥的胶砂流动度之比。均粒径0.5倍的颗粒。fu,k——混凝土立方体抗压强度标准值(MPa);F——石粉的流动度比(%);L₀——对比胶砂的流动度(mm);Qh——不规则颗粒含量(%);G——不规则颗粒总质量(g)。33.0.1铁尾矿砂高强混凝土不得使用海砂。3.0.3铁尾矿砂高强混凝土应采用预拌混凝土，其标记应符合3.0.4铁尾矿砂高强混凝土应具有设计要求的强度等级，在设3.0.5铁尾矿砂高强混凝土的耐久性能应满足设计要求。混凝3.0.6对有预防混凝土碱骨料反应设计要求的高强混凝土工程结构，应符合现行国家标准《预防混凝土碱骨料反应技术规范》3.0.7铁尾矿砂高强混凝土放射性应符合现行国家标准《建筑44.1.1铁尾矿砂应符合现行国家标准《铁尾矿砂》GB/T312884.1.2铁尾矿砂按细度模数分为细砂和特细砂两种规格，细度模数为2.2~1.6的为细砂，细度模数为1.5~0.7的为特细砂。4.1.3铁尾矿砂的颗粒级配应符合表4.1.3的规定。累计筛余04.1.4铁尾矿砂的石粉含量和泥块含量应符合表4.1.4的规定。1.4<MB值≤2.0,且石粉流动度比≥95%4.1.5铁尾矿砂的坚固性应符合下列规定：5于10%。4.1.7铁尾矿砂的氯化物(以氯离子质量计)不应大于4.1.8铁尾矿砂的硫化物及硫酸盐含量(以三氧化硫质量计)不应大于0.5%。累计筛余注：当铁尾矿混合砂的颗粒级配不符合本条规定时，宜采取相应的技术措施，经试验证明质量合格后方可使用。4.1.11铁尾矿砂的石粉流动度比试验应按本规程附录A的规4.2.1铁尾矿砂高强混凝土采用的水泥应符合现行国家标准4.2.2水泥比表面积不宜大于350m6不宜大于27%。4.2.3对于有预防混凝土碱骨料反应设计要求的高强混凝土工程，宜采用碱含量低于0.6%的水泥。4.2.4水泥中氯离子含量不宜大于0.06%。4.2.5水泥胶砂28d抗压强度标准偏差不宜大于1.2MPa,变异系数不宜大于3.0%。4.2.6水泥实际使用温度不宜大于60℃。4.2.7配制C80混凝土时，水泥胶砂28d抗压强度不宜小于58MPa;28d与3d龄期的水泥胶砂抗压强度之比不宜小于2.0。4.2.8水泥性能的试验方法应符合国家现行有关标准的规定。4.3.1配制铁尾矿砂高强混凝土，可采用两种或两种以上的矿物掺合料按一定比例混合使用。粉煤灰应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的有关规定，磨细粉煤灰应符合现行国家标准《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736的有关规定，粒化高炉矿渣粉应符合现行国家标准《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的有关规定，硅灰应符合现行国家标准《砂浆和混凝土用硅灰》GB/T27690的有关规定，其他矿物掺合料应符合相关现行国家标准的有关规定并满足混凝土性能要求。4.3.2配制铁尾矿砂高强混凝土矿物掺合料的选用应符合下列1宜采用I级或Ⅱ级的F类粉煤灰，粉煤灰的需水量比不应大于100%,烧失量应小于5%;不宜使用脱硝粉煤灰。C80混凝土应采用I级粉煤灰。2粒化高炉矿渣粉不宜低于S95级。3硅灰的SiO₂含量宜大于90%,比表面积不宜小于15×10³m²/kg。不宜单掺硅粉，硅粉宜与粒化高炉74对于有预防混凝土碱骨料反应设计要求的高强混凝土工程，宜采用碱含量不大于2.5%的粉煤灰、碱含量不大于1.0%的粒化高炉矿渣粉和碱含量不大于1.5%的硅灰。4.3.3矿物掺合料的放射性应符合现行国家标准《建筑材料放4.3.4矿物掺合料性能的试验方法应符合国家现行有关标准的4.4.1粗骨料应符合现行国家标准《建设用卵石、碎石》GB/T14685中I类或Ⅱ类碎石的规定，同时应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52中对满足C604.4.2岩石抗压强度应比混凝土强度等级标准值高30%。对于C80混凝土，宜采用玄武岩粗骨料。4.4.3粗骨料宜采用连续级配或两级粗骨料配合使用，连续级配松散堆积空隙率不应大于45%,最大公称粒径不宜大于25mm。4.4.4粗骨料的含泥量不应大于0.5%,泥块含量不应大于0.2%。4.4.5粗骨料的针片状颗粒含量不宜大于3%,且不应大4.4.6粗骨料不规则颗粒含量不宜大于5%。4.4.7粗骨料压碎值宜小于8%。4.4.8粗骨料的吸水率不应大于1%,坚固性试验测得的质量损失率应小于5%。4.4.9粗骨料不规则颗粒含量试验应按本规程附录B的规定进行。粗骨料的其他性能试验方法应按现行国家标准《建设用卵8的有关规定，外加剂应用应符合现行国家标准《混凝土外加剂4.5.2铁尾矿砂高强混凝土宜采用聚羧酸系高性能减水剂，配制C80混凝土时，减水剂的减水率不宜小于30%。4.5.3减水剂的28d收缩率比不应大于110%。4.5.4含有亚硝酸盐的外加剂不得用于预应力4.5.6外加剂与胶凝材料、铁尾矿混合砂相容性试验方法应按本规程附录C的规定进行。化学外加剂其他性能的试验方法应4.6.1铁尾矿砂高强混凝土的拌合用水，应符合现行行业标准4.6.2不得使用设备洗涮水、废浆水和废弃新拌混凝土处理过4.6.3拌合用水性能试验方法应符合现行行业标准《混凝土用95.1.1泵送铁尾矿砂高强混凝土拌合物的技术要求宜符合表5.1.1的规定。坍落度(mm)1h坍落度损失(mm)扩展度(mm)lh扩展度损失(mm)倒置坍落度筒排空时间(s)5.1.2铁尾矿砂高强混凝土拌合物不应离析和泌水，凝结时间5.1.3铁尾矿砂高强混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的有关5.1.5铁尾矿砂高强混凝土拌合物的坍落度及1h坍落度损失、扩展度及1h扩展度损失、倒置坍落度筒排空时间和凝结时间的试验方法应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方5.2.1铁尾矿砂高强混凝土的强度等级应按立方体抗压强度标5.2.2铁尾矿砂高强混凝土力学性能试验方法应符合现行国家标准《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T50081的有关5.3.1铁尾矿砂高强混凝土的抗冻、抗硫酸盐侵蚀、抗氯离子渗透、抗碳化和抗裂等耐久性能等级划分应符合国家现行标准《混凝土质量控制标准》GB50164和《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193的有关规定。5.3.2铁尾矿砂高强混凝土早期抗裂试验单位面积的总开裂面积不宜大于700mm²/m²。5.3.3铁尾矿砂高强混凝土的耐久性能技术要求应符合设计要求。当设计无要求时，应符合表5.3.3的规定。抗冻等级(快冻法)28d氯离子渗透(电通量法)(C)(RCM法)(×10-¹²m²/s)5.3.4铁尾矿砂高强混凝土长期性能和耐久性能试验方法，应符合现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法6.1一般规定6.1.1铁尾矿砂高强混凝土的配合比设计应根据混凝土性能等要求，在满足工程设计和施工要求的条件下，遵循低水泥用量、低用水量和低收缩性能的原则，按现行行业标准《普通混凝土6.1.2配制铁尾矿砂高强混凝土时，铁尾矿砂在细骨料中的质量比宜按照表6.1.2控制。6.2.1铁尾矿砂高强混凝土配合比设计应符合现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，并应满足设计和施工要求。6.2.2铁尾矿砂高强混凝土配制强度应按下式确定：fu,k——混凝土立方体抗压强度标准值(MPa)。6.2.3铁尾矿砂高强混凝土配合比应经试验确定，在缺乏试验1混凝土配合比的参数可按表6.2.3选取，并应经试配强度等级注：水泥用量不宜大于500kg/m³。2外加剂和矿物掺合料的品种、掺量，应通过试配确定；矿物掺合料掺量宜为25%~40%;硅灰掺量不宜大于10%,硅6.2.4当使用相同细度模数的砂配制混凝土时，铁尾矿砂高强6.2.5配制相同强度等级的混凝土，铁尾矿砂高强混凝土的减水剂用量应在天然砂高强混凝土减水剂用量的基础上适当增加，6.2.6对于有预防混凝土碱骨料反应设计要求的工程，铁尾矿砂高强混凝土中最大碱含量不应大于3.0kg/m³;粉煤灰的碱含量可取实测值的1/6,粒化高炉矿渣粉和硅灰的碱含量可分别取实测值的1/2。6.2.7在试配过程中，应采用三个不同配合比进行混凝土强度拌配合比分别增加和减少0.02。6.2.8大体积铁尾矿砂高强混凝土配合比试配和调整时，宜控制混凝土绝热温升不大于50℃。6.2.9铁尾矿砂高强混凝土设计配合比应在生产和施工前进行试生产，做出适应性调整，应以调整后的配合比作为施工配6.2.10铁尾矿砂高强混凝土抗压强度的确定宜采范》GB50666的有关规定。7.1.2铁尾矿砂高强混凝土采用预拌混凝土时应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902的有关规定。7.1.3在施工之前，应制定铁尾矿砂高强混凝土施工技术方案，并应做好各项准备工作。混凝土生产和施工过程中，应对原材料的计量、混凝土搅拌、拌合物运输、混凝土浇筑、拆模及养护进行全过程控制。7.1.4铁尾矿砂高强混凝土在运输、输送、浇筑过程中不得加水。7.2.1原材料进场，供方应按规定向需方提供相应的质量证明文件。7.2.3其他混凝土原材料的贮存应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的有关规定。7.2.4铁尾矿砂和其他原材料计量的允许偏差应符合现行行业标准《高强混凝土应用技术规程》JGJ/T281的有关规定。7.2.5铁尾矿砂高强混凝土生产过程中，应及时测定铁尾矿砂、其他粗细骨料的含水率，并应根据其变化情况及时调整水和粗、细骨料的称量。7.2.6铁尾矿砂高强混凝土的搅拌不宜采用单卧轴强制式搅拌5℃,炎热季节施工搅拌混凝土时，拌合物的入模温度不宜超过30℃。7.2.7铁尾矿砂高强混凝土搅拌时间不应少于90s,对于C80混凝土搅拌时间不应少于120s,搅拌应保证拌合物质量均匀，同一盘混凝土的搅拌匀质性应符合现行国家标准《混凝土质量7.2.8搅拌机搅拌第一盘铁尾矿砂高强混凝土时，宜分别增加10%水泥用量、10%细骨料用量和适量外加剂，相应调整用水7.3.1铁尾矿砂高强混凝土运输应符合现行国家标准《预拌混性能满足施工要求。搅拌运输车在装料前应将搅拌罐内积水排7.3.2铁尾矿砂高强混凝土从搅拌机装入搅拌运输车至卸料的时间不宜大于90min,至浇筑完毕的延续时间不宜大于120min。7.3.3搅拌运输车到达浇筑现场时，应使搅拌罐高速旋转10s~30s后再将混凝土拌合物卸出。当混凝土拌合物坍落度损失较大7.3.4铁尾矿砂高强混凝土浇筑前，应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，并应保证模板在混凝土浇筑过程中不失稳、不跑模和不漏浆。范》JGJ/T10的有关规定，混凝土运输应保证混凝土连续泵送。试泵。7.3.9对于泵送高度超过100m的C80铁尾矿砂高强混凝土，宜采用150mm管径的输送管。大间歇时间不宜超过15min。的较低强度等级混凝土。用导管等辅助设备。上下层同一位置浇筑的间隔时间不宜超过120min。土构件中，低强度等级混凝土不得流入高强度等级混凝土构件中。高强混凝土每点振捣时间不宜超过20s。7.3.17浇筑大体积铁尾矿砂高强混凝土时，应采取温控措施，温控应符合现行国家标准《大体积混凝土施工规范》GB50496的有关规定。7.3.18铁尾矿砂高强混凝土振捣密实后，宜采用机械抹面或人7.3.19铁尾矿砂高强混凝土覆盖保湿的养护时间不得少于14d,养护用水温度与混凝土表面温度之间的温差不宜大于20℃。7.3.20铁尾矿砂高强混凝土构件或制品进行蒸汽养护时，应包括静停、升温、恒温和降温四个阶段。静停时间不宜小于2h,升温速率不宜大于25℃/h,最高恒温温度不宜超过65℃,恒温时间应通过试验确定，降温速率不宜大于20℃/h。构件或制品出池或撤除养护措施时的表面与外界温差不宜7.3.21当冬期施工时，铁尾矿砂高强混凝土养护应符合下列2混凝土受冻前的强度不得低于10MPa;3模板和保温层应在混凝土冷却到5℃以下再拆除，或在混凝土表面温度与外界温度相差不大于20℃时再拆除，拆模后4混凝土强度达到设计强度等级标准值的70%时，可撤除7.3.22铁尾矿砂高强混凝土养护用水应符合现行行业标准8.1.1混凝土原材料进场时，应按规定批次验收。原材料进场检验批次和检验项目应符合现行国家标准《混凝土质量控制标8.1.2原材料应进行进场检验，在混凝土生产过程中，宜对混凝土原材料进行随机抽检；检验应符合现行国家标准《混凝土8.1.3铁尾矿砂进场检验和生产过程抽检的项目应包括颗粒级1同一厂家的铁尾矿砂，一个检验批不应大于600t;2同一厂家的铁尾矿砂，当连续3次进场检验均一次检验8.1.5原材料的质量要求应符合本规程第4章的规定。8.2.2在生产和施工过程中，应在搅拌地点和浇筑地点分别对8.2.3对于铁尾矿砂高强混凝土拌合物的黏聚性和保水性、坍至少检验2次，每施工作业班至少检验1次。8.2.4铁尾矿砂高强混凝土拌合物性能检验结果应符合本规程第5章的规定。8.3.1铁尾矿砂高强混凝土强度检验评定应符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的有关规定，其他力学性能检验应符合设计要求。8.3.2铁尾矿砂高强混凝土耐久性能检验评定和长期性能检验193的有关规定。8.3.3铁尾矿砂高强混凝土力学性能、长期性能和耐久性能检验结果应符合本规程第5章的规定。4方孔筛，筛框内径均为300mm,孔径分别为75μm、2应采用符合现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法3应采用符合现行行业标准《聚羧酸系高性能减水剂》1取代表性铁尾矿砂试样，置烘箱中在(105±5)℃条件下烘干至恒重，待冷却至室温时，将铁尾矿砂试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛(附75μm筛和筛底),用摇筛机筛10min,取75μm方孔筛以下筛底石粉试样累计270g,分两份备用，精确至0.1g。2试验用胶砂配合比应符合表A.0.3的规定。表A.0.3胶砂配合比水泥(g)石粉(g)标准砂(g)加水量(mL) 3按表A.0.3中对比胶砂的胶砂配合比，通过调整减水剂的用量使对比胶砂的流动度达到(180±5)mm。4按表A.0.3中受检胶砂的胶砂配合比，减水剂用量与对比胶砂相同，测定受检胶砂的流动度。A.0.4石粉流动度比应符合下列规定：1石粉流动度比应按下式计算：式中：F——石粉的流动度比(%),精确至1%;L——受检胶砂的流动度(mm);L₀——对比胶砂的流动度(mm)。2石粉流动度比取两次试验结果的算术平均值，精确2方孔筛，筛框内径均为300mm,孔径分别为2.36mm、将试样按四个粒径区4.75mm~9.5mm、9.5mm~16mm、2将粒径区4.75mm~9.5mm、9.5mm～16mm、16.0mm~19.0mm和19.0mm~26.5mm的粗骨料分别放入宽为3.6mm、式中：Q——不规则颗粒含量(%),精确至1%;2粗骨料不规则颗粒含量取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。C.0.1本方法适用于含减水组分的混凝土外加剂与胶凝材料、铁尾矿混合砂的相容性试验。术规范》GB50119附录A的有关规定。C.0.3试验所用原材料、配合比及环境条件应符合下列规定：1应采用工程实际使用的外加剂、水泥和矿物掺合料；2工程使用的铁尾矿混合砂，应筛除粒径4.75mm以上的部分，并应自然风干至气干状态；应保持在(20±2)℃,相对湿度不应低于50%。C.0.4试验步骤应按现行国家标准《混凝土应用技术规范》1应根据外加剂掺量和砂浆扩展度经时损失判断外加剂相容性；2试验结果有异议时，可按实际混凝土配合比进行试验验证。本规程用词说明1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度1)表示很严格，非这样做不可的用词：2)表示严格，在正常情况均应这样做的用词：3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用引用标准名录1《混凝土结构设计规范》GB500102《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502043《混凝土结构工程施工规范》GB506664《通用硅酸盐水泥》GB1755《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T15966《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T24198《混凝土外加剂》GB807613《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/20《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T山东省工程建设标准Technicalspecificationforapp 30 324.1细骨料 32 33 4.4粗骨料 35 4.6拌合用水 37 38 5.2力学性能 40 6.1一般规定 41 7混凝土生产与施工 7.1一般规定 45 7.3混凝土施工 8质量检验 50 50 1.0.1本条说明了本规程的编制目的。铁尾矿砂的技术性能与尾矿砂配制高强混凝土在生产和建设工程中的应用，保证工程1.0.2本条规定了本规程的适用范围。在建筑工程方面采用，铁尾矿砂颜色较灰，掺入混凝土会轻微改变混凝土的颜色，1.0.3本条明确了本规程与其他国家、行业有关标准的关系。对于铁尾矿砂高强混凝土的有关技术内容，本规程做出规定的，以本规程为准；未做出规定的，按国家、行业现行相关标准2.1.2铁矿在提纯过程中留下的废弃颗粒绝大部分很细，组成范围，细度模数为2.2~0.7。本条定义用以区别铁尾矿开采产2.1.3由于铁尾矿砂大多为特细砂、细砂，制备高强混凝土时2.1.4是用于判定铁尾矿砂中的石粉对减水剂吸3.0.2铁尾矿砂石粉含量高，会影响混凝土的用水量，而高强特制品代号为B,高强混凝土代号为H。3.0.4本条规定了铁尾矿砂高强混凝土必须保证混凝土配合比全性和满足正常使用功能。铁尾矿砂在混合砂中的比例不大于40%时，不影响高强混凝土的力学性能。3.0.5铁尾矿砂在混合砂中的比例不大于40%时，不影响高强3.0.6《预防混凝土碱骨料反应技术规范》GB/T50733中规定3.0.7铁尾矿砂中可能会含有铬、镉、汞等对人体有害的重金人体；要确保其放射性满足现行国家标准《建筑材料放射性核4.1.1规定了配制铁尾矿砂高强混凝土用细骨料的基本要求。4.1.2铁尾矿砂按细度模数分为铁尾矿细砂(简称细砂)和铁尾矿特细砂(简称特细砂)两种规格，细度模数为2.2~1.6的为细砂，细度模数为1.5~0.7的为特细砂。区分由铁尾矿人工4.1.3规定了铁尾矿砂的颗粒级配，和《铁尾矿砂》GB/T31288的要求一致。4.1.4《铁尾矿砂》GB/T31288中规定了石粉含量的指标，MB值≤1.4或快速法试验合格，石粉含量要求不大于15%。本规程MB值来控制石粉含量。由于铁尾矿砂大多偏细，公称粒径80μm以下的较多，在满足流动度不大于95%的情况下，尽可能4.1.5砂的坚固性会影响混凝土的强度和耐久性能，规定了铁4.1.7铁尾矿砂的氯化物含量和《铁尾矿砂》GB/T3128铁尾矿砂的氯化物(以氯离子质量计)要求一致。4.1.8过高的硫化物与硫酸盐含量会对混凝土造成硫酸盐侵蚀，4.1.9铁尾矿砂按细度模数分为细砂和特细砂两种规格，细度模数为2.2~1.6的为细砂，细度模数为1.5~0.7的为特细砂。对于配制高强混凝土来讲，铁尾矿混合砂的细度模数要适当合理，通过调整天然河沙或机制砂的比例，来调整铁尾矿砂的级配，使细度模数在2.0~3.0更加合适，其试验结果如表1所示。铁尾矿砂比例(%)04.2.1水泥宜采用强度等级为52.5以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。采用强度等级为42.5级的通用硅酸盐水泥时，其28d胶砂抗压强度不宜低于48MPa。3个月的水泥。在《通用硅酸盐水泥》GB175中，水泥组分不是强制性条别粉磨混合材和熟料的技术，大幅度提高水泥中混合材的掺加4.2.2水泥比表面积大，水泥水化快，会影响外加剂与水泥的大于350m²/kg。要，水泥标准稠度用水量不宜大于27%。4.2.3引起混凝土碱骨料反应的有效碱主要是水泥带来的，因4.2.4高强混凝土水泥用量较高，控制水泥中氯离子含量有利于控制混凝土中总的氯离子含量。《高强混凝土应用技术规程》JGJ/T291中规定水泥中氯离子含量不应大于0.03%,《通用硅酸盐水泥》GB175中规定水泥中氯离子含量不应大于0.06%。大于0.06%(水泥用量的质量百分比)。实际上，普通硅酸盐水泥中氯离子含量要控制在不大于0.03%是很困难的，除非特殊4.2.5应使用均匀性和稳定性较好的水泥，这一点对配制高强混凝土很重要。匀质性是指一个较长时期内28d抗压强度的稳定性，水泥胶砂28d抗压强度指标的标准偏差可很好地反映水泥质4.2.6水泥进场温度过高，不仅影响新拌混凝土的工作性，而水泥温度不宜高于60℃。4.2.7配制C80强度等级的混凝土，宜采用52.5以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。采用胶砂强度较低的水泥(如42.5水泥)配制C80强度等级混凝土的技术经济合理性较差。水泥早期强度不应过高，后期强度应持续发展。28d与3d龄期的水泥胶砂强度之比不宜小于2.0。4.3.1在配制混凝土时加入适宜量的矿物掺合料，可以降低温4.3.2配制高强混凝土要采用优质的矿物掺合料，有利于改善C80的高强混凝土宜掺用适量硅灰，硅灰用于混凝土中能够对于有预防混凝土碱骨料反应设计要求的高强混凝土工程，矿物掺合料的碱含量执行了《预防混凝土碱骨料反应技术规范》减少燃煤过程中NH,的排放，需要进行“脱硝”处理，脱硝工艺不当可能会造成粉煤灰中存留一部分NH⁴+,当粉煤灰和水泥加水拌和，在碱性环境下会放出NH₃(氨气),在混凝土塑性阶鉴定方法：称量100g粉煤灰和200g水泥放在烧杯中，加180g定该粉煤灰为脱硝灰。烧杯中加入水100mL、氢氧化钠5g,置于电炉上加热至60℃~70℃,称取50g粉煤灰倒入烧杯中，用玻璃棒搅拌5min,观察有大量的气泡生成，能闻到刺鼻的氨气4.4.1普通粗骨料的级配要求与《普通混凝土用砂、石质量及4.4.2岩石抗压强度高的粗骨料有利于配制高强混凝土，混凝T281要求岩石抗压强度宜比混凝土强度等级标准值高30%,认为用于C80强度等级混凝土的岩石的抗压强度比混凝土设计强度等级值高30%是比较合理的。性，使混凝土具有更好的体积稳定性和耐久性。对于C80,宜采CH结晶，缺陷就越严重，粗骨料表面与砂浆基体粘结差，界面4.4.4粗骨料中泥的含量对高强混凝土影响大，要控制粗骨料4.4.5、4.4.6粗骨料针片状颗粒易于断裂，针片状颗多，粗骨料不规则颗粒含量高，则往往级配较差，空隙率比较凝土泵送性能影响也较明显。现在的粗骨料生产技术水平较高，4.4.7对于粗骨料的强度，实验室一般测试粗骨料压碎值，根值宜小于8%是完全能做到的。4.4.8粗骨料的吸水率和坚固性都会影响混凝土的耐久性能；吸水率对高强混凝土的工作性能影响大，影响混凝土拌合用水4.5.1常用减水剂有聚羧酸系高性能减水剂，萘系、氨基磺酸盐和三聚氰胺系高效减水剂等，聚羧酸系高性能减水剂掺量低、4.5.2重点推荐使用聚羧酸高性能减水剂。铁尾矿砂高强混凝土使用高减水率的减水剂，配制C80混凝土时，由于水胶比更小，要求减水剂的减水率更大，不宜小于30%。当采用符合《混凝土防冻泵送剂》JG/T377的防冻泵送剂时，其减水率也应满足这一要求。4.5.3高强混凝土胶凝材料用量大，混凝土易开裂，掺加混凝4.5.4亚硝酸盐会引起应力腐蚀和晶格腐蚀，为安全起见特做4.5.5应选用与所用胶凝材料具有良好的适应性的减水剂，减水剂与胶凝材料的相容性应进行专门试验。需要混合使用减水剂、引气剂、缓凝剂、膨胀剂、防水剂、防冻剂及其他外加剂4.5.6本规程附录C规定了外加剂与胶凝材料相容性的试验方剂与胶凝材料、铁尾矿混合砂试验。为能更好选择合适减水剂、4.6.1对于铁尾矿砂高强混凝土拌合用水，要检测对水泥胶砂强度的影响，测试水泥胶砂强度比；要检测混凝土拌合用水的4.6.2设备洗涮水、废浆水和废弃新拌混凝土处理过程中产生5.1.1在一般情况下，泵送高强混凝土坍落度为220mm~250mm,扩展度为500mm～650mm,1h坍落度经时损失值不大于10mm,1h扩展度经时损失值不大于30mm,对工程有比较强能。由于铁尾矿砂较细，铁尾矿砂高强混凝土拌合物黏度较大，对于泵送施工控制倒置坍落度筒流出时间在5s~25s,有利于将筑，由于这一施工工艺往往使混凝土浇筑的时间较长，同时混凝土罐车不断转动，使混凝土坍落度损失变机坍落度不能太小，根据工程实践经验选择，宜控制在混凝土拌合物满足工程设计和施工要求，如表2和表3为例。水聚羧酸1023456坍落度/扩展度(mm)流出时间(s)抗压强度(MPa)12345965.1.2铁尾矿砂高强混凝土拌合物可通过采用外加剂调节凝结时间满足施工要求。混凝土拌合物应具有良好的施工性能，不应离析和泌水。5.1.3混凝土中的氯离子是引起混凝土性能劣化的重要因素，相对于测试硬化混凝土中的氯离子，测定混凝土拌合物中氯离子的操作更简便，控制指标与《混凝土质量控制标准》GB50164协调一致。现行行业标准《水运工程混凝土试验检测技术规范》JTS/T236中规定了混凝土拌合物中氯离子含量的测定方法，也可采用其他准确度更好的方法进行测定。混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量见表4。除冰盐等侵蚀性物质的腐蚀环境5.1.4对于采用碱活性骨料制备混凝土，混凝土中可溶性碱总含量一定要小于3.0kg/m³,尤其是很难抑制碱碳酸盐(如白云石)活性骨料反应。鉴于人们对碱活性骨料检测的重视程度不5.1.5铁尾矿砂高强混凝土拌合物性能试验方法与常规的普通5.2.1立方体抗压强度标准值系指按标准方法制作和养护的边长为150mm的立方体试体，在28d龄期用标准试验方法测得的具有不小于95%保证率的抗压强度值。5.2.2铁尾矿砂高强混凝土力学性能试验和常规的普通混凝土5.3.1《混凝土质量控制标准》GB50164和《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193对混凝土抗冻、抗硫酸盐侵蚀、抗氯离5.3.2早期抗裂试验的单位面积上的总开裂面积不大于不大于400mm²/m²。由于铁尾矿砂较细，对抑制混凝土收缩不铁尾矿砂高强混凝土单位用水量低，混凝土内部水分易流5.3.3规定了铁尾矿砂高强混凝土抗冻、抗渗、抗氯离子、抗6.1.1混凝土配合比是生产、施工的关键环节之一，对于保证凝土骨料间的空隙，提高混凝土的保水性和黏聚性，改善离析、混合砂中铁尾矿砂的比例在50%以内，空隙率的变化不太大，见图1。矿砂不宜超过细骨料总量的50%。铁尾矿砂超过细骨料用量50%的混凝土应通过试验和预施工来掌握混凝土性能变化规律后6.2.1《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55包括了高强混凝术内容可按照《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定6.2.2高强混凝土配制强度计算公式早已在公路桥涵和建筑工6.2.3推荐了铁尾矿砂高强混凝土配合比设计参数，大量的试验验证所给出的参数范围是较为合理的；高体积率大致在34%~36%,从常规胶凝材料(水泥、粉煤灰、矿渣微粉、硅灰等)组成来看也较为合理。但如果有充分的试高强混凝土可采用优质的粉煤灰(微珠)、矿渣微粉及复合矿物掺合料，对于C80高强混凝土，建议采用硅粉和其他矿物掺合铁尾矿砂较细，掺加30%~50%铁尾矿砂的混合砂细度模6.2.4铁尾矿砂较细，掺加铁尾矿砂的混合砂的细度模数和天然河砂相同，但混合砂中600μm以下的部分比例大，要适当降6.2.5铁尾矿砂与天然河砂相比具有比表面积大、石粉含量高6.2.6混凝土中的碱含量是测定的混凝土各原材料碱含量计算之和，要将混凝土中的碱含量控制在3.0kg/m³以内，需要采用取值方法是参考了现行国家标准《预防混凝土碱骨料反应技术6.2.7混凝土配合比设计需要找出最经济合理的混凝土各组分，度对水胶比的变化都较为敏感，水胶比增加和减少0.02试拌较6.2.8由于铁尾矿砂较细，对混凝土收缩的控制难度较大，高料选择、配合比优化等措施，控制混凝土绝热温升不大于50℃,6.2.9由于铁尾矿砂高强混凝土对材料较敏感，设计配合比是时，建议同时采用150mm×150mm×150mm的标准试件和100mm×100mm×100mm的非标准尺寸试件，要有30组以上的度折算系数，以便在不改变试验条件的前提下为施工时采用7.1.1铁尾矿砂高强混凝土生产与施工的总体要求严于常规的7.1.2预拌混凝土是现代混凝土生产的最佳方式，铁尾矿砂高7.1.3铁尾矿砂高强混凝土施工技术方案包括搅拌站的生产技术方案(涉及原材料、混凝土制备和运输等)和工程现场的施技术等)。7.1.4在运输施工过程中向混凝土拌合物中加水不仅影响拌合物性能，拌合物易分层、离析，还会严重影响混凝土力学性能、7.2.1~7.2.3规定了应严格控制原材料进场环7.2.4铁尾矿砂高强混凝土生产对原材料计量要求较高，尤其7.2.5铁尾矿砂高强混凝土水胶比低，生产过程中对粗、细骨7.2.6单轴卧式搅拌机对铁尾矿砂高强混凝土不易搅拌均匀，7.2.7