生产与装配工艺管理制度

生产与装配工艺管理制度第一章总则第一条目的和依据为加强企业生产与装配工艺管理，确保产品质量，提高生产效率，特订立本制度。本制度依据相关法律法规和公司内部规章制度，旨在规范生产与装配工艺管理流程，明确各岗位职责，保证工艺操作的准确性和全都性。第二条适用范围本制度适用于本企业内全部生产与装配工艺的管理，包含原材料子采购、产品加工、装配流程及产品质检等各环节。第三条职责分工生产部门负责订立和执行生产计划，组织生产作业，并对生产现场进行监督管理；质量检测部门负责订立质量检测标准和流程，对生产过程进行检验，并提出改进看法；工艺工程部门负责订立和优化生产流程、装配工艺，并进行技术培训；供应部门负责原材料子的采购和供应，确保原材料子的质量；公司领导对全面工艺管理负有最终责任。第二章生产流程管理第四条生产计划生产部门应依据市场需求和企业经营策略，订立生产计划，并按计划组织生产作业。生产计划应明确包含生产时间、产品类型和数量、生产线配置等具体内容。第五条工艺设计与优化工艺工程部门应依据产品特性和市场需求，订立合理的工艺设计和装配方案，并对现有工艺流程进行优化改进。工艺设计应考虑到原材料子的选择、加工工序的设置、设备使用和工艺参数的调整等因素。第六条生产准备生产部门应提前做好生产准备工作，包含备料、设备检查和维护、生产线清洁等。对于特殊工艺要求的产品，还应进行相应的员工培训和岗位引导。第七条生产过程掌控生产作业人员应依照工艺流程进行生产操作，并严格执行相关规章制度；巡检人员应定期对生产现场进行巡检，发现问题及时解决，确保生产过程的正常运行；生产过程中发生的异常情况应及时记录，整理分析原因并提出改进措施；原材料子的使用应符合生产计划和质量要求，不得使用过期、损坏或质量有问题的原材料子；生产过程中产生的废料应及时清理，做好垃圾分类和处理工作。第八条产品质量掌控质量检测部门应订立质量检测标准和流程，对生产过程中的关键环节进行抽检和全检；生产部门应搭配质量检测部门进行产品质量掌控工作，确保产品符合设计要求和客户需求；对于不符合质量要求的产品，生产部门应及时停产调整并整改，确保不合格品不流入市场；质量不良率应定期统计和分析，及时发现问题并采取有效措施进行改进。第三章岗位职责第九条生产部门岗位职责生产计划员：负责订立生产计划和排程，确保生产定时完成；生产主管：负责生产作业的组织和布置，监督生产现场的运行；生产操作员：依照工艺流程进行生产操作，保证产品质量；巡检员：负责对生产现场进行巡检，及时解决生产中的问题。第十条工艺工程部门岗位职责工艺工程师：负责订立和优化产品的工艺设计和装配流程；技术培训员：负责对员工进行工艺操作的培训和引导；工艺设备维护员：负责设备的维护和保养，保证设备的正常运行。第十一条质量检测部门岗位职责质量检测员：依照质量检测标准对产品进行抽检和全检；数据分析员：对质量检测结果进行统计和分析，提出改进看法。第十二条供应部门岗位职责采购员：负责原材料子的采购工作，确保原材料子的质量和供应及时性；供应商评估员：对供应商进行评估和审核，确保供应商的本领和信誉。第四章监督检查第十三条内部审核公司领导应每年至少进行一次生产与装配工艺管理的内部审核。审核内容包含工艺流程的执行情况、产品质量情况、工艺参数的调整和优化等。第十四条外部审查公司应定期邀请第三方机构对生产与装配工艺管理进行审查，以确保管理制度的有效性和符合相关合规要求。第五章违章与惩罚第十五条违章行为生产部门未依照生产计划组织生产作业的；工艺工程部门未依照规定订立工艺设计和优化方案的；质量检测部门未依照质量检测标准和流程进行质量检测的；供应部门未依照规定采购和供应原材料子的。第十六条惩罚措施对于违章行为的责任人，将依照公司相关制度进行相应惩罚，包含警告、记过、降低岗位等级、停职、开除等。第六章附则第十七条