生产作业指导书

生产作业指导书1、作业指导书作用提到作业指导书，有许多人都会一笑而过，认为这仅仅是一线操作人员所使用的指导文献，其他的想到的相对较少，今天尤其来探讨一下它。作业指导书是生产作业人员用于指导作业的法定文献，是与作业人员最亲密的文献，因此它的作用是指导生产，由于生产是承载着客户的规定的载体，因此作业指导书也是满足客户规定的技术文献，在产品增值过程中起着至关重要的作用。2、作业指导书谁来写？谁来审？谁来同意呢？这个问题是在不规范的企业中，每天争来吵去的，先说说一般企业状况：第一种是技术包干，工艺工程师写，工艺组长或课长审核，最终是经理同意。第二种是生产写，工艺工程师审核，工艺经理同意。尚有无数的第三种、第四种……目前我们要说的是，对的的、科学的编制仅有一种，在此派生出来的都是近亲，有血缘关系的仅此一种。工艺工程师编制、质量工程师和生产班组长审核、工艺最高负责人同意。说说理由：产品在进行小批量生产的时候，工艺工程师要主导和组织本次生产，俗称B样，必须采用与大批量生产完全同样的条件进行作业，因此B样和C样都必须要有作业指导书，不过B样没C样那么完善罢了。初步得出结论，B样生产时，工艺工程师是清晰产品的作业流程图以及详细的操作环节的，同步他是连接设计单位和生产作业的枢纽，因此他专业、内行，并且要实践且必须成功，因此由工艺工程师来编制，是合理、合法、合情的。生产班组长，他是操作人员的管理者，因此他来评审整个流程图及框架性内容是合适的；由他的组员对详细的作业指导书进行评审也是合适的，由于他们详细操作，更清晰实际状况。质量工程师，必要时有PQC，对作业指导书进行评审，是由于他们要按照此文献对照生产现场的作业，看与否根据文献在进行，假如有偏差，在哪里？应当怎样改善？因此他们需要掌握操作环节和规定，这样才可以对的的履行其职责，他们进行评审也是合理的。最终是同意，工艺最高负责人是基于工艺设计规范以及从技术和操作层面来系统看待文献有无重大缺失，有无原则性或基础性错误，不对详细把关，仅对整体性负责。有许多的企业由生产来写或者由质量来写，我都见过，有无问题，当然没有，只要熟悉，只要能操作，都行，但一种部门写，此外部门一定要评审，必要时设备也要参与，这样通过大家评审过的东西才是可操作的。但法定的编制只能是工艺工程师，其他人写是由于熟悉、时间长、理解，但对于一种新的产品呢，显然从职能和专业角度来看，由工艺工程师来编制是更合适的。3、作业指导书应当包括哪些内容呢？下面是我摘录一家企业的规定，作为参照。(1)3-1工艺流程图在首页，作业指导书在背面。(2)3-2企业名称的LOGO，作业指导书标题。(3)客户型号，企业型号以及作业指导书文献编号。(4)原则工时、原则人力、原则产能，包括合计以及单份上均需注明。(5)版本编号及时间。(6)文献编制、审核及同意人签名。(7)页码：单份文献编码以及在整个文献中序列，例如第4页共34页。(8)所需工具、工装、仪器、设备、检具等。(9)使用物料及数量，含料号、名称、规格、与否UL等。(10)作业内容及次序。(11)技术原则及检查原则含参数。(12)特殊作业规定，例如ROHS物料，例如静电防护。(13)需要检查和记录的数据，以及填写的表单。(14)需要同步使用的其他技术或检查文献，例如图纸、来料&半成品&成品检查图片和或实物等。4、相对规范的作业指导书展示5、尚有哪些人要用到作业指导书？(1)诸多企业的计划人员一听到客户或业务要产能表，就有些难过，技术没给，只给个大概，生产嘛，每天又没到达，不懂得按哪个来比较靠谱。其实这是应当是在作业指导书的封面上必须要有的，这个封面类似一本书的目录，目录上要清晰标明有关产能的三项数据，分别是：原则工时、原则人力和原则产能，记住这是原则，即相对合理的状况下的成果。但实际上我们的生产人员存在数量、单体技能、整体纯熟度等多种状况的单一或综合性的作用，在原则产能基础上还需要打一种折扣，就差不多是靠谱的数据了，当然这个数据会动态更新，虽然是作业指导书也是动态更新的。(2)采购人员，每份作业指导书上都会有这个工序用到的物料，都会提及物料使用前的简朴检查，产线过程发现来料不合格，作业指导书上会有对应内容供学习。(3)质量人员，所有质量人员都是作业指导书的使用者、监督者，首先我们自己要掌握，要指出工人操作的问题，我们自己应当清晰怎样作业的，这样当作业人员做的不对的时候，我们才可以指出，才可以予以改善意见提出，必要时甚至自己操作给他看，效果肯定会更好某些。(4)设计人员，虽然工艺是从设计输出转化为制造过程输入，但一名合格甚至优秀的设计人员，必须要到现场去看，看什么？看自己工作成果怎样变成产品，做的过程中有哪些设计不到位，有哪些有改善空间，而作业指导书就是一种理论索引。(5)仓库人员，一名优秀的仓库人员应当是按工序发料的，这里的工序也许是一种工序，也许是工序的组合群，也许相邻工序，也许相隔工序，总之工序对物料的需求在数量上、时间上肯定是不一样样的，假如可以清晰的话，那么现场就不会堆积太多物料或者有工序缺料。(6)设备人员，虽然设备也有操作规程，但作业指导书才是母文献，作业指导书上会嵌套操作规程进行作业，因此设备是作业指导书上的对象之一，因此设备工程师义不容辞需要关注作业流程图及指导书。(7)生产人员，还用说吗？6、作业指导书内容的分歧？(1)工时、人力和产能究竟要不要放，这个问题是许多不规范企业的常规问题之一，并且每天说，没有成果。我们想想看，工艺工程师自己在主导小批量生产的时候，必须是要记录每工序所用人力、工时，当然也会有产能出现，总结下来就是整体工时、人力和产能了，因此这个问题是不需要有分歧的，当然动态更新这是此外的问题，哪个产品不需要持续改善呢？就包括人员纯熟度也是与日俱增的嘛！(2)检查原则要不要放？一提检查原则，就仿佛只是质量部门的事情，其实我们要懂得，质量部门仅仅是在生产部门自检的基础上，再次进行的抽查罢了，既然如此，检查原则就必须放入作业指导书中，并且是与作业工序一一对应，包括原料的、半成品的、成品的，只要有需要就要放进去。(3)不是物料的辅料和耗材要不要放？这个问题超级有趣，见过不少企业，所有技术人员天经地义的认为，不是物料为何要放？我不懂得怎样和他们进行对话，但我们先来看看BOM的定义吧？物料清单，只要构成产品以及生产出产品所必须的材料都必须放进去；同理作业岗位所需要的所有材料都要放入，辅料要放入，同步耗材也要放入，原因是没有它你就做不出来，也许它并不构成最终产品的物质部分，但它是过程不可或缺的部分。假如不放入，还会导致业务报价、财务核算的不精确，因此我们都要懂得，这是基本常识，是必须放入。(4)ROHS、REACH、UL、CE等物料标识要不要在作业指导书中体现？这个问题与（2）是同一问题，这是属于作业前对物料进行基础确认的一项内容，就像我们使用手机的时候，肯定是要确认与否是我的手机，与否可以正常使用同样，要对它进行确认，而这些确认是通过目测可以发现与否对的的，否则这个项目主全靠质量抽查，未免太迟了吧？7、生产现场的灵魂需要什么样的素质？(1)工艺工程师是现场的灵魂，没有之一，他要进行：制造过程的输入和输出，小批量试产的主导和总结，要进行产品检查原则的制定，要进行人员的培训，要进行现场的工艺巡查，要进行现场异常的主导分析……因此工艺工程师非常重要，当然也应当拿更多的薪资。(2)工艺工程师需要什么技术素养呢？材料、设备、工装、产品工艺、工艺工程措施、仪器使用……这是基础素养。(3)职业素养呢？泡过脚吗？泡过澡吗？工艺工程师需要“浸泡”在现场，之前在台企一位新加坡籍职业经理人，懂技术和管理，可以把SMT贴片机拆了再装上，林先生说了某些话：“工艺工程师除了上厕所，其他时间都应当在现场，没有其他地方可去，虽然是制作文献，也是在现场完毕草稿，再由助理或技术员去完毕电脑版，自己再最终修订。但凡不是在现场产生的作业指导书都是擦屁股的厕纸”。(4)我的理解是：工艺工程师也许专业技能不够