《电动汽车空调用全封闭转子式压缩机》

Q/LB.□XXXXX-XXXX电动汽车空调用全封闭转子式压缩机范围本文件规定了电动汽车空调用全封闭型转子式压缩机（以下简称“压缩机”）的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法及标志、包装、运输、贮存的要求。本文件适用于使用R134a、R410A、R407C制冷剂的电动汽车空调用压缩机。本文件不适用于R744制冷剂压缩机。使用其它制冷剂的电动汽车空调用压缩机可参照使用。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1019家用电器包装通则GB/T4214.1家用和类似用途电器噪声测试方法通用要求GB4706.17-2010家用和类似用途电器的安全电动机－压缩机的特殊要求GB4706.32家用和类似用途电器的安全热泵､空调器和除湿机的特殊要求GB/T5773容积式制冷压缩机性能试验方法GB/T9237制冷系统及热泵安全与环境要求JB/T12845汽车空调用电动压缩机术语和定义下列术语和定义适用于本文件。标称值ratingparameter产品规格书中标称的数值。性能系数coefficientofperformance在规定的工况下，压缩机的制冷（热）量与输入功率的比值。注1：转速可控型压缩机的性能系数计算有两种方法，分别为在计算性能系数时不计入控制器的功率损耗和在计算性能系数时计入控制器的功率损耗。注2：本文的转速可控型压缩机性能系数均指计算时不计算计入控制器功率损耗。过冷度degreeofsub-cooling相同冷凝压力下制冷剂的饱和温度与过冷温度之差。[GB/T18517—2012，定义3.1.17]产品分类按功能分类a)单冷型压缩机（以下简称“单冷型”）；b)热泵型压缩机(应能在-10℃蒸发温度下正常工作，以下简称“热泵型”)；c)低温热泵型压缩机(应能在-25℃蒸发温度下正常工作，以下简称“低温热泵型”)。按安装型式分类卧式压缩机（以下简称“卧式”）；立式压缩机（以下简称“立式”）。技术要求一般要求压缩机应符合本文件的规定，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。压缩机适用于电动汽车空调工作的环境温度如下：单冷型：-5℃～50℃；热泵型：-15℃～50℃；低温热泵型：-30℃～50℃。压缩机喷漆部位的漆膜应均匀、牢固，不允许有气泡、剥落、露底和碰伤等缺陷。产品技术规格书压缩机制造厂商应根据需求向压缩机用户提供产品技术规格书。产品技术规格书应包括压缩机供电电源、气缸工作容积、制冷剂、制冷（热）量、输入功率、性能系数、工作电流、噪声、耐振动、整机残余水分含量、整机内部杂质含量、气密性试验压力、过负荷条件、电机保护方式等项目及本文件所规定的测试条件。转速可控型压缩机的产品技术规格书还应包括电机类型（交流异步电机或永磁同步电机）、压缩机转速或频率变化范围等内容。使用性能要求制冷（热）量及性能系数按6.2和6.3规定的方法进行试验，实测制冷（热）量不应小于其标称值的95%。各类压缩机的实测制冷性能系数不应小于相应表1～表3中规定的限值；热泵型压缩机、低温热泵型压缩机的实测制热性能系数不应小于相应表1～表3中规定的限值。R134a制冷剂压缩机性能系数的限值气缸工作容积cm3≤22>22-36>36-58>58-80>80性能系数W/W名义制冷2.902.902.953.003.05名义制热3.103.103.153.203.25R410A制冷剂压缩机性能系数的限值气缸工作容积cm3≤5.8＞5.8～10＞10～17＞17～28＞28～36＞36性能系数W/W名义制冷2.752.752.852.852.852.90名义制热3.003.003.003.053.103.15低温名义制热2.602.602.602.652.652.70R407C制冷剂压缩机性能系数的限值气缸工作容积cm3≤8.5＞8.5～15＞15～25＞25～40＞40性能系数W/W名义制冷2.852.852.852.902.95名义制热3.203.203.203.253.30低温名义制热2.602.602.602.652.70输入功率和工作电流按6.3规定的方法进行试验，其实测输入功率和工作电流值应不超过标称值的110%。噪声压缩机运转时，不应有异常声音。按6.4规定的方法进行试验，压缩机的噪声值不应大于表4～表6规定的限值。R134a制冷剂压缩机噪声的限值气缸工作容积cm3≤22>22～36>36～58>58～80>80声功率级dB(A)7072747678R410A制冷剂压缩机噪声的限制气缸工作容积cm3≤5.8＞5.8～10＞10～17＞17～24＞24～42＞42~65＞65声功率级dB(A)67707376798285R407C制冷剂压缩机噪声的限制气缸工作容积cm3≤8.5>8.5～15>15～25>25～40>40声功率级dB(A)6567707376振动按6.5规定的方法，压缩机在其规定的各测量点测得的切向振动加速度最大值不应大于表7规定的限值。压缩机振动的限值气缸工作容积cm3≤8.5＞8.5～30＞30～55＞55～75＞75切向最大振动加速度（有效值）m/s22530354050耐振动性按6.6规定的方法进行试验，压缩机不应有破损、裂缝、渗漏；紧固件无松动；实测制冷量和性能系数下降应不大于试验前实测值的5%，实测噪声增加不应大于3dB(A)。压缩机壳体的气密性压缩机壳体材料为钢时，压缩机按6.7.1规定的方法或其它等效方法进行试验，壳体（含被固定在壳体上的密封零件）不允许泄漏。压缩机壳体材料为铝时，压缩机按6.7.2规定的方法或其它等效方法进行试验，泄漏量应不大于14g/a。整机残余水分含量按6.8规定的方法进行试验，其整机残余水分含量应不大于表8的限值。压缩机残余水分的限值R134a压缩机气缸工作容积cm3-≤22>22-36>36-58>58-80>80R410A压缩机气缸工作容积cm3≤10＞10～17＞17～28＞28～38＞38～55＞55R407C压缩机气缸工作容积cm3≤15＞15～25＞25～40＞40～55＞55-整机残余水分含量mg150200250300400600整机内部杂质含量按6.9规定的方法进行试验，其整机内部杂质含量应不大于表9的限值。压缩机杂质含量的限制R134a压缩机气缸工作容积cm3≤22＞22～36＞36～58＞58～80＞80R410A压缩机气缸工作容积cm3≤17＞17～28＞28～55＞55～75＞75R407C压缩机气缸工作容积cm3≤25＞25～40＞40～75＞75-整机内部杂质含量mg100120150180240加速寿命按6.10规定的方法进行试验，试验结束后，制冷量及性能系数的下降不应大于试验前实测值的5%；噪声值不应高于试验前实测值3dB(A)。盐雾压缩机按JB/T12845-2016《汽车空调用电动压缩机》的6.6.8条进行72h±2h试验后，外壳涂层不应有开裂、脱落，产品表面不应有大于10%的锈蚀，压缩机应能正常工作。其他技术要求压缩机成品应封入不低于大气压力的干燥氮气或空气（露点温度在-35℃以下）。压缩机通常应按设计要求和规定的注油量注入冷冻机油。压缩机的安全性能应符合GB/T9237和GB4706.17的规定。试验方法试验条件除特殊规定外，一般试验的环境温度为25℃±10℃。除对气流敏感的试验有特殊规定外，被测压缩机周围空气流速应在1.0m/s以下，周围500mm距离内不应有影响试验的冷热源。试验用电源的电压波动值和频率波动值均不应大于l%。转速可控型压缩机进行制冷量、输入功率、性能系数、噪声、振动测试及各项试验时，变速或变频控制装置采用压缩机制造商配套使用或推荐使用的控制器（含硬件和相应版本软件）。测量用仪表应在有效使用期内，并附有检定合格证，其型式和测量精度应符合表10的规定。一般试验仪器仪表的精度仪表分类仪表类型仪表准确度用于型式检验和出厂检验的抽检项目用于出厂检验的必检项目温度测量仪表玻璃水银温度计热电偶电阻温度计温差计1）量热器的加热或冷却介质和制冷剂的进出口温度：±0.1℃2）压缩机吸气温度，流量节流装置前温度：±0.2℃3）其他温度：±0.2℃±1℃压力测量仪表水银压力计压力表1）吸入压力（绝对压力读数）±1%2）对高压侧制冷剂压力（绝对压力读数）±1%不低于1.5级电工测量仪表指示仪表不低于0.5级不低于1级累积仪表不低于1级不低于1级噪声测量仪器精密声级计等1dB频率范围：20Hz～12500Hz振动加速度测量仪器振动加速度计±0.54m/s2质量测量仪器天平±1mg±1mg制冷（热）量试验及性能系数试验压缩机的制冷量按GB/T5773进行试验，按6.3方法测定的输入功率，压缩机的制热量为其在规定工况下所测定的制冷量与所测定的输入功率之和。按GB/T5773进行试验，其试验工况应符合表11的规定。压缩机名义工况试验工况冷凝温度（露点温度）℃蒸发温度（露点温度）℃过冷度℃吸气温度℃环境温度℃压缩机运行转速r/min单冷型名义制冷55±0.37±0.28±0.217±0.550±13600热泵型名义制热43±0.3-1±0.28±0.29±0.510±1低温热泵型名义制热35±0.3-15±0.28±0.2-5±0.5-10±1输入功率和工作电流测量在按6.2规定测定制冷量时，用功率表、电流表测定压缩机在该试验工况下运行时的输入功率、工作电流值。注：压缩机输入端的输入功率、工作电流应不包含控制器的功率损耗和电流损耗。噪声测量本文件采用GB/T4214.1作为压缩机A计权声功率级噪声水平的测定方法。压缩机的噪声值应在表11规定的转速下进行测试。被测压缩机置于符合GB/T4214.1中4.4.1测试环境要求的场合。测试环境为半消声室，压缩机应装上自身配用的减振垫。将其放置在处于半消声室地面中央的刚性平台（带固定螺栓），刚性平台的质量应为被测压缩机质量的10倍以上，压缩机用非刚性连接管接入置于半消声室外的代用制冷系统。推荐的代用制冷系统见图1。压缩机抽真空并充入适用的制冷剂。运转压缩机，调整冷凝温度(露点温度)、整蒸发温度(露点温度)，使其稳定在表11规定的相应值，并调整恒温控制水阀门，使回气温度达到与制冷量试验中相同的吸气温度，系统进入稳定状态30min。系统稳定后，即可开始按GB/T4214.1规定，测量各点的A计权声压级噪声值，然后求出测量表面平均A计权声压级噪声值，并计算出压缩机A计权声功率级噪声值。注：A是回气温度测量点，A与压缩机外壳之间的距离约为30cm。推荐的代用系统振动试验压缩机在噪声测定后，维持压缩机和代用制冷系统的工作状态不变，用测振仪测量规定点的切向振动加速度。转速可控型压缩机的振动应在制冷量标称值对应的转速或频率条件下进行测试。转子式压缩机的切向振动加速度测量点。立式压缩机的切向振动加速度测量点——过圆柱形壳体的中心轴线和气液分离器中心轴线做一纵截面。该纵截面与壳体的圆柱面相交形成两条交线，在远离气液分离器交线上取中心，和距中点各为H/3的两点，该三点为其测点。H为转子式压缩机壳体的高度。卧式压缩机的切向振动加速度测量点——过圆柱形壳体的中心轴线做一纵截面与压缩机安装面（地面）垂直，该纵截面与壳体的圆柱面相交形成两条交线，在高度较大的交线上取中点，和距中点各为H/3的两点，该三点为其测点，H为转子式压缩机壳体的高度。耐振动性试验6.6.1试验条件6.6.1.1谐振频率压缩机的谐振频率按表12的规定。谐振频率谐振情况谐振频率/Hz谐振压缩机的固有谐振频率无谐振谐振频率按6.6.3谐振频率探测试验方法进行测试的结果。6.6.1.2振动加速度压缩机的振动加速度按表13的规定。振动加速度振动度阶段振动加速度m/s255202030306.6.2试验装置耐振动试验装置示意图如图2。立式卧式耐振动试验装置图6.6.3试验方法谐振频率探测试验压缩机的谐振频率应该在一定频率范围内选择与被测试压缩机一致的频率，按固定的频率连续递增和递减频率5Hz～200Hz的频率探测。振动耐久性试验压缩机的振功耐久试验应该考虑与汽车类型、在实际设备中的位置以及表13中3个测试阶段的一致进行。试验应分为有、无谐振两种情况进行。表13通常应用于振动条件的分类，振动方向和测试时间可根据参与传输各方之间的一致性来决定。没有谐振时振动耐久试验应参照表14进行。振动耐久试验要求阶段频率Hz振动加速度m/s2测试时间h竖直横向纵向530或67542220203030有谐波时振动持久性试验应先参照表15进行,后再参照表16进行。有谐波时振动持久性试验要求阶段频率Hz振动加速度m/s2测试时间h竖直横向纵向5谐振频率510.50.520203030有谐波时振动持久性试验要求阶段频率Hz振动加速度m/s2测试时间h竖直横向纵向530或67531.51.5202030306.6.3.3复核试验6.6.3.1、6.6.3.2、6.6.3.3试验结束后,重新进行6.2、6.4试验，试验结果应符合5.3.9对制冷量及性能系数、噪声值的要求。压缩机壳体的气密性试验6.7.1钢壳压缩机气密性试验压缩机壳体材料为钢时，压缩机壳体内充入相应制冷剂43℃对应的饱和压力（压缩机壳体内为低压端者）或相应制冷剂65℃对应的饱和压力（压缩机壳体内为高压端者）的干燥空气（露点-35℃以下）后，浸入温度高于15℃的水槽中视检1min。6.7.2铝壳压缩机气密性试验压缩机壳体材料为铝时，压缩机的密封性试验可采用以下任意一种方法进行：用制冷剂作为检漏介质：倒出压缩机内的冷冻油，通过吸排气口向压缩机内充注制冷剂达到0.5MPa±0.05MPa，再用干燥氮气加压至1MPa后，采用测量准确度不低于1×10-6atm·cm3/s内的电子式制冷剂检漏设备进行测量；采用氦气作为检漏介质：倒出压缩机内的冷冻油，通过吸排气口向压缩机内充注氦气（或一定比例的氦氮混合气体）至试验压力（1.2MPa～1.8MPa范围内取值）后，将压缩机放置到测量准确度不低于1×10-8atm·cm3/s内的氦检漏专用设备上，进行制冷剂泄露的等效测量；整机残余水分含量测定将未封入冷冻机油的压缩机置于恒温干燥箱内（如果压缩机中已充了保护气体，则应将保护气体放出，直到压力与环境压力相平衡）。吸气管、排气管同时接入水分测量装置，如图3所示。干燥箱内温度调到125℃±5℃，为了缩短压缩机的加热时间，运行绕组通入适量的加热电流，使其绕组温度达到箱内温度。在截止阀关闭的状态下，启动真空泵，当系统内绝对压力达到200Pa以下时，冷凝管放入冰桶(-70℃以下)冷浴，然后逐渐打开截止阀，试验应持续4h，4h后系统内绝对压力不应超过5Pa，这时停机。反之试验无效。停机后，从装置上取下冷凝管，将其管口封好，当冷凝管的温度与环境温度相等时读出（或用分析天平称出）管中水的重量。冰桶内装半缸（约1L）甲醇或酒精，然后放入干冰，保持其要求的温度。整机残余水分含量测量装置整机内部杂质含量检测取所需面积孔隙度为5μm的过滤纸或孔径为5μm的O型混合纤维树脂微孔滤膜或5μm的粉末烧结过滤片（以下统称为滤片），放入烘箱，加温到60℃～70℃，保持10min，滤片从烘箱取出后立即称取质量并记录滤片质量（可同时烘干若干片，取一片称一片）。然后立即放入干燥皿内保存。在净化室内将压缩机中的冷冻机油倒出，用已知质量的滤片过滤，然后将带滤出物的滤片放入R141b（或其适用的替代物）清洗液中浸泡足够的时间，以稀释滤片吸附的冷冻机油，最后取出带滤出物的滤片，待清洗液挥发后，放入烘箱加温到60℃～70℃保持10min后，称取质量，此质量减去滤片质量为冷冻机油中杂质的质量。将不少于0.8L已过滤的清洗液灌入压缩机壳体内密封好，将压缩机固定在图4所示的压缩机内部冲洗装置上，以每秒一转的速度顺时针方向旋转10转，逆时针方向旋转10转，这样交替进行100秒，然后倒出清洗液，用已知质量的干燥过滤片过滤。这样的冲洗过滤程序共进行3次，不更换过滤片。最后将带滤出物的滤片按6.9.2的规定，放入清洗液中浸泡足够的时间，并烘干、称取质量。把从冷冻机油中和壳体清洗中收集到的杂质质量相加即为压缩机内部杂质含量。压缩机内部冲洗装置因结构限制，清洗液及冷冻机油无法全部倒出的压缩机，可在生产现场（外壳封闭前）对相应的待装配零件进行检测，但冷冻机油应按设计要求数量取样测试。加速寿命试验将做完6.2和6.4试验的转速可控型压缩机接入代用制冷系统（参见图1），按表17所示的条件（产品技术规格书中记载的压力保证范围中A、B两个工况点，见图5）分别进行连续运行。两种运行工况要求采用相同规格型号的2台压缩机（1台/工况）分别进行加可靠性试验。如需要时，可采用强制通风冷却。2000h后，重新进行6.2和6.4的试验，试验结果应符合5.3.9的技术要求。压缩机可靠性试验工况项目试验条件转速或频率时间h工况一图4中A点最大压差工况下的最低转速或最高频率2000工况二图4中B点最大负载工况下的最高转速或最高频率2000也可以按产品技术规格书的过负荷条件下的冷凝温度增加3℃连续运行。如需要时，可采用强制通风冷却。1000h后，重新进行6.2和6.4的试验，试验结果应符合5.3.9的技术要求。标引符号说明：A——压缩机在最大压差工况下最低转速或频率的点；B——压缩机在最大负载工况下最高转速或频率的点。压缩机压力保证图盐雾试验压缩机按JB/T12845-2016《汽车空调用电动压缩机》的6.6.8条进行试验，试验结果应符合5.5条的规定。检验规则检验项目压缩机的检验项目、技术要求及试验方法见表18。检验内容一览表序号检验项目技术要求试验方法GB4706.17-2010本文件GB4706.17-2010本文件1冷态电气强度参照第16章制造厂自定第16章2接地装置（非直接连接不需要）第27章第27章4生产线壳体气密性参照5.3.6条自定5外观要求5.2.3条视检6对易触及带电部件的保护第8章第8章7泄漏电流和电气强度第16章第16章8制冷量5.3.1条6.2条9工作电流5.3.2条6.3条10噪声5.3.3条6.4条11振动5.3.4条6.5条12耐振动性5.3.5条6.6条13壳体气密性5.3.6条6.7条14整机残余水分含量5.3.7条6.8条15整机内部杂质含量5.3.8条6.9条16耐潮湿第15第1517非正常工作19章19章18其他的安全性能21~32章21~32章19加速寿命5.3.9条6.10条20盐雾5.4条6.11条压缩机的检验项目分为出厂检验和型式检验两类。出厂检验项目包括必检项目和抽检项目。出厂检验项目、型式检验项目及不合格性质分类见表19。出厂检验和型式检验项目及不合格分类序号检验项目检验类型不合格性质出厂型式致命缺陷B类不合格C类不合格1冷态电气强度必检√2接地装置（非直接连接不需要）必检√√3制冷量的代替试验必检√4生产线壳体气密试验必检√5外观要求必检√6对易触及带电部件的保护抽检√√7泄漏电流抽检√√8制冷量抽检√√9工作电流抽检√√10噪声抽检√√11振动抽检√√12耐振动性抽检√√13壳体气密性抽检√√14整机残余水分含量抽检√√15整机内部杂质含量√√16耐潮湿、电气强度√√17非正常工作√√18其他的安全性能√√√19加速寿命√√20盐雾√√型式检验有下列情况之一时,应进行型式检验：a)新产品试制定型鉴定时；b)产品在设计、材料、结构或工艺有重大改变时；c)抽检与上次型式检验结果有较大区别或质量部门认为有必要时；d)当新建工厂或生产场地变更时；e)供货单位质量整改后重新供货时；f)时隔一年以上再生产时。型式检验样品总数为10台，其中，1台为开盖的样品，供结构检验用。1台为由制造厂单独制备的堵转样品，供堵转试验用。型式检验所采用的抽样方案，判别水平、样本大小、不合格质量水平、合格判定数和不合格判定数见表20的规定。型式检验抽样方案及判定判别水平抽样方案二次抽样样本大小不合格质量水平B类不合格RQL=65C类不合格RQL＝80AcReAcReII第一次n1＝30203