《电线电缆及光缆用乙烯-四氟乙烯共聚物》

电线电缆及光缆用乙烯-四氟乙烯共聚物

Ethylene-tetrafluoroethylenecopolymerforwires,cablesandopticalcables

（征求意见稿）

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XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

上海市塑料工程技术学会发布

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前言

本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起

草。

本文件由上海市塑料工程技术学会提出。

本文件由上海市塑料工程技术学会标准化委员会归。

本文件起草单位：

本文件主要起草人：

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件版权归上海市塑料工程技术学会所有。未经事先书面许可，本标准的任何部分不得以任何形式

或任何手段进行复制、发行、改编、翻译、汇编或将本标准用于其他任何商业目的。

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电线电缆及光缆用乙烯-四氟乙烯共聚物

1范围

本文件规定了电线电缆及光缆用乙烯一四氟乙烯共聚树脂(ETFE)的产品分类、技术要求、试验方法、

检验规则、采样以及标志、标签、包装、运输和贮存等要求。

本文件适用于电线电缆及光缆用乙烯一四氟乙烯共聚树脂(ETFE)。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本标准必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本标准；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适

用于本标准。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法

GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件

GB/T1409测量电气绝缘材料在工频、音频、高频(包括米波波长在内)下电容率和介质损耗因数的

推荐方法

GB/T1842塑料聚乙烯环境应力开裂试验方法

GB/T1844.1塑料符号和缩略语第1部分基础聚合物及其特征性能

GB∕T2406.1塑料用氧指数法测定燃烧行为第1部分：导则

GB/T2408塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法

GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T3682.1塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测

定第1部分：标准方法

GB/T6679固体化工产品采样通则

GB/T7141塑料热老化试验方法

GB/T12010.2塑料聚乙烯醇材料(PVAL)第2部分:性能测定

GB/T19466.3塑料差示扫描量热法（DSC）第3部分：熔融和结晶温度及热焓的测定

GB/T35924固体化工产品中水分含量的测定热重法

3术语和定义

乙烯-四氟乙烯共聚树脂（Ethylene-tetra-fluoro-ethyleneresin），是一种以四氟乙烯和乙烯为主要

原料共聚而成的一种含氟树脂，简称ETFE。

4产品分类

4.1本产品按照熔体质量流动速率分为三个类别，产品分类和推荐使用范围见表1。

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表1产品分类及推荐使用范围

熔体质量流动速率

类别推荐使用范围

（g/10min）

主要用于生产壁厚为不小于0.3mm，导体截面积

ETFE-I型5～15

不小于2.5mm2的电线电缆及光缆

主要用于生产壁厚为0.1mm～0.4mm，导体截面积

ETFE-II型16～25

0.2～2mm2的电线电缆及光缆

主要用于生产壁厚为不大于0.3mm，导体截面积

ETFE-III型26～35

不大于0.2mm2的电线电缆及光缆

5要求

5.1材料性能

乙烯-四氟乙烯共聚树脂(ETFE)性能应符合表2的要求。

表2材料性能要求

序号项目指标

1产品类别ETFE-I型ETFE-II型ETFE-III型

乳白色半透明颗粒，色泽均匀，目视没有可见的杂质，黑点率≤

2外观

0.5%。

熔体质量流动速率，

35.0MI15.015.0＜MI25.025.0＜MI35.0

g/10min≤≤≤≤

拉伸强度，，

4MPa≥30

5断裂伸长率，%，≥300

6标准相对密度，g/cm3

1.65～1.80

7熔点，℃250±10

8挥发份，%，≤0.3

9相对介电常数，106Hz，2.5～3.0

10介电损耗角正切，106Hz，≤0.004

11耐热应力开裂不裂

12阻燃性能V-0

13老化性能拉伸强度MPa，≥20

（℃，）

180168h断裂伸长率%，≥200

14氧指数，%，30-40

6试验方法

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6.1采样

采样按照GB/T6679进行，采样单元数按照GB/T6678-86表2中的规定，采样单元以包装桶或袋或

箱计，从每个包装桶或袋或箱内等量抽取需用样品混合均匀，放入清洁干燥的容器内。采样应保持清

洁、干燥，防止水汽、尘土等其它杂质引入。

6.2外观的测定

取10.0g±0.1g树脂在自然光下目测检验含可见的黑点和杂质点个数，黑点个数不受粒子个数影响

。或用杂质检测仪进行检测，称取100.0g±0.5g树脂粒料通过颗粒、杂质扫描分析系统检测，然后统计

杂质颗粒数目，计算杂质颗粒占总颗粒比数，得到黑点率，数值以%表示，按式（1）计算：

A

X*100

B.....................................................................................（1）

式中:

X——黑点率，%；

A——黑点或杂质点颗粒数；

B——样品总颗粒数。

6.3熔体质量流动速率的测定

按照GB/T3682.1-2018的规定进行，其中：

a)温度297℃±1℃；

b)负荷：5kg；

c)标准口模，口模长度：8.000mm;口模内径：2.095mm±0.005mm。

d)切割时间间隔10s，切割条数6条。

6.4试片制备

6.4.1模具

采用图1所示的板框式模具，其技术条件如下：

图1板框式模具示意图

a)材料：耐热模具钢；

b)模板尺寸：170mm×170mm×2mm；

c)模框外尺寸：170mm×170mm；

d)模框内尺寸：120mm×120mm；

e)模框厚度：1.5mm、2.0mm、3.0mm。

符号说明：

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D——模具厚度；

H——模板高度。

6.4.2操作步骤

6.4.2.1称取51g±1g乙烯-四氟乙烯共聚树脂，放入模框厚度为1.5mm的模具内。

6.4.2.2在模板和乙烯-四氟乙烯共聚树脂间铺垫一层厚度约0.07mm～0.1mm的退火铝箔，再将模具放在

已加热恒温至300℃±5℃的平板硫化机的下平板上，将平板硫化机上平板降至与模具接触、不加压保

持2min～4min，加1.0MPa的压力，保持1min～1.5min，然后施加2.0MPa～4.0MPa的压力，保持

1min～1.5min。取出模具，放置降温区，启动降温程序，加2.5MPa的压力，待树脂试样冷却至40℃

～50℃，从模具中取出试样剥掉铝箔。

6.4.2.3制成的厚度为1.5mm±0.2mm的试片，供测定拉伸强度、断裂伸长率、相对密度、阻燃性能和老

化性能用。

6.4.2.4称取70g±1g乙烯-四氟乙烯共聚树脂，放入模框厚度为2.0mm的模具内，重复6.4.2.2的操作步骤

，制成厚度为2.0mm±0.2mm的试片，供测定电性能用。

6.4.2.5称取105g±1g乙烯-四氟乙烯共聚树脂，放入模框厚度为3.0mm的模具内，重复6.4.2.2的操作步骤

，制成厚度为3.0mm±0.2mm的试片，供测定耐热应力开裂用。

6.5拉伸强度和断裂伸长率的测定

6.5.1试样

试样由6.4.2.3制得的试片冲切而成，其尺寸如图2所示---------------------------------------------------------

----------：

图2拉伸试样尺寸

6.5.2状态调节

按照GB/T2918-2018规定的标准环境进行调节，调节时间至少4h。

6.5.3操作步骤

按照GB/T1040.2-2022规定的进行，其中：

a)试验环境温度为23℃±2℃；

b)拉伸速度为50mm/min±5mm/min；

c)夹具夹持试样两段的长度相等，夹具间距为24mm。

断裂伸长率按式（2）计算：

L-L0

t100

L0…………（2）

式中：εt——断裂伸长率，%；

L0——试样初始长度，mm；

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L——试样断裂时的长度，mm。

试验结果以每组试样的算术平均值表示，每个试验值的相对偏差不得超过±10%，若超过±10%则

将该值舍去，舍去后有效试验值不应少于3个，试验结果取小数点后一位数字。

6.6标准相对密度的测定

按照GB/T1033.1-2008中A法规定进行，试样由6.4.2.3制备的试片冲切而成，试片尺寸为38mm×25

mm。

6.7熔点的测定

6.7.1仪器

符合GB/T19466.1-2004中规定要求的差示扫描量热仪（DSC）。

6.7.2操作步骤

按照GB/T19466.3-2004规定的进行，准确称取10mg±0.5mg的样品，在氮气气氛中（气体流速为60

mL/min），以10℃/min的加热速度升温至300℃，使得乙烯-四氟乙烯共聚树脂完全熔融，样品经二次

扫描，取第二次升温的熔融峰峰顶对应的温度为熔点，试验结果以整数表示。

6.8介电常数和介质损耗角正切的测定

按GB/T1409-2006的规定进行测定，测定频率为106Hz，试样由6.4.2制备的试片冲切而成。

6.9挥发份的测定

按照GB/T12010.2-2010附录A挥发分含量的测定中的规定进行。

6.10耐热应力开裂的测定

耐热应力开裂系指表面带刻痕的弯曲试样，在规定温度和时间条件下的抗开裂能力。

6.10.1试样

试样由6.4.2.5制备的试片冲切而成，试片尺寸为长38mm±2.5mm、宽13mm±0.8mm。

6.10.2操作步骤

参照GB/T1842-2008的规定进行，其中：

a）试验温度：200℃±1℃；

b）试验时间：6h；

c）试验介质：空气。

6.10.3结果

用正常目力检查，试样表面应无新生裂纹。试验表面如有可见的新生裂缝，则为不合格。

6.11阻燃性能的测定

按照GB/T2408-2008中第9章试验方法B-垂直燃烧法的规定进行测定。试样由6.4.2制备的试片冲

切而成，式片尺寸为长125mm，宽13mm，厚1.5mm±0.2mm和3mm±0.2mm。

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阻燃性等级判定标准：

表3垂直燃烧级别

阻燃等级条件

单个试样余任一状态调第二次施加余焰和（或火焰颗粒

焰燃烧时间节的一组试火焰后单个）余辉是否或滴落物

样总的余焰试样的余焰蔓延到夹具是否引燃

时间加上余辉时棉垫

间

V-0≤10s≤50s≤30s否否

V-1≤30s≤250s≤60s否否

V-2≤30s≤250s≤60s否是

6.12老化性能的测定

按照GB/T7141-2008中8.0的规定试验步骤进行测试，老化温度为180℃±2℃，恒温时间为168h，

试样由6.4.2.3制备的试片冲切而成，试片尺寸参照6.5.1试片尺寸。-

拉伸强度和断裂伸长率测试方法同6.5。

试验结果以每组试样的算术平均值表示，每个试验值的相对偏差不得超过±10%，若超过±10%则

将该值舍去，舍去后有效试验值不应少于3个，试验结果取小数点后一位数字。

6.13氧指数的测定

按照GB∕T2406.1-2008中的规定进行测定。

7检验规则

7.1总则

本产品需生产厂商的质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂产品应附有质量检验合格证。

7.2组批

本产品检验以批为单位。同一釜连续生产的同一工艺、同一品种的ETFE料为一批。

7.3抽样

每一生产批次为一检验单位。检验样品应从每批次产品的至少三个包装袋中随机抽取，先检验外观

，判为合格后再进行充分混合，以备其它项目的测试。若“外观检验不合格”，抽样或型式试验其余项

目不可以继续开展。

7.4检验分类

7.4.1出厂检验

检验分为出厂检验和型式检验。每一批次产品交货时应进行出厂检验，出厂检验为抽样检验，每

一批产品由生产厂检验部门进行抽样检验合格后方可出厂。

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表4出厂检验项目及批次

检验项目检验频次

（2）外观、（3）熔体流动速率、（4）拉伸强度、（5）断裂伸长率每批检测

（7）熔点、（8）挥发份、（14）氧指数每25批抽检1批次

（6）标准相对密度、（9）相对介电常数、（10