《地采暖用实木地板及其铺装验收规范》

ICS79.080

B69

团体标准

T/CNFPIA10X－2018

地采暖用实木地板及其铺装验收规范

solidwoodflooringanditspavementspecificationforgroundwithheating

system

（征求意见稿）

2018－XX－XX发布2018－XX－XX实施

中国林产工业协会发布

T/CNFPIA10X－2018

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准的部分内容可能涉及专利，发布机构不承担识别这些专利的责任。

本标准由中国林产工业协会提出。

本标准由中国林产工业协会标准化技术委员会（CNFPIA）归口。

本标准负责起草单位：浙江省地板协会、浙江菱格木业有限公司、中国林业科学研究院木材工业研

究所、浙江省林产品质量检测站。

本标准参加起草单位：

本标准主要起草人：方崇荣、刘彬彬、黄安民、姚金国、吕斌等。

I

地采暖用实木地板及其铺装验收规范

1范围

本标准规定了地采暖用实木地板的术语和定义、分类、要求、检验方法、检验规则、铺装要求

等。

本标准适用于地采暖用实木地板的质量检验以及铺装验收。

2规范性引用文件

下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的引用文件适用

于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本文件。

GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样

计划

GB/T15036.1实木地板第1部分技术要求

GB/T15036.2实木地板第2部分检验方法

GB/T16734-1997中国主要木材名称

GB/T18107-2017红木

GB/T18513-2001中国主要进口木材名称

GB/T20238-2018木质地板铺装、验收和使用规范

GB/T29899-2013人造板及其制品中挥发性有机化合物

GB/T33042-2016木质地板饰面层中铅、镉、铬、汞重金属元素含量测定

GB/T35913－2018地采暖用实木地板技术要求

GB50209-2010建筑地面工程施工质量验收规范

LY/T1700地采暖用木质地板

LY/T1859仿古木质地板

JGJ142-2012辐射供暖供冷技术规程

3术语和定义

GB/T15036.1-2018、GB/T35913－2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

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T/CNFPIA10X－2018

3.1

地采暖用实木地板solidwoodflooringforgroundwithheatingsystem

铺设在地面供暖系统上，由木材直接加工的实木地板。商用名称：“地暖实木地板”。

3.2

悬浮法floatinginstallation

将地板直接铺设在地垫上的铺装方法。

4分类

4.1按拼装方式分

a)锁扣地采暖用实木地板；

b)榫接地采暖用实木地板；

c)连接件地采暖用实木地板。

4.2按表面形状分

a)平面地采暖用实木地板；

b)非平面地采暖用实木地板。

4.3按表面涂饰方式分

a)漆饰地采暖用实木地板；

b)油饰地采暖用实木地板。

5要求

5.1适用木材

适用地采暖用实木地板的主要木材名称，见附录A。GB/T16734-1997、GB/T18107-2017、GB/T

18513-2001所列木材且满足地采暖用实木地板要求的也适用于本部分。其他满足地采暖用实木地

板要求的树种可经法定授权专业部门鉴定确认后，也适用本部分。

5.2外观质量

平面地采暖用实木地板符合GB/T15036.1-2018中优等品的要求；非平面（仿古）地采暖用实

木地板符合LY/T1859中的要求。

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T/CNFPIA10X－2018

5.3规格尺寸与偏差

5.3.1规格尺寸

应符合表1要求。其它尺寸的产品可按供需双方合同执行。根据安装需要，每个包装中允许配

比不超过3块短板，宽厚相同，总长度与公称长度相同的地板。表面凹凸不平的仿古地采暖实木地

板公称厚度是指地板的最大厚度。

表1规格尺寸单位为毫米

长度宽度厚度榫舌宽度

≥250≥40≥8≥3.0

5.3.2尺寸偏差

尺寸偏差应符合表2要求。

表2尺寸偏差单位为毫米

名称偏差

公称长度≤500时，与每个测量值之差绝对值≤0.5；

长度偏差

公称长度＞500时，与每个测量值之差绝对值≤1.0

公称宽度与平均宽度之差绝对值≤0.30；

宽度偏差

宽度最大值与最小值之差≤0.25

公称厚度与平均厚度之差绝对值≤0.25；

厚度偏差

厚度最大值与最小值之差≤0.30

注1：地采暖实木地板的长度和宽度是指不包括榫舌的长度和宽度。

注2：表面凹凸不平的非平面地采暖实木地板的厚度偏差不作要求。

5.3.3形状位置偏差

应符合表3要求。

表3形状位置偏差

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名称偏差

宽度方向凸翘曲度≤0.20%，宽度方向凹翘曲度允许≤0.15%

翘曲度

长度方向凸翘曲度≤1.00%，长度方向凹翘曲度≤0.50%

拼装离缝最大值≤0.30mm

拼装高度差最大值≤0.20mm

注：非平面地采暖实木地板拼装高度差不作要求。

5.4物理力学性能

应符合表4要求。

表4物理力学性能指标

要求

名称单位

优等品合格品

6.0≤含水率≤各使用地区（当地）的平衡含水率

含水率%同批地板试样间平均含水率的最大值与最小值之差不得超过2.5

且同一板内含水率的最大值与最小值之差不得超过2.5

≤0.06≤0.12

漆膜表面耐磨g/100r

且漆膜未磨透

漆膜附着力级≤1≤2

漆膜硬度—≥2H≥H

注1：含水率是指地板在包装未拆封前的含水率。

注2：我国各地区的平衡含水率按GB/T15036.1附录B规定执行。

注3：非平面地采暖实木地板表面漆膜耐磨性能及油饰地采暖实木地板表面耐磨、附着力和硬度不作要求。

5.5尺寸稳定性

应满足表5要求。

表5尺寸稳定性要求

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项目单位要求

耐热尺寸稳定性长%≤0.20

（收缩率）宽%≤1.00

耐湿尺寸稳定性长%≤0.20

（膨胀率）宽%≤0.60

5.6重金属含量

应满足表6要求。

表6重金属含量要求

可溶性铅mg/kg≤30

可溶性镉mg/kg≤25

重金属含量（限色漆）

可溶性铬mg/kg≤20

可溶性汞mg/kg≤20

5.7挥发性有机化合物限量（TVOC）

应符合GB/T35601-2017《绿色产品评价人造板和木质地板》的要求（≤0.30mg/m3）。

6检验方法

6.1外观质量、加工精度、物理力学检验

按GB/T15036.1及LY/T1859规定进行。

6.2尺寸稳定性的检验

6.2.1试件制作、试件尺寸和数量的规定

6.2.1.1样本及试样应在存放24h以上的产品中抽取。试件在样板任意位置边部制取，只在一个长

度和宽度方向上裁切，另一个长度方向和宽度方向上不裁切。

6.2.1.2试件尺寸和数量见表7要求。

表7耐热尺寸稳定性、耐湿尺寸稳定性试件

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检验项目试件尺寸/mm试件数量/块

耐热尺寸稳定性（收缩率）200（长）×60（宽）6

耐湿尺寸稳定性（膨胀率）200（长）×60（宽）6

注：1、每块地板最多锯制2块试件；试件尺寸精度±0.15，且锯口保持垂直；

2、锯口处用铝箔纸、铝胶带或其他防水材料密封；

3、长度和宽度的测量在试件表面进行测量；

4、长度为顺纤维方向。

6.2.2按LY/T1700-2007中6.2.1和6.2.2的规定进行检验，结果按6个试件的算术平均值计算。

6.3重金属含量

按GB/T33042-2016进行检验。

6.4挥发性有机化合物

按GB/T29899-2013进行检验。

7检验规则

7.1产品检验

7.1.1产品检验分出厂检验和型式检验。

7.1.2出厂检验包括以下项目：

a)尺寸偏差检验；

b)外观质量检验；

c)物理力学性能检验：含水率、漆膜附着力、耐热尺寸稳定性、耐湿尺寸稳定性。

7.1.3型式检验包括全部检验项目。正常生产时，每年型式检验不少于一次，有下列情况之一时，

应进行型式检验：

a)当原、辅材料及生产工艺发生较大变动时；

b)长期停产，恢复生产时；

c)质量监督部门提出检验要求时。

7.2抽样和判定方法

7.2.1抽样规定

产品质量的抽样检验，应在同一批次、同一规格、同一类产品中按规定（未开封样品中）抽取

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试样，在并对所抽取试样逐一检验，试样均按块计数。

7.2.2外观质量

7.2.2.1采用GB/T2828.1-2012中的一般检验水平Ⅱ，接收质量限（AQL）为4.0的正常检验二次

抽样，抽样方案见表8。

表8外观质量检验抽样方案单位为块

批量样本样本量累计样本量接收数拒收数

≤25第一3301

第一8802

26～90

第二81612

第一131303

91～150

第二132634

第一202013

151～280

第二204045

表8（续）单位为块

批量样本样本量累计样本量接收数拒收数

第一323225

281～500

第二326467

第一505036

501～1200

第二50100910

第一808059

1201～3200

第二801601213

第一125125711

3201～10000

第二1252501819

注：超过10000块按另批处理。

7.2.2.2在一块地板上，同时存在多种缺陷时，按影响产品等级最大的缺陷来判定。

7.2.3加工精度

7.2.3.1采用GB/T2828.1-2012中的一般检验水平Ⅰ，接收质量限（AQL）为4.0的正常检验二次

抽样，抽样方案见表9。

表9尺寸偏差检验抽样方案单位为块

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批量样本样本量累计样本量接收数拒收数

≤90第一3301

第一8802

91～280

第二81612

第一131303

281～500

第二132634

第一202013

501～1200

第二204045

第一323225

1201～3200

第二326467

第一505036

3201～10000

第二50100910

注：超过10000块按另批处理。

7.2.3.2拼装离缝和拼装高度差

采用一次抽样方案，在样本中随机抽取10块地板进行拼装检验。

7.2.4物理力学性能、尺寸稳定性

7.2.4.1抽样方案

物理力学性能和尺寸稳定性检验的抽样方案见表10。在初检和复检试样中，任意3块地板组

成一组。任一组初检样本检验结果中某项指标不合格时，允许进行复检一次，在同批产品中加倍抽

取样品对不合格项进行复检，复检后全部合格，判为合格；若有一项不合格，判为不合格。

表10物理力学性能和尺寸稳定性抽样方案单位为块

提交检查批的成品板数量初检抽样数n1复检抽样数n2

≤1000612

≥1001816

注：如样品规格偏小，按以上方案抽取的样品不能满足检验要求时，可适当增加抽样数量。

7.2.4.2检验结果的判断

7.2.4.2.1物理力学性能判定按本标准表4中规定进行。

7.2.4.2.2耐热尺寸稳定性、耐湿尺寸稳定性的算术平均值符合本标准表5规定要求，该试样的耐

热尺寸稳定性、耐湿尺寸稳定性判为合格，否则判为不合格。

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7.2.4.2.3重金属含量符合本标准表6规定要求，判定该批产品的重金属含量合格，否则判不合格。

7.2.4.2.4挥发性有机化合物（TVOC）符合本标准5.7规定，判定该批产品合格，否则判为不合

格。

7.3综合判定

产品的外观质量、加工精度、物理力学性能、尺寸稳定性、重金属含量和TVOC限量均应符

合相应要求时，判定产品合格；否则判为不合格。

8标识、包装、运输和贮存

8.1标识

产品包装箱应印有或贴有清晰且不易脱落的标志，用中文注明生产企业名称（含地址）、产品

名称、执行标准、规格尺寸、产品等级、生产日期或批号、木材名称或流通商品名（拉丁名）、数

量（m2）、涂饰方式等信息。

8.2包装

产品出厂时应按类别、规格、等级、批号等分别包装。包装应做到产品免受磕碰、划伤和污损。

包装要求亦可由供需双方商定。

8.3运输和贮存

产品在运输和贮存过程中基础必须平整，码放必须整齐，板面不得直接与地面接触，并按不同

类别、规格、等级分别堆放，每垛应有相应的标记。贮存地点应防雨、防潮、防晒，远离火源。

9铺装要求

9.1一般要求

在铺装前，应将铺装方法、铺装要求、工期、验收规范等向用户说明并征得其认可。

——地板铺装应在地面隐蔽工程、吊顶工程、墙面工程、水电工程完成并验收通过（合格）后

进行。

——地面工程施工质量应符合GB50209-2010的相关规定。

——施工地面应平整，无开裂，用2m靠尺检验地面基面平整度，靠尺与地面的最大弦高应小

于等于3mm。墙面同地面的阴角处在200mm内应相互垂直、平整。

——施工地面含水率应低于12%，否则应对地面进行防潮层施工或采取除湿测试使地面含水率

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合格再铺装。

——安装环境相对湿度应控制在45%～75%之间。

——预制沟槽保温板地面辐射供暖，宜铺设绝热层、均热层。

——严禁使用有害物超出强制性标准限量规定的材料。

——施工地面不允许钻孔、打眼或钉钉，以免损坏地面供暖系统。

——地板铺装前，应对地面供暖系统加热试验，合格后方可进行铺装。

9.2供暖温度要求

使用水暖供热系统时，基础地面温度不能超过42℃，供水温度不能超过55℃；使用电暖供热

时，电暖上表面最高温度不能超过35℃。供暖系统24小时内允许的最大温度波动变化5℃。木地

板上表面温度应不超过27℃。

9.3辅料要求

9.3.1垫层宜用2mm～3mm的防潮垫。

9.3.2木质踢脚线背面应有防潮措施，踢脚线厚度需大于木地板伸缩缝。

9.3.3扣条、压条、收边条、防潮膜等辅料满足相关铺装要求。

9.4悬浮铺装技术

9.4.1铺装前准备

——清理清洁地面，确保无砂粒、浮土，无明显凸出物和施工废弃物。

——测量地面的含水率，合格后方可施工。若地面含水率满足不了9.1中的一般要求，可开启

使用供暖系统以加快地面干燥速度，达到要求后方可安装木地板。

——严禁带（含）湿施工，并防止如暖气出水处、厨房和卫生间连接等水源处渗漏。

——了解铺装用户室内已铺设的管道、线路布置情况，以便于施工。

——制定合理的铺装方案，征得用户认可。若铺装环境特殊时，应及时与用户协商，采取合理

的解决方案。

——测量并计算所需地垫、踢脚板、扣条数量。

——门的下沿和安装好的地板（或扣条）间预留不小于3mm的间隙，确保地板铺装后门能自

由开启。

9.4.2防潮膜铺设

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铺设防潮膜要求平整，并铺满整个铺设地面，其幅宽接缝处应重叠200mm以上并用胶带粘接

严实，墙边四周上卷（翻起）大于等于50mm以上，并以贴脚板可遮盖为限。

9.4.3地垫铺设

地垫铺设要求平整、不重叠铺满整个铺设地面，接缝处应用胶带粘接严实。

9.4.4地板铺装

——在地板与墙及其他地面材料衔接处，用可调整宽度的专用垫块确定地板伸缩缝，伸缩缝宽

度一般8mm～30mm。不同地区伸缩缝大小的确定应根据房间面积、当地平衡含水率、木材性能等来

综合考虑决定，伸缩缝要整齐。

——如采用错缝铺装方式，长度方向相邻两排地板端头拼缝间距应≥100mm。

——同一房间首尾排地板宽度宜≥50mm。

地板拼接如需要施胶，涂胶应均匀、适量，地板拼装后，应适时清除挤到地板表面上的胶

粘剂。

——当遇到下列情况时，应在适当位置进行隔断预留伸缩缝，并用扣条过渡。扣条的安装要求

与门套垂直，扣条应安装稳固，主要行走区域不应有异响。

a）沿地板长度方向铺装超过8m；

b）沿地板宽度方向铺装超过5m时；

c）靠经门口处。

——在铺装过程中应随时检查，如发现问题应及时采取措施。

——安装踢脚线时，应注意下列问题：

a）地板铺装后宜养生7-15天再安装踢脚线；

b）安装踢脚线时，需将垫块取出；

c）踢脚线两端应接缝严密，高度一致；

d）踢脚线上的钉子眼应用同色的腻子修补。

——铺装完毕后，铺装人员要全面清扫施工现场。

——施胶铺装的地板应养护24h方可使用。

9.4.5铺装质量要求

11

T/CNFPIA10X－2018

应符合表11的规定。

表11铺装质量要求

项目测量工具质量要求

表面平整度2m靠尺（或细绳线）≤3.0mm/2m

钢板尺，精度0.5mm

拼装高度差塞尺，精度0.02mm平均≤0.3mm；最大≤0.5m

拼装离缝塞尺，精度0.02mm平均≤0.6mm；最大≤0.8mm

漆面目测无损伤，无明显划痕

异响观测主要行走区域不明显

注：非平面类仿古地板对拼装高度差不作要求。

注：铺装质量是指竣工后三天内的质量。

9.5踢脚线安装要求

应符合表12的规定。

表12踢脚线安装质量要求

项目测量工具质量要求

踢脚线与门框的间隙钢板尺，精度0.5mm≤2.0mm

踢脚线连接缝间隙塞尺，精度0.02mm≤1.0mm

踢脚线与地板表面的间隙塞尺，精度0.02mm≤3.0mm

同一面墙踢脚线上沿直度5m细线绳≤3.0mm/5m（墙宽不足5m时，按5m计算）

钢板尺，精度0.5mm

踢脚线接口高度差钢板尺，精度0.5mm≤1.0mm

10验收规范

10.1验收时间

地板铺装结束后，在三天内按本标准表11、12进行验收。验收通用要点：

10.1.1竣工验收应满足：

——靠近门口处，宜设置伸缩缝，并用扣条过渡,门扇底部与扣条间隙不小于3mm，门扇应开

闭自如。扣条应安装稳固。

12

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——地板表面应洁净、平整。地板外观质量应符合相应产品标准要求。

——地板铺设应牢固、不松动，踩踏无明显异响。

10.1.2铺装合理性

地板宽度方向铺设长度≥5m时，或地板长度方向铺设长度≥8m时，宜采用合理间隔措施，设

置伸缩缝并用扣条过渡。

10.2面层质量验收

按表11中的规定进行验收。

10.3总体要求

地板铺设竣工后，铺装单位与用户双方应在规定的验收期限内进行验收，对铺设总体质量、服

务质量等予以评定，并办理验收手续。铺装单位应出具保修卡，承诺地板保修期内义务。

11使用规范

11.1一般规定

11.1.1定期清洁维护。

定期清洁维护时，应满足下述要求：

——定期吸尘或清扫地板，防止沙粒等硬物堆积而刮擦地板表面。

——用不滴水的拖布拖擦，按厂家要求进行清洁和保养。

——局部脏迹可用中性清洁剂清洗，严禁使用酸、碱性溶剂或汽油等有机溶剂擦洗。

11.1.2防止阳光长期曝晒。

11.1.3室内湿度小于等于45%时，宜采取加湿措施；室内湿度大于等于75%时，宜通风排湿。

11.1.4避免金属锐器、玻璃、瓷片、鞋钉等坚硬物器划伤地板；搬动家具和重物时避免拖挪或砸

伤地板；。

11.1.5不宜用不透气材料长期覆盖。

11.1.6严禁地板接触明火或直接在地板上放置大功率电热器；禁止在地板上放置强酸性和强碱性

物质。