获奖项目曲线顶管施工方案

目录1编制依据 编制依据1.1规范规程图集本施工组织设计编制依据的主要规范、规程、图集见下表。表1.1-1施工规范规程图集序号名称编号1《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》JC/T640-20102《给水排水工程顶管技术规程》CECS246：20083《给水排水工程钢筋混凝土沉井结构工程设计规范》CECS137：20154《城镇给排水技术规范》GB50788-20125《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20086《室外排水设计规范》GB50014-20067《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-20098《混凝土结构设计规范》GB50010-20109《地下工程防水技术规范》GB50108-200810《地下建筑防水构造》10J30111《排水检查井》02S51512《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-20111.2其他编制依据1、污水管网和中水管网工程设计施工图纸《内河治理项目截污工程蔡河段（归德路~连霍高速）》2、本工程施工合同、招投标文件、投标施工组织设计；3、工程现场的具体施工条件；4、公司相关的文件、技术标准；5、公司类似工程的施工经验和公司现有施工能力。6、法律法规表1.2-1法律法规序号法律法规名称1《中华人民共和国建筑法》2《中华人民共和国安全生产法》3《建筑基坑支护技术规范》4《建设工程安全生产管理条例》5《安全生产许可证条例》6《特种设备安全监察条例》7《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建办质〔2018〕31号8《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部令第166号）9《建筑工程安全防护、文明施工措施费用及使用管理规定》（建办【2005】89号文件）2工程概况2.1工程概况污水管网和中水管网工程蔡河段（归德路~连霍高速）：北起现状归德路，南至连霍高速，沿线与迎宾路等相交。污水管沿河道双侧布置，经污水泵站提升后，最终排入第二污水处理厂，全长约4786m，采用机械顶管施工。东侧污水自归德路起，由北向南排入黄海大道规划污水管道内，最终排入第二污水处理厂，该段设计管径为d800、d1000；西侧污水接归德路污水管道后，由北向南排入第二污水处理厂，该段设计管径为d1800、d2000。全段顶管施工工作井、接收井采用钢筋混凝土井，工作井内径7500mm，壁厚700mm，高7000mm，接收井内径5500mm，壁厚550mm，高7000mm，采用下沉施工工艺。为保证顶管施工井周土体不下沉，其周围5m范围采用压密注浆加固。2.2地质水文情况场地地势大致西高东低，局部地段地势起伏较大，地面标高介于47.5-48.4m之间。场地地貌单元属黄土冲积平原。经勘探揭示，勘探深度内露出地层为全新统素填土（Q4ml）、冲洪积粉质粘土、地层大致稳定，根据现场实际勘测，地面以下9m开始出现流沙层。地下水稳定水位深度为2.5米，高程介于44m左右，属潜水类型，地下水主要接受大气降水入渗补给，侧向河流排泄，蒸发消耗为主。地下水位年变化幅度可按1.5m考虑。2.3施工重难点蔡河西侧沿线位于村庄内，拆迁困难，施工过程中采取见缝插针的方式选取井位，由于无其他空间可用于沉井施工，经过调整XW-02井位于粮库院内空地处，西侧、南侧均为粮库，东侧为蔡河；XW-03井位于迎宾路桥头空地，北侧为新建迎宾路，东侧为蔡河。本段顶管长度为323m，顶管管径为DN1800钢筋混凝土承插口管。XW-02至XW-03顶进轴线方向有现状东方医院主楼及信号塔，据调查医院主楼及信号塔无施具体工图，医院桩基础分布及信号塔基础不详，如强行顶进可能对医院地基、信号塔基础造成破坏，形成安全隐患，顶管机头也将遇阻不能工作，并且无法开挖取出，从而已顶进污水管线及顶管机头将只能废弃处理，形成巨大的经济损失。2.4方案比选为避免对医院主楼的地基扰动，保证顶管过程中医院主楼及信号塔的安全，减少经济损失，需进行避让，拟采用两种施工方案。1、采用传统的直线顶管，通过改线形式避让医院主楼及信号塔。据卫星地图可看出，周围粮仓、居民房屋及商业区比较密集，需新增两座沉井，新增顶管长度顶管距约600m才能避让，见图中黄色路线。2、采用曲线顶管施工，绕过医院主楼及信号塔。此曲线顶管拟采用泥水平衡顶管施工工艺，是在不通视的情况下进行测量并迅速反馈，通过控制顶管机姿态以及过程中测量纠偏使得扩孔按照既定曲线进行，在油压顶力作用下管道按照扩孔曲线线形顶进。过程中通过特制木垫片减小曲线形成的管道接口间隙，采用膨润泥浆进行曲线超挖段补浆和减小曲线顶管土体的较大的摩擦扰动，是一种新型施工工艺。调整后管道中心距离医院大楼楼角6米，河堤覆土高度约4米，见红色路线（粗略表示）。造价对比：经对比，方案一工程造价增加约2X30+0.5X600=360万元。因此采用曲线顶管施工减少了工程造价约360万元。工期对比：改线需要新增工期45天，此段曲线顶管较正常顶管施工工期增加12天，因此采用曲线顶管将节约工期33天。社会效益分析：曲线顶管施工工艺是顶管施工中前沿技术，精确的曲线顶管把控体现了中建的技术担当以及品牌荣誉。因此曲线顶管施工不仅避开医院主楼及信号塔基础，杜绝了医院主楼不均匀沉降以及信号塔基础受扰倒塌的安全事故，减少工程造价，缩短施工周期，也是项目部对新技术的探索，因此选择方案二。2.5曲线顶管设计参数曲线顶管的主要设计参数见下表。图2.5-1主要设计参数表序号类型单位参数1长度m323.72管径mm18003管顶覆土高度m5.6~5.94直线段长度m158.475曲线段长度m165.236曲线半径m876.087累计纠偏m15.538顶管机姿态角度°0.13089管口间隙mm4.93施工安排3.1管理人员配置表3.3-1项目主要管理人员一览表序号姓名职务责任划分备注1项目经理项目总负责人2执行经理执行负责人3项目总工技术总负责人4生产经理生产总负责人5安全负责人安全文明施工总负责人6物资负责人物资供应7技术负责人技术负责人8试验负责人试验负责人9测量队长测量总负责人10测量员曲线顶管测量11测量员曲线顶管测量12测量员曲线顶管测量13施工员安全施工负责人14技术员技术施工负责人15安全员现场安全管理16预算员对接业主与分包方计量17试验员试验送检18资料员施工资料管理3.2施工顺序XW-02作为工作井，从XW-02向XW-03顶进，先进行直线段扩孔顶进，再进行曲线段扩孔顶进，在进入曲线段扩孔稳定后，在工作井顶管管节中加入中继间，进行中继间动力顶进，即顶进约176m后，使用中继间，保证整个顶进过程中，中继间始终位于直线段。XW-02至XW-03计划开工日为2018年4月11日，计划完成日期为2018年4月30日，计划工期为20天。要求施工机械在开工前3天进场，管材、木垫片及主要施工材料在施工前至少有50m的合格储备量3.3顶管机选型根据本工程特点，拟采用NPSD1800泥水平衡顶管机施工，其最大纠偏角度为2°，可满足本工程的施工要求。该型顶管机配备进口刀具和减速机，可满足长距离顶管需要。同时该机对挖掘面的土压平衡控制精确，操作简易，施工过后的地面沉降很小，在渗透系数高的沙土中也可通过控制气压辅助渣土保持开挖面的稳定，已采用此机型成功的在各地的截污主干管和电力管道工程中施工了数十公里，工程实际监测结果表明，施工过后的地面沉降量控制在-10mm~15mm范围内，效果相当好。该机型还具有以下优点：（1）采用进口减速机，噪声低、寿命长；（2）纠偏油缸有行程仪指示其伸出长度，机头俯仰有倾斜仪，机偏转（滚动）有偏转仪，对机头的行进状态可一目了然，便于控制。从而也确保了顶进质量，即可精确控制其高程及左右偏差；（3）地面操作式，用电视摄像系统监视顶管机内状况，各类参数的表示和操作通过电气控制系统实现，使操作员远离机头；（4）采用计算机表示和记录所有数据并作分析。计算机系统为独立系统，以防止万一故障时不影响正常顶进作业。表3.3-1NPSD1800顶管机主要性能参数表序号名称性能参数1顶管机外径Φ2180mm2顶管机总长4500mm3刀盘切削外径Φ2180mm4刀盘转矩750kN˙m5刀盘转速2.75r/min6刀盘电机功率30kW×27纠偏能力150t×8行程100mm8纠偏角度2°9推进速度20~80mm/min10顶管机装机容量65kW11整机重量22t3.4顶力计算3.4.1顶进阻力计算采用泥水平衡顶管施工工艺，根据规范要求按如下公式计算：P=DπLf+式中：P——计算总推力（kN）；D——管道外径（mm）；L——管道计算顶进长度；f——触变泥浆减阻，摩擦系数，据经验，形成良好的泥浆套取3.5kN/m2；曲线顶管摩擦力增大，取4kN/m2Pf——顶进时，顶管机的迎面阻力（kN）。P式中：Pf——初始推力，既迎面阻力；Bc——机头外径；γs——土的重度，取18kN/m3；Hs——管顶覆土厚度。管径φ1800mm，壁厚180mm，工作井室最大顶力设计为6500KN，管道最大允许顶力为6400KN,覆土高度按最大值6m计算，顶进323m需要的顶进阻力：=π/4×2.162×18×6=403（kN）=2.18×3.1416×323×4+403=9252KN＞6400KN，不满足施工需求，需采用中继间。3.4.2中继间计算拟采用20*50t的钢材套管中继间，按要求需保留40%的顶力富余量，因此安装最长距离为：L=根据现场情况，安装于176m的位置，前后均满足顶力要求。3.5其他机械设备配置3.5.1通用设备表3.5-1施工通用设备序号名称型号数量1吊车QY5012叉车AC1013发电机组500kW14长臂挖机徐工15泥浆罐车5000L16潜水泵M03937对讲机48照明灯具36V209中继间20*50t110空气压缩机20m³/min111千斤顶、高压控制油泵套13.5.2管内管线表3.5-2管内设备序号名称规格材料单位数量1排泥管4英寸无缝钢管m4202进水管4英寸无缝钢管m4203通风管133塑料软管条3604触变泥浆管50（2寸）钢管m3605高压注水管37.5（1.5寸）钢管m3605送浆管2寸m3606动力电缆70mm2m7207照明线36V10mm2m5008自控电缆条19通讯电缆条13.5.3测量仪器表3.5-3测量仪器序号名称型号数量1全站仪拓普康32激光经纬仪DJJ213水准仪DSZ113.6施工工人配置表3.6-1人员配置（每班）序号工种数量1吊车操作员12吊车司索员23管道对口操作员24机头操作员15注浆员16普工27现场负责人13.7材料配置表3.7-1材料准备序号工种规格单位数量1Ⅲ级钢筋混凝土承插口管DN1800m3402特制木垫片20mm个1803水泥水玻璃/m355.24膨润土/kg420004施工准备4.1技术准备4.1.1编制施工方案施工前需曲线顶管技术进行深化研究，认真学习国内外相关论文，进行曲线顶管重难点分析，并结合现场实际情况，编制专项施工方案，并进行专家论证，以指导本工程。曲线顶管的重点施工内容：不可通视情况下测量工作：经纬仪与全站仪结合，管道内部设置转站。顶管机姿态控制及纠偏的迅速反馈：采用CAD辅助对比计算纠偏值。防止顶进应力集中：采用特制木垫片，小压缩模量，大厚度，分散管道端口应力，以及填充曲线段管道间隙。曲线超挖：内外侧超挖量较大，曲线段外侧摩擦力增加，增加注浆量，尤其增加外侧管道注浆。中继间使用：加强其前后两节管道的质量，派专人全程跟踪。4.2现场准备4.2.1控制点复核施工前进行控制网复核，保证测量控制基准点的准确性。4.2.2临时用电由于顶管机工作需有稳定的大功率电源，施工场地附近具备接电的条件，优先采用。据现场调查，施工临时用电采用临近粮仓320kw大功率用电。4.2.3临时用水由于临近蔡河，经检验，河道水可以用于泥浆用水，故与河道治理部门联系，采用河道水作为施工用水。4.2.4进场道路采用现有道路，并协调借用粮仓运输路线。4.2.5工作井、接收井工作井及接收井采用钢筋混凝土结构，直径为7900mm，井壁厚约500mm，采用C30混凝土浇筑而成，采用预制挖土下沉施工方式。采用C20防水混凝土封底，钢筋混凝土底板，采用18、16钢筋双层布置，C30防水混凝土浇筑。底板与顶进管内底标高相差600mm，以便顶管平台安装。靠背采用3000mm×3000mm厚60mm的C30素混凝土浇筑而成。工作井、接收井施工工艺较为复杂，此处对其施工方法不做说明，具体见《污水管网和中水管网工程沉井施工专项方案》。顶管施工前保证工作井接收井井周注浆完成，沉井下沉到位，且底板强度达到100%设计强度。图4.2.5-1工作井立面图图4.2.5-1工作井平面图4.3顶管路线平面图4.4施工场地平面布置图5顶管施工工艺5.1施工流程顶管施工工艺流程如下图所示：图5.1-1工艺流程图5.2施工方法5.2.1准备工作1、管材进场管材选取合格管材供应商供应的管材，管材进场需验证出厂证明书、清点管材数量、进行外观检测（对口尺寸尤为重要）、试验室送检，合格后方可用于顶管施工。管子起吊应轻起轻落，严禁直接用钢丝绳穿心吊，装卸时不允许管子自由滚落和随意抛掷，运输途中严禁碰撞。每根管道施工前需进行混凝土强度回弹，达到100%设计强度才允许使用。2、木垫片木垫片在曲线顶管中实现应力分散、填充管口缝隙的作用，其重量至关重要，管材进场配套的特制环形木垫片，采用松木制作，外径与管道外径一致，宽度为150mm，厚度为20mm，表面平整，弹性压缩模型经试验小于140MPa。3、后靠背制作后靠背墙采用C30素混凝土浇筑，尺寸为3000mm×3000mm，厚度为60cm。后背的安装允许偏差如下：表5.2-1后背的允许偏差序号项目允许偏差检验方法1垂直度0.1%H挂水平线、垂线、钢尺检查2水平扭转度0.1%L4、导轨安装本工程基坑导轨选用38号轨钢，两导轨平行、等高，与混凝土基础中预埋钢板焊接。导轨安装后需稳固，顶进中承受各种负载时，不得出现位移、沉降、变形现象。基坑导轨对管道的支承角宜为60°左右，基坑导轨的安装高度应能满足轨道中心对准洞口中心的要求。基坑导轨的安装坡度宜与管道设计坡度一致，当管道坡度<1%时，基坑导轨可水平安装。5、顶铁及护口铁为满足顶管出泥需要，顶铁选用一1.2m长块马蹄形顶铁，同时为确保管体安全，使管体端面传力均匀，采用1块圆形钢护口铁（厚30cm）。6、洞口止水洞口止水做法参照图纸《顶管穿墙止水构造》。由洞口开始依次为预埋钢法兰、焊接法兰、橡胶法兰、压板1、压板2。5.2.2系统调试1、泥水分离系统调试施工前应安装好地面泥水泵和排泥泵，安装好工作井内排泥泵及管线，开动输泥泵和变频调速排泥泵，检查泥路循环是否正常。进水管与排泥管均采用φ114×4mm无缝钢管制作，每节长度4m，接头处采用活动卡环连接，卡环内设置止水胶圈；总长500m的进排泥钢管。为保证顶管进水和排泥流量，在原地面上采用灰砂砖砌筑泥浆池，宽3m，长4m，泥浆池高2.0m，底部设置塑胶布，防止泥浆渗漏，泥浆池周设警示牌，顶管过程中，需常测泥浆稠度，若不符合要求时，应立即用罐车将泥浆运送至指定地点。2、机头组装机头就位前：机头在工厂验收合格后运至现场可进行安装，在导轨上先安放机头滑动支架。然后用吊车把机头整体调到基坑导轨上，用千斤顶、垫铁调正机头，使机头中心误差在±2mm，中心误差在±3mm。在机头后装第一节管，安装标准同机头。接通自控系统，检测倾斜角、姿态仪、纠偏千斤顶、实际数值与计算机显示数值是否相符，如不符调正计算机显示数值。3、顶进系统调试安装工作井油路、油泵、千斤顶，将工作井顶进系统接入自控系统，检查顶进速度控制情况，并调正顶进速度。为确保管道受力均匀并提供足够的主推力，主顶配备6台二级等推力液压油镐，行程2500mm，单缸推力为200t，总推力为6×200=1200t。最大主顶动力系统采用2台CY14-1B型（额定容量25L、额定压力31.5MPa）的柱塞式高压油泵并联控制，其中一台使用变频调速机。当不使用中继间时，开一台油泵顶进速度可在62mm/min~124mm/min调正；当使用中继间时，主顶系统只起跟进作用，两台泵同时开跟进速度为186mm/min。油镐架采用[20槽钢焊接制作，顶镐的布置应满足合力点的方向与管道轴线方向一致。4、供电系统发电机、配电柜、电缆，分别作绝缘、耐压试验。管内照明采用12V低压灯管，正白光，布置于管道一侧，每8-10m布置一根，曲线段适当加密，保证照明充足，创造良好的测量环境。6、管内通风采用压入式通风，空压机通风流量不小于20m³/min，空压机安装在地面沉井工作平台上，用硬质通风管道把风送至沉井底部，并用同直径的软质橡胶通风管道，从管内把风送至端部机头处。通风管固定在沉井侧壁及管道内壁的侧边，在中继间处采用风琴式软管,以利风管伸缩。在施工的全过程中风管随着管道的延伸而不断的接长，确保管道通风。从150m开始，每20m设置一个开口，垂直于主通风管安装支管，开口直径为50mm。7、工作井吊装顶管工作井吊装采用50t吊车进行。5.2.3初始顶进顶进准备工作完成后，开始初始顶进。初始顶进在顶管工作中起着很重要的作用，一要穿过工作井洞口，在这过程中保证洞口结构不被破坏，同时泥水不进入顶坑；二要保证高程、中心偏差最小，为正常顶进打下良好的基础。初始顶进长度为机头和第一节管长，约6m。1、初始顶进速度控制机头入洞阶段速度控制在3~5mm/min，此阶段重点是控制管中心位置、高程，偏差控制在±5mm之内，所以速度不要太快。2、初始顶进泥水控制顶进时泥水流量控制在1.4~1.5m3/min，泥水容重γ=1.2。3、初始顶进30m左右范围内需加密测量，勤纠偏。4、初始顶进情况收集初始顶进需对出泥土质进行分析，与地质勘察报告对比，如遇特殊地质或与地勘不一致，需向技术总工汇报。泥浆在整个顶管过程中起着关键作用，泥浆的压力、浓度影响挖掘面的稳定性。泥浆浓度流量影响到切削下土体能否正常送到地面。泥浆配比要在优选货源的前提下优化配比，并能根据土质变化及时变化。顶管机头完全进洞后泥水初定参数如下：（1）泥水比重（t/m3） 1.15（2）泥水仓压力（kPa） 245（3）泥水流量（m3/min） ≤0.65（4）排泥流量（m3/min） ≤1.07机头完全入洞后，初始30m管道的顶进过程中，保证泥水仓压力平衡，在既定参数的基础上，需对进出泥水流量、顶进速度进行调节，使得顶管达到最佳状态。5.2.4直线顶进1、顶进泥水平衡启动刀盘系统；启动输泥管和排泥管道泵，泥路循环，自控系统调正管路压力，使压力达到设定压力并稳定；机头顶进速度设定100mm/min，如要加大顶进速度，在保证泥水仓泥压的条件下，要先加大泥浆流量，再计算顶进速度，否则排泥管会堵塞。流量计设定1.07m3/min。每隔4-5h时或顶进中机头泥水仓压力异常时需对出泥口土质进行查看，发现土质变化时，需及时调整泥浆配比、进出泥流量。2、下管时的操作程序（1）打开基坑阀门，保持泥水仓压力，同时打开冲洗阀门冲洗排泥管路；（2）全部中继间停止顶进，停止油泵；（3）机头刀盘停转；（4）待排泥管路冲洗干净后，停止输泥泵、排泥泵；（5）关闭触变泥浆、输泥管、油管、排泥管阀门。拆除工作井管接口各种管线、电缆，管内应急灯工作；（6）下管对口，安装木垫片、橡胶圈，管节吊装是现场施工中的安全监控重点，现场有安全安员专业指挥，吊装工人经培训后方可上岗作业。管材对口是重要的监控环节，如果管口对接出现偏差，则会破坏管材的止水橡胶圈，导致顶管过程中管缝的漏水漏浆现象，并且将可能造成应力集中现象，使得管道遭到破坏。管材吊放在导轨上时管口对接偏差不能大于2mm，橡胶圈上涂抹硅油，减小它和管口的摩擦力，对接过程中可左右油缸慢慢推进，使橡胶圈全部进入后钢圈内，如有橡胶圈破坏，必须重新安装。3、采用激光经纬仪进行测量，根据测量差直接进行纠偏，纠偏需小角度纠偏。4、直线顶管触变泥浆注浆以顶管工具管后1~5节为主，注入浆液形成浆套。顶前1~5节管时注浆阀始终开着，只有在前几节管注足时，才向后面的管补浆。5.2.5曲线顶进1、进入曲线段后，需减缓顶进速度，降低泥水流量，泥水仓压力保持在0.1-0.2MPa之间，保证与土压力保持平衡，不得超挖。2、进入曲线段时，通过操作台控制机头油缸，使得机头姿态角度为0.13°进行扩孔。如下图5.2.-1所示：3、当由直线段进入到曲线段时，需减慢顶进速度，曲线顶进中，每顶进一节管道或1m，需测量一次，需当压力突然增大时，需立即停止顶进，查明原因，检查管道接口部位是否存在应力集中现象。图5.2-1顶管姿态角示意图4、按顶进距离计算出机头的设计坐标与高程，精细至每米，并用CAD绘制曲线以及高程表；将测量数据计算后绘制于设计图上，对照分析确定偏差量，从而进行纠偏。图5.2-2纠偏CAD图5、曲线段纠偏需在机头姿态角度的基础上进行，不宜超过10’~20’。6、由于曲线顶管存在外侧顶力，管道在顶力作用下会不断向外侧移动，因此需加大外侧注浆量。7、中继间顶进中继间设置顶进176m的位置，即顶进88节管道后，开始设置中继间。顶进时先起动中继间，顶进到1000mm后，将中继间停止工作，起动主顶站千斤顶，靠主顶站的推力使管道前进并使中继间千斤顶回位，顶进1000mm后停顶，重复以上程序，直到管顶进完。中继间后管道顶进派专人对管道对口情况进行查看。5.2.7触变泥浆减阻曲线顶管施工过程中，由于要求直线形的管段沿设计圆弧曲线顶进，势必造成混凝土管节在曲线内外侧出现一定超挖量，曲线段空隙比直线段空隙大很多，因此在曲线段必须增加触变泥浆的压浆量。曲线段顶管的施工超挖量如下图所示。图5.2-3曲线段顶管超挖量示意图1、泥浆配制泥浆配制主要材料为膨润土，在货源上优选颗粒细、胶质价高的膨润土，采用专用泥浆拌制器，在制作过程中，搅拌充分均匀，为了使膨润土充分分散，泥浆拌和后在泥浆筒内停滞时间在12h以上。膨润土运到现场后分批测得膨润土的胶质价，然后按下表配制泥浆（重量比）。表5.2-2触变泥浆配表膨润土胶质价膨润土（Kg）水（Kg）碱NaCO3（Kg）60~701005242~370~801005241.5~280~901006142~390~1001006141.5~22、注浆设备及管路注浆设备采用BZ32-25X2液压泵，注浆管路分为总管和支管，总管采用φ50钢管，以减小浆在管中的阻力，短距离可用胶管做总管，支管用胶管，在每根支管与总管连接处应设置一个球阀。3、注浆孔设置及注浆方法顶管机尾部设置一节注浆特殊管，管内设置3道注浆孔（顶部及管道两侧），孔相互交错，确保浆液能均匀分布，形成完整有效的触变泥浆套。同时机头紧后3节混凝土管节均设有触变泥浆注入孔。曲线段管道每隔1节配置注浆孔，再往后约每5m设置一道注浆孔，每道设置3个注浆孔，沿管道断面均布，注浆孔采用预埋钢管制作，有效孔径为φ50mm，钢管壁厚3.5mm，内设丝扣，便于安装注浆管，孔内安装单向阀（顶部不安装阀门），防止外部泥砂进入注浆管，注浆孔端部设有丝堵，注浆孔未开启时，用丝堵封孔，顶管完成后采用水泥封孔。直线顶管触变泥浆注浆以顶管工具管后4~5节为主，注入浆液形成浆套。顶前4~5节管时球阀始终开着，只有在前几节管注足时，才向后面的管补浆，顶进距离超过100m后，注浆不允许停。曲线段曲线顶管不仅在机头后4~5节管进行注浆，整个曲线段需一直进行补浆，以保证超挖部分密实。4、注浆量控制机尾同步压浆：以形成原始浆套，填充机头纠偏间隙及减小管外壁摩阻力，一次注浆量控制在200L/m左右（考虑三倍渗透率）。沿线管节补浆：因地下水作用，根据经验，一般情况每顶进10m浆液损失20%左右，因此每顶10m管道全断面沿线补充适当浆液量20L/m，以补充管道沿线浆套缺损。由于曲线顶管存在外侧顶力，管道在顶力作用下会不断向外侧移动，管道摩擦力增大，因此需加大外侧注浆量。5、注浆压力控制注意观察浆池内浆面是否下降，若下降，则表示浆在往管内输送，另外观察注浆泵上的压力表和注浆管前端的压力表，压力是否正常，注浆管前端的正常压力应控制在主动土压力与被动土压力之间，出洞后可调试。5.2.8顶进出洞1、顶管机状态的复核测量掘进机进入接收井前的复核应测量顶管机所处的方位，是确认顶管状态、评估掘进机出洞时状态和拟定施工轴线的重要依据，使掘进机在此阶段的施工中始终按预定的方案实施，以良好的状态、准确无误地进入接收井内。2、凿除砖墙3、顶管机进接收坑在接收井砖墙封门破坏后掘进机头应迅速、连续顶进管节，尽快缩短出洞时间。掘进机整体进洞后应尽快把机头和混凝土管节分离，并把管节和接收井的接头按设计要求进行处理，减少水土流失。5.2.9泥浆置换为保证管道稳定，在管道顶进就位后，立即进行管道基础注浆加固，以防止管道下沉。利用管道内的注浆孔向管外注浆加固，置换顶管施工过程中的触变润滑浆，最大限度的填充管道周围的土层空隙。注浆材料采用水泥、水玻璃混合浆液，采用42.5普通硅酸盐水泥，配比为水泥浆：水玻璃＝1：1（体积比），水灰比0.5，注浆压力控制在0.2～0.4MPa之间，注浆量考虑3倍渗透系数。注浆分段进行，直至顶部注浆孔有浆液流出后，再注浆1-2分钟即可。注浆完成后，采用防水砂浆封堵注浆口。5.2.10管口及洞口防水处理顶管完成后按图纸要求进行管口及洞口的永久防水处理。管口采用双分子聚硫密封膏嵌缝，嵌缝深度不小于3cm；工人施工时，需用空气压缩机对管道内注入空气，不断通风防止中毒。洞口处理采用按照设计图纸要求，对沉井井壁与管口间隙清理干净，采用C20细石膨胀混凝土填充100mm后，填充50mm油麻，再填充180mm厚C20细石膨胀混凝土，最后采用石棉水泥打口。施工时工人采用特制滑板车进入管道内部，从管线中间部位向外施工，滑板车上需系一根绳，由外部工人监视，并用对讲机保持联系。5.3测量控制5.3.1测量方法曲线顶管的测量是曲线顶管的关键技术问题，曲线部分较长，曲线半径较小的情况下，在工作井内无法通视，需要在管道内加设全站仪，随着顶管的不断向前移动，测站的坐标随着顶距的变化不断变化，此时就需要在测站坐标不断改变的情况下，随时随地确定管节坐标，并进行纠偏。1、选取假定坐标埋石点（用于过程中校验）2、工作井支护墙井壁布设8个控制点，出洞口1个，后靠背1个，导轨两侧6个，用于过程中测量效验；接收井进洞口，布设一个控制点，用于计算曲线曲率。以及过程中各监测、调整点坐标。3、全站仪架设假定坐标埋石点，测设9个控制点相对坐标，建立独立控制网，保证相对精度。曲线顶管过程中管道内不具备通视条件的，管道轴线测量采用ES-602G2″级全站仪进行测量，测量采用支导坐标法。在顶进轴线拐点处设置中间测站，用角钢焊接固定测量脚架。测量时全站仪安装在工作井测量平台和中间测站脚架上，为减少对中误差，采用强制对中方式，反光棱镜安装在全站仪上和掘进机尾部，测量距离用正倒镜各一次，每次测距设置为6次测量的平均值，角度观测两个测回。5.3.2测量计算测量及计算方法如下：1、在工作井XW-02内布设基准点A；2、随着顶管推进到214.55m前，不具备通视条件前增设测站C；3、利用光学测距仪测出基准点A到直圆点B之间的直线距离l04、利用光学测距仪测出基准点A到直圆点C之间的直线距离l15、利用全站仪测出直线AC与测量基准线的夹角α06、利用全站仪测出转向后AC延长线与CD线的夹角α17、推算被测点D的坐标x=l1cos8、推算出被测点D与设计曲线之间的误差d=R−x图5.3-1曲线顶管测量示意图测量示意图如上。通过上述方法测算出曲线顶进误差d之后，进行误差纠偏，纠偏工作遵循先纠上下后纠左右的原则，做到以下几点：（1）有严格的放样复核制度，并做好原始记录；（2）布设在工作井后方的仪器必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整；（3）顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在10’~20’，不得大于1°；（4）顶进前制定坡度计划，以符合设计坡度要求和质量标准。5.3.3测站布置本工程的曲线半径为876.08m，曲线长度为165.23m，管道内径为1.8m。经计算，直线段极限通视距离为214.55m，曲线段极限通视距离为56.13m。考虑仪器架设空间，管道内部共设置3站转站。顶进至直线段通视极限后，在顶进的第21节管道中部设置转站，继续顶进，顶进至不通视时，在第51节管道中部设置转站，继续顶进，最后在第88节管道中部设置转站，继续顶进至终点，如下图所示。图5.3-2曲线段极限通视示意图图5.3-3极限通视示意图r图5.3-4转站设置图5.4质量验收标准其闭水试验详见污水管网和中水管网工程《闭水试验方案》。闭水检验及质量要求此处不再累述。顶管施工质量验收标准参照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）规范要求进行质量检验。1、主控项目（1）管节及附件等工程材料的产品质量应符合国家有关标准的规定和设计要求。检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告，检查产品制造原材料质量保证资料，检查产品进场验收记录。（2）接口橡胶圈安装位置正确，无位移、脱落现象。检查方法：逐个接口观察，检查钢管接口焊接检验报告。（3）无压管道的管底坡度无明显反坡现象，曲线顶管的实际曲率半径符合设计要求。检查方法：观察，检查顶进施工记录、测量记录。（4）管道接口端部应无破损、顶裂现象，接口处无滴漏。检查方法：逐节观察。2、一般项目（1）管道内应线形平顺、无突变、变形现象；一般缺陷部位，应修补密实、表面光洁，管道无明显渗水和水珠现象。检查方法：目测观察。（2）管道与工作井出、进洞口的间隙连接牢固，洞口无渗漏水。检查方法：目测观察每个洞口。（3）钢管防腐层及焊缝处的外防腐层及内防腐层质量验收合格。检查方法：目测观察。（4）有内防腐层的钢筋混凝土管道，防腐层应完整、附着紧密。检查方法：目测观察。管道内应清洁，无杂物、油污。检查方法：目测观察。（5）顶管施工贯通后管道的允许偏差应符合下表的规定。表5.4-1顶管施工贯通后管道的允许偏差检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1直线顶管水平轴线顶进长度＜300m50每管节每管节1点1点用经纬仪测量或挂中线用尺量测300m≤顶进长度＜1000m100顶进长度≥1000mL/10顶进长度≥1000m＋80，―100检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数2直线顶管内底高程顶进长度＜300mDi＜1500＋30，―40每管节1点用水准仪或水平仪测量Di≥1500＋40，―50300m≤顶进长度＜1000m＋60，―80用水准仪或水平仪测量顶进长度＜300m＋80，―1003曲线顶管水平轴线R≤150Di水平曲线150用经纬仪测量竖曲线150复合曲线200R＞150Di水平曲线150竖曲线150复合曲线1504曲线顶管内底高程R≤150Di水平曲线＋100，―150用水准仪测量竖曲线＋150，―200复合曲线±200R＞150Di水平曲线＋1OO，―150竖曲线＋100，―150复合曲线±2005相邻管间错口钢管、玻璃钢管≤2用钢尺量测，5相邻管间错口钢筋棍凝土管15％壁厚，且≤206钢筋混凝土管曲线顶管相邻管间接口的最大间隙与最小间隙之差≤ΔS7钢管、玻璃钢管道竖向变形≤0.03Di8对顶时两端错口50注：Di为管道内径(mm)；L为顶进长度(mm)；ΔS为曲线顶管相邻管节接口允许的最大间隙与最小间隙之差(mm)；R为曲线顶管的设计曲率半径(mm)。6施工保障措施6.1质量保障措施6.1.1质量保证体系建立一个由总部服务控制、项目经理为主责任人，由项目总工和生产经理领导监控，项目各职能部门执行监督、分包队伍严格实施的项目组织体系。6.1.2质量保证制度1、工程实测实量制：项目质量部门制定实测实量计划，按照班组自检、质量检查员验收两类情况明确实测实量部位、方式方法、频次，由项目经理审批。2、三检制：坚持三检制，班组要设自检员，施工队设专检人员，每道工序都要坚持自检、互检、专检，否则不得进行下道工序。3、奖罚制：根据施工质量的高低以及对施工要求的执行程度，采取相应的保证和提高施工质量的奖罚措施。质量奖罚的实施，依据公司《质量问题处罚办法》。4、质量例会制度：每周五开一次包括各专业分包在内的质量例会，汇总一周的质量问题，安排下周的质量工作重点。对各专业施工队伍进行讲评，并结合实际情况组织现场联合大检查，互相对比，互相促进。对存在问题的单位要及时提出整改要求，并形成书面的会议记录，备案留存。5、质量否决制：坚持质量一票否决制，管理人员所负责质量方面出了问题，扣发奖金；施工分项没有达到规定标准，不予拨付工程款、工程量不得确认；质量没把握，不得继续施工。6.1.3施工材料的质量控制措施1、物资采购入厂调查建立物资评审小组，由物资部、技术部、试验室及有关专业技术人员参加，对管道厂家进行实地勘察，对其制作工艺、原材等进行检验，保证其钢筋布置等隐蔽项质量符合要求。2、物资进场试验：对木垫片、管材进行进行试验，保证其质量达到施工要求。6.1.4关键部位、重点部位质量控制措施1、严格控制管材、木垫片的进场质量，按照规范要求进行见证取样，合格后方可使用。2、机械顶管机械控制手及人工顶管作业人员均需持证上岗，对特殊工种要有特种上岗证书，严禁无证上岗。3、防止靠背发生位移的措施（1）顶进施工前对井室周围5m范围内土体进行注浆加固。（2）顶进过程按照图纸要求加设中继间，若土质发生变化时应在图纸基础上增加中继间的数量，使得顶力不得超过靠背及管道的承受范围。（3）顶进过程对靠背的位移进场监测，达到临界值90%时，及时通知技术部门。4、机头姿态控制及纠偏措施本工程的曲线顶管主要手段为机头姿态控制，通过机头纠偏千斤顶的工作实现曲线顶管。（1）顶管前绘制顶管机水平和高程轨道图，顶进过程中随时测量。（2）顶管过程中，应绘制顶管机水平和高程轨迹图、顶力变化曲线图、管节编号图。并与顶管前顶管机水平与高程轨道图做对比，及时纠偏。（3）动态纠偏。纠偏尽量在管道顶进过程中进行，避免静止状态纠偏。（4）纠偏不可太大，尽量采用小角度纠偏，纠偏时土体应保持稳定。（5）勤纠偏，曲线顶管方向一直在变，每顶进一节管道，需进行一次机头的调整，每顶进一节管道，需进行一次纠偏。勤测量、多微调，纠偏角度应保持在10’~20’，不得大于1°；（6）提高第一节管道及中继间前后管道的质量，并缩短机头后侧的管道长度，使用1m长度的管道。（7）每顶进10m，在曲线段取3个点进行测量，判断顶管轨迹是否符合设计曲线，是否出现失稳倾向。（8）若管道有出现失稳趋势，需通过注浆调节管侧压力，严重时可通过注浆孔向管外土体注浆加固。（9）时刻关注顶进压力，当压力突然增大时，需立即停止顶进，查明原因，检查管道接口部位是否存在应力集中现象。5、测量保证措施（1）施工过程中及时对测量控制点基准点进行复核，发生偏差时应及时进行纠正；（2）有严格的放样复核制度，并做好原始记录；（3）布设在工作井后方的仪器必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整；（4）顶进前制定坡度计划，以符合设计坡度要求和质量标准。6、进出洞口高程、轴线控制：（1）导轨安装严格控制偏差，顶管轴线按实际位置确定，测量结果必须得监理工程师认可，确保顶进方向准确。（2）顶管进入接收井的预留洞时，应缓慢准确，尽量减少进洞误差。7、防止机头下跌保证措施将前3~5节管道在管道内部用槽钢进行连接，连接方式为采用单向限位连接，限制其垂直方向位移，对管道水平向方向不限制。采用限位方式后，对管道出洞标高需严格控制。6.2安全施工保证措施我公司将严格遵守《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《安全生产许可证条例》、《特种设备安全监察条例》、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建办质〔2018〕31号、《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部令第166号）、《建筑工程安全防护、文明施工措施费用及使用管理规定》（建办【2005】89号文件）的相关要求，做好施工生产过程中的各项安全生产保障工作，使本工程的安全生产始终处于受控状态，最终实现事先制定的安全生产管理目标。6.2.1安全管理目标施工中坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全管理原则。实现“五无”，即：无重伤、无死亡、无塌方、无中毒、无火灾，安全生产标准化；减少一般事故，不发生重大安全及设备操作事故、重大交通事故和重大火灾事故；轻伤3‰以内。6.2.2安全保证体系本工程形成以项目经理为首，由生产经理、安全总监、技术负责人、施工员、各工区位等各方面的管理人员组成安全保证体系。建立健全安全施工管理制度，明确各级安全职责，检查督促各级、各部门切实落实安全施工责任制；组织全体职工的安全教育工作；定期组织召开安全施工会议、巡视施工现场，发现隐患，及时解决；按照工程需要配备至少2个专职安全员。图6.2-1安全保证体系6.2.3安全管理制度1、安全生产责任制度按照“谁主管，谁负责”的原则，规定各级各类人员的安全责任，奖罚标准，并逐级签定安全包保责任状，确保安全生产贯穿于施工全过程。2、安全培训制度所有参加工程施工的人员均应在施工前进行安全培训，合格者方能上岗作业。所有特殊工作岗位的操作人员必须经过有关专业部门或机构的培训，获得合法的操作证书方能上岗。3、安全技术交底制度分项分部工程在开工前必须由项目总工向参加施工的员工介绍工程概况、施工方法和安全技术措施，并对各项工作安全技术措施的执行情况进行检查。4、安全检查制度开展对施工全过程的安全检查管理，包括对开工前的安全措施准备工作进行检查，对施工过程中的安全落实进行检查，对生活区的安全用电进行检查，对防洪的安全检查及对重点部位和危险物品进行检查等。5、专家评审制度对于顶管作业以及开挖深度超过5m的基槽施工等超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，我方按要求编制专项施工方案，并进行专家评审。6.2.4危险源识别及安全技术措施表6.2-1危险源识别及安全技术措施序号危险源技术措施1施工触电1、认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业。电动工具、潜水泵等应装设漏电保护器。夜班作业时，沉井内外应有足够的照明。井内应采用36V低压电。2、输电线路应架设在安全地点，并有可靠的绝缘装置。井下作业人员应具有良好的安全防范意识，因为水有导电性，电流有可能通过水柱传导至人体而造成触电事故。2物体打击1、规范人员操作：工作井内外所用材料、工具，不许扔上扔下。2、施工布置合理：顶管作业放置设备、材料需离井口1m以外，并有放倒塌、防风措施。施工场地内管道堆放应按规定高度堆积，不得超过最大堆积层数，推挤场地必须平整，不得有向外的坡度，远离工作基坑，要求5m以外。3、操作工人佩戴安全帽。3高空坠落1、安全防护：作井周应设通道防护围栏，防滑板。2、作业前要检查工作井内爬梯，如有损坏和变形要及时修理加固，不得迁就使用。3、夜间施工：夜间从事施工作业须有足够的照明，通道畅通，孔、洞必须设置盖板、围栏和明显标志。4起重伤害1、特种作业：吊装、拆卸施工，必须由技术熟练的起重工指挥。吊装，拆卸施工起吊前，起重指挥人员必须命令交叉作业人员停止作业，闪开吊装范围内的现场。2、事前检查：所有起重设备、吊具，事先必须进行详细检查，物件的绑扎要牢固，并不准超负荷起吊。每次吊装前需在地面试吊，即缓慢起吊至10cm，确认安全后方可开始正常吊装。3、起重设备与高压线路保持最小距离。4、限制施工：在六级以上大风或暴雨、雷电影响施工安全时应立即停止吊装作业。5有限空间作业1、实行有限空间作业审批制度2、管道内部防水施工采取有限空间防中毒措施，必须用空气压缩机进行通风，并配备对讲机，电子警报器，保持内外工人联络。每个工人进洞防水施工时间不超过2小时。3、顶管纠偏工作采用3班制度，不得疲劳工作。6顶管作业安全隐患1、顶管施工通过道路时，应限制交通。主要出入口配备专人看护，进行交通引导。2、顶管过程中需对临近建筑物、地下管线及道路路面进行沉降、位移、倾斜等检测，发现异常立即停止施工及时采取措施。3、下雨期间禁止顶管施工。4、项目部调度室应随时与当地气象、水文站等部门保持联系，每日收听气象预报，并做好记录，随时了解和掌握天气变化和水情动态，以便及时采取应对措施。5、顶管作业及进入管道内施工中严禁吸烟，或采用明火照明。6.3降低成本措施6.3.1合理调整井位，减少凿管工序规范中表示，设计无明确要求时管道接入检查井，管口外缘应与井室内壁平齐。因此为保证符合规范要求以及美观要求，要求施工中管口外缘超出井室内壁不得大于5cm。常规施工中常常需要人工将多余管道凿除，即浪费材料人工又浪费施工时间，因此在沉井施工前精确计算两井室间距离，在轴线方向调整井位，保证在整数节管道接入井室，从而不需要人工凿除多余的管道。6.3.2制作泥浆池，泥浆外弃由于施工场地有限，征地困难，施工周围居民较多，采用传统的开挖泥浆池、沉淀池，不仅需增加大量征地、在居民区施工也存在一定的安全隐患。经过各部门分析，决定采用砖砌小型泥浆池，泥浆浓度达到一定浓度时，进行罐车外运。既不需要征地，也能消除居民区安全隐患，而且也直接减少了渣土外运带来的扬尘，并且泥浆外弃收益远远大于渣土外运工程。6.4绿色施工在本工程施工中，贯彻“以资源的高效利用为核心，以环保优先为原则”的指导思想，追求高效、低耗、环保、统筹兼顾实现经济、社会、环保综合效益最大化的绿色施工模式。在保证质量、安全等基本要求下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动。按要求配备扬尘在线监控设备，环保监测系统。6.4.1主要管理措施1、在工程开工前编制切实可行的绿色环境保护方案及管理规定，明确管理人员职责，并依照管理规定定期进行检查、整改。发现有不符合环保管理规定的现象，应立即进行制止，进行纠正。2、在项目开工前，就施工过程中建筑材料、施工工艺、施工环境、施工人员生活等各个方面对环境的影响进行评估、降低影响应采取的对策，提出建设性方案，指导今后整个工程建设，并在实施过程中不断改进，提高环保水平。3、在项目实施过程中，实行“环保一票否决制”，对施工方案的会签、施工材料的选择、施工合同的签订、施工工艺的制定等所有项目建设的环节中，增加环保审查程序，凡对环保有不利影响或有潜在的隐患的，坚决予以拒绝，不得使用或采纳。4、所有参加施工的单位，在开始工作前开展学习、宣传绿色环保意识，宣传项目采取的环保方案、措施，提高环保意识。6.4.2主要施工措施1、节水措施现场施工用水采用施工降水抽出的地下水，水源不足或抽取地下水较浑浊时，采用潜水泵抽取河道内水使用。2、防止水污染在工程施工阶段，沿线分布河流、沟渠较多，对水质的保护尤为重要。我单位将做好以下几点：（1）施工废水尤其施工排泥泥浆、润滑泥浆不得直接排入农田、耕地、灌溉渠中。（2）施工机械应防止严重漏油，禁止机械在运转中产生的油污水未经处理就直接排放，或维修施工机械时油污水直接排放。6.4.3扬尘治理专项措施本工程施工过程中将采用先进施工工艺和方法，确保绿色施工，施工过程中做到“五个到位”和“六个百分百”。五个到位：审批到位；报备到位；监控到位；人员到位；配套措施到位。六个百分之百：施工工地周边100%围挡；物料堆放100%覆盖；出入车辆100%冲洗；施工现场地面100%硬化；拆迁工地100%湿法作业；渣土车辆100%密闭运输。1、建立扬尘治理小组建立由项目经理为首，由物资部、工程部、综合办、施工队伍组成的扬尘治理小组，制定扬尘治理措施，提供扬尘治理物资，对现场施工扬尘进行预防、控制、监督管理。2、建立奖罚制度为保证扬尘治理落实到位，采取奖罚的激励措施，对施工扬尘控制好的施工队伍进行奖励，施工中出现扬尘及扬尘严重的队伍进行处罚并要求整改。3、设置扬尘治理专员项目部设置扬尘治理专员，对现场施工扬尘进行巡查、监督扬尘治理物资是否到位，治理措施是否落实，对现场扬尘情况向生产经理直接反应。4、扬尘治理教育培训、交底施工队伍进场前，需进行扬尘治理培训，增强扬尘治理意识，学习扬尘治理措施，并签订扬尘治理承诺书。5、扬尘治理措施（1）为了减少施工作业产生的灰尘，在施工区域内随时进行洒水或其他抑尘措施，使不出现明显的降尘。（2）渣土运输、物料堆放需用帆布、盖套及类似遮盖物覆盖。（3）施工时严格执行国家环保总局和建设部联合颁布《关于有效控制城市扬尘污染的通知》的规定。扬尘专员对PM2.5（细颗粒物）及空气质量指数（AQI）上网实时查询，采取有效措施降低对大气产生的污染，提高空气质量指数。（4）作业面需设置围挡并硬化。（5）设置洗车池，对出入车辆进行冲洗。（6）现场裸露土地需100%用防尘网覆盖，并经常检查，如防尘网破损，需及时加铺新的防尘网。（7）设置环境监测仪，对环境PM2.5颗粒进行监控。7应急预案7.1应急救援组织机构成立应急救援指挥中心，全面负责整个工程应急救援工作的实施。下设应急救援小组，具体负责各种突发事件的应急救援工作。指挥中心设指挥长一名，副指挥长两名。指挥长由项目经理担任，副指挥长由安全总监和项目总工担任，下设信息组、抢险组、医疗组、协调组和保障组，负责对突发事件的辨识及应急救援组的调度和指挥。7.2应急救援中心的职责1、信息组：负责接受突发事件报警，保证事故处理中的通讯联系。由办公室主任担任2、抢险组：负责对事故现场的处置，制定有效、合理的处理方案，采用加固、抢修或排除事故隐患等措施，有效的遏制事故的蔓延。同时，负责对受灾人员和器材物资的抢救，为将事故的损失降到最小，避免事故范围的扩大和再次发生。3、医疗组：组织救护车辆及医务人员、器材进入指定地点，组织现场抢救伤员。对事故中的轻伤人员，现场及时进行包扎救治，伤情严重的，专人负责送至附近医院紧急抢救。4、协调组：负责现场人员安全避难工作，布置安全警戒区域，配合抢险组工作。5、保障组：负责应急救援车辆、物资、资金等所需物资供应、日常管理等工作。7.3信息报告及处理安全事故发生后，事故现场人员以最快捷的方法，立即将所发事故的情况报指挥中心信息组，信息组接到事故报告后，立即报告项目经理部和有关部门。按照预定的应急救援程序派人立即赶赴现场。安全事故发生后，必须严格保护事故现场，并迅速采取必要措施抢救人员和财产，防止事故蔓延扩大。7.4应急决策及响应应急救援指挥中心做出启动应急救援预案的决策后，按应急救援程序确定应急救援方案，协调有关单位和部门，调动各应急救援小组、物资和设备展开应急救援工作。7.5应急救援的资源配置应急救援资源包括应急救援队伍和应急救援器材、设备两个方面。应急救援队伍由训练有素的专业救援队伍和培训合格的人员组成。对有关部门可用的应急资源、设备建立长期联系，确保联系畅通