爬架安全专项施工方案图文并茂

LPT-01型组合式施工防护升降平台专项安全施工方案2017.10.LPT-01型组合式施工防护升降平台安全专项施工方案审批表工地名称施工方案编制单位升降平台施工单位建筑物结构框剪结构主体高度96.6m平台搭设高度18.2m标准层高3.9m升降平台施工范围7-18层平台设计机位36平台分片4方案设计人设计日期方案校对人校对日期方案审核人审核日期请项目部认真审阅组合施工防护升降平台设计所参用的建施图纸，如外围结构和造型变更及外围墙体和连接的梁、墙位置和尺寸发生变化时，请及时联系我们公司技术部门，（电话：）同时，务必查审塔吊和准确的塔吊附臂位置，以防出现平台与塔吊附臂冲突现象，请项目部务必重视。特殊结构要求及说明见附表技术负责人意见目

录第一章编制依据 3第一节国家及部委法律、法规 3第二节工程相关依据 4第三节产品依据 4第二章工程概况 4第一节工程简介 4第二节升降平台设计基本值 5第三章升降平台简介 6第二节标准框 8第三节钢脚手板 9第四节立网框 11第五节横杆、斜杆 13第六节附墙支座 14第七节防倾装置 15第十节同步控制系统 16第十一节提升系统 20第四章升降平台施工工艺 22第一节平面设计 22第二节立面设计 22第三节塔吊附臂处理 22第四节施工电梯处处理及施工计划 23第五节附着方式 23第六节平台安装流程及安装工艺 25第七节、组合式施工防护升降平台的提升 31第八节组合式施工防护升降平台的使用 33第九节组合式施工防护升降平台的拆除 34第十节检查验收表 37第五章实施安全和保证措施 48第一节相关方安全责任划分 48第二节组合式施工防护升降平台安全体系 49第三节安全管理制度 55第四节意外（突发）事故应急预案 60第五节冬季施工方案 64第六节雨季施工措施 64第七节避雷措施 65第八节工具设备 66第六章计算书 67第七章附图 96第一章编制依据第一节国家及部委法律、法规序号法律、法规、规范性文件名称文件号1《中华人民共和国建筑法》2《中华人民共和国安全生产法》国家主席令第70号3《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号4《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20115《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-20106《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》建质[2009]87号7《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20128《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20169《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-201110《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-201311《企业职工伤亡事故分类》GB6441-8612《起重机械超载保护装置安全技术规范》GB12602-200913《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-201214《高空作业机械安全规则》JGJ5099-199815《高处作业分级》GB/T3608-200916《钢结构施工质量验收规范》GB50755-2012第二节工程相关依据序号法律、法规、规范性文件名称文件号实施日期1《）建筑、结构施工图》第三节产品依据序号法律、法规、规范性文件名称文件号实施日期1《LPT-01型组合式施工防护升降平台企业标准》Q/610000-Q9005939-20132013-08-10第二章工程概况第一节工程简介本工程拟采用我公司自主研发的LPT-01型组合式施工防护升降平台，该平台可最大程度地减少普通架体大量的高处搭设作业危险，同时又节约了大量的钢管、扣件等周转材料，符合以人为本、科学发展和低碳节能环保、绿色施工的发展方向。本工程外防护设备拟从6层开始使用我公司的升降平台，从地库顶面开始搭设，具体见附图机位布置图。升降平台全高18.2m，分三次吊装，吊装高度分别为下节5.34米、中节5.4米、上节5.68米外加1.78米升高杆,安装操作平台时根据现场情况献上加固后，将3道附墙支座安装牢固，为操作平台提供可靠的结构附着点。本工程根据实际情况，架体爬升至顶层后在高空解体拆除，本工程具体详细情况如下表：序号项目内容1工程名称2施工地址3建设单位4施工单位5监理单位6建筑结构框剪结构7建筑物类型办公楼8主体总高度112.1m9总层数24层10标准层层数12层11脚手架施工范围7-18层12标准层层高3.9m第二节升降平台设计基本值序号项目规格单位参数1机位总数量LPT-01榀362距离结构尺寸mm300-4503平台总高度m18.24机位最大间距直线m65拐角m5.46平台分片片47最大片机位数榀138平台搭设开始楼层层6F9提升设备7.5t×7m台3610总控制器P-03个211配电箱台36第三章升降平台简介组合式施工防护升降平台（简称升降平台）是通过附着支承结构附着在工程结构上，依靠自身的同步升降设备实现升降的悬空脚手架。即沿建筑物外侧搭设一定高度的外脚手架，并将其附在建筑物上，脚手架带有升降机构、防坠机构及升降动力设备，随着工程进展，脚手架沿建筑物逐层升降。组合式施工防护升降平台主要由竖向导轨、标准框、脚手板、立网框、附墙支座、控制系统、提升系统组成，组成构件主要功能如下：局部效果图第一节竖向主框架1、竖向主框架竖向主框架由两根6.3#槽钢背靠背焊成的导轨和40*60*3方管焊接成的框架加工而成，在导轨的背面焊有防坠条。竖向主框架是平台的主要承力构件，设计时考虑竖向导轨的自身强度和刚度，同时还要考虑导轨上的每一个防坠条都能承受一个机位的全部自重和冲击荷载。竖向导轨是用来安装附墙支座的防倾导向装置，同时能保证平台在升降作业时的垂直运动。导轨背面的防坠条，它与附着支座上的防坠块相配合，起到防坠作用。外排全部焊接单孔连接片，立网框与钢脚手板共用一个孔进行固定，内排焊有双孔连接片，横杆与钢脚手板共用一个孔固定，斜杆单独使用一个孔。竖向主框架分上节、中节、下节三节如图1、图2、图3。竖向主框架按照架体1.8m设计步高，宽度为0.8m,每步内侧斜杆使用40*40*3方管，长度为1.570米，竖向主框架总高度小于5倍的楼层高。竖向主框架上节、中节、下节通过4套M14螺栓固定连接组成。竖向导轨（上）竖向导轨（中）竖向导轨（下）第二节标准框标准框是由40*40*3.0mm方管和6.3#*40*5角钢焊接成整体的单片式框架。外排全部焊接单孔连接片，立网框与钢脚手板共用一个孔进行固定，内排焊有双孔连接片，横杆与钢脚手板共用一个孔固定，斜杆单独使用一个孔。标准框是架体的主要组成部分，既是架体的承力构件又是架体传递力的构件能保证架体每一个纵向结构的刚度。标准框主要分上节、中节、下节，如图4、图5、图6。标准框按照平台步高1800mm设计步高，立杆间距最大2000mm,宽度为800mm。标准框与竖向主框架外排高度一致。标准框内外排焊接的连接片，在架体组装时可将竖向主框架、立网框、横杆、斜杆通过M14*35的六角头标准件固定连接。标准框上节、中节、下节用M14螺栓固定连接。标准框局部结构如图7。标准框部件图标准框局部结构示意图图7第三节钢脚手板钢脚手板、网脚手板都是用于平台结构的横向连接，钢脚手板使用2.0mm冲压钢板制作，底部采用同规格的冲压钢板焊接纵向及横向的龙骨，用来增加钢脚手板的整体刚度。钢脚手板是平台结构的主要组成部分，用于密封各施工阶段操作平台的底部，配合翻板调节平台与建筑物的离墙间距，有效控制各操作层的离墙间隙和整体密封性。钢脚手板内外排横向龙骨上都开有四个与主框架、标准框内外排连接片相同直径的横向孔，孔径16*20mm，组装时用八套M14的六角头螺栓将钢脚手板固定在主框架或标准框的内外连接片之间，使其成为一个整体。翻板选用2.0mm冲压钢板焊接，底部用同规格的冲压钢板焊接纵向及横向的龙骨，增加翻板的整体刚度。翻板如图9，翻板与钢脚手板通过合页进行固连接，合页规格为48*45*4mm。钢脚手板、翻板（图8、9）第四节立网框立网框主要用于平台的的外层防护，保证平台外层达到防护全密封状态，同时确保整个平台的受力和结构强度。立网框由防护钢板网、方管、角钢组成的轮毂和斜拉杆焊接而成，立网框分立网框下、立网框上，安装时与标准框、竖向导轨用螺栓进行连接，立网框相互之间使用合页进行连接。立网框由0.6mm厚的镀锌板、20*20*2.0mm方管、80*25*2mm不等边角钢组成的龙骨和斜拉杆焊接而成，立网框分立网框下、立网框上，安装时与标准框、主框架用M14*35螺栓进行连接，立网框下安装于架体第一步外排，其他部位均安装立网框上，立网框相互之间使用合页进行连接。立网框如图10、图11，立网框安装如图12。立网框竖向主框架、标准框、钢脚手板、横杆、斜杆、翻板、立网框上、立网框下装配如图13。装配示意图图13第五节横杆、斜杆横杆、斜杆选用5#槽钢两端开横向孔，孔径16mm*20mm，斜杆两头倒角为防止架体组装时发生互相阻碍，横杆安装于竖向导轨或标准框内排连接片内侧，分布于除设有脚手板以外的其他步跨，使用M14*35的六角头螺栓进行固定将主框架与标准框内排连为整体。底部桁架每跨必须安装斜杆，斜杆要求竖向导轨两侧成正“八”字型，其他部位呈波浪形，斜杆安装于主框架或标准框内排连接片外侧，使用M14*35的六角头螺栓，斜杆分布于底层和架体连接处，分包是第一步、第三步和第六步。竖向导轨对接跨必须安装斜杆，斜杆的安装方向与底部桁架安装要求一致，必须保证竖向导轨两侧成“八”字型，增加主框架连接的强度。组装示意图图14第六节附墙支座附墙支座所用材料使用国标型6.3#槽钢焊接制成如图15，是整个架体的力点。附墙支座螺栓孔分布于支座底部上下部如图16，外侧使用垫块开横向孔直接焊接在支座底部，内侧垫板使用100*100*10钢板加工而成，内侧受拉螺栓螺母加垫弹簧垫圈。附墙支座安装完成后如图17，附墙支座上还设有导向、防倾、防坠装置，与主框架上的轨道相配合，可起导向、防倾、防坠作用。主要用来附着架体、安装防倾防坠装置，传递施工及升降工况载荷。附墙支座装配示意图图15第七节防倾装置导向架由80*80*10mm角钢、6mm厚钢板和直径50mm的导轮组装而成，如图16。它的主要作用：防止组合式施工防护升降平台内外倾翻。导向架与附墙支座通过两套M20*50的六角头标准件固定连接，升降脚手架共设置三组防倾导向装置，导向架上的导轮与竖向导轨上的导轨形成导轮导轨装置，在提升过程中，保证平台垂直滑移并起到防倾导向结构如图17。第八节承重顶撑承重顶撑由45#钢精铸件和M36丝杠焊成，丝杠上下安装两个螺帽用来调节承重顶撑位置，承重顶撑侧板可以起防倾作用，能阻止平台发生意外倾斜。承重顶撑是组合式施工防护升降平台的主要的卸荷固定装置，结构如图18。第九节防坠装置组合式施工防护升降平台使用变角式防坠器。使用时用承重销把防坠装置安装在支座和钢梁指定位置。每个支座安装一套防坠装置。变角防坠器使用45#钢精铸而成。每套防坠器由一个一根连接轴组成。扭簧根据弯头的方向安装于制动块的一侧上升或下降施工时都必须安装整套防坠器及扭簧。其限位装置为主框架导轨背侧的防坠条。制动块摆动角度为15度。承重顶撑结构示意图图18防坠器结构示意图19变角式防坠装置工作原理：架体提升由于扭簧作用使防坠器的制动块远离导轨使其不与导轨接触，架体提升时防坠器触发块与竖向导轨限位装置（防坠条）相触碰，如图20使触发块随竖向导轨一起运动，当防坠条与触发块脱离时，触发块由于自身重力恢复至原位，如图21，由于触发块的运动轨迹向上所以不能带动制动块动作，应此不妨碍架体正常提升。第十节同步控制系统组合式施工防护升降平台（LPT-01型）采用同步荷载控制系统。同步荷载控制系统包括荷载传感器、分控箱、主控柜、遥控器和智能控制电脑，它们之间的线路连接如图所示。Error!Filenamenotspecified.同步荷载控制系统线路连接图1、总控柜荷载监控保证措施包括智能主控制柜和智能分控制箱，智能主控制柜由微电脑完成信号采集、处理和控制，能够对各吊点运行状态进行自动显示、超载时自动切断电源。每栋楼设置一台总控柜，挂在架体上（应与分控箱基本在同一高度且便于连接控制电缆和数据线即可）。总控柜：①将动力电分配传输给各分控箱；②将各分控箱传来的荷载数据线传给智能控制电脑；③根据电脑反馈的指令控制分控箱（给电或断电）；④任一机位超欠载时可声光报警、断电停机、同时显示报警点位；⑤通过其控制面板上的按钮对升降平台进行手动升降或停机；EQ\o\ac(○,6)具备载荷存储功能（自动记录载荷数据并可以拷贝）。Error!Filenamenotspecified.总控柜照片2、遥控装置每台总控柜都配备1主3副遥控装置。遥控器为标准工业遥控装置，具备防潮、防水、防摔功能。主遥控装置具备升、降、停机功能，副遥控仅具备停机功能。3、分控箱每个机位设置一台分控箱，挂在荷载传感器附近的架体上（不与其它部件干涉即可）；分控箱的功能：①将荷载传感器传递的荷载数据传递给主控柜；②根据主控柜反馈的指令控制电葫芦运转或停止；③单点荷载显示、超欠载声光报警；④通过控制面板上的按键进行单点升降调控和对总电源切断急停。分控箱照片仪表面板图仪表面板说明：状态指示：超载预警时，超载指示灯闪烁。超载停机时，超载和停机指示灯同时常亮，并由蜂鸣器进行声光报警。欠载预警时，欠载指示灯闪烁。欠载停机时，超载和停机指示灯同时常亮，并由蜂鸣器进行声光报警。电机缺相时，会对应相同的相序进行指示常亮，并由蜂鸣器进行声光报警（附加功能可选）。4、荷载传感器每个机位设置一个荷载传感器。它的功能是测量各机位架体的重量并将测量数据传给分控箱。荷载传感器5、使用说明当升降平台在升降过程中，任意吊点过载（大于5吨）时，微电脑根据设在电动葫芦上的传感器反馈信号，停止升降，同时显示故障机位，待故障排除后重新升降，总控制柜负责整个电路的整体升降和每个机位的载荷监控作业，智能主控制柜及分机位控制箱面板如每个机位设置一个分控制箱，分控制箱带有显示功能，可以显示该位置的荷载值，通过单机操作按钮可以完成对该机位电葫芦的单机升降或预紧作业。当平台整个拖动电路铺设完毕后，检查每个机位处分控制箱的显示屏上是否有荷载数值，如无荷载数值说明该位置信号线连接不正确，重新调整待所有位置显示数值正常。打开主控制柜，此时拖动电压表指针会指到380V左右，监控电压表指针会指到220V左右，按下监控开关按钮，启动微电脑，荷载显示会显示所有机位处荷载值，如下图,当机位载荷正常时，每个通道的数值和相应的柱状条纹为绿色。当开始提升平台时，按下提升按钮，如在提升的过程中有机位过载，在显示器上相应位置的荷载值和柱状条纹会变成红色，同时伴有报警声，此时整个系统会自动断电，停止平台提升，这时工人便可按显示器上显示的故障机位进行查找与修理。操作视图第十一节提升系统提升系统由上牵引件、下牵引件、提升支座、悬挂架、吊杆、电动葫芦组成。牵引件上牵引件是由40*40*3的方管和100*50*3的矩形管焊接而成，主要作用为悬挂电动葫芦，它与竖向导轨使用三套M16*120的高强螺栓进行固定连接。下悬挂件由40*40*3的方管和8mm厚牵引板组合而成，主要作用为传递电动葫芦产生的力，是平台做匀速升降运动，它与竖向导轨使用五套M14*110的高强螺栓进行固定连接。2、提升支座提升支座由10mm、16mm厚钢板焊接而成，提升支座安装在附墙支座左或右300mm的位置使用两根T34的螺栓、垫块及垫板进行固定，主要作用为将提升时产生的荷载传递至建筑物。3、悬挂架悬挂架由8mm厚钢板焊接而成，结构尺寸300*150*78mm,它与提升支座配合使用，Φ30*250的销轴进行固定连接。吊杆由1200mm长的T34丝杠与20mm厚的钢板焊接而成，主要用于电动葫芦的悬挂，上下各带一个螺帽用于调节电动葫芦悬挂高度。4、电动葫芦电动葫芦主要参数：电动葫芦的额定起重量为7.5吨，链条长6米，单台净重约86Kg，电机功率500W，提升速度为13cm/min。升降平台施工工艺第一节平面设计1.升降平台平面布置见平台平面布置图，本工程共设置34个机位（即34榀竖向导轨），分4段施工。平台从6层开始搭设。2.本工程升降平台直线间相邻两机位最大间距为6000mm，折线最大间距为5400mm。3.升降平台平台宽度800mm,内排立杆离墙距离最大1100mm。第二节立面设计1.本项目升降平台平台高度14.4m，宽度0.8m，每步架高度1.8m,为满足本项目实际需求，共设置8步架,8个操作层。2.本工程升降平台从6层结构层开始预留孔，以下结构施工时需使用钢管、扣件搭设的落地脚手架或挑架进行防护，后期落地脚手架或挑架可作为升降平台的操作平台使用。底层升降平台吊装固定时，需用钢管进行临时拉结。竖向导轨安装及平台搭设时楼板混凝土强度需≥15Mpa。因此，在施工中应根据现场荷载和必要的安全系数，确定升降平台安装前楼板混凝土的强度。据此，楼板混凝土浇筑中必须留设混凝土试块，并在现场条件下养护，升降平台安装前必须提供该楼板混凝土的试块强度报告，经项目总工程师审批后方可通知班组进行安装。第三节塔吊附臂处理在与项目部协商后，本项目在施工过程中塔吊附臂在爬架内，在塔机附臂处设置门开式立网和脚手板，爬架提升前把门打开即可，为了安全期间，打开的网及脚手板必须用14#铁丝绑牢。第四节施工电梯处处理及施工计划1.施工电梯位置处理方法已和施工方商定，人货梯始终在爬架的下方，所以，爬架安装时不考虑人货梯位置，。2.施工计划升降平台施工队伍根据主体施工进度在使用前开始组织进场。具体工程进度计划及人员计划按下表进行：（此表仅供参考）升降平台施工计划表序号施工进度施工时间施工人数计划施工日期1人员入场平台加固调整处理2天10人(左右)2材料入场平台组装15天10人(左右)3提升施工根据施工进度6人(左右)4封顶停留根据施工进度5平台拆除12天10人(左右)备注：1.升降平台安装时，每楼需安排10人左右（不计管理人员）；2.升降平台升降施工时正常情况下每楼安排6人左右（不计管理人员）；第五节附着方式本工程从6层开始安装附墙支座。具体安装方法如下：EQ\o\ac(○,1)直接安装在剪力墙上的附墙支座，有以下机位：2#（1100）、7#（1100）、9#（300）、10#（300）、11#（1100）、13#（300）、14#（300）、15#（300）、20#（300）、21#（300）、22#（300）、23#（300）、24#（300）、25#（1100）、26#（400）、27#（300）、28#（300）、33#（1100）。以上附墙支座均采用三角形稳定结构，400支座预埋孔间距为200mm，1000及1200支座预埋孔间距为350mm。其预埋尺寸图及安装示意图如下图所示。剪力墙预埋尺寸及安装示意图预埋材料选用φ50的PVC管，如果预埋偏差超出预埋尺寸2公分以上时，应重新打孔，不得使用错位孔对附墙支座进行强行安装。预埋设置时必须保证以下两点：1.预埋必须与配筋绑扎牢固，使用铁丝或直接用钢筋架焊接的方式进行;2.预埋管件长度尺寸必须与相应位置墙、梁、楼板的宽度或厚度一致。EQ\o\ac(○,2)直接安装在主体结构上的附墙支座，有以下机位：1#（1100）、3#（300）、4#（300）、5#（1100）、6#（1100）、、8#（300）、12#（1100）、16#（300）、17#（300）、18#（300）、19#（300）、29#（1100）、30#（300）、31#（1000）、32#（300）、34#（1100）。结构梁预埋尺寸及安装示意图本项目上翻梁采用一次浇筑成型的施工工艺，如右图的30#、32#机位及3#、43机位所在的EQ\o\ac(○,1a)截面详图。预埋时可在板面上、下5cm预埋一根PVC管，即可确保安装在结构梁上的附墙支座的正常使用。第六节平台安装流程及安装工艺组合式施工防护升降平台施工工艺流程图1.下节组装平台下节组装完成后效果如右图，为保证所有构件全部能按图纸要求连接到位，请务必按以下步骤进行：1.1尽量找在平整的硬化地基面按“机位平面布置图”将竖向导轨和标准框扣倒（导轨一侧从下）；1.2将立网框下、立网框上用销轴组装成整体，高度为5.4米如图1；1.3将底部和上部的钢脚手板和组装好的立网框放到事先放倒的竖向导轨和立框的相应位置，用M14*35的螺丝连接，此时螺丝不要拧死，调节立网框下与竖向导轨和标准框连接的位置，调整到位后将立网框下连接的螺丝全部拧紧；1.4将组装好的平台立起，安装内排的横杆和斜拉杆；1.5依次连接后续结构。在下节安装时注意：1）下节连接时，连续跨数不要超过3跨，以避免吊装连接时架体过重而无法移送；2）下节使用的连接螺栓全部为M14*35；3）所有连接螺栓全部向内按右图2要求；4）内排斜拉杆只有在钢脚手板层上部出现，其它步高处不连接，必须保证开口向下，并且导轨处呈正“八”型连接，其他位置波浪形连接；图25）内排斜拉杆和横杆不共用孔，安装如如图3；6）在立网框安装时，如图4；图3图47）下节结构吊装前，必须保证所有的螺栓及标准件全部紧固，以防吊装时扯坏平台构件；2.后续结构安装后续结构安装应在下节吊装完成后在下节结构上进行，安装顺序与下节组装顺序相同，竖向导轨下节与中节连接和标准框下节和中节连接统一使用法兰板通过M14*35螺栓连接，如下图；先连接竖向导轨和相邻一跨的标准框，然后再连接立网框下和立网框上及内排横杆和斜拉杆。注意：连接立网框时先连接上面的连接板，再连接转动连接处的螺栓，全部在平台上进行，不得在平台架体外安装螺栓。4.转角处的连接LPT-01型组合式施工防护升降平台的每一个转角都由一个特型框、一个二通杆、一个三通杆两榀750*790的网片与一根750的横杆组装而成。特型框三通杆750*790脚手板转向立杆与转向立杆通过转向连接件对接，如右图：5.分断口的连接LPT-01型组合式施工防护升降平台断口要求小于等于500mm,故在平台断口位置采用外排单侧有连接板的立框，如下图。6.水平防护措施本工程水平防护措施底部翻板用于升降平台密封，其安装后效果如下。由于楼型结构的特殊，特殊处防护完善后如下图所示： 密封翻板7.提升机构的安装1.平台附墙方式：平台与墙体采用附墙支座通过穿墙螺栓与建筑物直接连接。要求:组合式施工防护升降平台附着处砼强度≥15Mpa；2.必须保证平台每覆盖一层，模板拆除后相应位置按要求将支座安装到位；3.提升机构安装流程:1）用3套M14*110的高强螺栓将上悬挂件安装在竖向导轨的一侧；2）用5套M14*110的高强螺栓将下悬挂件安装在竖向导轨相同侧；3）悬挂电动葫芦，将电葫芦电机处的吊钩安装在上悬挂件上；4）将电葫芦安装好后，拉动电葫芦链条时，注意观察链条是否有扭转现象,链条捋顺后将下挂钩挂于下悬挂件上。8.电路铺设及控制系统安装1.电控柜最大可同时控制20台电动葫芦;主电源线采用3×6+2×2.5三相五线电缆线,分电源线采用3×1.5+1三相五线电缆线;电动葫芦电控柜电缆线的连接2.主电源与电控柜的连接处要设置分电箱,分电箱内设置分控开关及过流保护器;3.控制电缆应使用φ30的PVC管进行保护沿平台外侧铺设，拐角或分控箱使用接头对接4.端口必须留够最少8m的提升余量，平台下降应预留20m以保证连续下降4层的施工需要5.主电源通电,检查葫芦相序,保证每台电动葫芦上升或下降方向一致,与电控柜控制面板上的提升或下降标识一致;14.组合式施工防护升降平台安装结束后，按下述要求，先进行自查，自查要求：项目要求1结点安装M14螺栓2水平偏差±30mm/6000mm3标准框垂直偏差±15mm/6000mm4机位设置按平面布置图及预埋位置图5构件齐全横杆、斜杆齐配6机位间最大跨度6m7平台总高度14.40米8标准框纵向距离最大2.3m9标准框内排杆件离安装墙面距离450mm10翻板离墙面≯200mm11步高1.8m12平台密封一、三步平台底翻板安装好，要求不得有漏洞或漏缝现象13升降平台的使用要求不允许有集中载荷施加于平台上。组合式施工防护升降平台施工荷载允许3KN/M2（不超过二步架同时施载）；或2KN/M2（不超过三步架同时施载）。第七节、组合式施工防护升降平台的提升1.提升前准备组合式施工防护升降平台在提升前应对平台整体做全面细致的检查、具体检查内容为：1.平台连接螺栓做全面紧固并涂油保养2.所有位置施工垃圾必须做全面彻底的清理3.导轨上、附墙支座上板结混凝土必须做全面清理，导轨、附墙支座导轮、导向架连接螺栓做全面的涂油处理4.电动葫芦全部做清灰涂油保养，同时检查运转是否正常5.检查电缆连接，分控连接，总控接线是否正确6.检查维修总、分控制箱各开关保护元器件是否工作正常7.检查所有翻板是否连接可靠，转动自如8.操作层，密封层是否按要求制作到位9.检查整改到位后按以下顺序要求进行操作10.拆除平台覆盖第一层的附墙支座和钢梁，安装到最上层的相应支座、钢梁安装位置11.安装上下悬挂件，悬挂电葫芦，同时检查总控分控操作指令是否一致，同时检查控制系统是否正常12.预紧电葫芦，注意，预紧不能几个同时进行，必须单机单个依次预紧，预紧操作人员为指定一人操作，以保证电葫芦链条受力均匀，预紧过程必须保证电葫芦不得有扭链、咬链和翻链现象13.检查并拆除清理所有平台与建筑物连接的临时拉结及影响提升的构件材料，以确保提升过程顺利进行14.检查所有支座、防坠器、电动葫芦、翻板及障碍物清理情况，完成后组织检查和提升观察分工，准备提升；15.将提升片平台翻板全部翻至平台一侧，并连接牢固，保证不自动翻回16.将平台试提升2-3公分后停止17.松动提升平台上所有承重顶撑，确保全部卡头转至建筑物方向，绝对不允许直接提升，以防止竖向导轨对接处于承重顶撑卡头卡住18.提升到位后，先顶好所有顶撑，顺序为从上向下。19.松开葫芦链条。20.总控箱空开置于断开状态，同时将升降平台的总线插头拔出21.用钢丝绳将平台每个导轨处与事先在最上层预置的预埋环拉结。22.平台附墙安全围护做好后，先进行自检，再由技术员、安全员、班组长结合检查验收，填写表格，并办好使用移交手续。23.撤除地面警戒。2.提升操作注意要求:1.根据主体施工进度，由现场技检部门，检验组合式施工防护升降平台附墙点砼强度大于C15强度。安全技术部门检查支模构件，临边堆物等，认为具备安全提升条件后，填写升降作业通知单，并对施工班组下达作业通知。2.升降平台提升作业前，由技术员、安全员，对将进行提升作业的人员进行安全技术交底，并签名（一式三份），班组长进行具体的作业分工。3.提升前，必须发出书面通知（或在醒目地方用板写上），告知与升降平台提升时有安全影响的临边作业、悬空、高空作业等相关班组，具体提升作业时间。并在平台下方相关地面上用警戒绳圈示警范围，并派专人监护。4.提升作业人员上岗前必须对通信设备（对讲机）进行复查、调试，统一到无干扰的同一频率后，方可进入各自的施工位置。5.各类人员进入施工位置后，用对讲机对话检查，班组长复查。由现场指挥下达升降作业指令，各专门人员按分工进行职责范围的工作，要求注意力集中，认真负责。第八节组合式施工防护升降平台的使用1.必须按设计性能指标进行使用，不得随意扩大使用范围；平台上的施工荷载应符合设计规定，不得超载，不得放置影响局部杆件安全的集中荷载。2.平台内的建筑垃圾应及时清理干净。3.组合式升降平台在使用过程中不得进行下列操作：1）利用平台吊运物料；2）在平台上拉结吊装缆绳（或缆索）；3）在平台上推车；4）任意拆除结构件或松动连接件；5）拆除或移动平台上的安全防护设施；6）利用平台支撑模板或卸料平台；7）其他影响平台安全的作业。8）当组合式升降平台停用超过3个月时，应提前采取加固措施。9）当组合式升降平台停工超过1个月或遇6级及以上大风后复工时，应进行检查，确认合格后方可使用。10）螺栓连接件、升降设备、防倾装置、防坠落装置、电控设备、同步控制设备等应每月进行维护保养。11）当主体做封顶施工时，组合式施工防护升降平台会在楼顶停留很长时间，这就需要事先在楼层预置预埋环对平台做拉结加固处理。第九节组合式施工防护升降平台的拆除1.操作人员要求：1.1参加平台拆除人员必须有脚手架操作及相关操作资格证书并经过脚手架搭设培训的熟练操作工人；1.2相关操作人员进入施工必须按规定佩带安全帽、安全带及相关防护用品。2拆除前准备：2.1平台拆除前，项目部所有相关人员及参与该项施工的操作人员必须针对该项操作召开现场管理及技术交底会议，明确管理组织及操作人员操作岗位；2.2平台拆除前必须检查每个提升机位处挂架装置，是否符合安装要求；2.3在拆除平台地面离建筑物15米位置设立警戒区；2.4在警戒区明显位置设立警戒标示牌，并明确警戒区安全巡视员2.5准备四根等长的起吊钢丝绳，两根或三根直径大于20毫米的麻绳。每根麻绳长度不小于20米；2.6所有操作人员进入作业位置前，必须严格检查自己的安全防护用品，（防护用具是否合格，安全带佩戴是否可靠）并填写防护用品使用记录2.7每天进入拆除区域前，必须系统检查工作范围内的所有平台连接是否可靠，加固有无松动，移位或被拆除等现象3.平台拆除步骤：升降平台空中拆除过程与搭设顺序相反的操作原则即从上向下依次拆除。具体操作如下：3.1拆除最上面的小上节（高度为3.89米），拆除时连续跨数不要超过3跨，以避免吊装连接时平台过重而无法移送；首先用塔吊吊住要拆除部位的平台，然后断开要拆除部位连接件与竖向导轨、立框连接的所有螺栓后吊装下来。上步没有完全拆除前，严禁对下一步平台进行拆除。3.2.拆除中节（高度为5.4米）拆除时连续跨数不要超过3跨，以避免吊装连接时平台过重而无法移送；首先用塔吊吊住要拆除部位的平台，然后断开要拆除部位的连接件与竖向导轨、立框连接的所有螺栓、拆除附墙支座后吊装下来。上步没有完全拆除前，严禁对下一步平台进行拆除。3.3拆除下节（高度为5.36米）拆除时连续跨数不要超过3跨，以避免吊装连接时平台过重而无法移送；首先用塔吊吊住要拆除部位的平台，然后断开要拆除部位的连接件与竖向导轨、立框连接的螺栓、拆除附墙支座后吊装下来。3.4断开时必须先将提前设置好的独立分片先用塔吊垂直拉紧，同时必须保证塔吊使用的四根钢丝绳受力均匀，然后再进行断开操作。断开操作时，操作人员必须站在非断开平台位置处进行操作。在该操作构成中拆除钢梁的操作人员不得站在平台上进行拆除作业，必须保证起吊钢绳完全拉紧后从建筑物内侧拆除穿墙螺栓螺帽；3.5起吊前必须保证塔吊使用的四根等长的起吊钢丝绳受力平衡，以防止平台脱离主体后倾翻。同时，将备用的麻绳绑在架底立杆中下部，起吊后从楼内拽住平台，防止平台大幅度晃动，保证安全。待平台吊离建筑物5-7米左右时，拉架麻绳可同时松开，将脱离平台安全吊入指定位置。3.6在平台预紧和脱离建筑物时，塔吊吊装必须缓慢进行，吊点位置适当，确保塔吊将单片平台吊起时保持其在空中平衡。用麻绳绑住要吊离平台的两端防止平台大幅摇摆晃动。然后拆除挂架钢梁，平台与建筑物的拉结点，架底封闭的板子方木等连接材料；将平台分片依次吊至地面进行拆除。将拆除的部件清理干净，归类放置，做好必要的防锈处理。拆除下的部件要轻拿轻放，不要乱扔乱摔，以免损坏部件。4.注意事项1.拆除时，必须要做好与工地的协调工作，待外围所有准备工作全部完成后再进行拆除作业；2.遇到六级以上大风、下大雨、大雾，结冰、视线不清、天黑等情况坚决不能进行拆除作业；3.外架操作人员必须服从工地的安全管理；酗酒、懒散、疲倦、精神状态差等不得上岗作业；4.在拆除过程中项目安全管理人员和相关技术人员必须做好全面的协调指导工作，针对每一个操作细节都要进行严格的监督控制；5.遇到突发事件或技术问题时，必须停止拆除作业，并及时反应，由相关负责人进行协调解决，绝不允许私自做主，和在相互协调不统一的情况下进行任何一个拆除环节的作业，以防出现安全事故。第十节检查验收表附着升降脚手架首次安装完毕及使用前检查验收工程名称结构形式建筑面积机位布置情况总包单位项目经理分包单位项目经理序号检查项目标准检查结果1保证项目竖向竖向导轨各杆件的轴线应汇交于节点处，并应采用螺栓或焊拉连接，如不汇交于一点，应进行附加弯距验算。2各节点螺栓已拧紧3相邻竖向导轨的高差≤30㎜4水平支承桁架桁架上、下弦应采用整根通长杆件，或设置刚性接头；腹杆上、下弦连接应采用焊接或螺栓连接5桁架各杆件的轴线应相交于节点上，并宜用节点板结构连接，节点板的厚度不得小于6㎜6平台构造空间几何不可变体系的稳定结构7立杆支撑位置平台构架的立杆底端应放置在上弦节点各轴线的交汇处8纵向水平杆的步距应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130中小于等于1.8m的要求9剪刀撑、设置水平夹角应满足45°～60°10脚手板设置平台底部铺设严密，与墙体无间隙，操作层脚手板应铺满、铺牢、孔洞直径小于25㎜11附墙支座每个竖向导轨所覆盖的每一楼层处应设置一道附着支座12使用工况，应将竖向导轨固定于附着支座上13升降工况，附墙支座上应设有防倾、导向的结构装置14附墙支座应采用锚固螺栓与建筑物连接,受拉螺栓的螺母不得少于两个或采用单螺母加弹簧垫圈15附墙支座支承在建筑物上连接处混凝土的强度应按设计要求确定,但不得小于C1016平台构造尺寸架高≤5倍层高17架宽≤1．2m18平台全高×支承跨度≤110㎡19支承跨度直线型≤7m20支承跨度折线或曲线型平台,相邻两竖向导轨支撑点处的平台外侧距离≤5．4m21水平悬挑长度不大于2m，且不大于跨度的1/222升降工况上端悬臂高度不大于2/5平台高度且不大于6m23水平悬挑端以竖向导轨为中心对称斜拉杆水平夹角≥45°24防坠落措施防坠落装置应设置在竖向导轨处并附着在建筑结构上25每一升降点不得少于一个,在使用和升降工况下都能起作用26防坠落装置与升降设备应分别独立固定在建筑结构上27应具有防尘防污染的措施,并应灵敏可靠和运转自如28钢吊杆式防坠落装置,钢吊杆规格应由计算确定,且不应小于￠25㎜29防倾覆装置中应包括导轨和两个以上与导轨连接的可滑动的导向件30在防倾导向件的范围内应设置防倾覆导轨,且应与竖向导轨可靠连接31防倾覆设置情况在升降和使用两种工况下,最上和最下两个导向件之间的最小间距不得小于2.8m或平台高度的1/432应具有防止竖向竖向导轨倾斜的功能33应用螺栓与附墙支座连接,其装置与导轨之间的间隙应小于5㎜34同步装置设置情况连续式水平支承桁架,应采用限制荷载自控系统35简支静定水平支承桁架,应采用水平高差同步自控系统,若设备受限时可选择限制荷载自控系统36一般项目防护设施防护栏杆高度为1．2m37平台底层脚手板铺设严密，与墙体无间隙检查结论检查人签字总包单位总包单位分包单位分包单位符合要求，同意使用（）不符合要求，不同意使用（）总监理工程师（签字）年月日注：本表由施工单位填报，监理单位、施工单位、租凭单位、安拆单位各存一份。组合式施工防护升降平台安装规范项目序号操作规范备注1导轨离建筑物尺寸符合图纸设计尺寸要求2竖向导轨垂直度≯20mm3导轨与建筑平行度≯30mm4上，中，下节竖向导轨对接处接缝不得出现错位现象5每个竖向导轨对接处必须保证4套M16×40螺栓连接，每个立框对接处必须保证3套M16×40螺栓连接6所有连接螺栓必须充分预紧，不得有松动现象7螺栓连接到位后必须涂抹润滑脂8平台同一面与建筑物平行度≯20mm9外排斜杆必须安装在平台外部10内排斜杆安装在平台内部11导轨处桁架斜杆必须呈正“八”字型连接，其他位置呈波浪型12所有斜杆必须安装在连接板外侧孔位上13所有连接使用M16×40的螺栓连接14平台垂直误差≯30mm15平台平面度误差≯5mm16端口处必须用密目网封死操作层1升降架共设置五道操作层其中一道可活动2竹架板在铺设过程中端口绝不允许有探头现象底部密封1架底密封可采用木方模板和50mm厚木板进行密封2底部密封不得有漏缝或漏洞现象3底部密封必须延伸到距离建筑外围150mm位置4底部密封所使用的翻板宽度必须＞300mm5翻板使用木板或木模板6翻板与底部防护采用荷叶或橡胶轮胎进行连接7平台处于静态位置时所有翻板必须盖严钢梁安装1支座安装高度必须符合施工组织设计要求2支座底板必须与建筑贴实3支座安装不得有抬头或低头现象4支座安装到位后不得有扭转现象5支座护板螺丝必须充分预紧，安装后护板不得有晃动现象6穿墙螺栓螺纹必须露出螺帽3—5丝7个别位置使用单螺栓时，垫块必须竖向安装8导轮必须确保完全卡在导轨导槽内升降操作1电动葫芦电机必须指向建筑物位置2不得有铰链，扭链后翻链现象3预紧必须单击独立进行，禁止同时开机预紧4有障碍物必须提前排除，绝不允许强行升降5升降到位后必须先确保上下承重顶撑可靠连接6挂架结束后及时松开电动葫芦，电葫芦在拉紧状态下连续受力不能超过7小时7升降结束后及时关闭总电源，8升降操作必须统一指挥，发现问题立即停止升降，待故障排除后，再统一升降9升降到位后断口拉接及时按静态加固要求拉接到位并用密目网将断口封严日常维护1电动葫芦必须有防雨，防潮措施2穿墙螺栓，承重顶撑，平台连接螺栓必须定期涂抹防锈润滑脂3平台升降出现高度偏差时必须及时校正4底部密封垃圾必须及时清理5平台有变形位置必须及时修正6电动葫芦传动系统必须定期上油，保证传动顺畅7预埋孔移位时，必须重新打孔，绝不允许强行安装8导轮，导轨必须定期清理附着垃圾，并做涂油处理组合式施工防护升降平台首次安装完毕及使用前检查验收工程名称结构形式建筑面积机位布置情况总包单位项目经理租赁单位项目经理安拆单位项目经理序号检查项目标准检查结果1保证项目竖向竖向导轨各杆件的轴线应汇交于节点处，并应采用螺栓或焊拉连接，如不汇交于一点，应进行附加弯距验算。2各节点应焊接或螺栓连接3相邻竖向导轨的高差≤30㎜4水平支承桁架桁架上、下弦应采用整根通长杆件，或设置刚性接头；腹杆上、下弦连接应采用焊接或螺栓连接5桁架各杆件的轴线应相交于节点上，并宜用节点板结构连接，节点板的厚度不得小于6㎜6平台构造空间几何不可变体系的稳定结构7立杆支撑位置平台构架的立杆底端应放置在上弦节点各轴线的交汇处8立杆间距应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130中小于等于1．5m的要求9纵向水平杆的步距应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130中小于等于1.8m的要求10剪刀撑、设置水平夹角应满足45°～60°11脚手板设置平台底部铺设严密，与墙体无间隙，操作层脚手板应铺满、铺牢、孔洞直径小于25㎜12扣件拧紧力矩40N·m～65N·m13附墙支座每个竖向导轨所覆盖的每一楼层处应设置一道附着支座14使用工况，应将竖向导轨固定于附着支座上15升降工况，附墙支座上应设有防倾、导向的结构装置16附墙支座应采用锚固螺栓与建筑物连接,受拉螺栓的螺母不得少于两个或采用单螺母加弹簧垫圈17附墙支座支承在建筑物上连接处混凝土的强度应按设计要求确定,但不得小于C1018平台构造尺寸架高≤5倍层高19架宽≤1．2m20平台全高×支承跨度≤110㎡21支承跨度直线型≤7m22支承跨度折线或曲线型平台,相邻两竖向导轨支撑点处的平台外侧距离≤5．4m23水平悬挑长度不大于2m，且不大于跨度的1/224升降工况上端悬臂高度不大于2/5平台高度且不大于6m25水平悬挑端以竖向导轨为中心对称斜拉杆水平夹角≥45°26防坠落措施防坠落装置应设置在竖向导轨处并附着在建筑结构上27每一升降点不得少于一个,在使用和升降工况下都能起作用28防坠落装置与升降设备应分别独立固定在建筑结构上29应具有防尘防污染的措施,并应灵敏可靠和运转自如30钢吊杆式防坠落装置,钢吊杆规格应由计算确定,且不应小于￠25㎜31防倾覆装置中应包括导轨和两个以上与导轨连接的可滑动的导向件32在防倾导向件的范围内应设置防倾覆导轨,且应与竖向导轨可靠连接33防倾覆设置情况在升降和使用两种工况下,最上和最下两个导向件之间的最小间距不得小于2.8m或平台高度的1/434应具有防止竖向竖向导轨倾斜的功能35应用螺栓与附墙支座连接,其装置与导轨之间的间隙应小于5㎜36同步装置设置情况连续式水平支承桁架,应采用限制荷载自控系统37简支静定水平支承桁架,应采用水平高差同步自控系统,若设备受限时可选择限制荷载自控系统38一般项目防护设施密目式安全立网规格型号≥2000目/100cm²，≥3kg/张39防护栏杆高度为1．2m40挡脚板高度为180㎜41平台底层脚手板铺设严密，与墙体无间隙检查结论检查人签字总包单位分包单位租赁单位安拆单位符合要求，同意使用（）不符合要求，不同意使用（）总监理工程师（签字）年月日注：本表由施工单位填报，监理单位、施工单位、租凭单位、安拆单位各存一份。组合式施工防护升降平台提升、下降作业前检查验收表工程名称结构形式建筑面积机位布置情况总包单位项目经理租赁单位项目经理安拆单位项目经理序号检查项目标准结果1保证项目支承结构与工程结构连接处混凝土强度达到专项方案设计值，且≥C102附墙支座设置情况每个竖向导轨所覆盖的每一楼层处应设置一道附墙支座3附墙支座上应设有完整的防坠、防倾、导向装置4升降装置设置情况单跨升降式可采用手动葫芦；整体升降式应采用电动葫芦或液压设备；应启动灵敏，运转可靠，旋转方向正确；控制柜工作正常，功能齐备5防坠落装置设置情况防坠落装置应设置在竖向导轨处并附着在建筑结构上6每一升降点不得少于一个，在使用和升降工况下都能起作用7防坠落装置与升降设备应分别固定在建筑结构上8应具有防尘防污染的措施，并应灵敏可靠和运转自如9设置方法及部位正确，灵敏可靠，不应人为失效和减少10钢吊杆式防坠落装置，钢吊杆规格应由计算确定，且不应小于￠25㎜11防倾覆装置设置情况防倾覆装置中应包括导轨和两个以上与导轨连接的可滑动的导向件12在防倾导向件的范围内应设置防倾覆导轨，并应与竖向导轨可靠连接13在升降使用两种工况下，最上和最下两个导向件之间的最小间距不得小于2﹒8m或平台高度的1/414建筑物的障碍物清理情况无障碍物阻碍外架正常滑升15平台构架上的连墙件应全部拆除16塔吊或施工电梯附墙装置符合专项施工方案的规定17专项施工方案符合专项施工方案的规定18一般项目操作人员经过安全技术交底或持证上岗19运行指挥人员、通讯设备人员已到位，设备工作正常20监督检查人员总包单位和监理单位人员已到场21电缆线路、开关箱符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46中的对线路负荷计算的要求；设置专用的开关箱检查结论检查人签字总包单位分包单位租赁单位安拆单位符合要求，同意使用（）不符合要求，不同意使用（）总监理工程师（签字）：年月日注：本表由施工单位填报、监理单位、施工单位、租赁单位、安拆单位第五章实施安全和保证措施第一节相关方安全责任划分根据《建设工程安全生产管理条例》（2003年11月24日国务院令第393号）规定，明确本工程升降平台施工参建各方的安全职责如下：1.总承包单位对施工现场的安全生产负总责，对本项目升降架施工安全负有管理督导责任。主耍职责有：审查升降平台单位的资质证照；组织（主持）施工方案评审编制；有图纸修改等导致机位改变或发生有结构变化等情形时，要及时通知升降平台分包方和协调相关方做出处理措施；按照升降平台施工方案和合同约定给分包方提供所需材料、机具和施工配合等；组织分包方、监理方对平台安装搭设完毕进行联合验收，并安排安全人员在升降架升降前后进行复验，验收合格后由总包单位专职安全员发出脚手架升降或使用指令；在平台每次升降时总包方应有专人在现场进行协调，督促其他分包单位拆除阻碍外架升降的钢管等障碍物，并不得在外架上推放材料或垃圾，更不得有人站在平台或升降架下方位置上。2.升降平台分包方对所提供的产品质量、施工方案等技术资料和平台安装、升降、保养、拆除等施工全过程负有直接管理责任。主耍职责内容有：提供合法的资质证照和地方政府要求的相关制度；组织专业队伍施工并配备包括安全员在内的安全技术管理人员，另还做到职责明确落实到位；建立行之有效的升降架施工安全管理制度，特别是检查整改制度，确保施工过程的安全；坚持每天进行安全讲评会和升降前后检查验收签字制度，杜绝违章指挥和违章操作；主动协调总包方和监理方，及时报告需要协调解决的安全不合格项。3.监理单位对升降架安全施工承担监理责任。主耍职责内容有：审查总包方提供的升降架施工方案；对搭设安装后的升降架会同总包方、分包方进行检查验收；监控升降架施工过程是否安全合规，发现违章，要及时通知相关方整改。第二节组合式施工防护升降平台安全体系1.施工组织机构示意图（安装、拆卸、施工）辅助工操作工施工班组安全负责人施工项目部唐建峰施工负责人技术负责人辅助工操作工施工班组安全负责人施工项目部唐建峰施工负责人技术负责人2.本工程方案编制与施工管理责任划分职务职称人数职责范围总负责人1负责升降平台施工全过程的安全、技术、物资管理、生产监督和管理工作技术负责人1负责升降平台施工过程的全部技术管理及施工技术指导工作、协调施工班组处理施工过程中的技术问题，监督检查生产过程中的各项要求是否符合施工组织设计及相应的技术规范，对施工过程中的各类问题实施奖罚安全负责人1负责安全检查和生产过程中的安全管理工作，负责不定时安全检查工作，负责安全技术交底和施工工艺阶段的安全检查验收，负责对施工班组定期进行安全教育，负责监督落实整改安全隐患，对升降平台施工过程中各类安全问题实施奖罚施工负责人2负责升降平台平台搭设、桁架组装、平台搭设，防护制作、机构安装和升降过程中的指导监督和管理工作，负责落实施工过程中的各项隐患整改，对升降平台所有的施工安全质量承担直接责任操作工15-20负责升降平台平台搭设，桁架组装、平台搭设、机构安装、升降操作、平台维护的具体操作和施工过程中出现的隐患整改辅助工按需根据现场需要，临时增减，可从事升降过程中的监视、预埋件的设置等工作。本工程施工队设作业队长一名，兼职安全员一名。施工队长常驻现场负责指导和监管施工队工作。3.主要负责人员名单及联系方式：项目主管经理：唐建峰技术负责人：钱德新安全负责人：江建民4.组合式施工防护升降平台施工安全要求：新员工入职安全教育培训及施工人员要求4.1项目部新入职员工必须进行安全技术教育4.2施工班组新入职员工必须进行安全技术教育4.3施工人员必须为专业架子工，应持证上岗，入职前，项目部应保留其操作证及身份证复印件存档处理4.4操作人员必须经过身体检查，患严重高血压、低血压、贫血、心脏病、癫痫病等患者不得登高作业4.5工作前严禁喝酒，操作施工时严禁玩耍、打闹4.6工作时，佩戴好安全防护用品，绑好裤腿，扎好袖口，高空作业必须佩戴安全带，平台上作业必须穿防滑鞋4.7出现大雾、大雪、5级以上大风、可视度小于20米的时候禁止进行搭设及升降作业5.现场安全技术交底流程安全技术交底在每个工艺阶段必须进行，而且必须面对施工人选进行，不能走形式，或一次完成，施工的各阶段提前组织交底并履行签字手续，过程按以下流程进行:入场前综合安全技术交底平台搭设安全技术交底平台组装连接安全技术交底支座安装及提升机构安装安全技术交底首次提升验收签字确认上升操作安全技术交底封顶加固安全技术交底下降操作安全技术交底平台拆除安全技术交底注：平台搭设阶段，一线安全技术管理人员必须明确平台搭设要求，尤其拐角位置和平台搭接位置的连接方法和基本技术要求，确定操作层的设置和各层的制作方法及要求6.现场施工注意事项6.1.各工艺阶段一定严格按照施工安全技术交底进行，平台操作必须保证拉结卸荷可靠，操作面水平。架体的连接必须安装可靠，拐角及非标跨和搭接位置一定按工法要求进行6.2.提升作业是所有施工人员必须定岗定责，不得随意流动6.3.提升时注意：1）必须按提升操作流程进行2）提升过程中操作人员不得停留在架子上3）升降过程不得有施工载荷4）提升前必须清除所有障碍物，绝对不允许边提升边拆除5）每次提升前施工项目安全技术员必须组织施工负责人进行全面检查，合格后方可进行提升操作，提升到位后必须进行恢复验收，每次验收必须履行签字确认手续7.施工过程中的注意事项在正常的施工过程中，操作人员应必须保证以下几个方面：7.1预埋尺寸必须按个按照技术要求进行，绝对不允许私自设置，如发现预埋偏差过大，坚决不允许强行安装支座，以防止顶撑受力变形，或提升过程中将竖向导轨和支座挤坏或强制变形7.2所有支座必须保证每个安装两条穿墙螺栓，每条螺栓必须保证垫板垫块靠实，两端螺栓必须露出螺帽3丝以上，每条螺栓必须保证弹簧垫片可靠安装7.3支座底板必须与墙体或梁体贴实，不得有扭转或抬头低头现象7.4所有防坠器必须保证在任何时候都可靠的安装在支座上，绝对不能随意拆除，7.5任何时候必须保证每个竖向导轨最少2个附墙支座，同时所有附着连接好的支座上必须将承重顶撑可靠地安装到位。7.6提升到位后，必须按承重顶撑安装翻板恢复松动电葫芦的操作要求进行7.7每次提升完成后及时安装最上部的附墙支座，必须保证使用工况下每个竖向导轨有3个附墙支座7.8每次提升完成电葫芦松动后，必须对平台及主控器进行完全断电。8.施工过程中不得进行下列作业8.1在平台上拉结吊装绳索8.2利用平台调运物料8.3任意拆除平台构件或松动连接件8.4拆除或移动平台上的安全防护设施8.5利用平台支撑模板或卸料平台9.安全检查及隐患处理办法9.1每次检查施工项目部安全技术员、施工负责人，班组组长必须参加，并对整改内容进行落实签字9.2所有隐患必须及时整改，项目部安全技术负责人和施工负责人必须在整改单要求的时间内及时监督整改力度和方法，必须在整改要求的时间组织复查验收，同时签字确认9.3在检查过程中，发现重大安全隐患，如一条螺栓施工、顶撑数量不足或没有受力、竖向导轨变形、构件严重损坏或变形，洞口无防护、端口不连接的现象，必须立即整改，不留整改时间，现场管理人员必须亲自监督整改，9.4由于违规操作造成不良影响或重大隐患的，造成的直接经济损失由施工负责人直接承担9.5情节严重的，损坏公司名誉或造成不良影响的，公司直接解除合同，更换班组，造成的损失由施工负责人直接承担10.人员管理10.1施工班组所有施工人员必须在入场前将操作证及省份证复印件交至施工项目部核查备案10.2施工项目部必须组织为所有施工班组的在编成员购买意外伤害保险10.3施工过程中造成的处罚款项，有施工负责人直接承担，或当场交纳或从施工费用中直接扣除10.4施工负责人必须保证各岗位施工人员固定不变，随着整体工程的施工进度，不得出现有施工方造成的进度滞后，因施工缺陷和进度滞后造成的经济损失有施工负责人直接承担10.5因不服从管理造成的返工或违规操作造成的整改，施工负责人必须无偿执行整改，不得拖延或辩解，造成的费用和损失由施工负责人承担11.安全防护措施11.1升降过程中平台垂直地面10m以内为警戒区。平时不得有人员停留，升降作业时，严禁任何人员进入警戒区。11.2严格按照施工方案以及平台搭设安装规范进行施工。11.3在安全与质量、效益发生冲突时，要坚持“安全第一”的思想。11.4加强安全管理，纠正违章作业。11.5加强员工培训及安全教育，不适应高空作业者不得上脚手架操作。11.6搭拆脚手架时，必须戴好安全帽、佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口，裤口要扎紧。11.7吊运脚手笆及脚手架钢管等须用专用保险吊钩。11.8搭拆脚手架时安全笆、杆绑扎或拆开均得一次完成不得中途停止。11.9雨雪天,六级以上大风天气影响施工安全时不得进行高空脚手架搭拆工作。11.10严禁在脚手架上堆放杂物。12.防火消防措施12.1平台上必须配备足够的灭火安全器材，建立义务消防队。12.2在脚手架高处进行焊接作业时，应用非燃材料做接火盘，大风天气焊接时，应设风档，防止火花飞溅。13.安全防护措施13.1平台外排必须布满安全网，最底层脚手板用50mm木板(或木枋上铺设模板)严格封闭，安全网兜严，平台与墙体之间用翻板封严。13.2平台垂直地面3m以内为警戒区。平时不得有人员停留，升降作业时，严禁任何人员进入警戒区。第三节安全管理制度安全生产管理是整个公司安全生产管理的重点，确保每个项目（工程队）在整个施工过程的生产安全，是公司各级安全管理人员的重要职责。公司组织人员编写了《管理手册》，明确了项目管理人员的工作重点，公司派驻在施工现场的项目管理人员主要着手从以下几方面开展工作：1.进场前熟悉施工组织设计方案，详细了解楼层形状和机位布置图，了解甲方、乙方材料表及材料准备情况；熟悉施工现场的环境和总体布局，了解临时设施、材料堆放场地、施工用电等情况；熟悉总包方施工管理组织，了解相关人员情况，并就安全技术等问题相互沟通，便于进场施工。2.人员进场做好职工进场安全教育，办理好职工劳动保护教育卡，填写好职工履历表，核实操作人员的上岗证信息，并收集好全部人员的身份证复印件和照片留公司存档。3.材料进场督促进场材料现场验收，严把质量关，收集并保存好进场材料的有关资料，做好对进场的钢管、扣件进行抽样送检。4.升降平台搭设过程升降平台组装搭设质量的优劣，将影响到整个施工期间平台的安全性能和使用性能，公司项目管理人员严格按照施工组织设计方案，现场督促指导操作人员按操作工艺流程进行升降平台的组装、搭设。并按《升降平台搭设质量监控表》要求，对下列部位实施重点监控：1）基础架搭设要求符合落地架搭设规定，能够支承至少五步架子重量。2）承力架定位同一幢楼的承力架须在同一平面上，与设计图纸相符，并考虑如下因素a.塔吊附墙b.人货梯c.是否有后浇带。3）桁架连接注意斜杆方向安装正确，各竖向平面垂直，上平面水平。4）平台搭设注意机位门架放置方向正确，按规定设置临时拉结点，内防护与平台同步搭设，控制好离建筑物的距离。5）底部防护要求平整牢固，内边离建筑物以100mm-150mm为宜6）底部翻板要求平整密封，翻板宽度一致，与建筑物的斜角以15°-30°为宜。7）主副梁安装穿墙螺栓安装牢固，螺母拧紧，外露不得少于三牙，主梁吊点略高于连墙处。8）预埋定位准确，每层位置相同，并用双股铁丝扎牢两端。9）主控箱高度适宜，防雨尘良好。5.在重点监控的同时，项目管理人员必须坚持日常巡回检查，填写《施工管理日志》、《安全检查记录及整改通知》，搭设过程分阶段检查验收，搭设完成自查验收评分，保证质量合格、性能安全的平台投入到使用中。6.升降平台提升/下降过程升降平台搭设完成经施工单位、建设单位、监理单位三方验收后投入使用，随着主体工程的施工进度，升降平台必须逐层上升，直至到顶，升降平台的提升/下降过程，安全管理尤为重要。本公司项目管理人员按照《管理手册》的要求，结合自身的工作经验，对每一次提升/下降，做好仔细的布置安排，并全程跟踪督促检查：6.1根据《升降平台升、降过程安全技术交底》表，每次升降前均对操作人员进行安全技术交底，时刻提醒操作人员牢记升降操作程序、安全技术措施及注意事项，加强操作人员安全生产意识。按下表:组合式升降平台安全技术交底单（表一）施工班组日期交底地点天气情况工程项目工程项目进度交底内容：严格按照专项施工方案进行安装和施工；严格按照安装及安全操作规程进行操作；按照规定佩带好安全带和安全帽；带病和酒后不允许上岗；平台升降前、升降中和升降后要严格按照安全检查表要求进行安全检查，并履行签字手续；升降过程中集中注意力，各负其责，确保升降安全；其它要求：安全技术交底人：被交底人签名：注：1.该表在每次升（降）前由该工程施工负责人向班组长和施工人员交底。2.该表一式二联，一联交工地安全员存档，一联施工班组留存。3.表一交底完成后，进行表二。6.2根据《组合式升降平台提升/下降前检查表》，认真逐项检查，该拆除的拆除，该加固的加固，该调整的调整，直至满足提升/下降的所有条件。按下表:6.3根据《组合式升降平台提升/下降通知单》，通知总包方项目部，我公司升降平台准备工作全部就绪，可以即时提升/下降，请总包方验收，并通知其他施工人员，离开施工现场，设置安全禁戒区，确保提升/下降安全。6.4根据《升降平台提升/下降过程中安全监护岗位》表，安排每一个监护人，监护3-5个机位，密切注意监护部位有无异常，发现异常，及时调整，确保提升/下降安全。6.5根据《升降平台提升/下降后复位验收表》，对检查拉结点、承力架拉杆和穿墙螺栓是否牢固，翻板是否复位，断口处和机位临时防护是否复原等项目进行检查。按下表:组合式升降平台提升/下降后复位验收表施工班组施工项目层至层序号检查内容查检记录查检人1平台升降到位后所有承重顶撑必须全部安装到位，并且保证受力可靠2平台顶部水平拉接钢管拉结到位3平台底部翻板全部复位，并保证连接可靠4断口处平台连接上下连接是否到位5断口处，架底密封，操作层防护回复到位6所有导向架连接螺丝是否有松动现象7电动葫芦链条必须全部松开，不得受力8主电源必须全部断开，主电缆插头拔出9平台各节点螺丝有无松动自检意见：施工班长：安全员：日期：注：1.每次升/降复位后施工班组自检合格，递交甲方项目部复检；2.该表一式二份，一份交甲方，一份由施工班组留存。6.6根据《组合式升降平台使用安全技术交底》表，向总包项目部进行脚手架使用安全技术交底。6.7平台拆除过程平台拆除过程同样是项目管理人员在安全生产管理中的一项重要内容，根据《升降平台拆除安全技术交底表》，在施工现场设置警戒区域，拉好禁戒线，安排地面监护人员，严格按规定的拆除顺序进行拆除作业，所有拆除材料保证安全输送到地面。第四节意外（突发）事故应急预案1.应急事故处理组织和职责分工应急事故处理组织包括建设方（甲方）、工程总包方、升降平台施工方以及监理公司等单位。各单位主要职责如下：建设方（甲方）负责突发事故时的资金、物资等人财物的总体协调工作；工程总包方负责突发事故制定总体应急救援预案，准备好机械设备和平常保持与医院、消防等单位的联系，以及救援队伍的预备和演练；升降平台施工方预备专业性突发事故的应急救援预案，并预备必须物资包括事发时行车路线图；公司成立“升降平台施工应急事故处理小组”：项目主管经理：唐建峰施工队长：吕孝黄安全员：江建民、顾进2.应急预案危险源辨识电动葫芦断裂：因操作违规所发生的安全事故，如电葫芦链条断裂、由于机械故障造成的制动不可靠、竖向导轨严重变形造成升降过程中出项的强震现象等。坍塌或高空坠落事故：如升降架意外倒塌或高空坠物和其他因素导致的人体伤害或坠落。触电事故：因操作不当或违规用电导致的人体触电。火灾事故：因违章用电和违章使用明火或其他意外因素引起的火灾。因人为滋事引发的安全事故：或因社会因素或因劳动纠纷或酗酒闹事以及聚众斗殴、罢工、械斗及刑事案件等。3.突发事故的处理原则所有突发事件发生时，所有人员必须本着“以人为本、生命至上、安全第一、防控为主”的基本原则进行事故处理。事故发生时，第一现场人员必须及时反应，及时报告直接管理负责人，以确保最短的时间控制事故尽一步恶化。现场管理人员应果断采取措施，客观的处理问题，同时向分公司直接反应现场情况。所有一线人员必须严格按照预案措施进行处理，过程中必须由应急小组负责人直接指挥，保证对突发事件的有效控制和快速处置。严格执行国家的相关法律法规，根据具体情况进行预警，报告，控制和具体实施合理充分的利用现场的各种资源，对现有的人力，物力，财力，通讯手段进行合理分工，综合调配，保证所有细节合理可行。以避免二次事故的发生。4.意外（突发）事故分项应急处理措施1.电动葫芦断裂事故处理1.1当电葫芦链条因扭链、咬链或卡链强行动作发生断裂时，升降架会出现整体停机现象，断链的机位会出现下沉现象，由于防坠器的存在，平台下沉的最大距离为230mm，出现这种情况，必须首先保证平台所有人员全部撤离至安全地带，由施工班长直接指挥，分两组共4名熟练人员，对平台进行整体加固，以避免二次事故的发生，具体操作办法是：1.2一组人员从事故机位处相邻机位开始对平台进行静态加固，所有机位全部安装下拉杆，保证平台全部悬挂在每一个附墙支1.3另一组人员快速使用钢管、扣件对事故机位处平台从下至上进行高密度卸荷，卸荷钢管分别在事故机位左右两侧平台的立杆上，连续安装三层。加固到位，确保连接可靠后，施工组人员有一组人员负责将事故机位处得电动葫芦拆除。1.4拆除过程中另一组人员同时检查事故机位处的其他构件有无损伤，如有损伤因立即更换。1.5拆除更换结束后，立即将备有电葫芦安装在事故机位处，同时保证连接可靠，工作结束后认真检查，进行试运行。1.6确保安装可靠，连接准确后，对平台进行局部水平校正，校正结束后，方可进行正常施工。2.坍塌或高空坠落事故处理一旦发生平台倒塌或高空坠落事故时，首先呼喊周围人群，迅速撤离危险区。同时立即报告总包方和分公司领导，请求救援。如发生人员伤害，应立即将受伤人员送至就近医院进行抢救治疗或拨打120急救电话，并保护好现场，按照总包方或分公司应急处理小组意见处理善后工作。3.触电事故处理当触电事故发生时，发现人应疾声呼叫附近人员组织抢救，首先立即切断电源，用绝缘材料，如干木方、橡胶棒等将触电人员托离带电体。尽快将伤者送至就近医院进行救治，或立即拨打120急救电话，同时告知总包方领导和分公司应急处理小组，并保护好事故现场，维护好现场秩序，按照总包方领导或分公司应急处理小组意见进行善后处理工作，包括配合调查、接受处理和重新制定并落实整改措施。4.火灾