污水处理厂水解酸化池池壁板墙模板方案

地下室工程防渗、防裂技术措施-PAGE8--1-目录TOC\o"1-4"\h\z\t"TOC标题,1"一、编制依据 2二、工程概况和特点 2三、模板工程 23.1材料要求 33.2池壁板墙模板施工 33.3模板及支撑要求 43.4模板安装的质量要求 43.5模板的拆除 53.6构造措施 63.7质量检验要求 73.8成品、半成品的保护 83.9安全文明施工要求 8四、高支模应急救援预案 9五、计算书 12附件1、2一、编制依据1.1、扬州市洁源排水公司六圩污水处理厂二期土建工程“水解酸化池部分”施工图；1.2、应用的主要规范、规程、评定标准1.2.1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20011.2.2《混凝土结构设计规范》GB50010-20021.2.3《建筑结构荷载规范》GB50009-20011.2.4《施工技术》2002（31.2.51.3、扬州市洁源排水公司六圩污水处理厂二期土建工程施工组织设计二、工程概况水解酸化池部分施工概况和特点总建筑面积5742.60，其中基础底板厚度为0.6，池壁板墙高7.11；池体总长度为102m，总宽度为56.3m，整个水解酸化池分为10个单元池，每个单元池与单元池之间的有33cm宽的结构伸缩缝构造，是本工程的重点部位，也是施工难点。由于本工程工期较为紧张，保证该部分施工质量安全是整个施工中的重要环节，也是做本施工方案的目的。三、模板工程由于池壁墙板砼采用一次性浇筑到顶，并且池壁墙板采用南北相邻两个单元池一起同步立模、分两次浇筑的方案（见下图），因此在施工时，模板及模板支撑的整体稳定性是施工的重点，也是技术难点。北第四单元池第五单元池第六单元池第五单元池第八单元池第一单元池第二单元池第三单元池第二单元池第七单元池南3.1材料要求3.1.1对于模板支撑所使用的钢管、扣件式脚手架，严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平的钢管，对有裂缝的扣件及松口的螺丝帽必须更换。3.1.2模板板材采用18厚双面聚酯模板，模板使用之前必须刷脱模剂。当模板出现破损及时修补、截边，不能修补的更新模板。模板加工不能在现场加工，必须在木工加工车间弹线切割，在同一部位、同一尺寸的情况下做好标示编号。3.1.3模板连接件为φ12mm的高强螺杆，加塑料套管、胶杯、蝶形螺帽，要经常检查是否松动、破损并及时更换。背枋采用50×90木枋，围檩采用φ48钢管。垫枋采用50×90木枋，严禁使用弯曲、腐朽的木枋。对拉螺栓采用φ12mm及φ13.2池壁板墙模板施工3.2.3.2.2、池壁模板进场前，根据项目的工程安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，从而保证现场施工的需求又避免占用现场更多的地方放置模板。3.2.3、现场施工时，由模板专业设计人员及工程人员进驻现场进行池壁模板管理及施工指导，模板专业工程师与现场工程人员紧密配合，确保工程顺利进行。3.2.4、模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。3.2.5、由于池壁板墙高度达到7.11m，池壁板墙宽度达到0.5m，所以池壁板墙模板安装时砼墙施工的模板，以18厚双面聚酯模板，沿墙长横向放置，墙两边均采用ф48钢管夹紧，用止水螺栓拉杆穿过板墙，间距450㎜，拆模后将止水螺栓头割去，避水浆补洞。根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑，内墙在两侧加斜撑，若为外墙壁时，在内外侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度。模板安装完毕应检查一遍扣件、螺栓、拉杆、顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密，特别是预留洞口处的模板，具体安装见《模板安装图》（见附件1）。3.2.6、单元池与单元池之间的33cm宽伸缩缝的加固方式：由于此处伸缩缝的宽度为33cm、两边为50cm宽的池壁板墙，总宽度为133cm，此处为双板墙，模板的稳定性、强度和刚度都很难控制，为了在砼浇捣过程中模板不变形、不移位，将采取如下加固支撑措施：采取在中间伸缩缝33cm宽的位置填塞进一个木盒，再在木盒外侧的止水螺栓上焊接安置一根通长的φ12mm螺纹钢（每排螺栓都进行焊接）以锁住木盒，使之与整个模板支撑系统形成一个整体，另外在二次浇注砼的一侧放置φ20mm螺纹钢制作的工字型支撑，以确保在浇筑板墙时，另一侧的板墙的稳固性，不会变形。3.3模板及支撑要求按规范要求：从顶层开始向下每隔4步设置一道水平剪刀撑，具体设置在第二、六步。支撑有足够的稳定性、强度和刚度，在砼浇捣过程中不变形、不移位。模板接缝严密，不得漏浆（必须使用双面胶带进行贴面）。模板及支撑在安装过程中，必须设置临时固定装置，防止倾覆。模板表面必须刷脱模剂，多次周转使用的模板必须清除杂物，拔去钉子。3.4模板安装的质量要求现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸+4，-5层高垂直全高≤5m6全高>5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度以上）5预埋件和预留空洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，03.5模板的拆除现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无要求时，应符合下列规定：(1)、初沉池预应力必须在预应力张拉结束后才能拆模。(2)、模板的拆除应经过项目技术负责人审批后经允许才可拆模。（3）、拆模时应先做好梁底部平面的钢芭网防护层。（4）、模板拆除下来的材料，必须由人工从操作层传到地面，不得直接散落在底板面上。（5）、拆模时影响范围必须拉好警戒线，并由相应区域安全员监护拆除。（6）、拆除原则：应按照拆除顺序拆除：应先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，应先拆掉斜拉杆或斜支撑，再卸掉对拉螺栓，接着拆掉横钢楞，抽出蝴蝶卡以及其附件，然后轻轻撬动模板，使模板脱离墙面，严禁乱撬乱剔造成对模板破坏或混凝土损伤。（7）地面以上6m架子拆除必须采用人工传递。3.6构造措施除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容3.6.a.模板高支撑架根据设计荷载采用单立杆，同一高度的接头面积不超过30%；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；3.6.a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。3.6.a.当支撑架高度≥18m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。3.6.a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔4.5~6m设置。3.6.a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。3.6.a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。3.6.a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。3.7质量检验要求(1)、保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。(2)、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。(3)、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。(4)、模板接缝应严密，不得漏浆。3.8成品、半成品的保护(1)、现场不得随意切割层板或木枋，凡现场未经允许而切割层板或木枋者，项目材料部或现场工长可给予一定罚款,并没收电锯，现场在现场工长的同意下可用手锯进行切割。(2)、在焊接钢板时须底部应铺设铁皮用来保护，以防止模板被烧着破坏，同时施工过程中的焊渣须及时清理干净。(3)、管线须更改穿过模板时应通知现场木工工长，木工工长核实无误方能钻眼开洞，锯沫以及管屑应及时清理干净，作到工完场清。(4)、模板安装应轻拿轻放，不得碰撞已经绑扎完的墙柱，以防模板变形或损坏结构，预埋件应注意保护，不得随意移动或损坏。(5)、模板支设完毕后或混凝土浇筑后未达到一定强度时，不得随意拆除底部支撑，拆除时必须签定拆模令，经项目质保部批准同意后方可拆除。(6)、模板因混凝土以及其他原因所造成的污染，应及时进行清洗或处理，清理必须将两面的水泥砂浆清理干净，模板每次施工完毕后应按布置要求进行堆放，并涂刷脱模剂，脱模剂要求涂刷均匀，保证模板表面洁净光滑。核心筒筒模在涂刷脱模剂时不能太厚，在吊装时注意和钢筋避免接触，或钢筋采取保护措施，防止因脱模剂污染钢筋，减弱钢筋与混凝土的握裹力。(7)、装拆模板时，上下应有人接应，并及时随拆运转，严禁将模板抛仍或放在外架上。3.9安全文明施工要求(1)、施工现场必须带好安全帽，系紧帽带，不准穿拖鞋、硬底鞋进入施工现场。(2)、操作高度超过2m，必须系安全带。(3)、临边作业时，上下层不得交叉作业。使用的工具、材料要放好、放稳，以免发生高空坠物。(4)、施工现场禁止吸烟、酒后作业。(5)、施工现场不得嬉戏打闹，以免发生危险。更不得打架斗殴。(6)、严禁高空抛物。(7)、每天或每项工作完成后要把施工作业层清扫干净，做到工完场清。四、高支模应急救援预案高支模具有高危险性，对模板倒坍等紧急事故做出应急准备的响应措施，对事故进行控制和处理。1、事故的应急救援工作程序1．1建立项目应急救援组织小组组长：薛翔副组长：周红兵、雎家朝组员：王福明、徐家兵、余国强、庞金华1．2负责人决定是否暂时停止有关工作，并向上级领导报告紧急事故发生发现人通知事故发生单位负责人立即通知政府有关部门：如消防局、安监局、医疗单位配合有关当局进行处理，抢救受伤人员可控制情况不可控制情况按事故严重程度和具体情况，组织人员采取应急措施紧急事故处理流程图负责人决定是否暂时停止有关工作，并向上级领导报告紧急事故发生发现人通知事故发生单位负责人立即通知政府有关部门：如消防局、安监局、医疗单位配合有关当局进行处理，抢救受伤人员可控制情况不可控制情况按事故严重程度和具体情况，组织人员采取应急措施填写紧急事故处理报告，报管理者代表填写紧急事故处理报告，报管理者代表2、事故的应急响应a)紧急事故发生时，所在单位必须立即采取应急措施处理，当事故严重，自身难于处理时，必须首先联络紧急救援或医疗单位，并同时向上级领导报告；b)当紧急事故威胁到人身安全时，必须首先确保人身安全，组长应立即组织人员迅速脱离危险区域或场所，再采取应急措施以尽可能地减少事态的发展；c)紧急事故发生时应按紧急事故处理流程图所示的程序进行处理;d)对紧急情况和紧急事故发生后，应保护好现场；e)紧急事故处理结束后，事故所在单位的负责人应在２４小时内填写紧急事故处理报告，报告政府相关主管单位。3、应急准备3.1组织准备项目部建立应急救援领导小组3.2措施准备具体要求：a)编制高支模专项方案,并进行专家论证；b)施工队应按方案及专家意见的措施严格控制质量；c)项目部严格检查施工队的方案执行情况,有没有违章操作,安全措施是否得当。d)现场生产设施和电气线路及设备均应符合环保、安全和防火要求；e)所有办公场所、施工现场危险部位都应明示安全通道，并保证畅通；f)每天对消防器材、场所、危险物品检查１次。发现隐患及时采取措施消除，并填写相应记录。3.3人员防范技能准备人员培训或教育应有记录，具体要求:a)应对相关人员进行所从事工作将产生的潜在事故和紧急情况及相应预防措施的教育或培训；b)应对相关人员进行发生潜在事故和紧急情况时信息传递渠道，应急措施实施的教育或培训；c)项目部对从工人、工长进行技术交底。3.4物资准备具体要求如下:a)按相关措施要求，物资供应部门应提前准备好所需灭火器材、紧急救护设备等物资或器材或设备；b)应急器材必须放置在明显、便于索取的地方，并作醒目的标识；c)应急准备物资或器材或设备主管人员应按规定贮存，防止丢失、变质、损坏，同时还应不定期检查，保证其有效，并做好检查记录；五、计算书依据钢管架计算书，对施工过程需具体采取的一些对应措施总结如下：1、首先在搭设高大模板钢管架前，我司要求各施工队严格按照规定要求进行弹线，首先弹线确定底板上钢管的位置，然后在底板上按照上一层钢管的部位弹线以确定各根立杆支柱的具体位置并与上层钢管对应。2、高支模为重要、危险的分项工程，施工中必须严格按照施工方案施工，支撑的各项间距及参数现场不得随意调整，若发现安全隐患或特殊情况应及时向上级汇报，待排除隐患后方能继续施工。3、计算书中，分别选取了具有代表性的部位进行计算，主要包括墙板模板计算、柱模板计算、现浇板模板技术，具体计算过程如下：计算参数:木枋间距(mm):250~300；穿墙螺栓水平间距(mm):450*450；对拉螺栓直径(mm):M12、M14；木枋截面尺寸：50×90mm；木枋抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；木枋弹性模量E(N/mm2):9500.00；木枋抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；18mm胶合层板弹性模量(N/mm2):9500.00；层板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；层板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；钢管弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢管抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；施工及设备荷载取:4.0KN/mm2).一)、模板支撑设计1、胶合板的计算模板采用胶合板规格1830×915×18mm取单块板验算；榈栅:50*85mm,间距:300mm,取单块板计算板墙厚:500mm,立杆间距:900*900mm,(1)荷载计算1)模板自重300N/m21.2×300×0.915=329.4N/m2)新浇筑砼自重25000N/m31.2×2500×0.915×0.７5=20587.5N/m3)钢筋自重1100N/m31.2×1100×0.915×0.15=181.17N/m4)施工人员及施工设备4000N/m21.4×4000×0.915=5124N/m合计：恒载G=21098.07N/m活载Q=5124N/m由《建筑施工手册》查表可得：最大静载弯矩系数K1=-0.1最大活载弯矩系数K2=-0.117则Mmax=k1Gl2+K2Ql==369.73503N·m另考虑施工设备引起的集中活载P=4000Ｎ由表得K1′=0.08，K2`=0.213M`max=K1`Gl2+K2`Pl=407.5061N·m取两式中较大值即M=407.506N·m进行强度验算a、进行强度验算I=bh3/12=915/183/12=444690mm4W=bh2/6=915/182/6=49410mm3σ=M/W=8.2474419N/mm2木材强度设计值fm=13N/mm2f=13×0.9=11.7N/mm2>σ=8.247N/mm2b、挠度验算查表得:K=0.677常用木材的强度设计值和弹性模量E=9000N/mm2Wmax=KGL4/(100EI)=0.289079mm[W]=L/250=300/250=1.2>Wmax＝0.3符合要求说明:2、搁栅受力计算：搁栅采用50*85的木枋，立杆间距1000，由于木枋的跨度较大因此取砼的平均堆积高度为500mm：立杆间距:900*900mm墙板厚度:500mm1）、荷载计算a、木枋自重4000N/m31.2*4000*0.05*0.085=20.4N/mb、胶合板传来荷载：恒载=1.2*（300+25000*0.5*0.3+1100*0.3*0.12）=1769.4N/m活载=1.4*4000*0.3=1680N/mG=1789.8N/mQ=1680N/m2）、强度验算第⑴种情况，同板计算Mmax=k1Gl2+K2Ql==321.8778N·mM‘max=k1Gl2+K2Ql==438.035N·m取M=438.035N·mI=bh3/12=50*853/12=2558854.167mm4W=bh2/6=60208mm3σ=M/W=7.275363N/mm2木材的设计强度值fm=13N/mm2σ<fm3）、挠度验算ωmax=KGL4/100EL=0.345203＜[ω][ω]=L/250=900/250=3.6mm满足挠度要求3、水平横杆计算φ48×3.5钢管的截面参数：A=489mm4,W=5.08×103,f=215N/mm2立杆间距:900*900mm板墙厚度:500mm计算简图如下:F1=模板重量+钢筋砼重量+木枋重量+活载=1.2（300*0.3*0.9+25000*0.3*0.15