锅炉管阀检修工技能鉴定论述题题库

锅炉管阀检修工技能鉴定论述题题库.1.影响钢材石墨化的因素是什么?答案:影响钢材石墨化的因素如下：(1)温度。碳钢在450℃以上，0．5％Mo钢约在480℃以上开始石墨化，温度越高，石墨化过程越快；(2)合金元素。不同的合金元素对石墨化的影响不同，A1、Ni和Si元素促进石墨化的发展，而Cr、Ti、Ne等元素则阻止石墨化的发展。Cr是降低石墨化倾向最有效的元素，在低钼钢中加入少量的Cr(0．3％～0．5％)，就可以有效地防止石墨化，如12CrMo钢，运行经验证明不产生石墨化；(3)晶粒大小和冷变形。由于石墨常沿晶界析出，所以粗晶粒钢比细晶粒钢石墨化倾向小。冷变形会促进石墨化过程，因此对有石墨化倾向的钢管在弯管后必须进行热处理。管子热处理时冷却不均匀所产生的区域应力也会促进石墨化。金属中裂纹、重皮等缺陷，是最容易产生石墨化的地方。.2.怎样综合运用各种表达方法来表达机件?答案:熟悉并掌握机件的各种表达方法是综合运用各种表达方法的必备条件，明确“视图少，表达清”的原则是综合运用机件各种表达方法的基本要求，选择表达方案，有计划、有目的、有步骤地综合运用各种表达方法，并通过比较，择优确定表达方案是必然的途径，一般宜按以下步骤进行：(1)形体分析。对机件做形体分析，了解机件的形状、结构及各部分相互位置、结合方式；(2)选择主视图；(3)确定其他视图；(4)考虑是否要采用剖视、剖面表达机件内部；(5)考虑是否可采用简化、规定画法；(6)综合考虑，用比较法确定优秀地表达方法。.3.某化学清洗工作需要临时管线与正式蒸汽管道系统相连接，根据已知做出正式系统断口并恢复施工方案。己知：蒸汽管道分南北两支，管径419×70mm，材料10CrMo910，恢复焊口四道?答案:(1)主蒸汽管道系统断口与临时管线的连接措施。1)为清除管线的位移以及现存应力大小、方向影响，在断口切开之前应进行管系加固，分别用抱箍和倒链将管道与钢架固定；2)蒸汽管道断口，应定出具体切管长度，划定切割线作出记录，切口与现场的相对位置应在记录中标明。并在附近钢梁上标记，以防管子窜动，给恢复工作造成困难。切割工具采用磁爬，以固定割把移动线路，切成直口，切开后，检查管系有无变化，并作出记录；3)切去600mm左右短节；4)临时管系安装完工之后，应及时完善支架，避免临时管系对正式管系统造成不良影响。(2)恢复工作。1)首先应提前落实好恢复用材料，光谱检查无缝管419×70mm，10CrMo910，800mm×2；2)蒸汽管道恢复工作：①拆除临时管，根据原切割管段长度，确定要更换的新管长度，新管坡口应进行机械加工，并用砂轮机打磨；②严格按照有关焊接规范进行焊接，保证焊接质量，特别注意热处理工艺(具体工艺见焊接施工方案，此处略)；3)检查工作。蒸汽管道焊口419×70，10CrMo910，在焊到20mm左右时做100％的探伤，焊接完成后做100％的超声波探伤，最后做硬度和光谱检查；4)其他注意事项。凡遇方案未考虑到的地方，施工人员应及时同技术人员协商，不得凭主观处理，遇重大质量及安全问题时，应报告技术员，不得自行处理或隐瞒不报。.4.锅炉为什么要进行水压试验?水压试验分哪几种?答案:锅炉在大修小修时，一般都要进行承压部件的检修，如更换或修理部分阀门、受热面、联箱等。为了检验经过检修后的承压部件的强度及其严密性，在锅炉检修后都要进行承压部件的水压试验，以便在冷状态下做全面细致的检查，它是保证锅炉承压部件安全运行的重要措施之一。水压试验分为两种：一种是等于工作压力的水压试验，另一种是等于1．25倍工作压力下的超压试验。另外，在新装锅炉启动前，进行1．5倍工作压力的超压试验。.5.何谓热电联合循环?为什么要采用它?答案:利用汽轮机中做过功的适当压力的蒸汽，将其放出的热量直接或间接地用于生产或生活中，这种既供电又供热的蒸汽动力循环装置，称为热电联合循环。由于它既生产电能又可以把汽轮机排汽或抽汽的汽化潜热供生产或采暖用，从而减少或避免了凝结器中排汽的热量损失，提高了热能的利用程度，所以采用它。.6.怎样进行阀门的研磨?答案:阀门的研磨过程分为粗研、精研和抛光等过程。(1)粗研。采用粗粒砂布(纸)或粗粒研磨剂，其粒度为80～280#，可消除密封面上的擦伤、压痕、蚀点等缺陷，使密封面得到较高的平整度和一定的表面粗糙度；(2)精研。采用细粒砂布(纸)或细粒研磨剂，其粒度为280#～W5，可消除密封面上的粗纹路，进一步提高密封面的平整度和降低表面粗糙度；(3)抛光。采用氧化铬等极细的抛光剂涂在毛毡或金丝绒上进行抛光，也可用W5或更细的微粉与机油、煤油稀释后，密封副中的两密封面互研，但这种方式不适宜长时间，一般靠研具有自重力，研合一下即可。抛光一般用于表面粗糙度Ra<0．8的密封面。.7.叙述管道安装施工测量的主要方法?答案:测量时，应根据设计图纸的要求定出主干管和各转角的位置。对水平管段先测出一端的标高，再根据管段长度和坡度要求，定出另一端标高。两端标高确定后，就可以用拉线法定出管道中心线的位置。再在主干管中心线上，确定出各分支管的位置，各管道附件的位置，然后再测量各管段的长度和弯头的角度。如果是连接设备的管道，一般应在设备就位后进行测量，根据测量结果，绘出详细的管道安装图，作为管道组合和安装的依据。.8.对于弹簧支吊架的弹簧有哪些技术要求?答案:(1)钢丝表面不得有裂纹、折叠、分层和严重氧化等缺陷；(2)弹簧两端应有不少于圈的拼紧圈。两端应磨平，磨平部分不少于圈；(3)弹簧的节距应均匀，节距偏差不大于0．1()，且在允许压缩值范围内，弹簧工作圈不得相碰。(4)弹簧两端面应与轴线垂直。弹簧倾斜度不应超过自由高度的2％；(5)弹簧在允许压缩值范围内，其荷重与设计荷重的偏差，不应超过±10％。.9.制定更换过热器联箱的质量验收标准?答案:(1)新联箱的制造应符合厂家设计图纸要求，并符合“锅炉生产厂家的资质证明监察规程”要求，检查校核联箱尺寸；(2)有制造厂家材质证明焊接、检验证书，强度计算和设计结构图纸；(3)合金钢短接管的对口焊接、焊接材料质量证书、焊工合格证、焊接工艺、焊前预热和焊后热处理规定、热处理曲线记录、焊后所有焊口外观、硬度、光谱检查及无损探伤检查合格；(4)水压试验严密不漏；(5)保温要求合格。.10.什么叫氢脆性?如何防止氢脆性的发生?答案:在除去氧化皮的酸洗过程中，吸附在钢上的氢使铜变脆，并在加热时产生泡痕和裂纹，这种现象就是氢脆性。为了防止氢脆，有效措施是在酸中添加明胶、苯胺等抑制剂。水洗后，在常温下放置数日或者在沸水中进行水洗也可以得到很好的效果。另外，若在100～200℃加热数小时，氢脆基本上可以完全消除。电镀后，进行低温干燥处理也可以防止氢脆。.11.为什么说管阀的检修比安装组合难度大?答案:首先，一般来说，随着管材运行时间的增长，材质可能发生变化，给检查工作增加了难度；其次，检查裂纹或蠕变等材料损伤的范围时，利用现有的无损探伤方法，并不完全可靠；第三，对已安装好的管阀系统要进行检查、检修及热处理，往往受到空间、温度及灰尘等环境条件的限制；最后，在检修中工期往往比较紧，使检修时间受到限制。因此，管阀的检修比安装难度要大。为使检修顺利进行，必须根据具体的检修情况，十分周密地制定检修计划，否则将有可能造成检修质量不合格。.12.使用液压千斤顶，顶升或降落时应采取哪些安全措施?答案:(1)千斤顶的顶重头必须能防止重物的滑动；(2)千斤顶必须垂直放在荷重的下面，必须安放在结实的或垫以硬板的基础上，以免发生歪斜；(3)不准把千斤顶的摇把(压把)加长；(4)禁止工作人员站在千斤顶安全栓的前面；(5)千斤顶升至一定高度时，必须在重物下垫板，千斤顶下落时，重物下的垫板应随高度逐步撤掉。.13.受热面管为什么要进行通球试验?答案:通球试验能检查管内有无异物、弯头处椭圆度大小、焊缝有无焊瘤等情况，以便在安装时消除上述缺陷，防止管内堵塞引起爆管，保证蒸汽流通面积，防止增加附加应力，使管壁温度偏差小。.14.试述全面质量管理的基本方法和步骤?答案:全面质量管理的基本方法，概称为P、D、C、A循环法。即P计划；D执行；C检查；A处理等四个阶段，周而复始地循环工作。这四个阶段，又可分为八个步骤。即：第一步，分析现状，找出存在的问题；第二步，分析产生质量问题的各种因素；第三步，找出影响质量问题的主要因素；第四步，针对主要因素，制定改进计划和措施；第五步，执行计划；第六步，检查执行计划的结果；第七步，总结经验教训；第八步，找出本次循环尚未解决的问题，转入下次P、D、C、A循环中去。.15.安装与汽缸或其他设备相连接的管道应符合哪些要求?答案:(1)管道重量一般应承受在支吊架上，为不使汽缸或其他设备承受额外的作用力，管道及附件应不妨碍汽缸和其他设备的自由膨胀和收缩；(2)冷拉间隙的位置和尺寸应符合设计要求，不能随意变更；(3)管道的定位销、定位槽应光洁无毛刺，各部分间隙均应符合设计规定；(4)管道与设备连接时，应在设备上定位，紧好地脚螺丝后，自然地与设备连接，不得强力对口；(5)管道焊接时，不得使汽缸或其他设备产生变形或位移；(6)对于在设备就位后，无法连接或不易连接的管道，应在设备就位前接好，等设备就位后再就位；(7)自动主汽门和再热汽门至汽缸的管道应认真清洗，确保内部清洁，安装工作符合制造厂的规定。.16.阀门执行机构中齿轮怎样进行翻面修理?答案:齿轮传动在长期运行中，往往会产生齿面单边磨损现象。如果结构对称，条件允许的话，可把正齿轮、蜗轮翻个面，蜗杆调个头，把未磨损面作为主工作面。如果轮毂两边端面高低不一致、不对称的话，可根据具体结构采取适当的措施，如锉低端面和用垫片来调整高度等方法。.17.锅炉大修后进行超压试验时有哪些准备工作?答案:(1)拆除需要重点检查薄弱部位的保温，并选取监视点，测量管径，以便水压试验后进行测量对比；(2)压力表应经校验符合精度要求后投入运行状态(开启连通门，二次表送电)，水压试验时至少要有两个压力表互相对照升压；(3)所有有关的阀门及承压部件都应全部检修结束，对应该加堵的部位，也应全部堵好；(4)准备好水压试验所需的水，水压试验水温应按制造厂规定的数值控制，一般以30～70℃为宜；(5)水压试验时，环境温度应不低于5℃，环境温度低于5℃时，要采取防冻措施；(6)锅炉各部位空气门、压力表及水位计连通门应开启，其他阀门均应关闭严密；(7)锅炉放水管路应畅通无阻，以便试验完毕后放水；(8)锅炉对空排汽、事故放水时电动门均应送电，开关正常，以防在升压过程中压力失控，开启泄压；(9)在升压力操作现场与压力表盘处装设直通电话，以便联系；(10)安全门应做由于超压防止误跳的技术措施。.18.阀门执行机构中液动装置的特点及配置如何?答案:液动装置适用于高参数、大直径的阀门。其输出推力大，结构和汽缸活塞式气动装置相同，只是工作介质使用压力油。为了向执行机构供应压力油，通常在液动执行机构附近配备专门的供油装置。供油装置由油箱、油泵和蓄油器等构成。油箱中的油经过过滤和通过油泵升压并经过蓄能器稳压后，送入执行机构，排油流回油箱。液动装置辅助设备较复杂，还存在着漏油问题，这是日常维护中一大难点。.19.如何选用阀门密封面的材料?答案:密封面材料是保证阀门密封面性能的关键因素之一，对它的要求是：在介质的压力、温度作用下，具有一定的强度，耐腐蚀性、工艺性好。对于密封面有相对运行的阀类，还要求具有耐擦伤性能好、摩擦系数小和耐磨损的性能。对于受高速介质冲刷的阀门，还要求抗冲蚀能力强。对于高温和低温阀门，还要求有良好的热稳定性和与相接材料基体相近的线胀系数。为了提高抗擦伤性能，两个密封面应具有一定硬度差，如铬13型不锈钢，规定其硬度差大于HB50，且硬度均不小于HB200。.20.对于已运行20万h的12CrMo、15CrMo、12CrMoV钢主蒸汽管道，在什么情况下，一般可继续运行至30万h?答案:符合以下三条，可继续运行至30万h:(1)实测最大蠕变相对变量小于0．75％或最大蠕变速度小于0．35×10-5m／h；(2)监察段钢中碳化物内含钼量占钢中总量的比值，12CrMo、15CrMo钢不超过85％，12CrMoV钢不超过75％；(3)监察段金相组织未严重球化(即铬钼钢未达到6级，铬钼钒钢未达到5级)。.21.怎样更换盘根?答案:更换盘根时，应先清理盘根室，然后将盘根分层压入，并应在每层中间加少许石墨粉，各层盘根的接头应错开90°～120°，在压紧压盖时不应偏斜，并留有供继续压紧盘根的间隙．其预留间隙为20～40mm(DN100以下的阀门20mm，DN100以上的阀门30～40mm)。压紧填料时应同时转动阀杆，以便检查填料紧固阀杆的程度，压盖压入盘根室的深度不能小于盘根室的10％，也不能大于20％。.22.设备发现问题后，检修之前应弄清的问题有哪些?并编制检修工序图?答案:设备在发现问题后，首先要弄清以下几个问题：(1)损伤的原因是什么；(2)是个别缺陷还是系统性缺陷；(3)若原来未发现的缺陷造成了进一步的损伤，是否会危及安全，即是否会造成人身事故或较大的设备事故。根据缺陷的性质决定修复方法，并要消除产生缺陷的原因，这就要求检修人员与金属检验人员紧密配合。在检修工作中，可按下图所示的程序开展工作。.23.试述安全生产责任制的重要意义?答案:电力工业要想实现安全生产，需要各级领导和全体职工的共同努力才能达到，上下左右之间，哪个环节衔接不上，都会妨碍安全生产。在一个企业中的生产技术、设计、基建、劳资、供销、运输、财务等有关部门都应在各自的业务范围内，对实现安全生产的要求负责。也就是说“管生产必须管安全”，“安全生产，人人有责”，才能把安全生产搞好。实际上，我们电力工业安全生产责任制是加强安全管理的重要措施，电是建立正常生产秩序的前提，建立和健全安全生产责任制，对实现“安全生产”有着极其重要的意义。.24.脉冲式安全阀误动的原因有哪些?如何解决?答案:(1)脉冲式安全阀定值校验不准确或弹簧失效使定值改变。应重新校验安全阀或更换弹簧；(2)压力继电器定值不准或表计摆动，使其动作。应重新校验定值或采取压力缓冲装置；(3)脉冲安全阀严密性差，当回座电磁铁停电或电压降低吸力不足时，阀门漏汽，使主阀动作。应恢复供电或测试电压；(4)脉冲安全阀严重漏汽。应研磨检修脉冲安全阀；(5)脉冲安全阀出口管疏水阀、疏水管道堵塞，或疏水管与压力管相连通。应使疏水管畅通，并通向大气。.25.写出主蒸汽管道安装验收的具体要求?答案:检查施工图纸、资料及记录是否齐全、正确。如：(1)焊口位置、焊口探伤报告、合金钢管光谱检验及支吊架弹簧安装高度与设计图纸是否相符等；(2)膨胀指示器按设计规定正确装设，冷态时应在零位；(3)管道支吊架应受力均匀，符合设计要求，弹簧无压死现象；(4)蠕胀测点应装设良好，每组测点应装设在管道的同一横断面上，沿圆周等距离分配，并应进行蠕胀测点的原始测量工作；(5)应按规定装设监察管段，监察管段上不允许开孔及安装仪表插座，不得装设支吊架；(6)管道保温应良好，符合要求。.26.阀门检修应注意哪些事项?答案:(1)阀门检修当天不能完成时，应采用防止杂物掉入的安全措施；(2)更换阀门时，在管道焊接中，要把阀门开启2～3圈，以防阀头因温度过高而胀死、卡住或把阀杆顶弯；(3)阀门在研磨过程中，要经常检查密封面是否被磨偏，以便随时纠正或调整研磨角度；(4)用专用卡子进行阀门水压试验时，试验人员应注意防止卡子脱落伤人，要躲开卡子飞出的方向；(5)在阀门组装前对合金钢螺栓要逐条进行光谱和硬度检查，以防错用材质；(6)更换新合金钢阀门时，对新阀门各部件均应打光谱鉴定，防止发生错用材质，造成运行事故。.27.叙述高压管道的对口要求?答案:高压管子焊缝不允许布置在管子弯曲部分。(1)对接焊缝中心线距管子弯曲起点或距汽包联箱的外壁以及支吊架边缘，至少70mm；(2)管道上对接焊缝中心线距管子弯曲起点不得小于管子外径，且不得小于100mm，其与支吊架边缘的距离至少为70mm；(3)两对接焊缝中心线间的距离不得小于150mm，且不得小于管子的直径。1)凡合金钢管子，在组合前均须经光谱或滴定分析检验，鉴别其钢号；2)除设计规定的冷拉焊口外，组合焊时不得强力对正，以免引起附加应力；3)管子对口的加工必须符合设计图纸或技术要求，管口平面应垂直于管子中心，其偏差值不应超过1mm；4)管端及坡口的加工，以采取机械加工方法为宜，如用气割粗割后再作机械加工；5)管子对口端头的坡口面及内外壁20mm内应清除油、漆、垢、锈等，直至发出金属光泽；6)对口中心线的偏差不应超过1／200mm；7)管对口找正后，应点焊固定，根据管径大小对称点焊2～4处，长度约为10～20mm；8)对口两侧各1米处设支架，管口两端堵死以防穿堂风。.28.对合金钢管的热弯有何特殊要求?答案:(1)加热时严格控制温度，不得超过1050℃，温度测量应用测温仪，不能凭颜色推测；(2)管子的加热段必须均匀升温，并要求温度一致；(3)在弯管过程中严禁向管子浇水；(4)当温度下降到750℃以下时，应停止弯管，需重新加热后再弯；(5)弯好后的管子必须放在干燥的地方；(6)对管子的弯曲部分应进行正火与回火热处理，还要做金相和硬度检查。.29.安全阀热校验前有哪些准备工作?答案:安全阀热校验时，现场应清扫干净，符合运行要求。热校验安全阀的方式、程序和注意事项应由检修负责人组织，检修人员和运行人员共同研究制定，并对参加校验的人员分工。准备好通讯设备及联络信号，并且准备好校验的工具及记录、计算工具的物品。换上标准压力表，校验时要经常和司炉操作盘上的压力表进行对照。.30.为什么调节阀允许有一定的漏流量?检修完毕后要做哪些试验?答案:调节阀一般都有一定的漏流量(指调节阀全关时的流量)，这主要是由于阀芯与阀座之间有一定间隙。如果间隙过小，容易卡涩，使运行操作困难，甚至损坏阀门。当然阀门全关时的漏流量应当很小，一般控制在总流量的5％之内。检修完毕后，调节阀应做开关校正试验。调节阀投入运行后，应做漏流量、最大流量和调整性能试验。.31.如何对高温高压管道系统进行寿命管理?答案:对高温高压管道系统进行寿命管理，首先要了解在设计计算中所假定的数据，例如实际的壁厚、直径、压力及温度的变化规律，变负荷的次数(启停次数)、外部力、椭圆度等。其次要了解是否有扩张现象。了解晶体结构的状态也是很重要的。要想取得以上数据，必须有一定的测量方法。(1)通过测量，必要时采用超声波法确定部件的尺寸；(2)对部件运行承受的压力和温度负荷进行分析，归入相应的压力和温度等级；(3)确定外力和部件承受的主要应力时考虑实际尺寸、位置变化、弹簧支架的受力偏差、支架的弯曲、汇合管之间的温度偏差、热膨胀阻碍和实测的温度及壁温偏差等因素；(4)通过机械测量仪器或超声波法测量管道、弯管、异形件及阀门的椭圆度和壁厚。(5)通过晶体结构印痕法检查晶体结构的状态；通过以上的测量和测试得出数据，计算部件承受应力，与计算应力比较，确定其寿命。.32.写出朗肯循环热效率公式并根据公式分析影响热效率的因素?答案:，由公式可以看出，取决于过热蒸汽的焓，乏汽焓和凝结水焓。而由过热蒸汽的初参数、决定。和都由终参数决定。所以取决于过热蒸汽的初参数、和终参数。.33.蒸汽管道蠕变变形测量方法有哪几种?各是如何测量的?测量时应注意什么?答案:蒸汽管道蠕变变形测量方法有蠕变测量方法和蠕变测量标记法两种。蠕变测量方法：在管道固定位置的外表面上焊上蠕变测点，用千分尺测量截面的直径，通过直径的变化，监视其蠕变变形情况。蠕变测点一般选用球头蠕变测点头或自动对心蠕变测点头。蠕变测量标记法：在管道固定位置的外表面打上两排相互平行的球面压痕标记，用特别的钢带缠绕在钢管测量截面的外表面，测量该截面的周长，通过周长的变化，监视其蠕变变形情况。测量时应注意：(1)测量方法要正确；(2)测量所用量具在测量前应在现场恒温30min；(3)蠕变测量的结果和计算的结果均需详细地登记在专用的表格上，并认真保存；(4)对蒸汽管道的蠕变测量工作要做到“三及时”，即“及时测、及时算、及时复测”；(5)对蠕变测点要精心保护，不允许磨损、敲击或有其他损伤；(6)当不知道千分尺弓身钢号时，据制造厂资料介绍，大部分国产千分尺弓身为低碳铸钢或A3钢板，可采用=11．1×10-6mm／(mm·℃)。.34.石墨化为什么对钢材的性能有影响?答案:当钢中产生石墨化现象时，由于碳从渗碳体中析出成为石墨，钢中渗碳体数量减少。而石墨在钢中有如空穴割裂基体，石墨本身强度又极低，因此石墨化会使钢材的强度降低，使钢材的室温冲击值和弯曲角显著下降，引起脆化。尤其是粗大元件的焊缝热影响区，粗大的石墨颗粒可能排成链状，产生爆裂。石墨化1级时，对管子的强度极限影响不明显；2～3级时，管子钢材的强度极限较原始状态降低了8％～10％；3～3．5级时，较原始状态降低了17％～18％。.35.目前在高参数火电厂中，使用广泛的高温螺栓用钢有哪些?有何缺点?如何改进?有何新技术?答案:目前在高参数火力发电厂中，使用较广泛的高温螺栓用钢是25Cr2Mo1V和25Cr2Mo1V钢。这两种钢在高温下使用后，有较严重的热脆性出现，可通过恢复热处理，使脆化的螺栓消除脆性。我国自己研制的20CrMoVNb13和20Cr1Mo1VTi13钢，在200MW机组上使用效果良好。.36.钢中的硫、磷有哪些有害作用?一般钢中控制它的含量是多少?答案:硫存在于钢中会造成钢的热脆性，使钢在高温锻压时，易产生破裂。在焊接时，硫易使焊缝产生很多疏松和气孔，对焊接起不良影响。磷存在于钢中会增加钢的脆性，尤其是冷脆性，此外，磷还会造成钢的严重偏折。磷可使钢的热脆性和回火脆性的倾向增加，磷对焊接起不良作用，易使钢在焊接中产生裂纹。普通碳素钢的含硫量不大于0．05％，含磷量不大于0．045％，优质钢的含硫量和含磷量控制在0．03％以下。.37.蒸汽管道为什么要进行保温?答案:高压高温蒸汽流过管道时，一定有大量热能散布在周围空气中，这样不但造成热损失，降低发电厂的经济性，而且使厂房内温度过高，造成运行人员和电机工作条件恶化，并有人身烫伤的危险。因此电力工业法规中规定所有温度超过50℃的蒸汽管道、水管、油管及这些管道上的法兰和阀门等附件均应保温。在周围空气温度为25℃时保温层表面温度不应高于50℃。.38.用堆812焊条堆焊高温高压阀门密封面时，应采取什么焊接措施?答案:焊条经150℃烘焙1h左右时，按阀门大小和材质类别，需经300～600℃预热，采用小电流短弧焊，焊后经600～700℃回火1h后，再缓冷或将阀门立即放入干燥和热的砂箱中缓冷。.39.水位计的汽水连通管为什么要保温?答案:锅炉汽包中实际水位比水位计指示的水位略高一些，这是因为水位计中的水受大气冷却低于炉水温度，重度较大，而汽包中的水不仅温度较高，并且有很多汽泡，重度较小。为了减少水位指示的误差，水位计与汽包的连通管必须进行保温，这主要是为了防止蒸汽连通管受冷却时产生过多的凝结水，以及水连通管过渡冷却时产生太大的重度差，尤其是水连通管的保温，对指示的准确性更为重要。因此，水位计的汽水连通管要进行保温。.40.怎样看剖面图?答案:剖面图的特点是能清楚地表达机件的内形。在剖视图中，虽然机件的外形反映不够清晰，但可在相关视图中表达清楚，识读剖面图的方法与步骤如下：(1)概括了解。首先看整组视图，弄清各视图、剖面图的名称、剖切方法、剖切位置，做到对机件的形状、结构有个概括的了解；(2)分解分析视图，一一想像内外形状。1)先从剖面图中分解线框，利用投影关系，孔、实分明，远近易弄清等特点，找到其相关投影，一一想像机件各部分形状，重点想像内形，并兼顾外形的想像；2)如果外形想像困难，可将剖视图中某些线条延伸成为线框，进行视图分解分析，想像出外形；3)进行综合想像，达到对整体的全面了解。把各部分形体进行相对位置和连接关系的想像，此时应根据原视图对照想像，形成整体形状。.41.试制定热弯头的质量标准?答案:(1)外观检查弯曲管壁表面不允许有金属分层、裂纹及烧过度等缺陷；(2)检查管子椭圆度：工作压力大于9．8MPa时，椭圆度不大于6％，工作压力小于9．8MPa时，椭圆度不大于7％。(3)弯头内侧不得有波浪皱折；(4)管子弯曲半径，允许偏差±10mm；(5)检查弯头部分的管壁厚度，检测壁厚的最小值不小于设计计算壁厚；(6)通球检查用不小于管内径80％的球通过整根管子。.42.锅炉排污扩容器有什么作用?答案:锅炉有连续排污扩容器和定期排污扩容器，它们的作用是：当锅炉排污水排进扩容器后，容积扩大，压力降低，同时饱和温度也相应降低。这样原来压力下的排污水在降低压力后，有一部分热量被释放出来，这部分热量作为汽化热被水吸收，而使部分排污水汽化，从而可以回收一部分蒸汽和热量。.43.为什么会形成流动阻力及流动阻力与流动阻力损失的分类?答案:实际流体在管道中流动时阻力分为两种类型，一种是沿程阻力，另一种是局部阻力。由沿程阻力所引起的流体能量损失称为沿程阻力损失，由局部阻力引起的能量损失叫局部阻力损失。阻力形成原因：沿程阻力是由于流体在管内流动时，因流体与管壁之间的摩擦而造成的。局部阻力是流体流动时，因局部障碍(如阀门、弯头、扩散管等)引起旋涡和显著变形以及液体质点相互碰撞而产生的。.44.转动机械安装分部试运前，应具备哪些条件?完工验收应出具哪些文件?答案:分部试运前应具备下列条件：(1)设备基础混凝土已达到设计强度，二次灌浆混凝土的强度已达到基础混凝土的设计标准；(2)设备周围的垃圾已清扫干净，脚手架已拆除；(3)有关地点照明充足，并有必要的通讯设备；(4)有关通道应平整畅通；(5)附近没有易爆、易燃物，并有消防设备。工程验收应有以下记录或签证：(1)设备检修和安装记录；(2)润滑油牌号和化验证件；(3)分部运行签证。.45.什么是全面性热力系统图?其内容有哪些?答案:(1)按国家标准规定的图形符号绘制的反映全厂所有主辅热力设备及其汽水管道和附件连接的总系统图称为全面性热力系统图；(2)全面性热力系统图所绘内容与生产实际系统内容一致，即有几台主、辅设备就绘几台，阀门、阀门编号、管道附件等均绘在图上，可供运行人员操作用。.46.钢铁材料中所含的铬、钼、钒、铝元素对其性能有什么影响?答案:铬：能提高钢的硬度、弹性和淬透性，特别是可提高耐热性，降低钢的过热敏感性，略降低塑性，对抗冲击性降低较大。钼：增加硬化性，使钢有更好的机械性能，降低回火脆性和过热敏感性。钒：对钢的性能改善最为良好，能同时提高温度、弹性、硬度、热处理工艺性和冲击性。铝：可提高钢的耐热性能。.47.试述电厂过热器管、主蒸汽管的用钢要求?答案:(1)过热器管和主蒸汽管道金属要有足够的蠕变强度、持久强度和持久塑性，通常在进行过热器管强度计算时，以高温持久强度极限为主要依据，再以蠕变极限来校核，过热器和蒸汽管的持久强度高时，一方面可以保证在蠕变条件下的安全运行，另一方面还可以避免因管壁过厚而造成加工工艺和运行上的困难；(2)要求过热器管和蒸汽管道金属在长期高温运行中组织性质、稳定；(3)要有良好的工艺性能，其中特别是焊接性能要好，对过热器管还要求有良好的冷加工性能；(4)要求钢的抗氧化性能高，通常要求过热器和蒸汽管道在金属运行温度(即管壁温度)下的氧化深度应小于0．1mm／万h。.48.叙述氧、乙炔站的管道敷设有什么安全要求?答案:氧、乙炔站内氧气瓶及乙炔气使用台数及数量按使用高峰来确定，氧气瓶可分若干组轮流向母管供气，乙炔发生器一般为2～4台。对管道要求：(1)均采用无缝钢管，阀门及附件可选用锻铸铁、球墨铸铁或钢制成，乙炔气管采用铜合金，附件含铜量不得超过70％；(2)氧气管内径以32～38mm：为宜，乙炔管内径不大于50mm；(3)管道连接必须采用焊接，乙炔管敷设完毕后必须做整体水压试验，氧气管做脱脂处理；(4)管道表面应涂蓝、白(或红)漆，地下埋设还应缠玻璃布，外涂沥青；(5)室外的管道地下埋设深度为0．7m(冻层以下)，高空以不妨碍交通为准；(6)管道敷设应有1／500的坡度，并有疏水装置，管道应接地；(7)乙炔支管上装一个小集气联箱，联箱每个出口装一个回火防止器。氧气支管、小集气联箱出口安装气阀；(8)氧、乙炔气管平行敷设时，两者距离不小于250mm，严禁与带电导线或高温管道平行敷设。.49.高压阀如何检查修理?答案:(1)核对阀门的材质，不得错用，阀门更换零件材质应先做金相光谱试验，更换材质应由金相试验人员同意，并做好记录；(2)清理检查阀体是否有砂眼、裂纹和腐蚀，若有缺陷，可采用挖补焊接方法处理；(3)阀门密封面要用红丹粉进行对口接触点试验达到80％，若小于80％，需要研磨，对于结合面上的凹面和深沟要采用堆焊方法；(4)门杆弯曲度、椭圆度应符合要求，门杆丝扣和丝母配合要无松动、过紧和卡涩现象；(5)检查瓦拉上下夹板有无裂纹、开焊、冲刷变形和损坏严重，瓦拉调节是否灵活，锁紧螺母丝扣是否配合良好，如有缺陷应更换处理；(6)用煤油清洗检查轴承，轴承应无裂纹，滚珠应灵活完好，转动无卡涩，蝶形补偿无裂纹或变形；(7)清扫门体、门盖、填料室、固定圈、压环、填料压盖、螺栓及各部件，达到干净，光泽；(8)测量各部分之间的间隙。.50.蒸汽管道内为什么会产生水冲击?答案:(1)在输送蒸汽前，没有对蒸汽管道进行暖管疏水或疏水不彻底；(2)锅炉高水位运行，增加负荷过急，锅炉满水或汽水共腾等，使饱和蒸汽大量带水，将锅水带入蒸汽管道内；(3)蒸汽管道设计不合理，不能很好疏水，或疏水装置不合理，造成不能及时排除管道内的凝结水；(4)锅炉点火后投入运行时，开启主汽阀门过快或过大等。.51.10CrMo910钢的焊接工艺是什么?答案:10CrMo910是西德生产的一种使用非常成熟的耐热钢，具有良好的焊接性能，可采用手工电弧焊、氧—乙炔气焊、自动埋弧焊、气体保护焊和闪光对焊等。(1)焊条材料的选择。手工电弧焊选用热407焊条，也可用热317焊条代替。气焊选用H08CrMoV焊丝，用中性火焰，气体保护焊选用TIG-R40焊丝；(2)预热。焊前预热温度为250～300℃；(3)焊后热处理。气焊接头采用940～960℃正火加740～760℃回火30min；电焊接头采用740～760℃恒温40～60min回火处理。.52.编制检修计划时应包括哪些内容?答案:(1)电业检修规程和上级有关安排；(2)上次检修未能解决的问题和试验记录；(3)设备存在的缺陷；(4)零部件磨损、腐蚀、老化的规律；(5)设备安全检查记录和事故对策；(6)有关的反事故措施；(7)技术监督要求，采取的改进意见；(8)技术革新建议和推广先进经验项目；(9)季节性工作要求；(10)检修工时、定额和检修材料消耗记录。.53.试述Q型或Ⅱ型补偿器、波纹补偿器和套筒式补偿器的结构及其优缺点?答案:Q型和Ⅱ型补偿器是用管子经煨弯制成的。它具有补偿能力大、运行可靠和制造方便等优点，适用于任何压力和温度的管道。能承受轴向位移和一定量的径向位移。其缺点是尺寸较大，蒸汽流动阻力也较大。波纹补偿器是用3～4mm厚的钢板经压制和焊接制成的，其补偿能力不大，每个波纹约5～7mm，一般波纹数有3个左右，最多不超过6个。这种波纹补偿器只能用于介质压力0．7MPa，直径150mm以下的管道。套筒式补偿器，它是在管道接合处装有带填料的套筒，在填料套筒内填入石棉绳等填料，管道膨胀时靠内外套筒相对位移吸收管道的膨胀伸长。其优点是结构尺寸小、流动阻力小、接受膨胀量大。缺点是要定期更换密封填料、易泄漏。一般只用于介质工作压力低于1．3MPa，直径为80～300mm的直管道上，电厂不宜采用。.54.为什么要规定保温层的外壁温度?这个温度大体数值为多少?答案:规定保温层外壁温度可保证在节约材料的基础上达到最少的散热损失，同时也不会由于保温外层温度过高而烧伤工作人员。在火电厂，一般规定保温层外壁温度在35～45℃之间。.55.管道的安装要点有哪些?答案:(1)管道垂直度检查(用吊线锤法或用水平尺检查)；(2)管道要有一定的坡度、汽水管段的坡度一般为2‰；(3)焊接或法兰连接的对口不得强制(冷拉除外)，最后一次连接的管道法兰应焊接，以消除张口现象；(4)汽管道最低点应装疏水管及阀门，水管道最高点装放汽管和放汽阀；(5)管道密集的地方应留足够的间隙，以便有保温和维修工作余地，油管路不能直接和蒸汽管道接触，以防油系统着火；(6)蒸汽温度高于300℃，管径大于200mm的管道，应装膨胀指示仪。.56.规定汽水管道介质允许流速有什么意义?为什么水的允许流速比蒸汽的允许流速小?答案:由压力损失的计算公式可以看出，当管道直径一定时，流体流速C对压力损失的影响很大，所以规定汽水管道介质的允许流速。当流量一定时，为了减少压力损失而选择小流量、大直径的管道。但是单纯为降低压力损失而采用低流速也是不恰当的，因为这样会使管道的直径增大，耗用的金属材料增多，对于昂贵的高温高压合金钢材料，尤其不能允许，所以对高温高压的过热蒸汽往往用高流速。允许流速根据运行条件(如果没有水冲击，水泵不产生气蚀，不振动等)和经济条件(如压降大小，管材消耗)来决定。介质流过管道的压降同介质密度有关，在其他条件一定时，密度小阻力损失也小，允许的流速就大，所以蒸汽的允许流速远大于水的允许流速。.57.怎样对阀门进行研磨?答案:阀门研磨，可分为研磨砂(或研磨膏)研磨，砂布研磨两种。用研磨砂或研磨膏研磨分三步进行：(1)粗磨，利用研磨头和研磨座，用粗研磨砂先将阀门的麻点或小坑磨去；(2)中磨，更换一个新研磨头或研磨座，用比较细的研磨砂进行手工或机械化研磨；(3)细磨，用研磨膏将阀门的阀瓣对着阀座进行研磨，直至达到标准。；用砂布磨，对于有严重缺陷的阀座的研磨可分为三个步骤：(1)选用2号砂布把麻坑磨掉；(2)用1号或零号砂布磨去粗纹；(3)最后用抛光砂布磨一遍即可。如有一般缺陷，可先用1号砂布研磨，再用零号砂布或抛光布研磨直至合格，对于阀瓣，若缺陷较大时，可以先用车床车光，再用抛光砂布放到研磨床上研磨一次即可。.58.锅炉安全阀的动作压力是如何规定的?答案:电站锅炉安全阀的启座压力应根据《电力工业锅炉监察规程》的有关规定进行调整校验。见表(制造厂有特殊规定的例外)。表安全阀启座压力表锅炉类型、参数控制安全阀工作安全阀汽包锅炉工作压力<6MPa1．04倍工作压力1．06倍工作压力汽包锅炉工作压力>6MPa1．05倍工作压力1．08倍工作压力注对脉冲式安全阀工作压力指冲量援触地点的工作压力，对其它类型安全阀指安全阀安装地点的工作压力。.59.管道系统布置时为什么要首先考虑高参数、大直径管道?答案:发电厂各处管道布置时应全面规划、统一考虑。主蒸汽管道和中间再热管道由于使用耐热合金钢管，价格昂贵，补偿要求高，因此，为了保证有足够的自补偿，必须占有一定的空间，而再热管道还要求压降损失小，且这些管道都为大口径管道，笨重、弯曲不易。如果位置过于狭窄，则布置困难，易和其它管道、建筑物相碰，并且会给运行、安装和检修带来较大的影响。因此，布置时首先考虑高参数和大口径管道。.60.阀门活塞式气动装置的原理是什么?答案:活塞式气动装置适用于工作压差和公称通径较大的阀门，它由气缸、活塞和推杆即活塞杆组成，一般不设弹簧。执行机构的活塞杆随着活塞两侧的压力差值做无定位的移动。活塞两侧的气室均有进气孔。当向上部气室供气时，活塞向下移动并排出下部气室的空气。相反的，当向下部气室供气时，活塞向上移动并排出上部气室的空气。.61.高压合金管道在安装前必须进行哪些检验?答案:合金管道应有供货商的合格证件，包括钢号、化学成分、机械性能、热处理规范或硬度值，以及几何尺寸的保证值。合金钢材料无论有无证件都应逐一进行光谱分析，并作出明显标致。高压管子应逐一进行外观检查。有重皮、裂纹、缺陷的管子、管件，应进行打磨处理。除去缺陷后的实际壁厚不应小于公称壁厚的90％，且不小于设计理论计算壁厚。.62.火力发电厂为什么采用计算机监控系统?答案:由于计算机具有运算速度快、存储容量大、多变量处理、协调控制能力强和通信效率高等特点，能明显地改善火电厂自动化运行水平，提高电厂的安全水平与经济效益。所以，火电厂要采用计算机监控系统。.63.高温下的氧化对金属有何影响?如何提高其抗氧化性?答案:锅炉高温部件在运行中与烟气、空气或蒸汽接触，会使金属表面发生反应，氧与金属化合生成氧化膜，即氧化过程。若生成的氧化膜疏松、不牢固，不断脱落，氧化过程不断进行，金属则很快被腐蚀。若生成的氧化膜致密牢固，则这层氧化膜会对金属起保护作用。对高参数机组的高温用钢，如蒸汽管道等必须考虑其钢材的抗氧化性，否则往往会在运行中因氧化而破坏。钢中加入Cr、Al、Si等元素，生成的氧化膜致密而牢固，使钢材的抗氧化性提高。.64.对本专业化学监督内容指出完善意见?答案:首先对加药、排污和取样建立监督制度加强监督。定期检验内、外水质，保持正常的锅内、外水工况，健全锅炉化学监督的各项技术管理制度和各种技术资料，定期进行热化学试验和蒸汽晶质的检验，加强汽、水工质的回收及热量回收工作。.65.装配推力球轴承组件时的注意事项有哪些?答案:装配推力球轴承组件时应注意：推力球轴承的两个环的内孔尺寸不同，孔径较小的为动环，它与主轴成静配合一起转动，孔径较大的是静环，它装配时端面压紧在轴承座孔的端面上，工作时该环不转动，可减少端面间的摩擦力，所以装配推力轴承时，牢记两环的方向不许搞反，否则，失去推力轴承的作用。.66.脉冲式安全阀主安全阀的工作原理是什么?答案:这种安全阀是由主安全阀、副阀(脉冲阀)和连接管道组成。它的工作原理是利用脉冲阀来控制主阀，在正常情况下，主阀被弹簧及高压蒸汽压紧，严密关闭，当蒸汽压力达到启动值时，脉冲阀先打开，蒸汽经导汽管引入主阀的活塞上面，由于活塞受压面积大于阀瓣受压面积，同时可以克服蒸汽和弹簧的作用力，将主阀打开。压力降到一定值后，脉冲阀关闭，活塞上的余汽还可以起缓冲作用，使主阀缓慢关闭，以免阀瓣与阀座因冲击而损伤。.67.分别叙述对水冷壁管材和省煤器管材的要求?答案:对水冷壁管材的要求：(1)要求水冷壁管传热效率高；(2)有一定的抗腐蚀性能；(3)水冷壁管的金属，具有一定的强度，以使得管壁厚度不致过厚，过厚的管壁会使加工困难并影响传热；(4)工艺性能好，如冷弯性能、焊接性能等；(5)在某些情况下，例如在直流锅炉上还要求钢材料的热疲劳性能好。对省煤器管材的主要要求：(1)有一定的强度；(2)传热效率高；(3)有一定抗腐蚀性能及良好的工艺性能；(4)对省煤器管金属还应着重考虑其热疲劳性能，以使省煤器管金属在激烈的温度波动条件下，不致于因热疲劳而过早的损坏。.68.为什么要考虑汽水管道的热膨胀和补偿?答案:汽水管道在工作时温度可达450～580℃，而不工作时温度均为室温，约15～30℃；温度变化很大，温差约400～500℃。这些管道在不同工作状态下，即受热和冷却过程中，都要产生热胀冷缩。当管道能自由伸缩时，热胀冷缩不会受到约束及作用力。但管道都是受约束的，在热胀冷缩时，会受到阻碍，因而会产生很大的应力。如果管道布置和支吊架选择配置不当，会使管道及其相连热力设备的安全受到威胁，甚至遭到破坏。因此，要保证热力管道及设备的安全运行，必须考虑汽水管道的热膨胀及补偿问题。.69.各类阀门安装方向应如何考虑?为什么?答案:(1)闸形阀方向可以不考虑，闸形阀结构是对称的；(2)对小直径截止阀，安装时应正装(即介质在阀门内的流向自下而上)，开启时省力，而且在阀门关闭时阀体和阀盖间的衬垫和填料都不致受到压力和温度的影响，可以延长使用寿命。而且可在阀门关闭的状态下，更换或增添填料，对于直径为100mm的高压截止阀，安装时应反装(应使介质由上而下流动)，这样是为了使截止阀在关闭状态时，介质压力作用于阀芯上方，以增加阀门的密封性能；(3)逆止阀安装方向，应使介质流向与阀体标记方向一致，一般介质流动方向是由上而下流动，升降式逆止阀应安装在水平管道上。.70.如何避免振动引起的断裂或摩擦部位的管道断裂?答案:从两个方面做工作:一方面：调整振动源(如阀门)，改变具有啸声效应的异形件及分叉管的来流，布置整流装置或节流孔板，分又管非对称布置，避免很容易受激振动的系统中产生质量聚焦现象(如在很长的吊杆之间布置弹簧吊架或将阀门布置于薄壁管上)，节流阀下端布置稳定段。在上面措施无法执行或执行不理想的情况下，可采取以下手段安装减振器：①安装质量点以改变系统的振动特性；②对质量集中的部位采取合适的支撑；③合适的管道支吊和制动；④将管道系统与传播振动的结构分开。.71.如何处理给水管道内的水冲击事故?答案:(1)当给水管道内发生冲击时，可适当关小给水阀门，若还不能消除时，则改用备用给水管道供给水。如果无备用给水管道或采用其他措施又无效时，应立即停炉；(2)如果是锅炉给水阀门的给水管道发生水冲击，可以关闭给水阀门，开启省煤器与锅炉的再循环阀门，而后再缓缓开启给水阀门；(3)开启给水管道上的空气阀，排除给水管道内的空气或蒸汽；(4)检查给水管道上的逆止阀和给水泵是否正常；(5)保持给水压力和温度的稳定。若锅炉给水管道没有固定好，在锅炉间断给水时，也会引起晃动，这不是给水管道内水冲击造成的，应注意区别。.72.在施工中，对管道变径处有何具体要求?答案:管道变径处应采用渐缩管：(1)同心渐缩管宜用在垂直管道上；(2)管底平齐的偏心渐缩管，适用于输送气(汽)体介质的管道；(3)管顶平齐的偏心渐缩管，适用于输送液体介质的管道。各种渐缩管形式见图。.73.就地水位计指示不准确有哪些原因?答案:(1)水位计的汽水连通管堵塞，会引起水位计水位上升，如汽连通管堵塞，水位上升较快；水连管堵塞，水位逐渐上升；(2)水位计放水门泄漏，就会引起水位计内的水位降低；(3)水位计有不严密处，使水位指示偏低；汽管漏时，水位指示偏高；(4)水位计受到冷风侵袭时，也能使水位低一些；(5)水位计安装不正确。.74.重锤式安全阀及弹簧式安全门的动作原理是什么?答案:重锤式安全阀的动作原理：在最大允许压力以下时，流体压力作用在阀芯上的力小于重锤通过杠杆施加在阀芯上的作用力，安全阀关闭。一旦流体超过规定压力时，流体作用于阀芯的力增大，阀芯即被顶起而使流体喷出。弹簧式安全阀的动作原理：正常运行时，弹簧的向下作用力大于流体作用在阀芯上的向上作用力，安全阀关闭。一旦流体压力超过允许压力时，流体作用在阀芯上的向上作用力增加，阀芯被顶开，流体溢出，待流体压力下降至弹簧作用力以下后，弹簧又压住阀芯迫使它关闭。.75.高温、高压电厂为什么广泛采用高压除氧器?答案:(1)高压除氧器起到了一台混合式加热器的作用，减少了热力系统中高压加热器的台数；(2)高压加热器全停时，用高压除氧器出水做锅炉给水，温度虽低些但锅炉还能承受；(3)因有大量热疏水排入高压除氧器，只有采用较高压力的高压除氧器，才能避免除氧器内产生自沸腾现象，保证除氧效果；(4)高压除氧器除气效果比低压除氧器好，因为压力越高，气体的溶解度越低。.76.为什么不能将高温