《低压低浓度二氧化碳捕集技术工艺包》编制说明

《低压低浓度二氧化碳捕集技术工艺包编制规范》编制说明

（征求意见稿）

一、工作简况

1任务来源

本项目是根据2022年1月10日“关于《低压低浓度二氧化碳捕集技术工艺包》团体标准立项的通

知”（工节协发【2017】11号）进行制定，项目名称“低压低浓度二氧化碳捕集技术工艺包”，本文件

由中国工业节能与清洁生产协会提出并归口，起草牵头单位：中国矿业大学，项目负责人：陆诗建，

计划应完成时间2022年X月X日。

2主要工作过程

起草阶段：2022年1月10日，接到计划下达任务后，由中国工业节能与清洁生产协会组织成立标

准起草工作组。

2022年1月11日，召开标准修订启动会，成立标准制定工作组，明确进度安排。

2022年1月11日~2022年5月4日，中国矿业大学联合浙江菲达环保科技股份有限公司、中国

科学院山西煤炭化学研究所、中国石油工程建设有限公司北京分公司、中石化汉江石油工程设计有限

公司、宁波钢铁有限公司、浙江大学、中国石油大学（华东）等单位完成资料、数据等收集、整理，结

合相关政策及排放要求，形成团体标准《低压低浓度二氧化碳捕集技术工艺包》（初稿）。

2022年5月5日~5月15日，对团体标准《低压低浓度二氧化碳捕集技术工艺包》(初稿)及编制说

明进行了标准制定组内部及相关专家函审，收到3家单位回函，共提出6条修改意见。其中，采纳6

条。根据各位专家提出的建议，结合工作组内部讨论，主要修改内容为：修改完善术语定义；增加公共

物料和耗能规格中制冷剂的参数的种类、成分及物性；修改了公用物料及能耗中的耗水量，蒸汽量参数

改为蒸汽压力；增加了安全泄放系统的泄放量；增加了工艺设备表中的参数。修改和完善后于6月15

日形成团体标准《低压低浓度二氧化碳捕集技术工艺包》（研讨稿）及编制说明。

拟于2022年6月20日~6月22日，在杭州萧山湘湖悦章度假酒店组织召开团体标准《低压低浓度

二氧化碳捕集技术工艺包》（研讨稿）研讨会，根据会议意见，对标准“研讨稿”进行修改和完善，于7

月4日形成团体标准《低压低浓度二氧化碳捕集技术工艺包》（征求意见稿）及编制说明。

征求意见阶段：

审查阶段：

报批阶段：

3主要参加单位和工作组成员及其所做的工作等

本文件起草单位：中国矿业大学、浙江菲达环保科技股份有限公司、中国科学院山西煤炭化学研

究所、中国21世纪议程管理中心、中石化江汉石油工程设计有限公司、中国石油工程建设有限公司北

京分公司、华中科技大学、浙江大学、西南石油大学、东南大学、华北电力大学、浙江红狮环保股份

有限公司、浙江天洁环境科技股份有限公司、浙江德创环保科技股份有限公司、国能龙源环保有限公

司、中钢集团天澄环保科技股份有限公司、张家口宣化昌通环保设备有限公司、武汉凯迪电力环保有

限公司、苏州西热节能环保技术有限公司。

1

本文件主要起草人：陆诗建、刘含笑、张贤、刘玲、李磊、梁艳、杨蒙、刘小伟、郑成航、康国俊、

方梦祥、赵琳、陈永东、倪中海、曹景沛、胡运进、杨林军、郝润龙、刘美玲、李春萍、朱佳媚、闫新

龙、张田立、赵博、郑妍、王珂、马晓辉、刘方、王国熙、陈意、方朝君、赵飞。

所做的工作：陆诗建任标准制定工作组组长，为标准总负责人，全面协调标准的制定工作，负责对

各阶段标准的审核。刘含笑、张贤、刘玲、李磊主要参与标准的起草及编写工作。梁艳、杨蒙、刘小

伟、郑成航、康国俊、方梦祥、赵琳、陈永东、倪中海、曹景沛、胡运进、杨林军、郝润龙、刘美

玲、李春萍、朱佳媚、闫新龙、张田立、赵博、郑妍、王珂、马晓辉负责收集国内相关技术文献和

资料，刘方、王国熙、陈意、方朝君、赵飞负责对标准各阶段意见及建议进行归纳、分析及其他材料

的编制。

二、标准编制原则和主要内容，解决的主要问题

1标准编制原则

a）编写结构及格式按《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》（GB/T1.1-2020）

的规定。

b）技术内容主要以《石油化工装置设计文件编制标准》（GB/T50933）、《烟气二氧化碳捕集纯

化工程设计标准》（GB/T51316）、《二氧化碳收集、运输和地质储存术语》（BSISO27917）、《二氧

化碳捕获第1部分：与电厂相结合的燃烧后二氧化碳捕获性能评估方法》（BSISO27919-1-2018）、《二

氧化碳采集、运输和地质封存量化和检验》（ISO/TR27915-2017）、《二氧化碳捕集水泥行业二氧化碳

捕集技术概述》（ISO/TR27922-2021）、《燃煤烟气二氧化碳捕集装备》（JB/T12909）、《燃煤烟气碳捕集

装置调试规范》（JB/T12535）、《燃煤烟气碳捕集装置运行规范》（JB/T12536）、《石油化工装置工艺设

计包（成套技术工艺包）内容规定》（SPMP-STD-EM2001）等标准作为基础。

标准制、修订遵循“面向市场、服务产业、自主制定、适时推出、及时修订、不断完善”的原

则，标准的制、修订与技术创新、试验验证、产业推进、应用推广相结合，统筹推进。并力求标准具

有“简洁性、通用性、指导性、引导性和可扩展性”的特点。

2主要技术内容

本文件规定了低压低浓度工业气源二氧化碳捕集技术工艺包的技术要求、工艺手册、分析化验及主

要调试等内容，适用于新建、扩建和改建工业源低浓度烟气/尾气二氧化碳捕集工程的设计和运行。

2.1适用范围

本文件主要适用于电力、钢铁、水泥、冶金等烟气/尾气低压二氧化碳捕集工程，其他行业二氧化

碳捕集工程可参照执行。

2.2规范性引用文件

此次制订对标准规范性引用的文件进行了逐一核对，罗列了部分国家/行业现行的设计、制造、安

装、调试、装置运行方面的标准，以及测试方法标准等。

2.3术语和定义

本文件制订的术语和定义主要是根据工艺包特点，着重提出了“吸收剂”，“吸附剂”、“再生能耗”

2

等术语和定义。部分术语参照了《Carbondioxidecapture—Carbondioxidecapturesystems,technologies

andprocesses》（ISO/TR27912）、《烟气二氧化碳捕集纯化工程设计标准》（GB/T51316）、《燃煤烟气二

氧化碳捕集装备》（JB/T12909）的相关表述，并进行了适当修改。

2.4技术工艺包内容

低压低浓度二氧化碳捕集技术工艺包包括技术工艺包本体、工艺手册与分析化验手册。其中工艺包

本体主要包括设计基础、工艺说明、物料平衡、消耗量、界区条件表、卫生、安全与环保说明、分析化

验项目表、工艺管道及仪表流程图（PID）、材料等级表、设备布置图及说明、工艺设备表、工艺设备、

自控仪表、特殊管道、有关专利和专有技术文件目录、专有设备和专利技术；工艺手册包括工艺说明、

正常操作控制、开车准备工作、开车程序、正常停车程序、事故原因与处理方法、原料、化学品及催化

剂装卸、采样、工艺危险因素分析及控制措施、环境保护、设备检查与维护；分析化验手册对原料气、

吸收剂/吸附剂、产品、中间产品、公用工程物料（蒸汽、水和仪表风）、排气、排液、固废、催化剂、

化学品等的分析化验方法、采用的标准规范、使用的仪器设备、操作方法及精度要求进行了规定；安全

与环保手册对工艺危险因素分析及控制措施、自然灾害与社会危害因素分析、危险源划分与应急救援预

案、安全泄放系统说明以及环境保护内容进行了规定。

3解决的主要问题

（1）二氧化碳捕集技术工艺包是指导碳捕集装置设计与建设的技术核心

化工工艺包是化工生产的核心，化工工艺包也是化工工艺技术成果的文件表达，是工艺技术对工程

设计、采购、建设和生产操作要求的体现，是基础设计和详细设计（施工图设计）的主要依据。工艺包

是高新技术的知识产品，它浓缩了化工装置的主要工艺技术。低压低浓度二氧化碳捕集一般采用醇胺

吸收法，为化学吸收过程，是典型的化工环保工程；通过二氧化碳捕集技术工艺包标准的制定，可以

为低压低浓度二氧化碳捕集提供的整体技术指导和工程设计思路。

（2）二氧化碳捕集技术工艺包是规范碳捕集工程的需要

当前工业源（电力、钢铁、水泥、冶金等）低压二氧化碳捕集获得快速发展，各类新技术、新工

艺、新方法层出不穷，为了规范碳捕集技术的应用实践，保障碳捕集工程的安全、稳定建设和运行，实

现碳捕集技术的规模化推广，需要制定统一的技术工艺包标准来指导项目实施。

所以说，二氧化碳捕集技术工艺包主要是为广大环保厂家提供一个统一的先进的设备标准，促进整

个CCUS行业的健康发展。

（3）有利于“一带一路”和“中国制造2025”两大战略实施

我国CCUS技术近年来有了很大的发展，但总体上看，大多数项目工程规模偏小，运行能耗较

高，产品质量参差不齐，在业内造成了许多不好的影响。本文件的制订，将促进CCUS技术装备健康

发展，满足国家“一带一路”和“中国制造2025”两大战略需求，与国际厂商竞争时更加有据可依，

将明显提升我们产品在国际上的地位和形象。

三、是否有对应的国家标准或行业标准

本文件制定中未检索到对应的国家标准或行业标准。

四、主要试验（或验证）情况分析

3

低压低浓度CO2排放源包括燃煤电厂、钢铁厂、水泥厂、冶金厂等，目前低压低浓度CO2捕集的

方法主要有化学吸收法、吸附法和膜分离法等，其中化学吸收法因具有吸收容量大、吸收速率快等优

点在工业废气脱碳中得到广泛应用，化学吸附法也完成了千吨级循环流化床中试。燃烧后低压低浓度

CO2捕集技术存在的主要技术瓶颈是系统再生能耗高、吸收/吸附剂损耗高、大规模捕集反应器研制经

验不足。在低压低浓度烟气CO2化学吸收法捕集方面，新型吸收剂与配套热能综合利用技术开发、传

热传质装备研制、捕集过程吸收剂逃逸控制等方面是研究重点；在化学吸附法方面，新型吸附剂、热

能综合利用、反应器研制与吸附剂磨损控制是研究重点。

中国已投运或建设中的CCUS示范项目约为40个，2008年华能集团建设了的中国第一套燃煤电厂

烟气CO2捕集装置在华能北京热电厂投入运行，每年捕集3000吨CO2；2010年中国石化集团建设了胜

利油田4万吨/年烟气CO2捕集与驱油封存示范工程，这是中国第一套燃煤电厂烟气CO2捕集与驱油封

存全流程示范工程；2019年中国华电集团建成了华电句容电厂1万吨/年烟气CO2捕集提纯与食品级干

冰精制工程，同年华润集团在华润电力（深圳）有限公司投运了2万吨/年烟气CO2捕集与资源化利用

工程；2021年6月，国内最大规模15万吨/年烟气CO2捕集和封存全流程示范工程在国家能源集团陕

西国华电力锦界电厂投产；同年，胜利油田200万吨/年烟气CO2捕集和驱油封存全流程工程完成工艺

包设计；2022年3月，佛山佳利达环保科技有限公司万吨级/年CO2捕集与碳铵固碳工程正式开工建设。

国家能源集团国华电力锦界电厂、华电句容电厂、佛山佳利达环保科技有限公司以及胜利油田

200万吨/年CCUS项目等使用了本标准起草人的工艺包技术，现把主要情况介绍如下：

4.1国家能源集团华电力锦界电厂15万吨/年烟气CO2捕集工程

（1）工程概况

陕西国华锦界能源有限责任公司“15万吨/年燃烧后CO2捕集和封存全流程示范工程”是目前国内

规模最大的燃煤电厂燃烧后CO2捕集-驱油/封存全流程示范工程。该示范工程开展先进的燃煤电厂化学

吸收法CO2捕集技术研究和工业示范，实现CO2捕集率＞90％、CO2浓度＞99％、吸收剂再生热耗＜

2.4GJ/tCO2、投资及捕集成本较传统乙醇胺（MEA）化学吸收工艺降低30%。示范工程建设投资15147

万元，占地面积5092m2，建筑物面积3488.82m2。

该项目是国家重点研发计划项目“用于CO2捕集和高性能吸收剂/吸附材料及技术”

（2017YFB0603300）、国家能源集团“15万吨/年燃烧后CO2捕集和封存全流程示范项目”（SHF-6-41）

的示范工程。

（2）主要技术经济指标

主要技术经济指标如表1所示。

表1锦界电厂主要技术经济指标

序号项目单位设计值备注

入口烟气量Nm3/h100000标态、湿基

3

入口烟入口烟气量Nm/h87217标态、干基

入口烟气温度～

1气参数℃4050

入口烟气压力kPa-0.14

入口CO2浓度vol%11.1

主要性

CO2捕集率%90

4

序号项目单位设计值备注

能参数

装置设计小时产量t/h18.75

装置设计年产量t/a150000

年利用小时h8000

装置可用率%≥98%

装置服务寿命年20

电kWh/h1780

蒸汽（0.3MPag）t/h21连续（正常运行）

蒸汽（0.3MPag）t/h25.76最大（伴热也投运时）

蒸汽（0.63Mpag）t/h5胺回收加热器投运时

蒸汽（1.0Mpag）t/h1.5干燥橇块再生

循环冷却水t/h2800连续循环量

除盐水t/h0.2间断，仅配吸收液时

物耗

3除盐水t/h0.3连续，MVR系统用水

参数

除盐水t/h4系统补水

仪用压缩空气Nm3/h55连续

胺溶液m3/h450连续循环量

胺溶剂t/h0.01875纯溶剂补充量

氢氧化钠t/h0.01256

生成凝结水t/h22.5连续（正常运行）

生成凝结水t/h32.26最大

（3）实施效果

整套CCUS设备已于2021年6月1日启动成功，6月15日产出二氧化碳合格产品；各项指标完全

符合设计要求。该技术将电厂达标排放烟气中的二氧化碳进行集中回收利用，用于油田开采，提高油

田采油率。

锦界电厂15万吨/年CCUS设备的顺利投运与达标运行，标志着我国的CCUS技术踏上了一个新的

台阶，也表明了该工艺包技术完全能满足工程需求，各项指标都达到了国际领先水平。

4.2华电句容电厂1万吨/年烟气CO2捕集与精制工程

（1）工程概况

在句容电厂二期扩建工程中建设一套二氧化碳捕集系统，布置于石膏脱水车间与石灰石浆液箱之间

区域，处理烟气量约6500Nm3/h，烟气引自烟囱入口烟道，捕集二氧化碳能力为10000t/a，产品达到食

品级液态二氧化碳标准。碳捕集吸收剂采用醇胺溶液，加热蒸汽由辅汽系统引接，凝结水返回化水系统。

项目范围是为完整的碳捕集系统，含预处理系统、吸收与再生系统、压缩吸附系统、冷冻液化系统、

精馏储存系统，以及装置内循环水、除盐水、废水、蒸汽、压缩空气等公用系统。

（2）主要技术经济指标

5

表2句容电厂主要技术经济指标

序号项目单位设计值备注

入口烟气量m3/h6986标态、湿基

入口烟气量3标态、干基

入口烟m/h6990

1

气参数

入口烟气温度℃50

入口烟气压力Pa0~500

装置设计小时产量t/h1.39食品级二氧化碳

装置设计年产量t/a10000食品级二氧化碳

年利用小时

主要性h7200

2

能参数

装置可用率%98%

装置服务寿命年30

噪声dBA<85

电kWh/h520暂定

蒸汽t/h2.0连续（正常运行）

蒸汽t/h3.0最大（胺回收加热器也投运时）

循环冷却水t/h350连续

新鲜水t/h50间断

3物耗参数

除盐水t/h20间断，仅配吸收液时

仪用压缩空气Nm3/min0.5连续

杂用压缩空气Nm3/min1.0间断，仅管路吹扫时

生成凝结水t/h2.5连续（正常运行）

生成凝结水t/h3.5最大

（3）实施效果

本工程率先把目前国内最先进的碳捕集技术应用于百万千瓦燃煤机组，捕集到的二氧化碳由10%

提浓到99%，然后经过压缩、吸附、液化并精馏提纯到99.9%，处理所获食品级二氧化碳年产量达

10000吨。该项目已于2019年5月1日启动成功，生产出食品级液态CO2与干冰，各项指标完全符合

设计要求。实际运行表明，烟气流量6000～7000m3/h，吸收剂循环流量3400～3700kg/h，再生温度

108.5～109.0℃时运行性能最好，其碳捕集效率可达90％，碳捕集量可达1.39t/h，平均电耗为

312(kW·h)/tCO2，平均再生热耗为3.07GJ/tCO2，能耗较传统30%单乙醇胺(MEA)吸收系统降低23%

左右。

4.3佛山市佳利达环保科技股份有限公司1万吨/年烟气CO2捕集与固碳示范工程

（1）工程概况

广东省佛山市佳利达1万吨/年烟气CO2捕集与固碳（CCUS）示范工程，依托自备电厂燃煤机组，

6

采用先进化学吸收法CO2捕集工艺，建设1万吨/年CO2捕集与1.8万吨/年碳铵固碳系统。项目总投资

约5200万元，占地面积1500m2，该项目是目前粤港澳大湾区首个“双碳”概念示范工程，也是国内印染

行业首个集捕集与固碳利用于一体的CCUS示范项目。

（2）主要技术经济指标

表3佳利达环保主要技术经济指标

序号名称及规格单位数量备注

烟气（湿基）Nm3/h7085

CO2年产量10000吨，一年生

1规模

产品气（干基）Nm3/h641产8000小时，平均一小时生

产1.25吨

碳酸氢铵t/a180002.25t/h

装置设计小时产量t/h1.25

装置设计年产量t/a10000

主要

年利用小时

2性能h8000

参数装置可用率%98%

装置服务寿命年20

噪声dBA<80

噪声t/tCO2～9.2

电kWh/tCO2～280碳铵

蒸汽t/tCO2～1.50.3MPa

消耗

3

定额胺溶剂kg/tCO2≤0.8

20%氨水kg/h~32501.8万吨碳铵/年

氢氧化钠kg/tCO2≤2

除盐水kg/tCO2～2不含减温减压

占地

捕集系统2

4m800

面积

压缩与碳铵系统m2700

（3）预期实施效果

该项目预计实现CO2捕集率大于90%、捕集浓度大于99%、吸收剂再生热耗小于2.7GJ/tCO2，整

体性能指标达到国际先进水平。

4.4胜利油田200万吨/年燃烧后CO2捕集纯化与驱油封存工程

（1）工程概况

本项目工艺包旨在指导国内外最大规模的燃烧后CO2捕集项目工艺设计，依托胜利电厂二期

300MW亚临界发电机组（3#、4#机组），三期660MW级超临界发电机组（5#机组），建设CO2捕集工

程，回收燃煤烟气中CO2并采用CO2管道运输至现河及纯梁油田致密油藏油区进行驱油封存。

63

CO2捕集单元设计正常处理烟气量1.60×10Nm/h，装置在额定生产能力的50%～110%范围内平稳

运行，装置设计最大负荷为正常的110%。装置连续年操作时间8000小时。项目气源气来自胜利电厂二

期3#、4#机组及电厂三期5#机组脱硫脱硝后烟气，捕集回收CO2后的烟气尾气返回至烟囱。、

7

（2）主要技术经济指标

表4胜利油田主要技术经济指标

序号名称及规格单位数量

烟气（干基）Nm3/h1387038

1规模

产品气（干基）Nm3/h127563

装置设计小时产量t/h250

装置设计年产量t/a2000000

主要性年利用小时h8000

2

能参数装置可用率%98%

装置服务寿命年20

噪声dBA<80

蒸汽用于再沸器（0.3MPag）t/tCO2≤1.25

蒸汽（1.0MPag）用于胺回收加热器t/tCO2≤0.08

胺溶剂kg/tCO2≤1.0

抗氧化剂

3消耗定额kg/tCO2≤0.025

缓蚀剂kg/tCO2≤0.025

电（捕集部分）kW/tCO2≤65

除盐水（捕集部分）kg/tCO2～48

氢氧化钠kg/tCO2～0.5

4占地面积

捕集纯化与压缩、脱水m218000

（3）预期实施效果

该项目预计实现CO2捕集率大于90%、捕集浓度大于99%、吸收剂综合再生热耗小于2.2GJ/tCO2，

整体性能指标达到国际领先水平。

4.5中国科学院百吨级/年固体吸附法CO2捕集中试

1）工程概况

2016年，中国科学院山西煤炭化学研究所完成了国内首套百吨级/年循环流化移动床连续CO2吸

脱附示范中试装置，应用了本标准起草人的工艺包技术。该项目从吸附剂研制和吸附工艺开拓两方面进

行了创新，在吸附剂方面应用示范了K基吸附剂和固态胺类吸附剂，并实现了吸附剂吨级放大制备；

在吸附工艺方面，通过流态化运行研究了流化床内气固两相的运动状态和气泡特性，首次实现了烟气循

环流化床吸附。该技术具有气固接触面积大、气体处理量大、传质传热好、易工业放大等优点，具有较

高的技术竞争性。

该项目是中科院战略性先导专项“常压烟气中CO2低成本吸收吸附捕获关键技术与工程示范

（XDA07000000）”和中国科学院科研装备研制项目“适合于CO2捕集的新型循环流化床的研制

（YZ201139）”的中试示范工程。

8

2）主要技术经济指标

主要技术经济指标如表5所示。

表5主要技术经济指标

序号项目单位设计值备注

入口烟气量Nm3/h200标态、湿基

入口烟气量Nm3/h174.43标态、干基

入口烟

1入口烟气温度℃40～50

气参数

入口烟气压力kPa100

入口CO2浓度vol%15

CO2捕集率%90

主要性装置设计小时产量t/h0.054

2

能参数装置设计年产量t/a425

年利用小时h8000

物耗电kWh/h≤40

3

参数蒸汽（0.3MPag）t/h2连续（正常运行）

3）实施效果

2016年8月，该套循环流化移动床连续CO2吸脱附中试装置顺利投产运行，中试结果表明，CO2

捕集率达到90%以上，CO2吸附容量达到了同类吸附剂的国际先进水平。该技术的研发成功为燃煤电厂

的吸附法捕集提供了重要的技术支撑。

五、标准中涉及专利的情况

本文件中不涉及专利。

六、预期达到的社会效益、对产业发展的作用等情况

以标准驱动企业自主创新、提效，将提高产品质量，引导和规范行业技术进步，促进我国CCUS

行业健康发展，与国际接轨，使国内装备从中国制造走向中国创造，实现显著的社会效益和经济效

益。

《低压低浓度工业气源二氧化碳捕集技术工艺包》行业标准的制订，将进一步加深与脱硫、除尘、

除水与固体吸附等最新技术的关联，与之构成完整的大气污染控制装备团体标准，进一步完善环保装

备标准体系。

七、采用国际标准和国外先进标准情况

低压低浓度工业气源二氧化碳捕集技术工艺包经过多年发展，也从最初的引进学习过渡到应用创

新阶段。此次制订过程中查阅国际、国外标准的更新情况，对工艺包涉及的性能和范围提出了更广泛

的要求。此次制订过程中：

本文件没有采用国际标准。

9

本文件制订过程中未查到同类国际、国外标准。

本文件制订过程中未测试国外的样品、样机。

本文件水平为国内先进水平。

八、与现行相关法律、法规、规章及相关标准，特别是强制性标准的协调性

本文件与现行的相关法律、法规、规章及相关标准协调一致。

九、重大分歧意见的处理经过和依据

无重大分歧意见。

十、标准性质的建议说明

建议本文件按推荐性团体标准发布。

十一、贯彻标准的要求和措施建议

建议本文件批准发布后1个月内实施。

十二、其它应予说明的事项

对典型吸收CO2捕集工艺流程与吸附CO2捕集工艺流程进行说明。

12.1吸收法CO2捕集典型工艺流程

吸收工艺流程主要由烟气预处理、吸收、再生、溶液净化四个工段组成。

烟气预处理工段：烟气来自外界的烟气从深度净化塔下部进入塔内，与从塔顶喷淋而下的水逆流

接触，进行传质传热，烟气中的SO2被洗去，同时温度降至40℃。除去SO2的40℃烟气从塔顶流出，

经气水分离器进行气液分离。从分离器顶部出来冷却后烟气经风机加压入吸收塔。深度净化塔下部的

洗涤水经深度净化塔泵加压，送入凉水塔，冷却至40℃以下，进入深度净化塔进行循环操作。为了保

证脱硫效果，洗涤水呈碱性，洗涤后的水部分建议从深度净化塔泵出口排出，在生产厂区合适的工段

进行回用。

吸收工段：来自分离器的烟气经过引风机升压后，从吸收塔下部进入吸收塔，与从吸收塔上部的

贫液逆流接触，烟气中的CO2被溶液吸收，吸收CO2的烟气中夹带有胺，再通过吸收塔上部的洗涤

段、干床段以及物理除胺措施（电场、超声、急冷等）将胺及气溶胶脱除下来，尾气从塔顶排入厂区烟

囱。洗涤胺后的洗涤水从吸收塔洗涤段下部流入洗涤液贮槽，再通过尾气洗涤泵加压，进入洗涤液冷

却器，冷却至40℃进入吸收塔顶部再进行洗涤。如此循环操作，定期将洗涤水从吸收塔洗涤段溢流至

吸收塔作为补充水。洗涤水的补充可以通过补液泵补充的再生气分离器分离的水或者直接补充除盐

水。富液经过富液泵加压进入贫富液换热器，与来自再生塔再生后的贫液进行换热，回收热量后温度

升高，从再生塔上部入再生塔。

再生工段：富液与再生塔自下而上的水蒸汽、CO2进行换热，再生出CO2，然后进入溶液煮沸器

进一步加热解吸出CO2，贫液从再生塔底部流出。从再生塔底部流出的贫液经贫富液换热器以及

MVR、吸收式热泵等节能设备回收热量后，经贫液冷却器冷却至40℃左右进入吸收塔，构成连续吸收

10

解吸循环。再生塔顶流出的水蒸汽、CO2经过再生气冷却器冷却后，气水混合物进入再生气气液分离

器进行气水分离，气相作为产品气送入后续压缩干燥流程。

溶液净化工段：溶液长期使用后，10%左右通过过滤器过滤，除去溶液中杂质；积累的杂质除了

通过过滤器过滤外，还可以通过胺回收加热器进行胺液蒸馏。贫液由贫液泵连续加入胺回收加热器，

控制胺回收加热器液位，通过蒸汽加热，将胺、水蒸馏至再生塔。最终蒸馏杂质作为废液排放。

图1化学吸收法CO2捕集工艺流程图

12.2吸附法CO2捕集典型工艺流程

吸附工艺流程主要由CO2吸附、吸附剂再生、吸附剂冷却三个工段组成。

CO2吸附工段：模拟烟道气（15%CO2，15%水蒸汽，其余为空气）经烟气压缩机与来自冷却吸附

剂储罐的吸附剂进入吸附流化床提升管进行CO2吸附，经模拟烟气携带将吸附CO2的吸附剂与模拟烟

道气进入一同进入吸附移动床下降管，在吸附移动床内进一步吸附饱和CO2，此时由于气速减小，大部

分吸附剂沿折流板向下流动，进入吸附剂储罐。从吸附移动床上段出口的低浓度