合金压铸机安全操作规程（2篇）

合金压铸机安全操作规程一、总则合金压铸机为金属制品生产常用设备，具备高温、高压等特性。为防止作业事故，确保人员安全及设备正常运行，特制定本操作规范。二、操作人员资质1.操作人员需完成相关培训，通过考核并持有有效证书；2.操作人员应具备基本机械知识及安全操作意识；3.操作过程中，人员必须严格遵循规程，不得擅离职守，严禁酒后操作；4.保持专注，禁止在操作中分心、嬉戏或违反规程。三、前期检查1.检验设备运行状况，确保所有安全装置功能正常；2.检查模具安装是否准确，确认无异物、杂质，模具锁紧螺栓应牢固；3.检验压铸机润滑系统，确认油量充足，润滑点已加注润滑油；4.检查电气系统，确保接地良好，无漏电现象。四、操作流程1.根据产品需求准备原料；2.开机前，关闭所有流体管道，确认设备处于关闭状态；3.接通电源，启动设备，检查指示灯和仪表工作正常；4.根据产品要求设定工作模式和参数；5.安装正确模具，确保模具固定；6.调整设备至符合设定参数的工作状态；7.启动冷却系统，保证设备运行时的散热；8.操作人员应站在安全位置，远离危险运动部件；9.按设备要求进行产品加工，不得擅自调整模具和参数；10.发现异常情况（如异味、烟雾等）立即停机，检查并排除故障；11.加工完毕后，关闭设备，切断电源，清理设备及周围环境，做好安全防护。五、事故处理1.发生事故时，首要确保人员安全，迅速切断电源；2.立即报警并通知相关人员，请求紧急援助；3.对伤者进行初步急救处理，确保生命安全；4.非专业人员不得自行修复设备，应由专业人员进行检修；5.清理事故现场，进行事故调查及后续处理。总结：本规定为合金压铸机安全操作准则，操作人员应严格遵守，以保障设备稳定运行和人员安全。同时，操作期间需密切关注设备状态，及时消除潜在风险，确保运行安全可靠。合金压铸机安全操作规程（二）1.预操作准备1.1所有工作人员必须完成相关操作培训，并持有有效的操作证书。1.2对压铸机进行全面检查，包括电气设备、液压系统和机械部件，确保其运行正常。1.3保持工作区域的清洁和整洁，移除可能导致滑倒或绊倒的障碍物。1.4佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、安全眼镜和耳塞等。2.操作流程2.1操作人员需保持专注，禁止分心、嬉戏或与他人交谈。2.2操作时确保双手干燥，防止手部滑动。2.3使用正确的模具和工作参数，严格遵循操作手册的指示进行操作。2.4在机器运行时，禁止进行模具更换或调整。2.5切勿将手指、手或其他身体部位伸入机器内部，特别是在机器运行中。2.6避免站在机器正前方或过于接近机器操作，以防发生飞溅物或机械碰撞等意外。2.7操作期间，定期检查液压系统，如发现油温、油压异常，应及时处理。2.8操作结束后，务必关闭压铸机，切断电源，并进行必要的清洁和维护工作。3.应急处理3.1发生紧急情况时，立即按下紧急停止按钮，并警告周围工作人员。3.2不得自行解除紧急停止状态，必须由专业人员进行评估和处理。3.3遇到机器故障、漏电等紧急情况，应立即切断电源，并联系维修人员。3.4发生火灾等紧急情况时，启动灭火设备并迅速撤离现场。4.日常维护4.1定期对压铸机进行维护，包括清洁、润滑和紧固等。4.2定期检查电气设备的接线，确保无松动、老化现象，并及时处理。4.3定期检查液压系统，如油温、油压、油质等，必要时更换液压油。4.4定期清洁和维护模具，确保其正常运行。4.5确保有专业的维修人员，以便在机器故障时能迅速处理。5.注意事项5.1非专业人员未经许可不得擅自进行维修或改动操作。5.2在机器运行中，禁止随意触碰或移动机器部件。5.3禁止在机器运行时将工具、零件等物品放置在机器上。5.4禁止操作人员因个人原因或饮酒后操作压铸机。5.5使用压铸机时，应保持良好的工作状态，避免疲劳操作。5.6操作过程中，时刻关注环境变化，防止外部因素引发的安全隐患。5.7在操作前，应对压铸机及周围环境进行全面的安全检查，消除潜在风险。以上为合金压铸机安全操作规程的模板，