冲压模具设计及主要零部件加工课件 1.6 挡板模具凸、凹模刃口尺寸

挡板落料模设计及主要零部件加工

任务六:挡板模具凸、凹模刃口尺寸项目一凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影响冲裁件的尺寸精度。模具的合理间隙值也靠凸、凹模刃口尺寸及其公差来保证。重要性一、凸、凹模刃口尺寸计算原则生产实践发现的规律冲裁件断面都带有锥度。光亮带是测量和使用部位，落料件的光亮带处于大端尺寸，冲孔件的光亮带处于小端尺寸；且落料件的大端（光面）尺寸等于凹模尺寸，冲孔件的小端（光面）尺寸等于凸模尺寸。凸模轮廓越磨越小，凹模轮廓越磨越大，结果使间隙越用越大。模具制造公差标注一、凸、凹模刃口尺寸计算原则产品图标注

落料件：按IT10-IT14级基轴制标注即□0-Δ

冲孔件：按IT10-IT14级基孔制标注即□0+Δ

凹模：按IT6-IT7级基孔制标注即□0+δα

凸模：按IT6-IT7级基轴制标注即□0+δt

模具制造公差标注

落料件以凹模为基准计算刃口尺寸，凸模通过减小间隙得到，间隙取最小值冲孔件以凸模为基准计算刃口尺寸，凹模通过增大间隙得到，间隙取最小值

冲模刃口与工件尺寸及公差分布

1.分开加工法具有互换性、制造周期短，但Zmin不易保证，需提高加工精度，增加制造难度。

2.配合加工法

Zmin易保证，无互换性、制造周期长。

二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法1分开加工（单独加工法）计算步骤(1)根据零件形状确定计算的方法；

(2)根据制件性质决定设计基准；

(3)查表

Zmax

,Zmin,

磨损系数x

δt,δa

校核δt＋δa

≤Zmax－

Zmin若不成立则

δt=0.4（Zmax－

Zmin

）

δa=0.6（Zmax－

Zmin

）（1）落料（2）冲孔（3）孔心距=L±

四、带公式计算三、例1

冲制图示零件，材料为Q235钢，料厚t=0.5mm。计算冲裁凸、凹模刃口尺寸及公差。

一、该零件形状简单，所以用分开加工法计算刃口尺寸及公差二、落料尺寸：以凹模为基准计算刃口尺寸；冲孔尺寸：以凸模为基准计算刃口尺寸；孔心距：18±0.09；三、查表

1、查表1-13得：

2、查表1-16磨损系数：∮36x1=0.5；∮6x2=0.753、查表1-17δt1=0.02,δa1=0.03

校核δt1＋δa1

≤Zmax－

Zmin

即

0.05≤0.02不成立则

δt=0.4（Zmax－

Zmin

）=0.008

δa=0.6（Zmax－

Zmin

）=0.012解续落料：冲孔：

孔心距尺寸：=L±△/8=18±0.125×2×0.09=(18±0.023)mm凸模与凹模配作法

配作法就是先按设计尺寸制出一个基准件（凸模或凹模），然后根据基准件的实际尺寸再按最小合理间隙配制另一件。

（1）根据零件形状确定计算的方法；（2）根据制件性质决定设计基准；（3）画出刃口磨损后轮廓图，根据磨损后轮廓变化情况，判断出模具刃口尺寸类型：磨损后变大，变小还是不变。（4）根据尺寸类型，采用不同计算公式。磨损后变大的尺寸，采用分开加工时的落料凹模尺寸计算公式磨损后变小的尺寸，采用分开加工时的冲孔凸模尺寸计算公式磨损后不变的尺寸，采用分开加工时的孔心距尺寸计算公式。注：刃口制造偏差可按工件相应部位公差值的1/4来选取。（5）另一部分模具刃口尺寸按最小间隙配做2凸模与凹模配作法计算步骤例2如图2.4.3所示的落料件，其中d=22±0.14mm板料厚度t=1mm，材料为10号钢。试计算冲裁件的凸模、凹模刃口尺寸及制造公差。

2、由表2.3.3查得：1、该冲裁件属落料件，选凹模为设计基准件，只需要计算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模实际尺寸按间隙要求配作。解3、由公差表查得：尺寸80mm，选x=0.5；尺寸15mm，选x=1；其余尺寸均选x=0.75。

落料凹模的基本尺寸计算如下：第一类尺寸：磨损后增大的尺寸

续续第三类尺寸：磨损后基本不变的尺寸

第二类尺寸：磨损后减小的尺寸

落料凸模的基本尺寸与凹模相同，分别是79.79mm，39.75mm，34.75mm，22.07mm，14.94mm，不必标注公差，但要在技术条件中注明：凸模实际刃口尺寸与落料凹模配制，保证最小双面合理间隙值落料凹模、凸模的尺寸如图2.4.4。