工艺做法-工艺亮点做法汇编图文详解56项工艺亮点做法

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地基与基础工程11.灌注桩桩头施工工艺做法-河南分公司施工做法详解：灌注桩桩头施工工艺流程：桩头定位、标高测定—桩头破除、清场—垫层施工—桩头处理—支设钢模板—浇筑灌浆料—桩养护桩头定位、标高测定：根据图纸对桩位进行检查，对未发现桩头的桩位进行复核，检查桩位是否正确，确定有桩后，开始进行桩槽开挖；对已开挖至基底区域的桩头用水准仪进行标高测定及标记。桩头破除、清场：使用电镐对已标注标高的桩头进行破除，桩头破除后使用50t汽车吊（或塔吊）吊出基坑后分批外运。垫层施工：垫层厚度10cm，垫层施工完毕后，车库部分桩头应高出垫层顶8cm，主楼部分桩头应高出垫层顶13cm。桩头处理首先对桩头钢筋进行调直，保证钢筋与地面夹角≥75°，其次保证桩头钢筋外露长度满足长度要求，车库钢筋自补桩完成面向上应满足40d，主楼钢筋自补桩完成面向上应满足35d，对不符合长度要求的钢筋进行焊接修补，单边焊长度满足10d。桩头及周边500mm内垫层进行处理，桩周500mm范围内垫层应平整光滑，具备防水及防水涂料、砂浆施工条件；对桩头上5cm进行凿毛平整，确保桩体无断裂，无裂缝后方可停止。然后对桩头上混凝土余渣与杂物清理干净，确保无杂质后，浇水湿润。对补桩长度超出300mm的桩头，需沿纵向钢筋周圈绑扎螺旋箍筋，箍筋型号、直径、间距不得小于：HPB300，直径8mm，间距100mm。支设钢模板支设钢模板前，应对模板支设范围内的杂物清理干净，保证桩槽无杂物、槽底无虚土。浇筑灌浆料接桩桩体材料采用CGM-1通用型灌浆料，当接桩高度低于50cm时可一次性浇筑，浇筑前先对桩头表面进行清理湿润。严格按照操作工艺边浇筑边振捣的规定执行，严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。桩养护当浇筑完后应及时进行养护，覆盖薄膜一层并加盖草袋，保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不少于7天，待灌浆料达到设计强度75%时方可进行下道工序。2图示说明成型效果130(80)800(700)桩自断裂面以上清除后填充灌浆料直径900（800）mm钢套管灌注桩钢筋主楼（车库）垫层顶标高灌注桩断裂面桩头构造示意图成型效果32.车库筏板下柱墩做法–河南分公司施工做法详解：施工工艺流程：（1）定位、放线→（2）机械初步开挖→（3）人工精确开挖→（4）垫层施工→（5）砌筑砖胎膜→（6）砖胎膜抹灰定位、放线在基坑开挖到距垫层底50cm

左右时，停止开挖，根据市政给定的定位点及总图，确定定位轴线，根据定位轴线精确放出每个下柱墩的位置线，位置线包含柱墩的下边线和上边线。机械初步开挖利用20B

型号小钩机根据定位线进行初步开挖，开挖至垫层低20cm

左右时，停止开挖，机械开挖过程中，要时刻关注场地的标高，每开挖长度2m

左右，需用经纬仪复核下标高，严谨超挖。人工精确开挖在机械初步开挖过程中，人工要配合机械进行精确开挖，开挖的土，用塔吊等垂直机械进行转运，严谨精确开挖之后，再上机械，以防扰动地基土，影响地基承载力。垫层施工用C15

素混凝土进行垫层施工，混凝土浇筑过程中要严格控制垫层标高，以防出现高低不平的情况，影响防水及筏板。砌筑砖胎膜用小砖进行砖胎膜的砌筑，根据柱墩的高低选择100mm

的砖胎膜或者200mm

的砖胎膜，砖胎膜砌筑时要紧靠柱墩边缘，砖胎膜与土壤之间的空隙要用细石混凝土填实。砖胎膜抹灰砖胎膜表面抹灰要平整，不允许出现凹凸不平的情况，以免影响防水施工效果，阴阳角需抹成直径50mm

的圆弧。4图示说明成型效果柱墩构造示意图成型效果53.TPZ湿铺/预铺防水卷材做法-郑州分公司施工做法详解施工工艺流程：清理基层→刮涂水泥砂浆→铺设卷材→处理卷材接缝→成品保护清理基层：将基层（混凝土原浆面层）表面清理干净，表面应坚固无起皮现象，基层可以潮湿，但不能有明水。刮涂水泥砂浆：将拌制好的聚合物水泥砂浆均匀地涂刮在基层上（水泥与防水材料的掺比应严格按照材料配比说明执行）。铺设卷材：边涂刮聚合物砂浆边将预铺/湿铺防水卷材铺贴在上面，并排气滚压粘牢。处理卷材接缝：相邻两幅卷材接缝采用搭接方式进行处理，搭接宽度不小于80mm。做好成品保护，待水泥聚合物防水砂浆强度上来前禁止上人。图示说明成型效果TPZ卷材做法示意图成型效果64.桩基旋挖成孔治理偏孔做法-西南分公司施工做法详解准备：施工前进行桩基施工图与地勘报告复核，列出地下岩土层倾斜较大的桩基，施工前进行详细组织部署。钻进：做好钻孔记录，遇到地质变化时（或旋挖机机压力显示变化较大时），放慢钻进速度，控制钻孔偏差量，钻至完整岩面以下0.5m

即可。检查桩孔：根据钻孔记录，用铅锤测量偏孔的深度及偏差量，当偏差量超出规范要求时，采取措施纠偏。混凝土回填：根据测量结果，回填早强混凝土（标号大于偏孔岩体强度），高度略高于开始偏空位置。重新钻孔：待混凝土强度接近岩层强度时，使旋挖接触面强度均匀，重新开钻，钻至设计深度。图示说明成型效果节点示意图节点示意图75.桩头防渗漏节点做法-河南分公司施工做法详解基层清理：对桩头凹凸不平处进行打磨和抹平，并清理干净。水泥基渗透结晶型防水涂料施工：湿润基层，涂刷第一遍水泥基渗透结晶型防水涂料（涂刷范围不小于桩周边250mm

或满足设计要求），待第一遍干燥后涂刷第二遍水泥基渗透结晶型防水涂料。遇水膨胀止水环施工：在桩头钢筋根部采用与钢筋型号相匹配的遇水膨胀止水环。聚合物水泥防水砂浆施工：水泥砂浆防水层应分层铺抹，铺抹时应压实、抹平，最后一层表面应提浆压光。聚合物水泥防水砂浆拌合后应在规定时间内用完，施工中不得任意加水。水泥砂浆防水层终凝后，应及时进行养护，养护温度不宜低于5℃，并应保持砂浆表面湿润，养护时间不得少于14d。底板防水层施工：桩头防水处理经验收合格后方可进行防水层的施工。图示说明成型效果桩头防水节点示意图成型效果86.HDPE预铺反粘防水卷材-郑州分公司施工做法详解：施工工艺流程：施工准备→基层清理→铺设HDPE

防水卷材→卷材搭接→自检、验收→成品保护施工准备：对防水所需配套辅材及所有机具进行准备。基层清理：基层表面应平整、结实、干燥、清洁、无尖锐凸起物等缺陷，阴阳角做成圆弧形或倒角，施工环境温度不宜低于10℃且不能低于5℃。铺设HDPE

防水卷材：大面卷材铺贴前，根据卷材幅宽及搭接尺寸宽度，应在基层上弹基准线，试铺，确定卷材搭接位置，以控制卷材铺贴的方向和顺直美观。卷材搭接：防水卷材长边搭接边宽度为80mm，短边搭接接缝错开距离不小于300mm；卷材搭接时确保搭接区下部位干净，干燥。当两块卷材已搭接在一起，施工要连续进行，辊压搭接边要用力，保证搭接边的良好粘结，短边搭接宽度≥80mm。搭接时掀开卷材搭接处的隔离膜，保证搭接处干净、干燥没有灰尘，用压辊压实卷材搭接边，挤出搭接边气泡，紧密压实粘牢；卷材短边用对拼胶带粘结短边再撕掉隔离膜搭接长边；T

形接缝短边采用对拼粘结胶带，长边采用自粘搭接，接缝处采用单面自粘胶带（盖口条）裁剪直径80mm

左右圆做加强密封处理。桩头顶部、桩身及桩身周边250

范围内涂刷1.5

厚水泥基渗透结晶型防水涂料，钢筋调试完毕后，在钢筋根部固定遇水膨胀止水条（或止水胶）。立面卷材搭设（承台）：基面干燥时，揭除高分子双面自粘胶带表面隔离膜，直接将胶带粘贴在基面上，再揭除胶带另一面隔离膜粘结卷材。基面较潮适时，用水泥钉将对拼胶带固定在基面卷材预留搭接边缘上，再揭除对拼胶带将另一面隔离膜粘结卷材，下幅卷材搭接进行覆盖。自检、验收：防水施工完毕后应先进行自检，自检合格后再进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。成平保护：防水施工完成后，进行钢筋绑扎时，若必须在已施工防水卷材区进行钢筋切割、焊接时，要做好隔离措施，严禁在卷材上进行焊接施工；钢筋吊装作业时，必须做好防护措施。9图示说明成型效果HPDE防水卷材搭接要求示意图阴阳角施工及整体施工图107.轻型井点局部降水免封堵施工工艺-华北分公司施工做法详解工艺流程：平整场地及清除地下障碍物→井点沟槽放线和开挖并设置集水坑→机组就位搭井点泵房→铺设总管→装配支管→机组通电试运转→冲孔→埋管和灌砂→井点孔封口→支管和总管埋设→开机抽水→清洗滤清器或水箱→正常降水。根据图纸计算所需PPR

管、喷射泵及其它辅材的数量，做好材料物资的前期准备工作。在需要局部降水深基坑周圈布置排水管。根据水大小情况在排水坑内埋设1-2

根直径50

的PPR

管，离坑底100mm

，端头打孔，外侧采用细目钢丝网包裹，以防泥浆堵塞。现场将PPR管按集水坑成型后的造型尺寸预先埋设在垫层下方的土层中，一直伸至基础导墙外侧作为出水口。出水口连接喷射式电泵。喷射式电泵采用钢筋架子将其垫高以免被损坏。这样整套自动排水系统就设置在基底垫层以下，对后序工序都不会产生影响。考虑到在施工防水层时，集水坑斜坡范围内可能有渗水，影响到斜坡防水层质量(除对防水加强外)，在垫层施工前，在排水坑上部盖上一块木板，并在中间部位预留一根32PPR

管，上口比垫层面低20mm

，坑底浇筑垫层时往此处找坡，斜坡防水层做完后如有水从防水层下渗出，可通过此口留入排水坑。整套排水装置安装完成后，逐一检查预埋管的标高和位置是否符合要求，如有偏差立即调整好。11图示说明成型效果管布置过程示意图成型效果128.后浇带快易收口网做法-郑州分公司施工做法详解施工工艺流程：（1）主筋绑扎（2）焊接止水钢板（3）安装快易收口网（4）固定主筋绑扎：绑扎后浇带部位钢筋；焊接止水钢板：将止水钢板通过钢筋骨架与主筋焊接牢固，止水钢板部位双面焊接；安装快易收口网：将快易收口网安装到止水钢板上部和下部的位置；固定：将快易收口网与钢筋骨架固定牢靠；图示说明成型效果节点示意图成型效果139.筏板浇筑可移动式溜槽做法-河南分公司施工做法详解施工工艺流程：钢管搭设→溜槽底板铺设→溜槽两侧铺设→铁皮瓦片铺设依据专项施工方案，按要求搭设钢管架,钢管架为可移动式；溜槽底部采用木模板铺设；溜槽两侧用方木加固，钉子钉牢，防止混凝土浇筑时向两侧外流；上部加1

层光滑铁皮，可加快混凝土的流速，防止混凝土粘接溜槽，用完后及时将溜槽清理干净；图示说明成型效果溜槽节点做法示意图现场搭设实物图14二

主体结构工程151.可调节式型钢加固体系施工做法-河南分公司施工做法详解施工工艺流程：材料准备→弹线→焊墙定位筋→拼装一侧模板→安装内支撑及穿墙管、穿墙螺栓→拼装另一侧模板→模板加固→检查验收→浇筑混凝土→模板拆除材料准备：依据设计图纸，确定各墙体所需加固体系构件型号及数量并运至施工现场；弹线：根据项目部测放的控制轴线，弹出平面控制线及墙边线；焊墙定位筋：检查钢筋绑扎情况对偏离轴线位移较大的钢筋要进行矫正处理，每隔1m

左右加一根定位钢筋，定位钢筋用Ф12

钢筋头，定位钢筋长度为剪力墙-2mm，两头刷防锈漆；阴角处加两排定位筋；拼装一侧模板：根据设计图纸方木排列间距及位置和数量进行拼装，螺栓孔间距及数量按方案设计要求进行施工，完成后立起用架杆或者方木进行斜顶防止倾覆；安装内支撑及穿墙管、穿墙螺栓：根据墙模板开凿的孔，插入穿墙管及穿墙螺栓；拼装另一侧模板：螺栓孔间距及数量按方案设计要求进行施工，根据设计图纸方木排列间距、位置和数量进行拼装；剪力墙模板加固：加固体系的安装顺序为：安装阴角件、安装双层直板、安装单层直板、斜铁紧固；检查验收：安装加固完成后，对加固件连接处、斜铁及丝杆螺栓进行检查，确保全数检查无遗漏。根据墙边线及控制线，利用铅垂仪以及线坠等工具进行复测，对平整度、垂直度超规范要求的部位进行调整；浇筑混凝土：浇筑混凝土时，严格按照混凝土浇筑技术交底执行，分层浇筑，不能过振，回振，杜绝涨模、鼓模等质量问题的发生；模板拆除：混凝土强度达到拆模条件后才能拆模，墙模拆除时混凝土强度应保证表面及楞角不因拆除模板受损时，方可拆除。模板拆除的顺序和方法为：加固件拆除从上到下进行，先拆除方钢背楞，后拆除模板。高处位置禁止抛扔，防止损坏构件和出现安全事故。16图示说明成型效果加固体系节点示意图安装完成效果172.钢结构连墙柱封闭箍筋做法-河南分公司施工做法详解施工工艺流程：图纸优化→钢结构钢板墙开洞→箍筋下料→钢柱钢板墙吊装→箍筋安装→箍筋焊接图纸优化：项目技术人员、主体劳务及钢结构技术人员做好前期对接，对施工图纸进行优化，并与设计单位进行确认，确保方案的可行性；钢板墙开洞：方案确定后，钢结构单位在工厂按要求在相应部位进行开洞；箍筋下料：主体劳务进行钢筋翻样并下料；

（4）钢柱钢板墙吊装：钢结构施工单位对钢柱钢墙进行吊装并调试安装完毕；（5）钢筋安装：主体结构工人进行箍筋穿墙安装固定；

（6）箍筋焊接：焊接箍筋，使箍筋形成闭合箍，满足结构规范要求；图示说明成型效果封封闭箍筋示意图成型效果183.框架柱定距框做法-华北分公司施工做法详解定位：柱子定距框设置在楼板结构标高300-400mm

以上。安装：在浇筑梁板混凝土前将定距框套在柱子上，绑扎牢固，待楼板混凝土浇筑完毕后取下周转使用。制作：采用直径12

钢筋焊接，按照柱子主筋间距焊接卡槽，卡槽应比钢筋直径略大，内径制作尺寸为H-2d-2h(H

为柱子几何尺寸，d

为柱子主筋直径，h

为柱子保护层厚度)。柱子尺寸过大时，可在柱定距框内加设十字支撑以提高稳定性。图示说明成型效果距框示意图成型效果194.大框柱模板加固体系做法-河南分公司施工做法详解施工工艺流程：具备合模条件（1）胶合板拼接（2）定位（3）方木固定（4）方钢布置（5）对拉螺栓加固钢管将木胶合板按照柱子尺寸进行拼接；按照测量放线，将模板定位在控制线上：方木固定模板四角；按方案计算间距布置方钢，保证刚度；对拉螺栓加固钢管，完成后进行垂直度校核，逐渐进行调整，确保柱子垂直度在规范允许范围内；图示说明成型效果大框柱模板加固节点做法示意图安装完成效果205.空间曲面阳台铝（钢）模板深化设计加工及安装做法-河南分公司施工做法详解施工工艺流程：模板体系深化设计→工厂加工、编号→测量放线→阳台平板与外围K

板安装→阳台平板与底端栏板钢筋绑扎→阳台栏板内侧底模安装→隐蔽验收→阳台平板及底段栏板混凝土浇筑→阳台上段栏板钢筋绑扎→阳台上段栏板模板安装、加固→隐蔽验收→阳台上段栏板混凝土浇筑→拆模养护→周转至上层阳台施工阳台弧线部位采用3mm厚钢板加工，模板水平方向连接处，以及垂直方向连接处均焊接50mm*3mm钢板，并预留φ11mm螺栓孔，用于相邻模板间连接。阳台平板直线部位均采用7mm

厚铝板加工，在连接部位焊接50mm*7mm

厚铝板并预留螺栓孔。阳台平板与外围K

板安装前表面涂刷脱模剂，外围K

板通过已放样的阳台轮廓线按照模板编号进行安装。安装完成后，检验阳台平板与外围K

板连接是否牢固，保证销钉和固定螺栓每单件模板的单边不小于2

个且间距不超过300mm。按照图纸设计要求以及国家规范进行钢筋绑扎。空间曲面阳台栏板内侧底模与外围K

板用销钉、销片通过螺栓孔与角铝进行固定。钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，及时办理隐蔽工程记录。混凝土浇筑前应对模板内垃圾进行清理；模板干燥时应洒水湿润模板。混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净，上段栏板进行钢筋绑扎时，要保证所绑扎钢筋的直立性。调整好竖向钢筋保护层、间距，上段栏板钢筋应逐点绑扎。按照编号将空间曲面阳台上段栏板通过销钉、销片进行安装，安装过程中要保证螺栓孔上下对齐，相邻模板间连接要紧密；用对拉螺栓、角铝对模板进行加固，加固过程中要控制好结构截面尺寸。混凝土浇筑时应加强振捣，同时要注意防止销钉、销片松动、脱落。21图示说明成型效果异性构件拼装节点示意图成型效果226.预制构件+铝模板结合安装做法-河南分公司施工做法详解施工工艺流程：测量放线→预制外墙吊装及墙柱钢筋绑扎→墙柱模板安装→梁板模板安装及顶板支架设置→叠合板、叠合梁等预制构件吊装→楼面梁板钢筋绑扎→楼面水电管线预留预埋→混凝土浇筑（1）测量放线：在楼层上弹好预制构件、现浇剪力墙墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距墙边线200mm，可检验模板是否偏位和方正；在柱纵筋上标好楼层标高控制点，墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。（2）预制外墙吊装及钢筋绑扎：根据确定好的吊装顺序吊装预制外墙，墙柱钢筋随吊装顺序绑扎。（3）墙柱模板安装：在墙柱钢筋及水电验收完成后及时按照确定好的顺序进行墙柱模板安装。（4）梁板模板安装及顶板支架设置：根据确定好的安装顺序进行梁板模板安装及顶板支架设置。（5）叠合板、叠合梁等预制构件吊装：按照确定好的吊装顺序逐间进行吊装作业。楼面梁板钢筋绑扎：叠合板短向出钢筋与两端墙体的连梁主筋有交叉，施工时须先满绑扎连梁底筋，点绑扎连梁上部筋。叠合板安装前抽出梁上部筋，叠合板安装后再绑扎连梁面筋。楼面水电管线预留预埋：随钢筋工绑扎顺序进行水电管线预留预埋。混凝土浇筑：验收完成后进行混凝土浇筑，对叠合构件混凝土浇筑时，应采取由中间向两边浇筑的方式。图示说明成型效果铝模节点示意图安装成型效果237.厨卫间定型化模具做法-河南分公司施工做法详解施工工艺流程：（1）后台加工→（2）现场安装→（3）尺寸位置复核→（4）效果检查后台加工：依照图纸尺寸要求，使用定型化方管（角钢）进行加工、焊接；现场安装：专业施工人员按照要求进行安装、加固；尺寸位置复核：安装完毕后，对尺寸、位置、标高等进行复核；效果检查：模板拆除后进行质量检查，持续改进。本工艺即提升了施工质量又提升施工进度。图示说明成型效果吊模安装示意图成型效果248、车库高低跨交接处梁竖向加腋做法-河南分公司施工做法详解施工工艺流程：（1）绑扎高跨处梁的纵筋和箍筋→（2）放置加腋钢筋→（3）放置低跨梁纵筋、箍筋、加腋钢筋箍筋并进行绑扎→（4）支设加腋位置的模板→（5）浇筑混凝土绑扎高跨处梁的纵筋和箍筋高跨处模板支设完成之后，即可绑扎高跨处梁的纵筋和箍筋。在排布此处梁的底部钢筋的时候需考虑加腋筋的位置，尽可能的加腋筋与梁纵筋等间距布置；放置加腋钢筋加腋钢筋等间距布置，需考虑加腋筋在上下梁里锚固的长度，满足抗震锚固长度，同时不能超出上下梁，在直锚不能满足要求的情况下，要考虑弯锚，弯锚方向与梁纵向平行；放置低跨梁纵筋、箍筋、加腋钢筋箍筋并进行绑扎先放置加腋钢筋箍筋，并与加腋钢筋绑扎牢固，低跨梁纵筋穿过加腋钢筋箍筋并绑扎牢固，依次向远离加腋筋的方向绑扎梁箍筋。此外也需按照上部筋的位置进行纵筋及加腋筋的布置。支设加腋位置的模板此处的模板支设采用全封闭模式，中间用对拉螺栓固定，上部用步步紧固定，在最上部预留观察孔，用于排气及观察混凝土是否浇筑密实。浇筑混凝土先浇筑地跨处板及梁的混凝土，待混凝土达到一定强度终凝前浇筑加腋处的混凝土，在浇筑时，一定要振捣到位，把里面的空气排出，防止蜂窝、麻面情况的产生。25图示说明成型效果梁加腋示意图成型效果269.成套钢支撑体系做法-郑州分公司施工做法详解根据图纸设计要求及钢支撑深化设计要点对本项目设计图纸进行深化。钢支撑厂家按照深化图纸进行加工并编号。现场根据编号进行组装现场施工。图示说明成型效果150150150150120

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1200成套钢支撑深化图现场效果图2710.弧形剪力墙弧形背楞模板安装法-西南分公司施工做法详解弧形梁底模具设计：依据施工图纸，设计不同半径梁底模具。模具加工：弧形梁底模具采用数控机床进行切割制作，材质采用2mm

厚镀锌钢板。依弧划线：将模具放在模板上，参照模具弧线在模板上画弧线。模板切割：按弧线切割出梁底模板。图示说明成型效果成套钢支撑深化图现场效果图2811.弧形剪力墙弧形背楞模板安装法-西南分公司施工做法详解弧形背楞设计：依据施工图纸，设计剪力墙弧形背楞。弧形背楞加工：弧形背楞采用数控机床进行制作，材质采用80*40*2mm

的矩形钢管。弧形背楞连接：将两个弧形背楞采用19*19*1.5

的矩形管连接在一起。剪力墙模板安装：按照常规的模板工程安装施工方法进行模板工程安装。弧形背楞安装加固：将弧形背楞安装到到位后采用对拉螺栓加固牢固。图示说明成型效果弧形剪力墙弧形背楞模板安装现场加固效果2912.保温一体化楼层伸缩缝施工做法-华东分公司施工做法详解施工工艺流程：外墙模板支设→安装保温一体化模板→保温一体化模板加固→拆模外墙模板支设：根据图纸中外墙位置及标高支设保温一体化模板；安装保温一体化模板：保温一体化模板支设后，外墙模板间采用木方、钢管加固；保温一体化模板加固：使用钢管及螺杆加固保温一体化模板；拆模：先拆除螺杆，然后拆除方木、钢管，保温一体化模板与混凝土浇筑成一体不予拆除。图示说明成型效果楼层伸缩缝做法示意图成型效果3013.外墙层间打磨做法-郑州分公司施工做法详解施工工艺流程：层间打磨弹线→表面剔凿→磨光机打磨→抗裂砂浆找补→刷蓝色油漆层间打磨弹线：依据校核后的楼层标高弹出相对标高±15cm

两条层间线。表面剔凿：用花锤将层间错台剔除，保证错台面高处外墙轮廓线1-2mm

为宜。磨光机打磨：用磨光机将突出建筑物表面1-2mm

的毛茬打磨平整。抗裂砂浆找补：依据弹出的相对标高±15cm

层间线贴美纹纸，批刮1.5mm

厚的抗裂砂浆，压光抹平。刷蓝色油漆：待抗裂砂浆晾干后，涂刷中建蓝色号涂料，撕去美纹纸。图示说明成型效果外墙层间打磨做法示意图成型效果照片3114.车库顶板原浆收面做法-河南分公司施工做法详解施工工艺流程：顶板砼浇筑→振捣收面→提浆二次收面→养护、成品保护顶板砼浇筑：混凝土浇筑应先洒水湿润模板。梁、板混凝土浇筑应由远到近，其浇筑方向应顺着次梁方向推进；振捣收面：混凝土振捣过程中，振动棒应快插慢拔，以确保振捣棒所在位置混凝土的密实度；提浆二次收面：在混凝土初凝时进行提浆二次收面，保证混凝土表面光洁；养护、成品保护：按时对混凝土楼面进行洒水养护，同时加强成品的保护，防止混凝土面被破坏。图示说明成型效果车库顶板原浆收面做法示意图收面完成效果图3215.悬挑工字钢洞口封堵做法-河南分公司施工做法详解施工工艺流程：基层处理→支模板→洞口边处理→混凝土封堵→混凝土养护模板安装：使用1mm

厚钢板加工定型喇叭口模具，使用螺杆穿洞固定牢固。混凝土浇筑：使用比原结构混凝土高一标号的微膨胀混凝土灌注；灌注完毕后使用小锤敲击内侧模板振捣，保证混凝土密实性。养护：浇筑完成达到拆模标准后拆除模板，洒水养护，每天养护时间不少于4

次，养护时间不少于7

天。图示说明成型效果模板加固安装做法示意图内侧模板安装效果图3316.预制后浇带盖板做法-河南分公司施工做法详解施工工艺流程：（1）后台制作→（2）混凝土浇筑→（3）现场安装→（4）细部处理后台制作：根据尺寸要求支设预制盖板模具、绑扎钢筋；混凝土浇筑：混凝土采用与外墙同标号，浇筑时振捣密实，并预留铁丝；现场安装：由下向上进行逐块安装固定，固定措施采用预制板预留铁丝与后浇带钢筋拉结固定。细部处理：安装完毕后，使用防水砂浆对接缝、阴阳角部位进行处理。此做法保证了施工质量，安装方便，同时能够提前穿插，大大节约工期。图示说明成型效果后浇带预制节点示意图成型效果3417.墙顶斜砌预制三角块图示-郑州分公司施工做法详解详图示说明图示说明成型效果砌体施工排版示意图成型效果3518.墙顶斜砌施工工艺-华北分公司施工做法详解在开始植筋前，从梁底按留置180mm

考虑，从上至下以灰缝排列植筋位置，所有墙体顶砌统一按高度180mm

进行留置(如为240mm

砖则为210mm左右)，对转角墙交叉梁有高低的情况按就低不就高的原则进行留置。在墙体端部或构造柱处，采用切割好的180mm

高的60°角三角形砌块进行砌筑，在砌筑顶砌时，中间三角形区域用高为180mm

的等腰三角形砌块砌筑（此砌块也可用预制混凝土块代替）。待墙体砌筑完成14

天后方可进行顶砌施工，顶砌排版时，必须以中间为轴两端对称进行砌筑。砌筑时必须挤紧压实，灰缝厚度为8mm—12mm，斜砖上下角必须紧贴梁底及原砌体面。门窗洞口处的过梁在浇筑时，如距梁底间距≤100mm，宜一次浇筑至顶，如>100mm，可根据实际高度砍砖进行斜砌，所有斜砖角度以60°为宜，任何情况不得小于30°。图示说明成型效果斜砌样板现场砌筑效果3619.高精砌块开槽做法-华北分公司施工做法详解施工工艺流程：材料准备→机械调节→切割→粉末清理→放水平拉结筋→砌筑根据现场各部位的材料需求，将砌块按不同尺寸分类码放；通过调节开槽机械以控制开槽宽度及深度；将砌块固定好，按要求进行切割；将切割后的粉末清理干净；按设计要求放置水平拉结筋；按图施工，开始砌筑。图示说明成型效果高精加气块节点做法示意图成型效果3720.ALC板工艺标准化亮点-华东分公司施工做法详解施工工艺流程：定位放线→板材就位安装→安装专用连接件→垂直度、平整度调整→板缝处理→清理→验收定位放线：根据工程平面布0

置图和现场定位轴线，由总包技术人员确定板材墙体安装位置线，一般是弹出墙板上下的边线。标出楼层的建筑标高，安装门窗洞口处的墙板时需要。板材就位安装：将板材用人工立起后移至安装位置，板材上下端用木楔临时固定，下端留缝隙20~30mm，上端留缝隙10~20mm。缝隙用聚合物砂浆塞填。板材安装时宜从门洞边开始向两侧依次进行。洞口边与墙的阳角处应安装未经切割的完好整齐的板材，有洞口处的隔墙应从洞口处向两边安装；无洞口隔墙应从墙的一端向另一端顺序安装。施工中切割过的板材即拼板宜安装在墙体阴角部位或靠近阴角的整块板材间。拼板宽度一般不宜小于200mm。安装专用连接件：板材就位后，按照弹好的墙体位置线安装U

型卡或单向管卡，每块板板顶一只卡件用射钉与砼连接（板高大于4m

时底上各一只连接件）。垂直度、平整度调整：用2m

靠尺检查墙体平整度，用线锤和2m

靠尺吊垂直度，用橡皮锤敲打上下端木楔调整板材直至合格为止，校正好后固定配件。清理及验收：每完成一个房间都要及时清理卫生，达到现场文明施工要求，杜绝完成一个单元或是一层后再去清理卫生。对于业主方、监理及总包方提出的整理现场卫生的要求，要第一时间无条件的按时完成，如果施工单位不清理，现场管理人员可立即安排人员清理，费用从工程款中扣除。清理施工现场和已施工完成的板墙，报总包、监理、业主验收。墙板安装后验收合格后方可进行水电安装专业开槽、开洞工程，作业前应按设计图将管线位置与走向在墙板上进行弹线定位。施工时，应按定位线使用小切割机与钻孔机具进行开槽和钻孔。严禁随意打洞、凿槽及损伤节点连接。墙板开槽宜沿墙板长度方向且在板内纵筋间的位置；开槽深度不得大于

1/3

板厚，槽宽不得大于30mm，正反面都需要开槽的隔墙，两槽相距≥50mm；开槽深度大于1/3

板厚或沿板宽横向开槽宜用保护层加厚的墙板；隔墙板上的竖向管线宜设在竖板间拼缝位置。竖向管线较集中部位宜用C20

砼现浇固定；管线敷设后应用1：3

水泥砂浆填实，表面略低于墙板面2mm，再用专用修补材补平，并沿槽长外贴耐碱玻璃纤维网格布或设置钢丝网增强；墙板上开设风管等洞时，应约留10~20mm

宽的间隙，空隙应用专用修补材补平。（注：此工序由后期专业施工队伍完成）。墙面处理：总包单位及后期装修施工单位在板材拼缝处粘贴100mm

宽耐碱玻纤网格布；开管、线槽处粘贴不小于200mm

宽耐碱玻纤网格布，且管、线槽每边不小于100mm；板墙转角处、与不同墙体连接处粘贴不小于300mm

宽耐碱玻纤网格布或轻质隔墙满铺耐碱玻纤网格布。38图示说明成型效果ALC板节点做法示意图成型效果3921.BM连锁砌块工艺标准化亮点-郑州分公司施工做法详解施工工艺流程：（1）墙体放线立皮数杆→（2）植筋→（3）制备砂浆→（4）排砖撂底→（5）砌筑填充墙→（6）验收图示说明成型效果连锁砌块施工做法示意图成型效果4022.砌体水电免开槽施工工艺-华北分公司施工做法详解施工工艺流程：图纸优化（结合土建与安装图纸，通过BIM

软件绘制包含线管线盒位置的排砖图）→线管留置位置准确→二次砌体时土建墙体放线→水电提前配管→砌筑施工时严格按照砌体排版图施工，水电安装配合按照排版编号钻孔→土建灌浆封堵线管→线盒稳固、标高正确。在砌体施工时要求安装与土建配合，在施工时派专人跟踪砌体，对强弱线管随砌体施工，保证线管线盒位置符合图纸设计。留置线管位：依照建施确定墙体的中心线及边线用墨斗在地面上弹线，再根据安装定位图确定线盒的离地高度。安装工人提前配管，但最大不超过1000mm。依据留置线管位开孔：线管所在位置砖砌体依据线管的直径在施工现场加工切割砖，禁止砌筑完成后在墙体上开槽。200

厚砌块开孔直径8cm，100

厚砌体开孔5cm，垂直偏差2cm

以内。套管砌筑:开孔完毕后进行砌筑，预留线管穿过开好的孔洞。线管缝随砌随填。电气底盒打孔安装:根据电气底盒留置位置安装底盒，部分线盒不宜安装时，可适当考虑扩孔。然后用砂浆将线盒周围孔隙嵌缝，砂浆应饱满。非砌块居中的线盒处理:纵向线管仍使用钻孔机钻孔，表面线盒或等电位端子箱可直接使用手锯开孔，安装完毕后用砂浆将线盒周围孔隙嵌缝，砂浆应饱满。墙体密集线管处的处理:墙体密集线管处，考虑大量开孔会影响墙体的整体结构稳定，该位置可按构造柱设置，通过在墙体范围内线管周边植筋包裹线管，浇筑C20细石混凝土形成墙体。梁下线管的处理:从梁下下伸的线管处理，首先在线盒处放置线盒，并向梁下伸出相关线管，每次不超过3皮砖，最高处伸直梁底斜砖处，方便砌砖施工。41图示说明成型效果水电免开槽示意图水电免开槽效果图42三

装饰装修工程431.外墙窗台做法-郑州分公司施工做法详解抹檐口、窗台、窗眉、阳台、雨篷、压顶和突出墙面的腰线以及装饰凸线时，应将其上面做成向外的流水坡度，严禁出现倒坡。坡度宜控制在5~8％；下面做滴水线（贴保温处采用成品滴水线）。窗台上面的抹灰层应深入窗框下坎裁口内，堵塞密实，流水坡度及滴水线距外表面不小于40mm，滴水线深度和宽度一般不小于10mm，并应保证其流水坡度方向正确。抹滴水线（槽）应先抹立面，后抹顶面，再抹底面。图示说明成型效果窗台抹灰节点做法示意图成型效果442.粉刷石膏砂浆做法-郑州分公司施工做法详解施工工艺流程：基层清理→挂抗裂玻纤网→弹线→吊垂直、套方正、冲筋→抹底层灰→抹面层灰→养护分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方、冲立筋。先用靠尺检查墙面平整、垂直程度，根据墙面的平整度和垂直度，决定抹灰厚度(最薄处不小于

7mm)。一般情况下冲筋完成24

小时后就可以抹底层浆料，当抹灰厚度超过20mm

时，应分层施工，不足20mm

时，可一次成型。第一遍采用竖向抹灰的方式从下向上抹灰，同时用力按压，使其和基层墙体粘结牢固。第二遍建议采用水平抹灰的方式左右抹灰，同时需用力按压，使其和第一层粘结牢固。图示说明成型效果粉刷石膏过程施工做法示意图成型效果453.厨卫间剪力墙抹灰做法-郑州分公司施工做法详解施工工艺流程：（1）基层处理→（2）底披施工→（3）面披施工→（4）拉毛对于混凝土基层，应先将基层表面的尘土、污垢、灰尘、胶带、突出的PVC

管等清理干净，卫生间位置混凝土墙体螺杆孔、外墙螺杆孔采用注浆处理封堵后完毕.采用干法施工，即抹面施工前剪力墙表面不洒水湿润，直接涂抹专用砂浆找平。将专用砂浆先薄抹一层后用力压实，使砂浆均匀密实，并压实抹平。用滚筒毛刷拉毛处理。图示说明成型效果施工的有利因素：以上做法代替传统抹灰中的拍浆，挂钢丝网，等繁琐工序，有效的避免了空鼓开裂风险，大大减少了质量风险的发生。节约材料及功效，有利缩短工期。成型效果464.装饰踢脚线做法-郑州分公司施工做法详解施工工艺流程：建筑1

米线引测→装饰踢脚线位置放样→粘贴美纹纸胶带→基层处理→涂抹抗裂砂浆→涂抹丙烯酸油漆→成品保护建筑1

米线引测：按照图纸所给标高，结合现场引测出各楼层建筑1

米线，从而控制各楼层施工做法高度。装饰踢脚线位置放样：按照所引测的建筑1

米线，根据图纸放样出踢脚线的位置。粘贴美纹纸胶带：根据踢脚线的位置边线粘贴美纹纸胶带，保证成型效果顺直美观。基层处理：清理抹灰层表面不平整的部分，在涂抹抗裂砂浆之前进行浇水湿润。涂抹抗裂砂浆：按照要求涂抹抗裂砂浆进行找平。涂抹丙烯酸油漆：分两遍涂抹底漆和面漆，保证色泽均匀颜色一致。成品保护：涂抹完成后关闭窗户和大门，保证成型质量。图示说明

成型效果抹灰层涂抹1.5mm厚抗裂砂浆涂抹丙烯酸油漆装饰踢脚线节点做法示意图成型效果475.免拆复合保温板安装做法-河南分公司施工做法详解施工工艺流程：测量放线→保温板切割拼装→保温板吊装→保温板加固→一体浇筑成型测量放线：在楼层上弹好预制构件、现浇剪力墙墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距墙边线200mm，可检验模板是否偏位和方正；在柱纵筋上标好楼层标高控制点，墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。保温板切割拼装：根据排版对需要进行切割的板材进行切割后在加工区拼装完成，OKS

的拼装以按顺序逐间拼装。保温板吊装：将拼装完成的保温板在保温板钢模架固定完成后吊装至相应位置。保温板加固：通过钢背楞将保温板与内模板加固为一体。一体浇筑成型：标准层层高2.9m，分两层浇筑。振捣过程中对模板垂直度进行检查出现偏差及时纠正。楼层下方安排专人用木锤对模板进行敲打，确保混凝土无孔洞。图示说明成型效果免拆复合保温板节点做示意图免拆复合保温板成型效果486.外墙封堵施工做法-河南分公司施工做法详解施工工艺流程：（1）防水水泥砂浆压实→（2）涂刷防水材料→（3）发泡胶封堵密实防水水泥砂浆压实：施工前基层处理完毕，在螺栓孔外侧使用防水水泥砂浆压实收光，深度2cm；涂刷防水材料：使用定型化模具涂刷防水材料；发泡胶封堵密实：待外侧砂浆强度上来后，从剪力墙内侧使用发泡胶将螺栓孔洞封堵密实。图示说明成型效果螺栓孔封堵节点做示意图成型效果497.大面积水性硬化耐磨地面做法-西南分公司施工做法详解安装分仓模板：设定分仓施工区域并安装模板，各仓段长度不宜大于40

米。模板安装时与地倾角85

度左右，便于分仓缝切割毛边。混凝土浇筑：浇水湿润基层，混凝土浇筑采用激光整平机，在激光整平机伸缩臂有效范围内，先用人工将混凝土初平，然后由激光整平机一次性完成振捣、压实、整平工作。最后使用手动式整平器把浮游物、表面气泡等刮平，提高平整度。当混凝土表面水渍消失，混凝土有足够硬度能够承受磨光机的操作时，进行混凝土压光收面。切缝、灌缝、养护：设置纵、横向伸缩缝，缝间距均不得大于6m，混凝土施工完成12

小时后切缝，切缝时间不超过48

小时，缝内填柔性密封材料。洒水养护，养护时间不少于7

天。水磨粗磨：施工前必须采用轻度打磨等方式清除所有浮浆或旧涂层并将灰尘、残渣清理干净，然后采用50

目、150

目、300

目的树脂磨片依次打磨，打磨方法为横竖交叉打磨，研磨打开表面毛细孔，提高表面渗透度。最后用吸尘/吸水器将表面清洁干净并晾干。材料渗透：将配比好的混凝土水性硬化剂按涂覆率为0.1

升/m2

的使用量涂刷，并让地坪充分吸收2

小时。2

小时后，用清水冲洗清除未被吸收的溶液。精磨抛光：根据面粗糙情况，用500

目左右磨片进行打磨处理1-2

遍，然后使用水性地面硬化剂均匀的抛洒在地面上，待材料与混凝土反应6

小时后，使用1000

目树脂磨片水磨至形成晶面，最后使用2000

目树脂膜片精细抛光。图示说明成型效果大面积水性硬化耐磨地面做法成品效果图50四

屋面工程511.平屋面工艺-西南分公司施工做法详解基层清理：对平屋面凹凸不平处进行打磨和抹平，并清理干净。结构闭水试验。发泡混凝土找坡层：4

米间距打巴；湿润基层，从一端开始作业；压光面收平。SBS

防水层：基层干燥、清洁；涂刷冷底子油无流淌或露白；细部处理（防水层伸入落水口、阴阳角、管根、烟道等细部）；卷材熔接牢固、压实无起鼓和褶皱。卷材闭水试验。C20

细石砼刚性层：设置不大于6

米的纵横向分隔缝、大R

角处300mm

宽设置分隔缝，缝宽20mm，缝内钢筋断开；二次压光收面。分隔缝处涂刷100mm

宽乳化沥青。大R

角：大R

角采用定型化模具抹面压光成型，成型前压入玻纤网格布防止表面龟裂。大R

角处满涂乳化沥青罩面。图示说明成型效果、平屋面大R角作法平屋面成型效果图522.找平层找坡层做法-华中分公司施工做法详解1、施工时，待屋面清理干净后做24

小时蓄水试验。在屋面无渗水的情况下，根据屋面设计坡度做好灰饼，灰饼厚度最薄处要求30mm，以控制好坡度和标高。施工中必须按照图中要求控制找坡层坡度和标高；2、混凝土找坡：严格按设计要求进行结构找坡，施工前分段插筋或在柱筋上用红油漆做好标高标识，按50

线和坡度2%拉两条线，截取50cmPVC

管作为标尺，在收面时反复复核浇筑厚度及坡度。图示说明成型效果找平层找坡层做法成型效果图533.防水涂膜层施工做法-华中分公司施工做法详解1、涂膜防水材料应随用随配，将防水涂膜材料注入拌料桶中，用电动搅拌器强力搅拌均匀备用，配制好的混合料在2h内用完；2、防水涂膜施工前应对落水口、天沟、女儿墙、出屋面烟道井道和变形缝等细部节点进行加强处理；3、用刮板或滚刷刮涂配制好的混合料，顺序均匀地涂刷在基层处理剂已干燥的基层表面上，涂刷时要求厚薄均匀一致，对平面基层涂刷2~3遍，每遍涂刷量为0.8~1.0kg/m2，防水涂膜的平均厚度应不小于设计厚度，最小厚度不小于设计厚度的％。图示说明成型效果防水涂膜层施工防水涂膜层施工成型效果544.屋面防水卷材施工做法-华中分公司施工做法详解当屋面坡度小于3％，宜平行于屋脊铺贴，坡度在3％~15％卷材可平行或垂直于屋脊铺贴，坡度大于15％时应垂直于屋脊铺贴；防水卷材施工前应做好天沟、女儿墙、出屋面管道、屋面变形缝等细部节点的加强处理；同一层相邻两副卷材铺贴时，短边搭缝应错开500mm

以上，且上下两层卷材禁止互相垂直铺贴。上下层长边搭接缝错开，且宽度不小于幅宽的

1/3。长边搭接：卷材纵向搭接宽度应≥80mm，搭接处必须仔细操作，涂刷胶粘剂要均匀，不得漏涂。短边搭接：卷材两端必须全部粘结，搭接宽度应≥100mm；卷材末端的收头处理，为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必须用嵌缝膏或其它密封材料封闭，当密封材料固化后，在末端收头处再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料，在这层涂膜未完全固化时，即可用掺胶水泥砂浆压缝封闭。搭接缝粘贴前先用汽油将搭接卷材的表面擦洗干净，然后涂刷卷材接缝胶，边涂胶边粘贴，并展平贴实，不得漏贴和翘边。图示说明成型效果屋面防水卷材水平铺贴屋面防水卷材水平铺贴成型效果555.屋面保温层施工做法-华中分公司施工做法详解弹线：先根据保温板的尺寸，在电脑上进行放样，根据放样排列图在板面上弹出每排聚苯板的边界线，用水准仪在四周女儿墙弹出标高线并用红色水性涂料在墙面上作出标记；保温层铺设：将挤塑板铺设在屋面上，铺平垫稳，排列紧密，当保温板需要裁切时，边角一定要顺直、整齐，保温板之间拼缝一定要密实，相邻两板面高度一致。分层铺设时上线爱称接缝应错开，板块间缝隙采用同类型材料填密实；施工过程中，注意成品保护，严禁在已铺完的保温层上行走或运输小车和堆放重物。图示说明成型效果屋面保温层施工屋面保温层施工成型效果566.屋面刚性层施工做法-华中分公司施工做法详解分格缝设置：将屋面进行合理布局，分格缝间距不宜大于3m*3m，分格条可采用2cm聚苯板，高度根据面层找坡进行调节，两侧采用砂浆固定避免混凝凝土浇筑时移位；钢筋铺设：钢筋绑扎时注意对保温板的保护，钢筋间距符合设计要求；混凝土浇筑：