金属材料室温拉伸试验操作规程

tmbh更换通知编号:部门检测中心共1页第1页产品代号/文件名称金属材料室温拉伸试验操作规程更换实施日期2019.12.02零件代号/图号TM03.2(CA)-232-2019更换标记及处数/更换原因更新换版在制品处理/更换前更换后发往部门2017-11-20编制的《金属材料室温拉伸试验操作规程》文件编号为：Q/TM(CA)03.2-232-2017,版本号为：06/0，共7页。2019-12-02编制的《金属材料室温拉伸试验操作规程》文件编号为：TM03.2(CA)-232-2为9，版本号为:01/0，共9页。检测中心2份(1份新发)作废生效备注编制标准化审核批准TMBTMTMBTM03.2(CA)-232-2019版本/修订状态：oi/o金属材料室温拉伸试验操作规程编制：审核：批准：2019-12-10实施2019-12-022019-12-10实施TM03.2(CA)-232-2019TM03.2(CA)-232-2019版本/修订状态：01/0第第#页共9页试样原始标距与原始横截面积有L=k-S关系者称为比例试样。国际上使用的比例系数k的值为5.65。ooo原始标距应不小于15mm。当试样横截面积太小，以致采用比例系数k为5.65的值不能符合这一最小标距要求时，可以采用较高的值（优先采用11.3的值）或采用非比例试样。非比例试样其原始标距（Lo）与其原始横截面积（So）无关。试样的尺寸公差应符合GB/T228.1-2010、ISO6892-1-2016标准相应的附录B〜E及ASTME8/E8M-16a标准。本试验室试样要求本试验室主要采用k=5.65的比例试样。圆形横截面试样尺寸采用：d=10mm,Lc=70mm。其直径d=10mm的试样直径尺寸公差为±0.03mm。如用户或相关标准有特殊要求，按用户或相关标准要求的试样尺寸取样。试样尺寸检查本试验室试验前按相关标准要求检查试样直径，试样尺寸检查合格后在试样袋上盖上试样合格标记。每天需记录至少一批试样实际尺寸在［力学性能试样尺寸及形状复查记录］表上。6原始横截面积（So）的测定宜在试样平行长度中心区域以足够的点数测量试样的相关尺寸。原始横截面积是平均横截面积，应根据测量的尺寸计算。试样原始横截面积测定的方法和准确度应符合GB/T228.1-2010、ISO6892-1-2016附录B〜E（标准的附录）及ASTME8/E8M-16a规定的要求。7原始标距（Lo）的标记用小标记、细划线或细墨线标记原始标距，但不得用引起过早断裂的缺口作标记。对于比例试样，如果原始标距的计算值与其标记值之差小于10%L0,可将将原始标距的计算值按GB/T8170修约至最接近5mm的倍数。原始标距的标记应准确到±1%。如平行长度（Lc）比原始标距长许多，例如不经机加工的试样，可以标记一系列套叠的原始标距。有时，可以在试样表面划一条平行于试样纵轴的线，并在此线上标记原始标距。本试验室使用硬质冲头标距打点机（10mm间距）作试样的原始标距的标记。试验设备的准确度试验机应按照GB/T16825.1进行校准，并应为1级准确度。备注：ISO6892-1-2016要求试验机的测力系统应满足ISO7500-1,1级或更好等级。ASTME8/E8M-16a要求试验机的测力系统应满足ASTME4规定的试验机力适用范围内。引伸计的准确度级别应符合GB/T12160的要求。测定上屈服强度、下屈服强度、规定塑性延伸强度，应使用1级准确度的引伸计。备注：ISO6892-1-2016要求所用引伸计在相关范围内应符合ISO9513,1级或更好等级。对于其它性能（＞5%的延伸），可以在相关范围内使用ISO9513,2级准确度的引伸计。ASTME8/E8M-16a要求所用引伸计在相关范围内应符合标准ASTME83-2016,C级或更好等级。原始标记打点机的校核用拉伸试棒（d=10mm）打标记点，按照本规程7.1之规定，送计量室测量每点间的距离。每月月初测量，每月一次。试验要求试验方法GB/T228.1-2010、ISO6892-1-2016标准规定了两种试验方法：方法A：应变速率控制的试验速率方法B:应力速率控制的试验速率ASTME8/E8M-16a规定了三种试验方法：控制方法A：当测定屈服性能时应力速率方法，用这种方法应力的速率应在1.15MPa到11.5MPa/s［l0000到100000psi/分钟］之间。控制方法B：当测定屈服性能时应变速率控制方法，在此方法中测试机应使用伸长仪信号在闭环控制中运行。应变速率应当设置和维持在0.015±0.006mm/mm/分钟［in/in/分钟］。控制方法C——当测定屈服性能时横梁速度控制方法，测试机应设置横梁速度等于原来缩减平行部分的0.015±0.003mm/mm/分钟［in/in/分钟］。除非产品标准另有规定，只要能满足GB/T228.1-2010、ISO6892-1-2016及ASTME8/E8M-16a的要求，实验室可以自行选择方法和试验速率。项目ASTMGB/T223.1-2010速率定义应变速率、应力速率■,夹头分图速窜、室戏■卜字头速率应变速率,应力速率.位移速率方法"洲定上小心，处.应时,希芦选用0.00025-s］+利定屈战强度方法①应力速率1.1^11.5MPat方法已应受速率5.01544第6:团沦1：方法C：位将速率C0.015+0,加幻min1即%出±1［之后.洲定和小时.推荐选用0.00025/s+加外方法氏在俾性范围和直至，屈服强度.试验机典头的分离速率应呈可能保持恒定,俾性模量E<1SO（KWMH!时，应力速率在2〜川范围内，弹性模量EjlSODUOMPa时，应力速率在62M范困内帕长率15%的材料.应变速率IQ5-45min「伸长方法储屈阳留度或塑性延伸强度后，海定或…止.仇打人「利定杭拉凫度率（5%的相料，速率可皓萼保持在测定屈图特粕的71九推茬选用0.0067•古H朗・・堇用于整个试速率菖过程）测定屈服强度和规定强度的试验速率上屈服强度（ReH）在弹性范围和直至上屈服强度，试验机夹头的分离速率应尽可能保持恒定并在表3规定的应力速率的范围内。表3应力速率材料弹性模量E/（N/mm2）应力速率/（N/mm2）•s-i最小最大<150000220>150000660注：为方便参考，弹性模量小于150000MPa的典型材料包括锰、铝合金、黄铜和钛。弹性模量大于150000MPa的典型材料包括锻铁、钢、钨和镍基合金。下屈服强度（ReL）若仅测定下屈服强度，在试样平行长度的屈服期间应变速率应在0.00025/s〜0.0025/s之间。平行长度内的应变速率应尽可能保持恒定。如不能直接调节这一应变速率，应通过调节屈服即将开始前的应力速率来调整，在屈服完成之前不再调节试验机的控制。任何情况下，弹性范围内的应力速率不得超过表2规定的最大速率。上屈服强度和下屈服强度（ReH和ReL）如在同一试验中测定上屈服强度和下屈服强度，测定下屈服强度和条件应符合9.1.1.2的要求。规定塑性延伸强度（Rp）在弹性范围试验机的横梁位移速度应在表2规定的应力速率范围内，并尽可能保持恒定。在塑性范围和直至规定强度（规定塑性延伸强度）应变速率不应超过0.0025/s。横梁位移速率如试验机无能力测量或控制应变速率，直至屈服完成，应采用等效于表2规定的应力速率的试验机横梁位移速率。抗拉强度（Rm）、断后伸长率（A）、断面收缩率（Z）测定屈服强度或塑性延伸强度后，试验速率可增加到不大于0.008/s的应变速率（或等效的横梁分离速率）。如果仅仅需要测定材料的抗拉强度，在整个试验过程中可以选取不超过0.008/s的单一试验速率。夹持方法应使用例如楔形夹头、螺纹夹头、套环夹头等合适的夹具持试样。应尽最大努力确保夹持的试样受轴向拉力的作用。当试验脆性材料或测定规定塑性延伸强度或屈服强度时尤为重要。10断后伸长率（A）的测定应按照4.4的定义测定断后伸长率。为了测定断后伸长率，应将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后测量试样断后标距。这对小横截面试样和低伸长率试样尤为重要。应使用分辨率力足够的量具或测量装置测定断后伸长量（LjL。），并准确到±0.25mm。原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一情况方为有效。但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效。为了避免因发生在规定的范围以外的断裂面造成试样报废，可以采用GB/T228.1-2010标准附录H（资料性附录）及ISO6892-1-2016标准附录I（资料性附录）的移位方法测定断后伸长率。11断面收缩率（Z）的测定按照定义4.7测定断面收缩率。测量时，需要将试样断裂部分仔细地配接在一起，使其轴线处于同一直线上。断裂后最小横截面积的测定应准确到±2%。原始横截面积（So）与断后最小横截面积（Su）之差除以原始横截面积的百分率得到断面收缩率。12抗拉强度的测定根据定义可知拉断试样的最大力值与原始截面积之商为抗拉强度。可以使用自动装置（例如微处理机等）或自动测试系统测定抗拉强度。屈服强度的测定上屈服强度（ReH）和下屈服强度（ReL）的测定上屈服强度可以从力-延伸曲线图或峰值力显示器上测得，定义为力首次下降前的最大力值对应的应力。下屈服强度可以从力-延伸曲线图上测得，定义为不计初始瞬时效应时屈服阶段中的最小力所对应的应力。具体详见GB/T228.1-2010、ISO6892-1-2016标准第11、12条图2及ASTME8/E8M-16a标准中的7.7.3.2规定。规定塑性延伸强度（Rp）的测定根据力-延伸曲线图测定规定塑性延伸强度。在曲线图上，作一条与曲线的弹性直线段部分平行，且在延伸轴上与此直线段的距离等效于规定塑性延伸率，例如0.2%的直线。此平行线与曲线的交截点给出相应于所求规定塑性延伸强度的力。此力除以试样原始横截面积（So）得到规定塑性延伸强度。具体详见GB/T228.1-2010、ISO6892-1-2016标准图3及ASTME8/E8M-16a标准中的7.7.1。可以使用自动装置（例如微处理机等）或自动测试系统测定上屈服强度、下屈服强度和规定塑性延强度。本试验室采用引伸计直接测定规定塑性延强度Rp0.2。如客户有特殊要求，按客户的要求试验。15结果修约试验测定的结果数值应按照相关产品标准的要求进行修约。如未规定具体要求，因按照如下要求进行修约：强度性能修约至1Mpa；屈服点延伸率修约至0.1%，其他延伸率和断后伸长率修约至0.5%；断面收缩率修约至1%。下表为美标及国标的差异如下：ASTMES/E8M-16aGB/T228,1—2010褐皮修约至褐皮修约至1MPa：屈服点延伸率修约至0.1%,