电力科技PLM产品全生命周期解决方案建议书

某电力科技PLM产品全生命周期解决方案建议书第55页项目编号：某电力科技PLM产品全生命周期解决方案目录TOC\o"1-4"\u1主要内容及章节安排 82概述 93XX电力科技PLM项目需求理解 103.1对电工仪器仪表行业总体环境的理解 103.1.1总体状况 103.1.2行业发展趋势 113.1.3影响行业发展的有利因素 113.1.4影响行业发展的不理因素 123.1.5业务运营模式 133.1.6行业特点 133.2XX电力科技概况 133.2.1XX电力科技概况 133.2.2XX电力科技产品布局 143.3XX电力科技需求 153.4XX电力科技PLM功能需求 163.4.1技术资料管理 163.4.2资源库管理 183.4.3知识管理与创新 183.4.4产品数据共享 183.4.5业务流程管理 193.4.6变更管理 193.4.7项目管理 203.4.8BOM的调整和传递 203.4.9ERP集成管理 213.4.10应用软件集成 213.4.11快速方便的查询 223.4.12产品设计与工艺一体化 223.4.13产品配置的管理 223.4.14安全管理 243.5XX电力科技PLM系统需求汇总 244XX电力科技PLM系统总体目标和规划 254.1XX电力科技PLM系统建设总体目标 254.2XX电力科技PLM系统总体规划 264.3项目实施策略与方法 274.4XX电力科技PLM带来的效益 294.5XX电力科技PLM分期规划 304.5.1第一期：产品数据基础管理平台 314.5.2第二期：深化应用和企业项目管理平台 324.5.3第三期：数字化工艺管理平台 325XX电力科技PLM系统解决方案 325.1TeamcenterPLM系统平台介绍 325.1.1西门子Teamcenter全生命周期管理软件系统简述 325.1.2推荐西门子Teamcenter作为XX电力科技的PLM系统平台 345.2TeamcenterPLM系统技术架构 355.2.1系统体系架构 355.2.2系统分布式部署架构 375.2.3实现技术 405.2.4数据库 415.2.5操作系统 415.2.6WEB应用服务器 425.2.7多语言支持 425.3TeamcenterPLM系统性能 435.3.1系统安全性 435.3.2系统可靠性（高可用性和容灾恢复） 465.3.3系统可定制性及可维护性 485.3.4界面友好和易用性 505.3.5系统集成性 515.3.6系统多级存储和备份 525.3.7系统稳定性与性能 545.3.8系统升级维护 565.4TeamcenterPLM系统业务解决方案 575.4.1产品开发业务流程梳理及优化 585.4.2图文档管理 705.4.3编码管理 815.4.4零部件及分类管理 835.4.5产品结构与配置管理 935.4.6配置管理 1095.4.7变更管理 1205.4.8数字样机的可视化管理 1335.4.9项目管理 1425.4.10流程管理 1685.4.11需求管理 1985.4.12工艺管理 2125.4.13权限与安全管理 2255.4.14历史数据整理 2365.4.15缺陷管理 2395.5TeamcenterPLM系统集成 2415.5.1MCAD集成 2415.5.2ECAD集成方案 2535.5.3Office集成 2715.5.4ERP集成方案 2735.5.5SVN集成方案 2805.6内部协同和异地协同 2825.6.1企业内部协同 2825.6.2并行可视化协同设计 2835.6.3异地多站点协同 2856XX电力科技PLM系统硬件配置建议 2866.1Teamcenter系统部署方案 2866.1.1系统可扩展性 2866.1.2硬件配置建议 2887XX电力科技PLM项目实施方案 2907.1西门子PLM实施方法学（VDM） 2907.2PLM一期实施计划 2947.2.1主要实施工作 2947.2.1里程碑定义 2987.2.2项目概要计划 2987.3培训和知识转移 2997.3.1知识转移策略 2997.3.2知识转移过程 2997.3.3培训方式 3007.3.4培训内容 3017.3.5培训计划 3027.3.6培训流程与方法 3097.4项目组织结构和职责定义 3107.4.1项目组织结构 3107.4.2各项目角色职责 3107.4.3XX人力资源保障 3117.4.4XX电力科技资源配备建议 3127.5项目管理 3137.5.1项目沟通管理 3137.5.2项目质量管理 3147.5.3项目范围变更管理 3157.5.4项目验收标准 3177.5.5项目合作管理 3177.6风险分析和对策 3187.6.1项目风险管理 3187.6.2项目风险分析 3197.6.3PLM项目实施客观因素风险及其对策 3217.6.4项目目标与现状冲突的风险及其对策 3227.6.5项目实施过程面临的风险分析及其对策 3227.7项目交付物 3248XX电力科技项目后续维护及服务 3268.1概况 3268.2技术支持与售后服务内容 3268.3年度系统维护服务 3278.4服务资源 327

主要内容及章节安排第一章：章节安排介绍本文档各章节安排的主要内容。第二章：概述介绍了本文档的编写背景和目的。第三章：XX电力科技PLM项目需求理解分类汇总研发管理存在的主要业务问题、研发管理平台PLM项目建设业务需求。第四章：XX电力科技PLM系统总体目标及规划阐述PLM项目“总体规划、分期实施”的建设指导原则，从业务优先级和实施难易程度对PLM项目功能组合进行优先级排序。在此基础上规划PLM总体规划蓝图、分期实施规划以及实现的业务价值。第五章：XX电力科技PLM系统解决方案阐述流程咨询的目的及总体思路，规划业务流程咨询的总体过程及方法，并按照分模块描述项目支持PLM解决方案的关键技术，包括图文档管理、流程管理、变更管理、编码管理、零部件管理、产品结构及配置管理、项目管理、报表功能、权限与安全管理、系统集成等第六章：XX电力科技PLM系统硬件配置建议平台可扩展性，性能指标以及硬件建议，包括描述数据库，操作系统及部署方案第七章：XX电力科技PLM项目实施方案描述PLM项目实施战略、规划、阶段工作内容说明、阶段项目交付内容等，以及对项目风险控制与防范措施、PLM项目实施风险控制方案的说明。同时对PLM项目可能存在的风险、分析及应对策略，保证PLM系统的正确推行，有效评价以及有效的控制项目风险。第八章：XX电力科技项目后续维护及服务介绍PLM项目的售后服务体系和服务承诺，为XX电力科技公司提供多种方式的售后服务技术支持，保证PLM系统的顺利运行和持续化的发展。第九章：附件1-西门子工业软件附件2-XXXX科技有限公司介绍附件3-原厂商西门子提供的服务

概述本文档是XXXX科技有限公司（以下简称“XX公司”）向XX电力科技股份有限公司（以下简称“XX电力科技”）提交的阶段文档之一。本文主要反映了XX电力科技目前产品实现过程相关的人员组织架构、业务流程、数据管理、项目管理、业务需求等方面，以及基于所理解的需求提出的解决方案等内容。XX公司作为多年来为制造业提供研发业务流程咨询、PLM解决方案及服务的专业化咨询公司，针对XX电力科技提出的PLM项目需求，提出技术解决方案及实施上的建议，把XX在能源、电力及机械制造、特别是在不同类型制造行业信息化建设中取得的经验与企业进行交流，为XX电力科技PLM项目的建设提供XX专业的咨询方案。本方案是在对XX电力科技技术管理现状有了初步了解的背景下，根据XX电力科技的产品体系，不同的产品研发模式及特点，在吸取了多家能源行业类似企业或者研发模式相近的企业在开展企业信息化工作中的经验教训的基础上，为XX电力科技的企业信息化提出建议性的解决方案。目的在于提高企业在市场经济中的快速反应能力、定量化的管理水平、规范化的工作体系、综合利用企业各类资源的能力。真正地向管理要效益，为企业的进一步发展壮大做基础铺垫。我们的目标是帮助XX电力科技建立一个集团化的产品研发管理平台以实现以下目标：研发和工程项目管理

a.支撑XX规范、统一、标准化的研发和工程体系建设

b.加强新产品开发及工程项目的计划、进度的实时控制与管理

c.平衡研发资源的配置，提高项目研发开发效率

d.通过项目规范化管理，降低产品开发成本和工程交付周期创新过程体系建设与知识管理a.优化和完善自主品牌产品研发管理流程体系建设b.XX研发体系的知识积累，提高产品开发过程的重用性

c.建立产品配置模型，支持产品快速配置，缩短订单交付周期

d.建立电子化规范化的作业流程审批方式，打破时间和空间的限制

e.建立产品的标准化、通用化和模块化体系，支持产品快速创新产品质量控制

a.控制作业流程过程的规范性，保证数据产生过程可靠、可追溯

b.通过全生命周期内的需求匹配和变更控制，确保产品符合客户和市场需求

c.建立产品质量开发过程跟踪，支持产品质量的持续改进成本控制

a.实现电子化、可视化的数据评审，提高内外部协同，降低运营成本

b.通过合理的项目资源协调和规划执行，缩短项目周期，减少资源占用

c.通过零部件重用，减少重复设计，提高零部件重用率，降低研发采购成本通过PLM系统的建设全面提升XX电力科技研发管理运作效率和规范化、提升项目管理水平和创新力,确立和保持在同行业的领先位置；XX电力科技PLM项目需求理解XX公司在长期的企业产品开发业务实施咨询中了解到，企业战略的贯彻需要通过不断优化业务，才能保证企业不断提升价值，做到基业长青。业务管理绩效直接体现了企业经营战略的执行力，与战略相匹配的业务管理，不仅提高企业的工作效率和经济效益，更能增强企业的竞争力。业务流程是连接企业宏观战略和微观绩效数据的桥梁，业务流程规划的优劣、贯彻落实情况将对企业经营战略的发展起到直接影响PLM系统作为战略和执行的连接，承载了业务流程的管理和固化工作，因此该系统必须具备：固化现有流程，并提供灵活的架构适应企业发展，提高战略执行力支持企业战略动态发展的需要，提供可灵活定制、调整业务流程的能力面向行业全球化发展需要，支持产业链上下游协同设计的需求对电工仪器仪表行业总体环境的理解总体状况电工仪器仪表行业目前在国际上已经处于快速发展阶段，属于朝阳行业，全球包括发达经济体和发展中国家均在进行仪器仪表的更新换代，以适应当前整个世界形势的变化。一是全球性的节能减排要求，必须进行能量的精确计量，促进各用电主体根据能量的变化进行用电控制，改变用电习惯；二是适应电力企业管理现代化、信息化的要求，通过智能电能表作为电网的一个节点，可以快速有效地了解电力用户、变电站等计量测量点的用电实时情况，提供更加精确的服务和管理。做为核心业务的电能表产品中需求量最大的是单相居民电能表，但是由于居民用电量的逐年增加、用电负荷的增大，相关的用电设备要求使用三相供电。同时利用三相供电可以提高负荷平衡率、降低电力线损。目前发达国家居民用电大部分已经采用三相供电，国内如宁波等沿海经济发达地区，三相电子式电能表的应用范围已逐步从工业用电为主扩展到居民用电领域。因此三相计量电能表的需求将越来越大，在电能表的需求结构中的占比将逐步提升。为推进智能电网建设，智能电能表和用电信息采集系统将作为智能电网建设的重要组成部分，实现对用电用户的“全覆盖、全采集、全费控”，将促进用电信息采集系统产品技术的提升。近几年整个行业发生了比较大变化，国家通过一系列政策的推出推动了整个行业的快速发展：2009年7月，国家电网公司正式将电能表纳入总部集中规范招标采购范围。2009年10月，国家电网公司发布了12项智能电表企业标准。统一了各类智能电能表的功能设置、电气性能、机械性能、通信方式、外形尺寸、运行环境、可靠性及在材料、工艺质量等方面提出新的系统性要求；新标准对智能电能表产品提出了统一的要求，对规范电能表市场起到一定的作用。其中做为企业核心业务的电能表也在市场需求和技术发展上有了较大变化：传统感应式电能表已很难满足市场需求，电子式电能表处于主导地位。谐波电能计量、瞬变电量测量、功率因数测量、电网质量分析等需求，电能计量产品向多样化发展。电能表不仅应具有单一电能计量、计费功能，更应向着多功能、智能化、网络化和多元化发展。产品设计要更加注重运行速度、存储空间、功耗等因素；在通信接口方面要能够选配光纤、微功率无线通信方式。要以提供高产品质量、降低成本、产品创新为主体；行业发展趋势传统的电工仪器仪表将很快被数字化、网络化、智能化产品所取代，原有的电工仪器仪表行业的业态将发生根本性变化；企业向规模化发展，资源持续向优势企业集中，部分企业通过上市、并购、重组扩展综合实力。骨干企业的产能与市场占有率将明显提升；高技术产业企业不断增加，会出现一批以高端技术带动低端产品的技术进步的制造企业，改变过于依赖规模化市场现象，产品格局将发生非常大的变化；国内企业将占据中国电工仪器仪表行业的绝对主导地位。影响行业发展的有利因素产业政策支持节能是我国经济和社会发展的一项长远战略方针，我国政府已承诺到2020

年单位国内生产总值二氧化碳排放比2005

年下降40-45%。2011年5月，《国务院批转发展改革委关于2011年深化经济体制改革重点工作意见的通知》中要求：推进资源性产品价格改革。加快输配电价改革，推进竞争性电力市场建设和大用户直接交易试点，完善水电、核电、可再生能源发电价格形成机制，调整销售电价分类结构，择机实施居民用电阶梯电价。市场前景根据国家电网“十二五”规划，开展用电信息系统的全面建设，2011年底达到35%的覆盖率，安装5,500万台智能电能表；2012年底达到65%，安装5,500万台智能电能表；2013年底达到90%，安装5,500万台智能电能表；2014年底达到100%覆盖率，安装2,200万台智能电能表；在“十二五”期间实现对直供直管区域内所有用户的“全覆盖、全采集、全费控”。其中2010年-2014年，国家电网公司预计将采购1.7亿台左右的AMR/AMI电表，其中75%是单项智能电表，25%是三相智能电表。城镇化进程推动我国正处于发展阶段，国家将不断加大对中小型城市及农村小城镇建设的投资，农村城镇化建设将持续、快速推进。根据2011

年2

月28日温家宝总理在新华网访谈室接受专访，与广大网友进行在线交流时表示“……我们计划在今后五年，新建保障性住房3600万套。”从而带动电能表、用电信息采集系统产品需求量的增长，同时随着新建住宅的增多，也将进一步拉动居民新增用户电能表的增长，用电信息采集系统产品也将同步快速增长。构建“智能能源网”的需要能源问题已成为全球未来发展的焦点问题，能源变革之于传统变革不同之处在于它实质上是催生了新的产业革命、技术革命和思想革命。智能能源网是将水、热力、气、电等能源构建成为智能网络，不仅要求各品种能源实现智能化，还需要将不同能源品种网络有机整合，形成跨能源品种的能源生产、流通（交易）、消费网络。智能能源网的推出为我国可再生能源和新能源的大发奠定并网基础，促使能源使用的可靠、经济、高效和环保；同时，推动产业结构的转变，改变中国公众和企业的能源消费方式和生产方式。这一覆盖智能电网且层次更高的智能能源网则无疑会带来更大的投资拉动，预计全部建成需要的总投资额可达上万亿元,智能计量仪表及信息采集系统产品作为构建智能能源网的重要组成部分，未来市场前景广阔。影响行业发展的不理因素行业竞争2009

年之前，用电设备是由各地电网公司组织招标，从而使得电能表与用电信息采集系统产品生产企业数量较多、规模偏小，地域特征较为明显，在一定程度上制约了我国电能表行业的发展。随着国家电网对电能表产品实施集中规模招标采购，引导行业竞争向技术、品牌、产品附加值等高水平、良性竞争态势发展，行业竞争日趋激烈，我国电能表行业发展将面临更大的竞争。高级复合型人才紧缺电能表及用电信息采集系统产品涉及多种技术，随着用户需求、应用模式和政策措施的改变，要求不断地创新，产品更新频率逐步加快。从产品研发、企业生产管理、销售管理、服务管理、信息管理等诸多方面加大了对高级复合型人才的需求。目前，国内高级复合型人才短缺，专门从事对行业发展进行基础性、前瞻性、战略性及重大专项研究的力量薄弱，高端产品的稳定性和可靠性与国外产品相比还有一定差距，制约了行业的进一步发展。业务运营模式行业特点XX电力科技概况XX电力科技概况XX电力科技是全球领先的智能电网解决方案提供商、营收管理系统服务商。我们始终围绕客户需求持续创新，致力在发电、输电、变电、配电、用电各个环节提供解决方案和服务，为客户创造最大价值，并促进社会经济与环境的可持续发展。经过多年的努力，公司产品销往全球70多个国家和地区，并覆盖国内除西藏外的所有省市；公司拥有国内领先的全球营销网络，并设立了多个海外研发、生产和营销中心。今天，XX已经成为全球电网建设的坚强力量，获得全球客户与合作伙伴的信赖与尊敬。全球智能电网解决方案提供商，营收管理系统运营商、服务商；国家火炬计划重点高新技术企业；省级“XX电力研究院”，省级企业技术中心、省级高新技术企业研究开发中心，基础性研究与产品研发相融合；全球化的市场网络，以自主品牌，连续多年电能表产品出口量居全国首位；国内智能电能表市场占有率稳居前列；丰富的国际系统工程项目经验，成功部署与实施了多个国家级电力系统工程项目；首批XX市供应链示范企业，先进的供应链管理体系与信息化平台，完整的产业架构，构筑全球竞争优势。作为全球化运营企业，XX一直坚持“走出去”战略，以自主品牌与技术，广泛参与到国际间的市场营销、产品开发、产业链融合、项目投资、运营服务中去，为企业在全球化激烈竞争中谋得先机。基于全球电力发展的区域性特点与市场投资环境，目前公司已在印尼、巴西、突尼斯、巴基斯坦、伊朗等地建立合资工厂，并在南非、秘鲁等地设立营销中心,营销网络覆盖七十多个国家和地区，全球化“大XX”布局已经完成。XX电力科技产品布局主营业务：智能电网配用电系统产品的研发、生产和销售，为客户提供电力计量产品、智能用电一体化系统产品、智能配网产品和系统软件。产业布局：智能计量产品：单相智能表、三相智能表、高端计量产品、数显表非电计量产品：智能水表终端产品：国内集抄产品配网产品：互感器、配网自动化终端、变压器优化运行装置通讯产品：载波通信系列产品、微功率无线通信系列产品、公网无线通信系列产品其他产品：封印、电表箱、计量控制柜XX电力科技需求通过多次和XX电力科技高层领导的沟通以及行业的理解，了解到XX电力科技产品生命周期和研发管理的需求及平台建设目标如下：研发项目管理：实现基于PLM平台的项目计划、进度、执行、过程、交付的一体化管理，实现项目执行过程的透明化，使企业管理部门和领导层实时掌握项目执行过程和进展情况。如何快速准确地响应客户需求－客户对产品的需求如何准确快速地传递到企业内部进行评审和分析，并快速转化为企业内部的开发工作，使这些需求能够在产品开发过程中得到落实和实现。提高XX电力科技创新能力－创新能力是XX电力科技的核心竞争力，持续不断的提供技术领先、与众不同的产品，是XX电力科技未来发展的基础。PLM系统为XX电力科技研发/制造团队提供协同共享的全局环境，通过即时协同，实现有效的知识管理和提炼，最佳行业成功经验的应用，自动化的高效流程业务驱动，促进知识重用和知识创新，提高XX电力科技的创新能力。缩短上市时间－能够以并行过程的方式来执行所有项目，加快计划执行，抢先进入市场提供了更高的营业收入。使产品和生命周期成本最小化－通过大量减少返工和变更，促进协同，平台和组件的重用，并且为提议变更的资源影响提供可见性，从而使规划、开发、制造以及维护产品的费用实现最小化。极大提高产品质量－通过利用PLM系统把质量约束条件集成到产品定义之中，能够横跨每个生命周期阶段来评估这些测量标准，并确保符合包装、功能性、可用性、工程、可制造性、可服务性以及符合性标准。提高过程效率－通过建立自动化过程来启动工作任务，跟踪执行进度并运用工作流规则和已定义的用户角色，帮助提高运作效率，全面管理产品、过程、资源和工厂，并将这些结合在一起来支持从设计到生产的生命周期过程。提高生产力－提高个人和团队生产力。通过信息化系统，用户能够迅速查看与其日常工作和经验密切相关的产品知识。利用虚拟产品模型，团队能够咨询并验证一致的产品概念，而不需要等待高成本的物理原型。使通用和重用最大化，减低产品成本，提高产品质量－PLM系统从不同创建系统中捕捉信息，从而设计、文档、计划、过程和产品定义都能够重用于多种目的，其中包括利用变型和派生来迅速开发通用产品平台。XX电力科技PLM功能需求对客户需求的快速响应，以及对客户订单执行过程的管理、客户需求在企业内部实现过程形成闭环处理，，使企业能够实时快速了解订单/合同执行情况和存在的问题；统一的项目管理平台，实现基于PLM平台的项目计划、进度、执行、过程、交付的一体化管理。规范、统一公司产品基础数据，形成单一源头，保证数据的准确性、唯一性；记录更改引起的版本演化历史。形成以产品或项目为中心的数据管理平台，利于数据的有效归档。同时能够快速准确地查询产品或工程项目的设计及其相关信息，掌握项目进展及状态。建立零部件的分类体系，促进技术开发的标准化、规范化；提高零部件重用率，降低生产成本。建立符合公司未来发展的知识管理体系架构，为产品创新提供原动力。自动提取图纸、模型信息，快速形成各类BOM，准确性高。常用技术文件通过流程及电子签名实现电子化流转，提高技术文件的共享效率，降低成本。有效管理工艺过程及工艺数据；保障公司知识资产的安全、保密及有效传递。保证ERP系统源头数据（物料编码及BOM信息）的准确性，并且提供良好的接口，保证PLM系统与CAX系统的有效集成。能提供满足企业需要的质量管理数据和模式；支持企业异地协同和集团化管理要求。通过初步的沟通和了解，同时根据行业典型应用模板总结对应的siemens和XX经验，我们对XX电力科技的PLM行业解决方案提出以下规范性需求，是值得关注的应用重点：技术资料管理统一管理XX电力科技大量的应用计算机设计软件，如AutoCAD、Protel、Office等，这些设计软件每天产生大量的电子数据，零散的存储在个人的计算机上，以各种不同的数据格式保存。电子文件目前不能有效管理，大量的零散存放在个人计算机上，安全难以保证，而这些电子文件都是XX电力科技的知识和财富；电子文件的难以查询和利用，造成大量的重复设计，降低了设计效率；大量的重复设计造成已经解决的问题重复出现，很难保证设计的质量，带来大量的变更；XX电力科技的知识财富掌握在个人手中，对XX电力科技的发展造成隐患。标准化文档模板管理XX电力科技有规范的文档标准化规定，但在实际工作过程中，可能由于标准化文档经常变更，以及时间紧、任务重等原因，设计人员采用不规范的文档模板，造成公司的标准化管理难度大，不利于公司的标准化、规划化管理。模板管理可以为技术人员提供一个起点，这样他们可以从一个大纲起步，而不用从“一张白纸”开始，从而节省了他们不少时间。这还加强了相同业务流程间的统一性，避免发生工作任务的遗漏，模板还可以有效解决完成工作的检查目录单一的产品数据源大量的电子数据分散在个人计算机上，各个计算机上可能存在不同时间、不同版本的同一电子数据，这些不唯一的电子数据，很难验证其来源和版本，以及应用情况，使设计或生产人员可能使用错误的电子数据，造成后期的大量变更，甚至造成生产上的重大损失。通过统一的电子化数据库来提升数据存储、查找、重用、更改的效率和准确性，通过电子流程提高运营效率。版本管理XX电力科技的电子数据随着变更过程，存在多个版本，这些版本记录着电子数据的演变过程，每个演变过程包含着变更的原因、解决方法和各种经验的知识积累，需要完整的记录和管理。目前电子数据的各个版本零散分布在各处，容易丢失，难以查找，难以获知每个版本变更的原因、变更的时间和相应的变更记录以及相应的责任人等，这种管理状态不仅使XX电力科技无法对设计经验进行积累和重用，也将容易造成生产中因使用错误版本的数据而造成直接的经济损失。版本管理也是售后服务的重要保障，客户的产品质量追踪可以快速通过PLM系统中的版本管理进行维护，不同客户的同一类产品，往往由于XX电力科技没有版本管理而很难维护，启用版本管理能够非常积极的管理此类问题。关联管理XX电力科技的产品及零部件有大量的相关电子数据，如产品有相应的装配图、技术说明、设计任务书、装配工艺等，零部件有相应的零件图、技术资料、制造工艺文件等，这些电子数据与相应的零部件有紧密的关联性，这种关联性保证了使用人员能够完整的查询到相关的资料，能够总览相关的全局信息，避免信息不全而影响工作效率。资源库管理建立企业级标准件和通用件库：从国标和企标中选择适合XX电力科技用的标准件/元器件，建立XX电力科技集团级标准件库/元器件库，专人维护，设计人员只能选用而不能新增；从XX电力科技设计件中选择通用率高的零部件建立通用件库，专人维护。从而控制标准件和通用件数量，提高零部件重用率，降低成本，提高设计效率和质量。知识管理与创新知识管理需要良好的企业文化、管理制度、奖惩机制来保证，更需要知识管理的技术来执行，知识管理的技术是实现知识管理的基础。XX电力科技需要更有效的管理，目前需要的改善点总结为：难以查询和获得以往的设计经验和知识，不能快速查询和有效重用这些数据。无法了解XX电力科技中已经设计过哪些零部件、通用件等，难以重用，造成重复设计，大量常用的零部件难以标准化和通用化。调查证实，公司中每增加一个零部件的设计和制造，不仅将增加设计时间和制造时间，而且使公司的零部件管理复杂，据统计，每增加一个零部件的设计，将增加管理成本千分之五，增加库存5%。产品数据存在于个人电脑上，公司中以纸质文档为主，这些现状难以使设计经验和知识进行总结和提炼，难以积累各类的知识库和零件族库，建立各类设计经验规范模板。缺乏统一的知识及经验的提炼、积累和重用管理制度和管理平台，会造成公司的产品创新能力的难以提高，大量的时间耗费在重复设计和变更上，这种情况减低了XX电力科技的核心竞争力-产品创新能力和知识资本管理能力，制约着公司的未来发展和市场竞争力。将个人经验转换为企业知识管理：建议建立集团级虚拟技术管理组织，制订各技术领域的设计规范、设计标准，在设计各阶段的评审过程中将凭经验的检查改为制订检查表，在每个零部件评审前由检查者编制专用的评审检查清单，从而将个人经验转换为企业知识管理。产品数据共享产品数据的共享，一方面指基于同一数据，产品设计、分析、试验过程中的人员都实时共享这一数据来协同工作；另一方面指技术人员在工作过程中，可以及时查找和共享到相关的产品数据，进行利用并在此基础上创新，提高效率和增加附加价值。XX电力科技在关于产品数据共享方面存在的需求有：研发设计人员设计的产品数据，不能及时传递到下游工程技术人员的手中，降低了及时反应的能力，影响了工作的效率；目前以纸质文档为主，造成下游技术人员需要在纸质文档上进行工作，不能利用到已有的电子数据，重复工作。大量纸质文档的存在，不仅增加了工作的成本，而且查找时间长，重新利用困难，延长了产品设计和制造的时间。技术人员在工作中无法获得与工作相关的其他数据，增加了大量的查找和重复设计的时间，无法借鉴和吸收原有的设计成果和设计经验。目前产品数据和设计经验无法共享的情况，不利于新人的快速成长，新人不能快速学习到相关的设计经验和知识，只能自己摸索，增加公司投入培养的成本，降低了对公司的贡献。业务流程管理业务流程的执行方式需要改善，目前大量的时间耗费在人工的过程中，如果审批人员不在，只能等待，反复多次，执行效率低；由于“部门墙”的存在，业务流程难以规范的执行。职能部门间有不同的部门利益，以及各种人为因素，都将对申请人的沟通能力和技巧提出挑战，而这些能力可能恰好是技术人员的弱项，使业务流程的执行受到各种人为因素影响，不仅影响流程执行效率，也影响到技术人员的信心。没有有效的流程“代理人”机制，在流程的负责人不在时，工作无法及时地由其他有效的人员负责和处理。纸质文件的审签办法不能满足管理的需要。缺少对流程执行情况的控制和跟踪。及时的对业务流程的执行情况、历史信息和当前状况等信息进行跟踪，是业务部门工作透明化的重要内容，能够使管理者能够及时、准确的了解工作情况，全局掌控信息，及时的解决问题，等等。业务流程的历史记录，是绩效考核的重要组成部分。有效的提高业务流程的效率，需要减少人工操作，自动判断和处理，自动通知等自动化操作。业务流程需要不断的进行改善和优化，改善和优化的依据是流程运行的情况。混乱的流程运行状况不能真实的反映流程的缺陷。变更管理变更过程的控制。从变更需求的提出，到变更需求的审批，以及具体文档的变更控制，需要严格的管理和控制，以保证变更结果的正确性。XX电力科技的变更过程通过手工控制，难以保证变更结果的正确性，并且变更过程的效率比较低。变更结果的管理。变更结果保留最新的版本，无法对变更的历史进行记录，包括变更原因、时间、责任人等，而变更的历史和需求是XX电力科技重要的知识资源；变更自动通知机制。变更通知通过人工处理，以变更通知单的方式通知给相关的技术和生产部门，有一定的时间延迟，不能实时的自动通知；对于异地的研发或制造厂，变更的通知和发放变得复杂，需要大量的沟通。直接影响了生产的效率。项目管理XX电力科技应用项目管理机制来管理和控制产品项目，项目管理机制一定程度上提高了项目管理的能力，项目经理具有一定的项目控管能力，提高了新产品开发的速度和质量。在当前的项目管理工作中，我们感受到，项目管理工作中还有一些提升空间，其中既有企业项目管理流程的优化问题，也有缺乏技术平台的支撑而造成的问题。项目状况不透明。项目监控工作，依靠人工了解的方法，但是人工的方法很难及时和准确的获知项目的实时进展，当前状态以及运行历史，对项目管理工作造成困难；在项目组内部，项目经理以及项目成员也面临这个问题，不能及时了解项目的进行状态，容易造成项目管理的混乱和延期。项目的监控和控制。由于人工了解方法的及时性和准确性不够，将使管理者不能及时和准确地掌握研发项目的全局信息，影响管理者的管理和决策。项目执行的效率。项目状态的不透明，难以全面的进行项目的监控，造成管理者不能及时的解决项目的问题，都会影响到项目执行的效率，大量的时间花费在项目的沟通和协调上，减少了有效工作的时间，影响项目执行的效率。绩效考核的依据。准确和完整的项目信息，包括项目开始时间、涉及的项目人员、项目完成情况、是否延期、工作时间等，是管理者进行绩效考核的主要依据。缺乏这些数据的支撑，将会影响绩效考核的公正性和激励性，影响技术部门的管理。项目资源平衡：如何实施和准确掌握技术部门的人员承担的项目工作负荷，以便项目经理或部门负责人在安排项目工作时及时了解人员负荷，更合理地安排项目工作；项目进度综合执行报表：实时准确统计公司项目执行情况，使公司高层及时掌握项目进展和存在的问题，形成统一的项目看板。BOM的调整和传递BOM是企业信息化建设的管理核心，是任何产品制造企业的基础数据局，是贯穿各信息系统的主线，BOM管理是企业技术管理信息化的主要内容。在产品的整个生命周期中，根据不同部门对BOM的不同需求，主要存在的几种BOM：设计物料清单EBOM、计划物料清单PBOM、制造物料清单MBOM等：各系统平台间信息彼此独立，缺乏统一的操作规范和集成平台各应用系统间数据信息交互困难，转换过程复杂各应用系统产生的产品数据各自独立，不存在关联关系通过XLS格式的信息传递开放性高，无法保障数据的安全性和准确性没有将BOM转化关系通过结构化、规范化、系统化的规则进行固化，凭借个人的经验进行修改和转化的MBOM验证成本高EBOM与MBOM的连接不通畅，增加信息导入、校对、维护成本设计更改与MBOM没有连接，无法实时传递更改信息，容易造成废品率的提高产品设计BOM和制造BOM是PLM系统的核心，PLM系统需要实现：建立BOM框架结构，替代目前产品明细表表达产品装配结构的方式，直观和清晰。以产品的设计BOM和制造BOM为核心，建立起以产品结构为核心的产品数据管理体系，管理XX电力科技在整个生命周期中接收和产生的所有数据，营造XX电力科技的协同化设计和制造数据管理平台。利用产品的制造BOM结构，组织和管理XX电力科技产品制造过程中产生的数据，包括工艺规程、生产计划、工装数据，其中工装数据可能包括工装的设计结构，工装的设计结构同时又进一步组织和管理工装自身的设计图纸、工艺规程等数据。利用产品设计BOM数据和制造BOM数据之间的关联关系，实现设计BOM数据更改后，会触发制造BOM数据的自动更改，保持设计BOM数据与制造BOM数据的一致性。PLM系统以设计BOM和制造BOM为核心，实现与其他生产管理系统的集成，包括ERP系统等。以产品的设计BOM和制造BOM为基础，根据设计和生产部门的管理需求，PLM系统自动汇总产生各类生产数据报表。ERP集成管理研发和制造是企业业务链上不可或缺的两个重要环节，企业的知识资产在技术中心生成，然后传递到制造，转化为企业的实体资产并实现利润的实现和转化。在这个过程中，产品数据如何高效的传递到制造的管控平台ERP，是需要统筹规划和考虑的。PLM作为产品实现过程前端的数据管理系统，一方面提供必要的产品设计信息、产品变更信息给ERP系统，作为生产资源计划、物料采购、生产变更的依据；另一方面，PLM系统可以将ERP所储存的成本、库存等信息反映到PLM的使用者介面上。应用软件集成XX电力科技应用到多种系统软件：AutoCAD、Office办公软件、AltiumDesigner、软件等，这些应用软件彼此独立，信息传递困难，形成“信息孤岛”，这些信息孤岛之间，数据无法传输，重复输入，数据不能相互利用等：各应用软件彼此独立，缺乏统一的操作规范和集成平台各应用系统间数据信息交互困难，转换过程复杂各应用系统产生的产品数据各自独立，不存在关联关系信息重复输入，造成重复工作压力大，存在大量的错误数据。快速方便的查询基于PLM系统的查询管理，建立在统一数据仓库的基础之上，依托产品数据的管理模型，利用成组技术、分类技术，应用模糊查找和关系查找的方式，以多种方式快速查询和定位相关的数据，并以此为基础，查询到相关的其他数据。灵活的查询方式，使用户可以根据产品数据的各类属性进行快速查询，可以根据产品数据的关联关系进行关联查找，等等。基于PLM系统的查询管理，有效的提高XX电力科技查询数据的效率，增加产品数据的利用程度，从而提高XX电力科技设计的效率，缩短设计和生产周期。产品设计与工艺一体化建立基于产品成熟度的设计工艺一体化协同管理，提倡设计与工艺并行工作，减少出错率，缩短产品研制周期，工艺设计尽可能在早期介入产品研发及试制过程，通过PLM系统的实施得到有效的推广和落实。满足企业所有专业的工艺设计要求。围绕产品结构，能够完整描述每个零部件的工艺路线、工艺过程、工序、工艺略图，完成材料定额和工时定额的计算与统计汇总等；提供EBOMMBOM转换及比对工具，设计部门产生EBOM以后，工艺部门需要从制造装配的角度，按照制造分工和资源的组织将EBOM重构为MBOM；通过一体化设计工艺环境，可以完全支持工艺技术部各专业工艺的工程师快速的检索产品研发部门日常设计的数模、工程图及装配要求等技术文件的信息，对于具有关联继承性的数据（如EBOM，数模等），支持这些数据内容的直接转换和应用；在统一平台的更改流程管理下，可以实现从设计到工艺更改的流程一体化控制，工艺工程师在复杂的产品结构数据中，能够快速定位到设计更改影响的产品制造工艺范围，并做出相应策略；产品配置的管理根据XX电力科技产品模块化组成特点和设计模式，通过产品模块的组合可生成多种不同配置的产品来满足客户的不同需求，如果按照单个产品进行开发设计，存在以下问题：设计周期非常长，难以满足客户需求。需要设计人员多；所产生的项目多，难以管理，这些项目一般以订单的形式存在，以项目的方式管理。设计人员在设计的时候，根据市场需要、客户需要、同行的功能提前将一些模块进行标准化设计，当客户有需要的时候，只要设计整机外形、模块的连接，其他模块就像搭积木一样搭上来。可以根据客户的需求快速配置出满足客户要求的产品，降低了设计周期，加速了产品上市时间。产品通用化、系列化的需要，要求XX电力科技能够利用产品配置手段，最大程度重用已有的零部件、通用件等，对借用件能够良好的追溯。利用功能、性能相似产品，将其产品结构变更后，快速形成新产品的产品结构，及时推向市场和客户。将产品结构化、系列化、参数化，每个系列的产品具有不同的参数和结构，根据用户性能参数的不同，自动产生相应的产品结构和零部件。产品零部件的不同版本用于不同的产品结构，对应不同时间、不同系列的产品，具有同一零部件的不同版本，实现产品的复杂配置要求。建立模块化、结构化的设计平台，通过变量、约束条件、表达式等复杂的方式，完整的表达系列化的不同参数产品的配置，清晰的表达产品之间的关系；通过模块化、结构化的平台，形成设计经验、工程经验的知识积累，提升XX电力科技的技术管理能力和创新能力；由于模块之间的选择存在一些约束关系，在现行模式下根据配置表进行产品配置时需要配置人员理解产品的组成结构（BOM）及配置关系，这就要求配置人员具有较高的产品开发知识。为降低对市场人员、研发人员、制造人员的配置要求，需要固化好这些配置，并设置好这些配置的约束关系，使得普通市场人员也能快速生成BOM，得出产品价格，同时也能将该BOM传递给制造，大大简化设计时间。产品配置规则的设置：可按照输出功能进行产品功能单元的模块化划分可按照既定的功能单元对零部件进行划分功能单元可进行多个参数项设置单个参数可对应多个性能指标对多组配置条件提供包括但不限于AND、OR、NOT、ONEOF等逻辑处理字段配置BOM的生成可手工建立用于生产或销售的产品全BOM在配置时列出参数项与性能指标等的选择界面自动处理多个输入的逻辑条件运算生成配置BOM配置BOM的后置处理配置BOM可生成精确的产品结构转化为设计BOM，并设置版本配置BOM的结构可生成概要性能描述(配置说明)，并可输出所以产生了以配置的方式处理批次订单。安全管理XX电力科技的数据存储方式主要是纸质文档，利用严格的档案管理制度和保密体系确保资料的安全。随着计算机技术的发展，XX电力科技广泛应用计算机技术，在单机上存在着大量的产品数据，而且还在不断增长着，XX电力科技在关于产品数据安全方面存在的问题有：由于电子数据复制、传播的容易性，而产品数据目前的零散存储方式，会造成公司无形资产的泄密，降低了公司的核心竞争力。人员流动的加快，容易造成公司资料的流失，如果目前的方式，公司的知识变成个人掌握的知识，而公司反而没有，将是对公司极大的威胁。基于计算机服务器的简单权限控制，不能满足公司对产品数据安全管理的要求。服务器的简单权限控制，仅能够控制读取、写、删除等权限，不能按部门、按角色的浏览、查询、打印、编辑等功能的控制。由于目前公司的知识保存在个人的头脑中，由于人员的退休，会造成公司知识的流失。不可预见的计算机硬件原因，没有良好管理的个人计算机，以及个人的误操作等等，计算机崩溃或者硬盘损害，等等，将会导致产品数据的丢失。XX电力科技PLM系统需求汇总研发业务流程梳理及设计数据共享平台构建建立统一的项目管理平台，实现项目计划和执行过程的统一管理。打破信息孤岛，集成管理应用软件（AutoCAD、AltiumDesigner、CAD、MSOffice等）打破“部门墙”，构建统一的BOM管理平台，实现配置管理统一XX电力科技各业务部门的编码规则，建立一致的物料识别语言降低研发成本、沉淀设计经验，实现面向订单的产品平台研发策略连接战略与执行，固化研发业务流程，用项目管理提升管理精细度；建立数字化设计、和ERP紧密集成，实现数字化设计和数字化制造实现XX电力科技内部产品信息共享，面向未来建立行业产业链级的协同和共享建立XX电力科技知识管理体系架构，不断积累和沉淀企业知识。XX电力科技PLM系统总体目标和规划XX电力科技PLM系统建设总体目标我公司的解决方案依据“总体规划，分步实施”的原则，重在解决XX电力科技面临的如何通过PLM系统提升产品研发管理水平，针对XX电力科技目前情况和可预见的未来发展，我们在贵公司的信息化建设中遵循四大原则，这将有效保障XX电力科技IT投资的价值最大化。1）管理与技术并重的原则企业发展过程是管理体系（管理思想、管理制度、信息系统）不断形成的过程。在这个过程中，进行系统实施过程，要关注信息技术（应用软件、硬件）的本身，也要关注对管理的改善。XX公司在XX电力科技实施PLM系统时，将与客户仔细审视企业的业务流程，提供业界最佳（BestPractice）的建议，这个过程将会充分结合产品的技术能力和客户行业的流程管理经验，为最终的系统实施提供指导；客户作为系统的所有者，将一起深入参与流程设计工作，并负责作出最终的决策。2）安全性原则企业信息化过程首先需要高度重视安全性，包括从管理制度、软件选择、技术保障、实施等多个方面保证安全。一个缺乏安全性的信息化系统在提供信息集中存贮后将给XX电力科技造成巨大的灾难。3）效益原则考虑XX电力科技处于稳健的发展阶段，不同阶段对信息化的需求有比较大的变化。企业在信息化投资方面既要考虑企业发展对系统的要求，也要注重实际的业务需求，从而保持两者之间的平衡。注重效益同时要求企业选择成熟的应用系统，同时需要保持一定的超前性，避免投资浪费。我们强调总体拥有成本（CostofOwnership）的概念，减少二次开发的工作量，降低了实施的风险、实施的成本和后续的维护成本，使XX电力科技更能专注于本身业务的扩展。4）扩展性、开放性和集成性原则扩展性和开发性是支撑系统整合与企业不断发展的重要基础。只有有效的信息集成与整合，才能最大程度地发挥信息系统的作用，提升企业信息整体应用水平，从而推动企业战略的实现。因此，从信息系统的实施到日常的应用，必须贯穿应用集成的理念和实践。XX电力科技PLM系统总体规划遵循以上总体原则XX顾问结合XX电力科技PLM需求，建议XX电力科技PLM总体规划蓝图如下：以上XX电力科技PLM蓝图规划以西门子Teamcenter解决方案为基础实现：Teamcenter经过验证的、全球最全面的全生命周期解决方案包括最佳实践和基于标准的过程，能提供各种益处，帮助您实现以下目标：促进生产效率。借助Teamcenter，贵公司可以使用从不同操作系统中提取的产品和过程知识，建立一个单一的产品和过程知识源。人们可以访问这一共享资源来快速查找所需的信息，将各个用户搜索信息的实践减少达65%，并为决策者提供更好的生命周期可视性。改善全球团队合作。Teamcenter使全球团队可以根据需要联系、交流和共享信息，从而促进即时协同。通过Teamcenter，您的团队可以更方便的进行迭代，彼此间的沟通也可以采取直观的方式，而且能够更早地让供应商参与进来，总体产品开发速度将提高25%，而您的变更时间则可改善30%之多。全生命周期控制。没有对整个生命周期的可视性，您就不能将产品生命周期作为业务资产加以利用。只有Teamcenter才能提高从组合规划到产品开发、制造、服务/维护和淘汰的解决方案。Teamcenter的端到端的解决方案让您更好地了解变更的营销，实现整个生命周期中的公共功能过程的自动化。加快投资回报速度。Teamcenter采用面向服务的体系架构（SOA），这种体系架构易于配置，能够减少高昂的实施成本。PLM领域的领先者。在实际的全生产环境中，Teamcenter一直都在源源不断地交付着可量化的业务成果。Teamcenter经过验证的全球领先地位，使您的产品研发更加高效和领先。项目实施策略与方法针对目前XX电力科技的情况和可以预见的未来发展，我们提供给该公司的PLM实施方案遵循四大原则，我们相信这将在IT技术快速发展的时代有效地保障XX电力科技公司的IT投资，同时具备成熟性、先进性和扩展性，实现投资价值最大化。XX电力科技在信息化投资方面必须考虑企业目前实际的业务需求，选择成熟化的应用系统，注重效益，即时见效，降低风险。我们强调总体拥有成本的概念，尽可能采用配置度高的PLM系统，减少二次开发的工作量，降低实施的风险、实施的成本和后续的维护成本，使XX电力科技有限公司更能专注于自身的业务。为此建议XX电力科技选择SIEMENS的PLM解决方案TeamcenterUA来作为集团公司以研发为中心的软件平台。我们坚持的系统实施原则为：总体规划、分步实施、效益驱动、平滑过渡。总体规划对XX电力科技的PLM系统一定要整体规划，长远规划，以便使PLM系统能够适应公司的长远发展。完整的PLM系统应该覆盖产品生命周期的所有阶段，以研发中心为核心，向上覆盖市场和企划，向下覆盖工厂制造，内部覆盖到采购和计划，外部覆盖到供应商、客户和分销商。分步实施PLM是一个复杂庞大的系统，不可能一步到位，需要分步实施。每一步实施的范围（覆盖部门、覆盖功能以及覆盖的业务数据）和目标都应该十分清晰，而且一定达到每一步的目标之后才进入下一个阶段。PLM系统首先在技术中心实施，这个阶段的实施目标以解决企业的研发过程中瓶颈问题为重点，实施应用成熟的信息化系统，实现以信息系统代替手工作业，实现PLM与ERP的数据集成，满足XX电力科技的业务协同要求，提高企业运作效率，规范企业管理。在技术中心完成PLM系统的实施之后，在整个公司内部以及集团其他公司应用推广PLM系统，将系统的应用扩展到前端的市场和后端的供应链，基于PLM协同开发的平台，实现对产品全生命周期的管理和产品研发的全程知识管理。效益驱动PLM系统的每一个功能实施以及扩展，都必须为XX电力科技带来可以衡量的效益。首先实施能够给XX电力科技带来最大效益的功能或者花比较小的投入就可以带来较高效益的功能，使得每一次PLM的实施或者升级都能给所有PLM的使用者带来直接的帮助。使用者使用PLM的积极性是PLM成功的一个关键。平滑过渡PLM系统不是带来企业原有操作模式的彻底颠覆，不能和现有的系统或者业务流程有很大的冲突，而是需要在各个方面都能保持平滑的过渡，使得PLM系统的使用和扩展是顺其自然的事情。我们建议的PLM系统的导入策略应该是走以下的绿色通道，而不是走红色通道（见下图）。我们并不建议刚开始就上很多的PLM功能模块，而是要把PLM系统基础和框架建好，较少的功能在较少的关键用户中推广使用。等关键用户通过使用PLM系统获得了实施在在的收益之后，再向其他用户推广，使更多的人受益。有了好的用户基础，系统才能逐步的优化，然后再扩展更多的功能才不会有阻力，才能保证成功。绿色通道红色通道绿色通道红色通道主要效益：建立企业级的集成协同平台，整合整个企业内部的所有知识资源以加速企业内外部的协同效率。XX电力科技PLM带来的效益通过PLM系统的实施，PLM系统将为XX电力科技构建基于单一数字化协同平台的、从概念到维护维修和报废回收的整个产品生命周期中的完整的数字化研发体系，支持各个领域以及生命周期各个阶段中的持续创新，实现流畅的产品研发过程、项目团队的高效协同、物理样机向数字样机转变、跨系统和组织的技术状态管理、提升企业知识和资源的使用效率，实现由以结果管理为主向数字化全过程管理转变、由以文档管理为主向数字化产品定义转变、由以数据管理为主向全面知识管理转变、由以分散研制为主向数字化协同研制转变、由分散的信息孤岛向统一的集成平台转变，从而帮助整合研制业务、转变创新流程，持续提高产品研发和创新的执行力。实施PLM系统后的收益来讲可分为两大类：定性收益和定量收益。定性收益从企业不同的职能部分、角色等划分包括了以下几大部分：(1)高管层收益：降低库存与维护成本、提升产品质量形象、缩短产品上市时间、降低产品与零件周转、降低变更的影响成本、提高技术核心与获利……。(2)部门管理层收益：减少零部件数量、提升产品与零部件数据质量、缩短开发时间、提高设计重用比率、减少试验返工、提升跨部门沟通绩效……。(3)操作层收益：提高零部件检索效率、提高BOM的准确性、减少重复的数据输入、推进图纸/数据重用、缩短图文搜索时间……。以下显示了在典型用户实施PLM系统后产生的量化收益做为参考：(1)减少了设计错误率约20%。(2)产品设计成本降低了15%。(3)设计人员所花费的设计时间减少了约15%。(4)产品的信息有效性信息增加了100%。(5)会签成本和人际沟通成本减低了约75%。XX电力科技PLM分期规划PLM的建设基本涉及XX电力科技所有的业务流程和规则，无法一蹴而就，必须根据“总体规划，分步实施”的原则，进行分阶段实施。根据总体框架规划和支撑功能，XX电力科技PLM系统所需实施的内容大致包括：第一期定位于“建立产品数据基础管理平台”，实现产品数据基础管理平台；第二期定位于“深化应用和企业项目管理平台”，第三期定位于“数字化工艺管理平台”，实现数字化市场、设计、制造完整体系。第一期：产品数据基础管理平台实施周期：6个月一期目标：统一数据源，实现无纸化，建立企业级基础产品数据及项目管理平台解决的关键业务问题：实现数据电子化自动化，减少数据手工转换造成的错误，提高数据重用和准确性，提高设计人员工作效率；版本控制复杂，数据一致性难以保证。包括实现图文档零部件分类编码和技术状态如版本等控制；企业内部图文档实现电子化审批和自动分发；开发各环节缺少紧密协同，工程变更多且周期长。从问题的分类、分析到变更的执行，实现问题管理和变更执行的闭环控制。设计重用性不够，未能实现标准化模块化的设计，应用成组技术，建立零部件分类库，提高设计标准化和重用；缺乏项目管理机制，仍然按职能划分串行推进项目，没有项目总控计划，生产采购、发运安装调试计划没有统一管理，缺乏必要的项目管理流程、方法和工具；主要效益：实现广义产品数据的统一管理与共享，便于应用系统之间、开发设计各环节的信息交流，保证产品信息的一致性；跨项目协调资源，通过统一的目的、阶段、时限和目标来推动执行产品团队的各项相互关联的活动,为相关者提供最新计划信息的完全可视性；在PLM环境中实现跨部门团队的协同工作，支持采购、制造等方面的早期介入，提高设计效率，减少工程变更；通过电子化工作流实现设计协同、研发过程集成，实现对研发过程的管理与控制；通过对已有二维图档、三维模型、零部件、物料的使用，提高设计重用率，支持实现产品的系列化、模块化、标准化，减少成本和错识，缩短周期；改善产品问题管理和工程更改的效率，提高问题分析、变更过程、变更影响分析的透明度；其它考虑：开发设计工具的标准化，与开发设计工具的集成；协同工作环境带来的工作模式的转变，如工作流控制、电子审批等；已有二维图档、三维模型、物料、产品分类及相关属性等历史数据的整理。第二期：深化应用和企业项目管理平台实施周期：5~6个月实施内容：项目计划及执行管理；产品配置管理；ERP深入集成：其他分公司扩展；一期优化；第三期：数字化工艺管理平台实施周期：5~6个月实施内容：数字化工艺管理；需求管理；XX电力科技PLM系统解决方案TeamcenterPLM系统平台介绍西门子Teamcenter全生命周期管理软件系统简述西门子Teamcenter是目前业界唯一能够覆盖全产品生命周期管理（PLM）的解决方案，全球已经发放超过500万个软件许可证，几乎是最近的竞争对手的7倍。实践证明，SIEMENSTeamcenter已经成为PLM行业的技术和平台标准，广泛应用于航空航天与国防、汽车及汽车零配件、能源工业、消费品包装、工程机械、电子电气、消费品包装、食品饮料药品等行业。Teamcenter解决方案覆盖了产品需求分析、产品设计和制造、产品上市后维修维护，一直到产品退出市场这个产品生命周期中的各个阶段，针对每一个阶段都有对应的Teamcenter模块来实现。所有模块建立在统一的面向服务架构(SOA)平台之上，模块之间无缝集成，可以根据业务需要逐步扩充模块。Teamcenter采用标准的Windows界面，完全符合用户习惯。界面结合易于理解的图形化图标和下拉式菜单，并使用实时的帮助信息，方便用户使用和学习。同时，用户界面可以根据需要方便地进行定制。WEB浏览界面使用标准的IE界面，完全符合一般用户的使用习惯。推荐西门子Teamcenter作为XX电力科技的PLM系统平台我们推荐给XX电力科技的是SIEMENSIndustrySoftware公司的TeamcenterPLM解决方案。Teamcenter系统是模块化的系统，具有极大的柔性，可随时根据企业的业务发展需要选择增加模块或模块数量。各阶段的管理解决方案完全集成在同一个环境中，并且各自还具有组成模块，企业不仅可以根据业务发展需要选择不同阶段的管理解决方案，更可以在阶段性解决方案中选择功能模块组合，形成针对性极强的解决方案。Teamcenter系统首先提供了一个PLM系统基础平台，在平台上构建了所有PLM系统都需要的行业无关的基本功能，包括：设计协同、生命周期可视化、工作流程控制、BOM管理、图文档管理、变更管理、分类管理等；在此基本平台之上构建了相关的专用功能，形成了相关行业数据模型，包括：需求和概念设计管理、原材料和材质管理、实验室管理、法规符合管理等；对于执行管理者，则有项目和资源管理；对于决策层管理者，则可以采用品牌管理以及业务组合管理。TeamcenterPLM系统技术架构系统体系架构Teamcenter完全基于面向服务的体系架构SOA，提供全球领先的四层体系架构，包括ClientTier，WebTier，EnterpriseTier，ResourceTier。Teamcenter的四层体系架构，为客户实施PLM提供了无与伦比的开放性、灵活性和可拓展性，是世界上已验证的最成功的企业级PLM基础，为客户提供全面的端到端的产品全生命周期的解决方案组合。下图是Teamcenter的四层架构示意图：ClientTier（客户端层）ClientTier为用户提供了多种访问和应用Teamcenter的方式和界面，企业可以根据业务和用户情况选择最适合的客户端。可用的客户端包括：Thinclient：基于WEB浏览器的客户端Richclient：基于Java（Ecli产品结构管理器框架）的桌面客户端Visualization：行业标准的中间格式数据（JT，XFATF等）的可视化工具Application-CentricClient：在CAx、MSOffice等应用环境中嵌入的菜单等ClientTier可以基于具体的编程语言，也可以基于WSDL。只要它们符合SOA的要求，就可以通过统一的HTTP/S端口访问Teamcenter的服务。WebTier（Web层）WebTier运行在WEB应用服务上，负责ClientTier和EnterpriseTier之间的通讯；同时也包括PLM的私有服务，如DIS，AIWS等。Web层发布Teamcenter的SOA服务对象，为客户端提供PLM业务逻辑服务。WebTier应用可以是:基于Java的J2EEWeb应用服务器，如WebSphere，WebLogic等基于.NET的应用服务器MicrosoftIISEnterpriseTier（企业层）EnterpriseTier用来管理Teamcenter的业务逻辑服务器和服务器端组件，从数据库检索数据并将数据存入数据库。EnterpriseTier包括UI框架、XML框架、业务逻辑服务、数据模型和业务建模拓展框架等。数据模型是Teamcenter基础中的核心，可以捕捉和管理产品全过程的完整的定义和可视化信息，它包括了机械、电气、电子、软件设计和制造、仿真、验证等模型，以及需求、项目执行和供应商管理等数据。通过拓展数据模型，Teamcenter可以支持更广阔的领域和应用，实现产品全过程的跨学科的更紧密地协同。ResourceTier（资源层）ResourceTier资源层用来管理Teamcenter系统使用的数据库和文件系统，包含数据库服务器，数据库，卷和文件服务。Teamcenter支持Oracle或MicrosoftSQLServer。FileManagementSystem(FMS)可从客户端上传、下载文件数据，它提供文件存储、缓存、分发和访问系统。多站点协同也使用FMS服务传递数据。FMS的核心能力是使用第三方的技术优化跨广域网的文件下载，针对客户端和共享服务器提供可配置的、安全的缓存方案。FMS与Teamcenter数据库访问机制非常紧密的集成，从而确保FMS的安全性。利用FMS，客户能够通过部署一个单一的中央主数据库，集中管理元数据和分布式的文件，实现就近存储文件，以便将传递时间降到最低，能够支持如远程客户端的CAD工具紧密集成之类的重载用例。Teamcenter采用SOA架构，在多年领先的PLM软件开发与实施基础上，实现了PLM系统的完全SOA化：包括PLM系统应使用的SOA组件；PLM系统应提供的服务等。通过针对性的分析，Teamcenter能够以完全SOA架构的方式，提供PLM系统所要求的所有功能，包括文档管理、产品结构管理、配置管理、零部件分类管理、工作流程管理、更改管理、项目管理、需求管理等。SOA能够实现Teamcenter与独立的外部应用之间的松散耦合的、但是更智能更快捷的集成。通过开放的XML框架，允许其他应用系统在需要时可以更容易的访问系统数据。SOA和基于Eclipse框架的RichClient，使用户更容易拓展系统；Teamcenter提供的BMIDE，是一个基于模板的无代码的业务建模工具，BMIDE客户端也基于Eclipse，允许客户非常容易的定制系统、增加插件，减少客户化代码，同时BMIDE具备强大的部署能力，支持热部署、将环境复制到多个站点，以及实施团队的协同定义、合集部署。Teamcenter的架构，确保客户能够迅速和容易的开发客户端、应用程序和系统集成，从而支持端对端的PLM应用，将更好的将PLM集成到客户的业务过程中。系统分布式部署架构Teamcenter支持横向和纵向的双重分布式部署能力，其部署架构可以根据用户业务的发展进行动态调整和优化，支持前端的高可用性设置，支持多级存储和备份管理，能够满足客户因用户数量庞大、地域分散、用户和数据增长很快，对系统部署、扩容、可用性和备份恢复等方面提出的严格要求。横向的扩展：是指系统的每一层，可以根据需处理负载的数量，按比例增加或减少服务器。WebTier和EnterpriseTier都可以独立扩展，都允许设置失效冗余。如果其中一个或几个主机不可用，系统会将负载转移到其余的主机进行运转。对于跨多个WebTier机器的负载均衡，可以使用目前商用的负载均衡方案。WebTier可以处理跨EnterpriseTier主机的负载均衡。纵向的扩展：是指系统可以在纵向分为多层分开部署，分离的层允许独立配置每一层的机器以适应进程负载，通过配置，每一层都可以利用最好的可用的资源。代理服务器也是纵向的扩展。图中所示的是4个物理层的部署：Teamcenter文件管理服务（FileManagementService，FMS）也具备可拓展能力，能够设置失效冗余，并具有良好的安全性：使用专业的技术优化跨广域网的文件下载针对客户端和共享服务器提供可配置的、安全的缓存方案，使客户端可以就近存储和访问文件，以便将传递时间降到最低与TC数据库访问机制紧密集成，以确保安全性相比TCP传输，跨广域网的性能非常好支持远程客户端的如CAD工具紧密集成之类的重载用例FMS也支持可拓展,支持设置失效冗余、负载均衡4个物理层的部署具有更好的灵活性和安全性，但同时也提高了管理的复杂性，因此适用于大规模的部署，灵活性、安全性和伸缩性是关键的考虑因素。Teamcenter全球化的部署能力确保可以把所有的站点集成到一个单一的逻辑站点，目标是把产品研发从分散的孤岛，转换到一个虚拟的集成的产品研发环境中，实现全球的数据同步、信息交互、业务集成，让跨地域的团队好像在一个地点工作，，实现本地团队的协作效率，从而确保分布式产品研发的成功。Teamcenter全球化的部署方案是灵活的，安全的，已验证过的，很多全球化的大客户，都在关键的产品研发过程中，作为日常工作来使用Teamcenter。而我们的方案也从客户那里学习经验、不断改进。Teamcenter提供3种全球化的部署方式：点对点，主从站点，中央站点。可以根据一些总体的原则，比如业务模式、网络环境和安全性等，选择什么时候最好部署中央站点，什么时候部署多站点。一般而言，如果企业的全球业务过程一致，可以部署单一的中央站点，这要求有高可靠性的广域网基础，这样能够采用跨整个企业的同样的数据模型和业务规则。如果企业的用户组可以密切围绕在一起协同工作，可以采用中央站点，支持跨网络边界的具有高协作性的项目。如果用户数量很多，可以采用前面描述的4层架构和FMS按比例拓展。如果网络质量超出了系统支持的参数，或者如果业务情形不适用于单一数据库。建议采用多站点。在全球化企业的多站点，相当于半自治的安装，不同的站点可以有不同的数据模型、业务过程，或者组织结构、用户团体等。当需要对外跨企业协同时，不管是伙伴还是供应商/OEM关系，出于业务和安全的原因，一般倾向于多站点方案，而不是直接访问我们的数据库。如果供应商很小时，可能允许供应商访问OEM数据库会更简单，当然这依赖于业务关系和信任程度。部署多站点允许跨高延迟的、跨低可靠性的广域网，克服网络问题。另外，当有特殊的安全性考虑时，多站点是很实用的工具。比如项目是秘密的，那么最好使用分开的Teamcenter数据库，管理与其他数据库之间的数据迁移。通常这种数据迁移是单方向的，这时采用多站点是很适当的。这三种方式不是互斥的，对于用户而言是可以并存或者演化的：根据分步实施的原则，一般在项目前期，PLM应用在企业的局部范围，此时如果业务过程一致、网络质量很高，可以部署单一的中央站点。后期会陆续拓展的整个企业跨地域跨事业部的应用，此时业务过程可能不再单一、网络总体质量可能变差，安全性要求也有可能不一致，此时可以选择部署主从站点方案。最后，可能供应商/OEM或者伙伴公司都实施了PLM，处于业务上需要可能连接为各自独立、但是相互连通的点对点的部署。实现技术系统采用主流的中间件技术，包括J2EE、BEA、ActiveX、Webservice。数据库Teamcenter支持的底层数据库主要包括：OracleMicrosoftSQLServerInfomix底层数据库推荐采用Oracle。操作系统Teamcenter支持的操作系统主要包括：SunSolarisDECALPHAUnixHPUXIBMAIXSGIIRIXDECALPHANTWindows系列-WindowsXP/VISIT/Win7等WEB应用服务器Teamcenter支持的WEB应用服务器主要包括：SunONEApplicationServerIBMWebSphereBEAWebLogicTomcat多语言支持Teamcenter作为国际化的产品，支持英文、法文、德文、日文、韩文、中文（简体和繁体）、俄文、西班牙文、意大利文等多国语言环境，提供相应的语言输入/输出以及界面显示，本地汉化并不需要借助第三方工具图多语言环境支持TeamcenterPLM系统性能系统安全性TC安全服务提供通用的框架，来使用第三方的认证用户认证，包括目录集成和单点客户端通过集成与商业的SSO产品配合使用从用户库到TC应用的同步LDAP(单点登录)支持Teamcenter支持LDAP协议，可以集成MSAD实现单点登录：权限体系Teamcenter提供四级的权限控制体系，支持基于规则和基于对象的权限控制：详见章节5.4.13权限与安全管理之描述。Autho