《安全生产技术》课件-安全要求和安全技术措施

1.3金属切削机床安全防护基本要求（一）防止机械危险安全措施1.机床结构稳定性、机床外形(1)有可能造成缠绕、吸入或卷入等危险的运动部件和传动装置应予以封闭、设置防护装置或使用信息提示。如齿轮、链传动采用封闭式防护罩，带传动采用金属骨架的防护网，保护区域较大的范围采用防护栅栏。2.运动部件1.3金属切削机床安全防护基本要求（一）防止机械危险安全措施(2）凡在作业上方有物料传输装置、带传动装置以及上方可能有坠落物件的下方，应设置防护廊、防护棚、防护网等防护。1.3金属切削机床安全防护基本要求（一）防止机械危险安全措施(3)运动部件身动部件之间、运动部件与静止部件(包括墙体等构筑物)之间不应存在挤压危险和剪切危险，否则应限定避免人体各部位受到伤害的最小安全距离(表1-6)或按有关规定采用防止挤压、剪切的保护装置。1.3金属切削机床安全防护基本要求（一）防止机械危险安全措施（4）运动部件在有限滑轨运行或有行程距离要求的：应设置可靠的限位装置；

1.3金属切削机床安全防护基本要求

（5）对于有惯性冲击的机动往复运动部件：应设置缓冲装置（一）防止机械危险安全措施1.3金属切削机床安全防护基本要求6）可能超负荷损坏的，应设置超负荷保护装置7）运动中可能松脱的零件必须采取措施加以紧固8）单向转动的部件应在明显位置标出转动方向9）运动部件不允许同时运动时，控制机构应联锁，否则应在控制机构附近设置警告标志。（一）防止机械危险安全措施1.3金属切削机床安全防护基本要求(2019)运动部件是金属切削机床安全防护的重点，当通过设计不能避免或不能充分限制危险时，应采取必要的安全防护装置，对于有行程距离要求的运动部件，应设置（）A.限位装置B.缓冲装置C.超负荷保护装置D.防挤压保护装置【随堂练习】【答案】A.1.3金属切削机床安全防护基本要求(2020)金属切削机床作业存在的机械危险多表现为人员与可运动部件的接触伤害。当通过设计不能避免或不能充分限制机械危险时，应采取必要的安全防护措施，下列防止机械危险的安全措施中正确的有()。A.危险的运动部件和传动装置应予以封闭，设置防护装置B.有行程距离要求的运动部件，应设置可靠的限位装置C.两个运动部件不允许同时运动时，控制机构禁止联锁D.有惯性冲击的机动往复运动部件，应设置缓冲装置E.有可能松脱的零部件，必须采取有效紧固措施【随堂练习】【答案】ABDE1.3金属切削机床安全防护基本要求（3）夹持装置机床运转的开始应与装置夹紧过程的结束相联锁机动夹持装置的放松应与机床运转的结束相联锁。（一）防止机械危险安全措施机床运转时，工件夹紧装置不应动作，未达到预期安全预紧力时，工件驱动装置不应动作;工件夹紧力低于安全值或超过允许值时，工件驱动装置应自动停止，并保持足够的夹紧力，使其可靠地停下来。1.3金属切削机床安全防护基本要求（3）夹持装置（一）防止机械危险安全措施手动夹持装置应采取安全措施，防止意外危险(钥匙或扳手等工具遗留在夹持装置上随机床运转)坠落或甩出，防止产生挤压手指等危险。1.3金属切削机床安全防护基本要求（4）排屑防喷溅措施（一）防止机械危险安全措施采取断屑措施防止产生长带状屑，设防护挡板；机床输送高压流体的系统，应设有安全阀或溢流阀手工清除废屑采用专用工具，严禁手抠嘴吹；1.3金属切削机床安全防护基本要求（5）工作平台、通道、开口防滑、绊倒和跌落的措施当可能坠落的高度超过500mm时，应安装防坠落护栏、安全护笼及防护板一般情况下，工作平台和通道上的最小净高度应为2100mm，通道的最小净宽度应为600mm，最佳为800mm（一）防止机械危险安全措施为了避免绊倒危险，相邻地板构件之间的最大高度差应不超过4mm1.3金属切削机床安全防护基本要求（1）防止触电危险加强带电体、绝缘、保护接地和电磁兼容的防护；过电流、过载、超速、电压波动和电源中断的保护；（二）电气系统限制静电放电1.3金属切削机床安全防护基本要求（2）控制系统控制装置应设置在危险区以外（紧急停止装置、移动控制装置等除外）启动和停止（二）电气系统控制模式选择机床只应在人有意控制下才能启动；停止装置应位于每个启动装置附近；按下停止装置，执行机构的能量供应切断，机床运动完全停止机床有一种以上工作或操作方式时，应设置模式选择控制装置，每个被选定的模式只允许对应一种操作或控制模式。

1.3金属切削机床安全防护基本要求（2）控制系统紧急停止装置（二）电气系统紧急停止装置的布置应保证操作人员易于触及且操作无危险；急停装置复位时不应使机床启动，必须按启动顺序重新启动1.3金属切削机床安全防护基本要求主要通过消除或最大程度减小危险的设计措施来实现。（三）物质和材料总体设计应采取措施消除或最大程度的减少有害物质排放。消除或最大程度的减少过热风险及可燃系统形成。【例如1】控制油雾浓度最大值不超过5mg/m3。

【例如2】控制粉尘浓度最大值不超过10mg/m3。

1.3金属切削机床安全防护基本要求噪声和振动（四）其他危险的安全措施机床质量（t）≤10＞10-30≥30普通机床/dB（A）858590数控机床/dB（A）831.3金属切削机床安全防护基本要求电离和非电离辐射（四）其他危险的安全措施1）非电离辐射：高频、微波、激光、紫外线、红外线等【防护措施】屏蔽辐射源、加强个体防护。

【注】使用激光时，禁用镜面材料，光通路为密封式护罩。

2）电离辐射：α或β粒子、质子、X或γ射线、中子等【防护措施】时间防护、距离防护、屏蔽防护。

实训分小组讨论以下金属加工机械的主要危险有哪些？车床钻床铣床刨床2.4车床安全技术车床主要加工各种回转表面：端面、外圆、内圆、锥面、螺纹、回转沟槽等。特点：零件转刀不转2.4车床安全技术车削加工的不安全因素：（1）切屑飞溅伤人；（2）工件飞出伤人；（3）保险装置失灵；（4）人的不安全行为事故预防技术措施：（1）安装活动式透明防护挡板；（2）定期维护保养；（3）良好的照明、合理布置管线；（4）防护罩式安全装置2.4车床安全技术车床安全操作要求：（1）开机前检查油路、转动部件；（2）开机时正确佩戴劳动防护用品，“三紧”工作服、防护帽、禁止戴手套，戴眼镜；（3）开机时观察设备是否正常，车刀夹牢；（4）使用砂布磨工件时，砂布用硬木垫，车刀移至安全位置，刀架面上不准放置工具；（5）变换转速应完全停止转动后跟换；开车时，车刀慢慢接近工件；（6）禁止运转中离岗，无上岗证不得单独操作；（7）场地“5s”，故障找专人维修。2.5钻床安全技术用钻头在工件上加工孔的机床。有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床。2.5钻床安全技术钻削加工的不安全因素：（1）旋转的钻头、钻夹、长螺旋形切屑卷伤；（2）工件飞出伤人；（3）制动失灵、状态不良；（4）手摸钻头、手清除切屑2.5钻床安全技术钻床技术措施：转动的主轴、钻头四周设置圆形可伸缩式防护网；各运动部件应设置性能可靠的锁紧装置，钻孔前都应当处于锁紧状态；使用摇臂钻床时，在横臂回转范围内不准站人，不准堆放障碍物；钻深孔时要经常抬起钻头排屑，以防止钻头被切屑挤死而折断；工作结束时，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，以防伤人；2.5钻床安全技术钻床安全操作要求：（1）按规定进行个体防护；（2）开车前检查润滑情况；检查传动、离合器、手柄、电气、安全防护装置、冷却液挡水板；保险块、挡块不准拆除；钻头夹头不准摆动，装卸钻头不能用锤子打击，一定要用楔铁轻轻敲打；（3）摇臂回转范围内不准有障碍物；（4）工作台面不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行；（5）钻头与钻孔中心对准后，各移动夹紧装置一定要固定紧。2.5钻床安全技术钻床安全操作要求：（6）钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻；严禁用手去刹住转动的钻头。薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着。（7）钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除；（8）不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件；手不准触摸旋转的刀具；（9）工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。将切屑清扫干净，工作台和工作现场打扫干净。2.6铣床安全技术铣床是以作旋转运动的多刀刃对作直线运动的金属工件进行铣削加工的机床。特点：铣刀旋转、工件进近运动可加工水平面、阶梯面、沟槽、各种成型面。2.6铣床安全技术（一）高速旋转的铣刀和铣削中产生的振动及飞屑是主要的不安全因素。（1）手触碰旋转的刀具（2）飞屑伤眼、卷入缠绕（3）工件飞出（4）手轮飞转打人2.6铣床安全技术（二）事故预防措施（1）技术措施旋转的铣刀上安装活动式防护罩；主轴上装飞轮减小振动、装减振防振装置；飞屑飞出方向安装防护网或防护板；佩戴防护眼镜，铣削铸铁零件时戴口罩。2.6铣床安全技术（二）事故预防措施（2）铣床安全操作要求进行正确的个体防护；操作前检查各部件及安全装置是否可靠；运转时，不得调整、测量工件和改变润滑方式，以防触碰刀具；铣刀旋转未完全停止时，不能用手去制动；切屑不能手扣嘴吹气吹；装卸工件时，将工作台退到安全位置，扳手紧固工件时，用力方向避开铣刀；机动快速进给时，把手轮离合器打开，防止手轮快速旋转伤人；2.7刨床安全技术手工推压木料从高速运转的刀轴上方通过，是木工平刨床最大的危险。常见伤害是刨刀切割手事故。2.7刨床安全技术（一）工作台（1）工作台面离地面高度应为750mm～800mm；机身外形避免利棱锐角。

（2）导向板和升降机构应能自锁或被锁紧，防止受力后其位置自行变化引起危险。

（3）开口量应尽量小，使刀轴外露区域小。同时应兼顾排屑降噪的要求。

2.7刨床安全技术（二）刨刀轴（1）刀轴必须圆柱形结构，严禁使用方形刀轴。组装后的刀槽应为封闭型或半封闭型。在运转中不得松动或刀片发生径向滑移。（2）组装后的刨刀片径向伸出量不得大于1.1mm。（3）组装后的刀轴须经强度试验和离心试验，试验后的刀片不得有卷刃、崩刃或显著磨钝现象。（4）外露旋转件都必须有牢固可靠的防护罩，