《电力金具用紧固件粉末渗锌技术要求（标准格式）》

ICS29.240.20

CCSK47

T/CEC

中国电力企业联合会标准

T/CECXXXX—XXXX

电力金具用紧固件粉末渗锌技术要求

Technicalrequirementsforsherardizingcoatinginelectricpower

fittingfastener

（征求意见稿）

20XX—XX—XX发布20XX—XX—XX实施

中国电力企业联合会发布

T/CECXXXX—XXXX

电力金具用紧固件粉末渗锌技术要求

1范围

本文件规定了电力金具用紧固件粉末渗锌(以下简称渗锌)的技术要求、试验方法和检验规则等。

本文件适合于电力金具紧固件的表面渗锌涂层加工。

本文件不适用于380℃以下回火处理的电力金具紧固件。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱

GB/T3098.2紧固件机械性能螺母粗牙螺柱

GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖厚度测量磁性法

GB/T6462金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法

GB/T6890锌粉

GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T19161包装容器复合式中型散装容器

DL/T284输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

粉末渗锌powderzincpermeation

当钢铁构件（紧固件）与锌粉、助剂、活化剂等在密封容器内，经转动加热，表面形成一种锌铁合

金层的防腐蚀处理方法。

3.2

渗锌层zinccoat

由锌、铁原子的相互扩散而在钢铁构件表面形成的一种合金层。

3.3

钝化passivation

渗锌层表面的化学转化处理。

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3.4

封闭sealing

渗锌层或钝化处理后的渗锌层表面经封闭剂处理获得的有机或无机保护层。

4技术要求

4.1材料要求

4.1.1试件数量应符合GB/T2317.4的规定，或由供需双方协商确定。

4.1.2紧固件的材料应符合GB/T3098.1和GB/T3098.2的要求。

4.1.3渗锌锌粉，应符合GB/T6890的规定，等级≤3级，粒度规格≤30μm。

4.2渗锌层厚度等级

根据紧固件在不同环境下的使用要求，将渗锌层分为若干厚度等级。其厚度等级应符合表的规定。

表1渗锌层厚度等级

序号厚度等级最小渗锌层厚度/μm

11515

23030

34040

45050

56060

67070

78080

89090

9100100

4.3螺纹公差附加间隙

紧固件渗锌后满足装备要求，渗锌前，应明确螺纹附加间隙的要求，包括内螺纹和外螺纹。附加间

隙量为厚度等级的4倍，如渗锌层厚度等级SZn30，螺纹附加间隙量为120μm，即外螺纹缩径120μm，

内螺纹扩径120μm。

4.4渗锌前处理

4.4.1清除表面的油污、锈蚀物（氧化皮）、加工铁屑等。

4.4.2高强度紧固件为避免氢脆现象发生，禁止使用酸洗除锈。

4.5渗锌处理

4.5.1根据渗锌层的厚度要求，确定渗锌过程中需要加入的锌粉量和保温时间。

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4.5.2紧固件渗锌处理的最高温度一般应参考表2的要求。

表2紧固件渗锌处理的最高温度

紧固件等级渗锌处理的最高温度/℃

8.8级及以下420

10级、10.9级400

12级、12.9级380

4.6后处理

4.6.1后处理前的渗锌钢结构件表面颜色应呈均匀的灰色，允许有轻微擦伤。

4.6.2如无特殊要求，渗锌后的紧固件应进行钝化或者封闭处理，以延迟或消除渗锌层在加速腐蚀实

验中或使用时，过早的因渗锌层中的铁原子析出而产生的红褐色斑点。

4.7渗锌紧固件力学性能

应符合DL/T284的要求。

4.8渗锌层性能

4.8.1外观

a)渗锌层外观色泽均匀、无明显色差，无起皮和脱落缺陷。

b)螺纹清晰、干净、不影响配合使用。

c)紧固件自身存在缺陷，经渗锌后造成外观或者尺寸不符，不应视为质量缺陷。

4.8.2厚度

a)渗锌层最小厚度应符合表1的规定。

b)渗锌层应均匀，同一个渗锌件的渗锌层厚度偏差不应大于该件渗锌层平均厚度的10%。

4.8.3螺纹

至少应符合装备性要求，如果有通止规检测，还应符合通止规的检验要求。

4.8.4耐蚀性

采用GB/T10125中的中性盐雾试验方法进行评定。其不同厚度等级的渗锌层，耐中性盐雾腐蚀时间

应符合表3的规定。

表3渗锌层中性盐雾试验后出现红锈的最低时间要求

厚度等级SZn15fSZn30fSZn40fSZn50fSZn60fSZn70fSZn80fSZn90fSZn100f

出现红锈的

120h240h360h500h1000h

时间/h

5检验方法

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5.1外观

在自然室外光下，采用目测或者2-3倍放大镜观测进行检验。

5.2渗锌层厚度

采用磁性测厚仪检测，方法按照GB/T4956的规定进行。

从紧固件的拧紧面、光滑螺杆、头部，总数不少于5个不同位置检测厚度。

厚度测量的仲裁方法是采用光学金相显微镜进行检测，按照GB/T6462中给出的方法进行。

5.3力学性能检测

对高强度紧固件完成渗锌后，应进行渗锌层或基体金属硬度检测，抗拉强度、楔负载及保证载荷等

相关检测，用于评估渗锌工艺对原钢铁制件母材性能的影响。采用DL/T284中的方法进行检测,并满

足相关要求。

5.4腐蚀试验

采用GB/T10125中性盐雾试验方法评估渗锌层的耐腐蚀性。

6检验规则

6.1渗锌涂层产品检验分为出厂检验和型式检验。

6.2组批、抽样

6.2.1在同一环境条件下、用同一种工艺加工的同一类钢铁制件，作为同一批渗锌层产品。

6.2.2厚度检测的控制样本是从一批产品中选择出的用于进行试验的几个制件或一组制件，应从检测

批中具有相同类型和尺寸(包括同一批制件、或所送的同一类制件、或作为一组进行渗锌加工的相同制

件)的一个或诸多制件中随机选取进行检测。依据表4所规定的数据确定控制样本的最少检测制件数目。

表4组批与抽样

数量样本数目

1至3全部

4至5003

501至12005

1201至32008

3201至1000013

10000以上20

6.3型式检验

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可根据产品质量情况或用户对加工产品的特殊要求，进行型式检验，至少每年检验一次。当改变关

键生产工艺时，应进行型式检验。型式检验的项目包括本标准中规定的全部项目。

6.4判定规则

6.4.1同一批渗锌涂层产品，检测渗锌层的最少产品数量按表4的规定进行抽样，对所抽取的所有样

件进行出厂检验，检验制件样本数目符合表4的规定。

6.4.2检测样品厚度不符合表1规定则需重新加倍取样。对仍然不符合表1规定的，判定为该批次产

品不合格。

6.4.3依据用户要求进行的型式检验，用户应提供预渗件的如下有关信息。若有任何一项或多项指标

检验不合格，则应对其同批次的制件再次按表4进行抽样并进行同样的检测，若检验仍不合格，则判

定该批产品的渗锌涂层为不合格。

7包装、运输、贮存

7.1包装

7.1.1包装应符合GB/T19161的有关规定，如有必要渗锌件之间应用薄膜或其它材料进行保护、隔

开，或用刚性框架对产品进行固定，以防止运输中相互碰撞，也可与用户协商按要求进行包装。

7.1.2包装箱或刚性框架应有足够的强度，保证运输过程中不会损坏。

7.2运输

渗锌紧固件产品禁止与酸、碱等化学制品混合运输，运输时应文明装卸，禁止摔、扔和碰撞。

7.3贮存

7.3.1渗锌产品贮存时，应按产品的名称、规格、型号、分类堆放整齐，产品不应堆放过高，以免出

现危险。

7.3.2渗锌产品应存放在通风、干燥的库房内或有遮蓬的室外场所。

7.3.3渗锌产品禁止与酸、碱等化学制品混合贮存。