年产30万吨水泥粉磨站可行性研究报告

可行性研究报告的编制原则及指导思想7.4劳动安全卫生设计中对各种危险、危害因素采取的主要第十章投资估算2．厂区总平面布置图（2005K-总）3．全厂工艺流程图（2005K-工）4．高压供电系统图（2005K-电） 该项目属云南金通达建筑材料有限公司的新建工程，建设规模为一本项目的提出不仅是云南金通达建筑材料有限公司为了适应自身发展的需要，也是调整昆明市水泥工业产业结构和产品结构，加速经济建从新世纪开始，昆明市将进入全面建设小康社会，加快推进现代化建设第三步战略，努力实现追赶型、跨越式发展的新阶段。西部大开发战略的实施为昆明的发展增添了新的动力，昆明市政府出台了一系列鼓励外来投资的优惠政策，大力营造投资环境，克服地域劣势，发挥资源优势、政策优势和环境优势，全方位扩大开放，改变传统招商模式，不随着党中央实施西部大开发战略的进行，近年来省级程在昆明市及其周边地区的建设项目越来越多，道路交通和水利电力等基础设施的建设、开发区建设、城镇和住宅建设，以及生态环境建设等 等，对水泥将形成旺盛的需求，尤其对高强度等级的结构水泥需求量将云南金通达建筑材料有限公司根据《中国建材调整结构、淘汰落后”的建材工业发展方针和提高旋窑水泥比重的产业政策，实现水泥工业增长方式的转变和可持续发展，针对昆明水泥工业发因地制宜的综合考虑，决定抓住西部大开发战略的机遇，充分利用新目的实施，能有效地填补市场缺口，加快企业技术进步和产业升级，加本项目就是在这样的背景下提出的，同时也得到了当地政府和主管为了加快水泥工业结构调整的步伐，国家经贸委和国家建材局先后颁布了《建材工业“控制总量，调整结构”的若 的地方小水泥企业，大幅度提高优质旋窑水泥，淘汰落后的生产工艺和国家鼓励新建大中型熟料生产基地，利用已淘汰小水泥厂现有的粉磨设调整结构”的实施意见和有关坚决制止新建、扩建各种立窑生产线的通方法后，势必使水泥市场形成优胜劣汰的竞争局面。由于立窑生产方法受煅烧工艺的影响，水泥实物质量远不如新型干法生产工艺。而以高强度、低碱含量，中低发热量为代表的高性能水泥，早已成为国际市场上的主流产品也即将成为国内市场的主导产品。因此，企业必须加强技术创新，发展高新技术，采用先进生产工艺，才能在激烈的市场竞争中立这是生产优质水泥的可靠的保证条件。粉磨站建成投产后，生产线技术起点高，产品质量优，经济效益好，可大幅度地降低能耗，每年还可利后小水泥厂的工作压力，又有较好的经济效益和社会效益，对优化昆明地区水泥工业的产业结构和产品结构将起到积极的作用，同时又为昆明 当前，国家实施西部大开发战略，昆明市及一轮的水利电力、道路交通和通讯等基础设施的建设，开发区建设，城 研究范围从原料进厂起至水泥成品出厂止的生产设施及配套的辅助构、淘汰落后”的总体发展方针，结合国家西部大开发的各项政策，结合云南金通达建筑材料有限公司的具体情况和该公司的发展与市场状工艺布置尽量做到设施露天化，但其电气装置、驱动装置和出入口等处保生产工艺过程运行可靠，工况稳定，节能高效，优化控制，实现管理 123456789%%%% 人人人%%aaa%%0备国家的产业政策，产品为市场急需的高性能回转窑水泥，根据工程建设内容估算的总投资切合实际。随着国家西部大开发战略的实施，今后市 质旋窑熟料为主要原料，这是生产优质水泥的可靠保证条件。交通条件目的各项技术经济指标都达到较高水准。项目建设投资854.28万元，吨6.14年。从不确定性分析来看，计算期平均盈亏平衡点46.03%，可盈亏总之，本建设工程的实施，符合国家产业政策，建设条件优越，技具有明显的经济效益和社会效益。建议上级主管部门批准本项目的可行 和20.1%，而代表九十年代先进水平的新型干法旋窑水泥的发展却较滞型干法水泥更是极为短缺，水泥产业结构很不合理。在这种情况下，优从技术结构上看：云南省水泥工业装备落后，技术层次低，虽然回 转窑水泥比例高于全国平均水平，但其中代表先进水平的新型干法窑外分解窑的比例却很小。大部分是属于落后工艺的湿法窑和小型干法回转从产品结构上看：受企业规模和技术装备水平的制约，全省水泥产产量更少，产品结构不合理、品种少、档次低成为阻碍云南省水泥工业2.3.1根据全省的固定资产投资预测水泥需中小城镇建设等都将会给云南的经济建设和建材工业的发展带来新的机 公路建设方面：完成“三纵三横”、“九大通道”的改造，使云南水运方面：围绕出省通边水运工程，云南将以开发澜沧江水系为重“十五”期间全省GDP平均增长速度的预期目标为8%左右，高于全国7% 为实现国家和云南省的水泥工业结构调整战略，根治环境污染，国家和云南省决定加大水泥产业优化升级的力度。国家经贸委1997年即已下达“国经贸[1997]367号”文，要求“限期淘汰土（蛋）窑和窑径2.2从调整情况来看，此目标已基本实现。目前全国累计关闭淘汰小水泥厂云南省亦出台了水泥工业“控制总量、调整结构”的实施意见和有关坚决制止新建、扩建、改建水泥机立窑生产线的通知。根据云南省云政发产线33条，减少生产能力90万吨。20106万吨。至2010年，关闭机立窑共计171条，减少生产能力523万吨。其中，主要消费城市昆明、曲靖、玉溪市关闭立窑生产能力总计250万 吨。在淘汰落后工艺设备的同时，国家还对各地实行总量控制，严格禁止新建水泥项目，新增能力多少，必须淘汰多少。小水泥厂的关闭势必但存在着产品结构不合理、高质量高性能水泥比例过低，造成目前高性能水泥供不应求，而立窑水泥和小水泥销售不畅的局面，建设大水泥厂可以改变这种状况。本项目为粉磨站建设工程，所需熟料来自昆明地区的新型干法厂，粉磨出的水泥为优质的大水泥，在昆明地区极具竞争优势。而昆明市重点工程建设及城镇建设对高强度等级的水泥需求日趋增长。本项目建成后可以为昆明市的经济发展提供优质水泥，满足水泥市 LossLossSiO222.3097.95CaO65.650.900Al2O3Fe2O3MgO采用云南省元谋石膏矿的天然二水石膏作水泥缓凝剂，产量大，质99.4640.74CaOLossAl2O3Fe2O3MgONa2OK2O拟采用昆明发电厂的干排粉煤灰作为水泥粉磨的混合材，汽车运输 Al2O3粉煤灰石灰石云南金通达建筑材料有限公司根据国家的产业政策，为缓解昆明地区高强度等级水泥紧张的现状，促进昆明市的经济建设，拟在昆明市建设一条30万吨/年水泥粉磨生产线。通过现场踏勘、认真讨论，分析比较后认为该厂址是建厂的理想场厂址所在地公路运输业较发达，厂址西面紧靠玉案公路，东面紧靠 机械制造厂和汽车修造厂等工业设施配套，可提供机、电、仪、汽修理服务和备件加工制作。因此，本项目在机、汽、电修方面具有良好的外具，完全能够满足修建水泥工厂各种建、构筑物的技术要求。此外，该 根据进厂原料情况和产品的质量要求，确定的水泥干基配合比见表PO42.5PF42.5PF32.5PC32.5根据工厂的熟料和混合材来源情况以及不同品种的要求，在生产中通硅酸盐水泥P.O42.5级3万吨/年、粉煤灰硅酸盐水泥P.F4 水水生产配合比物料平衡量（吨）物料名称分损失（%）干燥的含水分的（%%）P.O42.5P.F42.5P.F32.5P.C32.5每小时每天每年每小时每天每年2034528771690000300000粉煤灰石灰石P.O42.5P.F42.5P.F32.5P.C32.5水泥合计40.695520447240.8921.392、年利用率68.50%。本工程工艺设计以性能可靠、技术先进、经济实用、节能降耗为原则，在确保设备运行稳妥可靠，确保产品质量和环保水平的前提下，优先选用引进技术、国内制造的高效节能设备，实现全厂设备国产化，并优化技术方案使本工程获得建设投资的最大降低和经济效益的最大提 重视环保和节能，采取有效措施控制和治理粉尘污染，减少物料生本项目采用钢堆棚作为熟料的储存设施，为实现多种来源熟料的储来自昆明发电厂的干排粉煤灰送至一座φ6×17m 车间名称石膏、石灰石1破碎4水泥包装设备名称、规格及技术性能细碎颚式破碎机：PEX-500×1000进料粒度：≤400mm出料粒度：≤25mm电机功率：55kW设备重量：16t进料粒度：≤25mm成品细度：330m2/kg电机功率：1600kW设备重量：216t气箱式脉冲袋收尘器：PPCS96-4过滤风速：1m/min处理风量：53000m3/h设备重量：25t移动式汽车散装机：SZX-XZ300设备重量：2.2t固定式包装机：四嘴计量精度：±1kg/包设备重量：2t螺杆压缩机：LS-16-100H排气压力：0.8Pa排气量：12.5m3/min设备重量：3t生产能力111421年利用率(%)28.54 各种物料的储存量及储存期表4-4堆棚30×54m石灰石储存量(t)储存期(d)46.7序号1物料名称423523332223332231车间名称工段名称工作制度原料系统原料储存及输送原料系统24×7水泥粉磨24×7水泥粉磨水泥制成系统水泥制成系统水泥包装、水泥散装及发运化验室、空压机站及动力2水泥储存及输送成品发运系统成品发运系统3424×7外供熟料由汽车运进厂卸入堆棚中存放，再经轮式装载机转运到熟储存。此外，在熟料输送喂料仓和熟料库顶还分别各设置有一台单机脉 堆场内的石膏和石灰石由轮式装载机或手推车送入PEX250×1000型高效细碎颚式破碎机的受料斗内，破碎后的石膏或石灰石由斗式提升机库顶均设置一台单机脉冲袋收尘器，用于净化石膏和石灰石库内产生的来自昆明发电厂的干排粉煤灰由汽车运输进厂后，由斗式提升机提整零点和量程等优点。熟料、石膏、粉煤灰或石灰石按设定的配合比经库底设置一台PPCS系列气箱式脉冲袋收尘器，用于处理 磨机负荷控制：根据提升机功率和选粉机回料量自动调节入磨DEL型定量调速式给料机的速度，使磨机负荷保持在最优状态，采用磨音测水泥在库内的均化主要是通过充气松动、重力均化和空气搅拌来实直接装入散装汽车，经电子汽车衡计量后出厂。库中的水泥也能进入包来自水泥库的水泥由提升机卸入振动筛，筛去杂物后进入衡压仓，再进入四嘴固定式包装机包装成袋装水泥，包装后的水泥用带式输送机 螺旋式空气压缩机结构紧凑、效率高、维护费用低，配有先进的微电脑控制系统，操作简单并具有自我调节和保护功能，在各种工况下均可有效、稳定、持久地提供压缩空气，排气温度不超过40℃。厂区内设一座综合楼，在底层设置化验室，负责进出厂原料和成品水泥的常规化学分析及物理性能检验，并负责全厂的生产质量控制，以4.2.5.1为保证系统运转率，提高产品产、质量，设计中大量选用了具有先进水平的新设备、新工艺，以提高生产线的装备水平，确保工气箱式脉冲袋收尘器，节能、低噪声的螺旋式空气压缩机等，输送设备采用了耐用、节电的板链式提升机„„将使粉磨站的装备水平在国内同4.2.5.3工艺布置上，简化设备厂房，减少建筑面积：带式输送机4.2.5.4强化环保设计，采取有效措施严格控制排放废气的含尘浓 空压机等，在其设备厂房的上方，设检修吊钩，以备检修时临时挂葫芦为加强生产各个环节的管理，执行国家相关计量法规，掌握各个工段生产状况。本项目从原料进厂到水泥成品出厂的各个工段设置了计量 原料配料库、水泥磨房及电气室、水泥库、包装及成品库由西南向东北呈一字型布置在场地的南侧；将熟料、石膏及混合材堆场布置在场整个布置的特点是，工艺流程合理，各车间之间的连结方便；布局根据五华区水利电力局提供的水文资料看，拟建厂场地洪水位不会高于1900.00米，故本设计不必考虑防洪设施，只需考设计的厂内道路呈环形布置，可通达全厂各个车间。道路采用郊区本工程的原料进厂和成品出厂全部采用公路汽车运输，由于该地区 社会运力较强，故本设计不考虑购置外部运输设备，工厂物料全部采用外协运输方式。厂内仅考虑物料的堆取和倒运，根据需要设计选用了二台斗容2.5立方米的轮式装载机；另选用80吨汽车衡一台，用于工厂物料进出的称量。工厂全年物料运输量见表4-6。年运输量（吨）年运输量（吨）204472300000625194物料名称粉煤灰石灰石汽汽汽汽汽厂厂厂厂厂运输方式运输方向工厂绿化采取条带绿化和重点绿化相结合的形式，即沿道路两侧进行条带绿化和在车间周围及厂前区进行重点绿化。树种选择当地抗尘品 1厂区占地面积建、构筑物占地面积堆场及室外操作场地面积建筑系数道路占地面积利用系数绿化设施占地面积绿化系数m2m2%m2%m2%47.09430925.00全厂装机总容量 COSø1=0.8压电动机、水泥磨电气室用。所有低压负荷均由水泥磨电气室的变压器气室0.4kV侧设有无功补偿自动投切装置，以满足供电部门的要求，补偿后35kV侧功率因数达到0.95。绕线电机采用液体电阻柜起动控制，需调速的交流电动机采用变频 采用高效节能光源。厂区道路采用高压纳灯，配电室、控制室采用荧光灯，车间内采用广照型工厂灯，粉尘较大的车间及露天采用防水防在总降压变电所、水泥磨电气室和包装电控室配置手提式干粉灭火 为了保证产品质量，节约能源，提高劳动生产率，本工程采用技术粉磨站系统设中央控制室，中央控制室内的操作站通过现场控制站在水泥磨电气室和包装电控室内各设一套现场站，包装系统的操作控制系统内各设备均设有集中、零位和机旁三种控制方式。当处于旁控制时，可在机旁单独开停相应设备，以便单机调试或检修；当处于零位时，集中、就地均不能开车，确保检修人员人身安全。当某台设备（3）料位仪表根据不同用途分别选用雷达式料位计和电容 （1）一次检测元件、变送器至数显仪表之间的连接导线和直流信号线均选用KVVP型多芯带护套的铜芯屏蔽电接地系统的质量对自动化设施的防干扰至关重要，信号电缆屏蔽层采用一部市话直拨电话和一部内部电话互为备用的方式组成厂区总本院工艺专业提供的各车间设备用水量，云南金通达建筑材料有限 包括粉磨站生产给水排水系统（含循环设施）以及生活给水排水系拟建厂址供水采用市政供水，水质达到生活饮用水标准。能满足本94.4% 生产循环用水水质要求：悬浮物≤20mg/L,硬度≤250mg/L（满足用水点水压要求；消防水压：室外消火栓出口压力不低于0.1为了充分利用水资源，节约用水，生产车间设备冷却回水压力回流上冷却塔，经冷却塔降温后流入循环水池，最后经循环水泵加压送至生产车间各设备冷却用，系统循环水利用率高。循环水系统中设置了无阀过滤器作旁滤用，以便提高并稳定循环用水水质，同时设置了多功能电本系统供厂区生活用水、化验室、办公楼、中控室等用水以及消防厂区消防用水储存在生活水池（V=300m3）内，防水泵增加水量灭火。室外消火栓采用地上式，布置在 左右。为满足环保要求，设两级生化污水处理站。污水经地埋式综合处生产性建筑一般为水泥砂浆面层；堆棚等建筑地面为混凝土随捣随 生产性建筑一般采用现浇钢筋混凝土板、自由排水、防水水泥砂浆刚性防水；生产辅助建筑中的办公楼、倒班宿舍等采用现浇钢筋混凝土板、有组织排水、高分子卷材防水；原料堆棚和水泥成品库等采用彩色生产性建筑在保证生产安全、稳定运行的前提下，最大限度地不设围护墙体，以栏杆代替其围护和安全的功能；需要设墙体的建筑，填充墙及非承重墙采用轻型砌块或粘土空心砖，承重墙采用粘土砖。原料堆一般为水泥砂浆抹面，沿建筑物高度方向设统一的水平色带；中央一般为水泥砂浆喷白色内墙涂料，控制室、配电室等内墙面刷白色一般为水泥砂浆喷白色内墙涂料；办公楼中的会议室设轻钢龙骨矿 一般为钢梯及钢栏杆；中央控制室、办公楼和倒班宿舍为钢筋混凝有围护墙体的建筑，一般采用木门、钢木大门；变压器室外门采用专用钢门；办公楼大门为铝合金全玻璃门，外小门及内门采用木门。生产车间有围护墙体的建筑，一般采用混凝土花格窗；电气室、变压器室在满足工艺和使用的前提下，选择合理的结构方案和结构形式，做证建﹑构筑物的整体性并满足工艺生产要求，主要厂房一般采用现浇钢 为节省投资，本工程将尽量采用天然地基作为基础持力层。当建﹑构筑物荷载较大，天然地基不能满足要求时，将采用桩基﹑地基加固等人工基础形式。对于框架，刚架和排架结构的建﹑构筑物采用柱下独立基础；砌体结构采用墙下条形基础；对于圆形筒仓结构采用钢筋混凝土 （2）加强工艺系统的密封措施，减少漏风，特别是设备管道的（2）电力拖动采用了变频调速器和水电阻起动装置，可以（3）车间变压器靠近负荷中心，并在车间负荷（4）高压开关柜采用微机保护，取消了大量的常规 （5）高压电动机采用了单机就地电容补偿装置，车间变容量的二次配电点设置了低压电容自动投切补偿装置，降低了线路上的 水泥粉磨站生产对环境空气质量产生影响的主要污染物是粉尘，主要产生于水泥粉磨、储存、包装及散装等生产过程。最大的粉尘排放源本工程排放的废水只有生活污水。生活污水主要是职工生活洗涤水本工程强噪声源主要有磨机及风机等，其源强值一般为80~泥磨、水泥包装及其它通风设备的粉尘排放浓度限值为30mg/Nm3。 为了有效地控制粉尘的排放，减轻其对周围环境的影响，本工程设计贯彻“以预防为主”的方针。从工艺流程上尽量减少扬尘环节；选择扬尘少的设备；粉状物料输送采用密闭式输送设备；物料转运尽量降低其落差，以减少粉尘飞扬；粉状物料储存采用密闭圆库；物料堆场或堆本工程在所有的粉尘排放点均设置了技术性能可靠、效率高的收尘仅含有少量泥沙及油脂，不含其它有毒有害物质，全部循环使用，不外生活污水主要是职工生活洗涤水及粪便污水，均送入污水综合处理在总图布置上，充分利用建构筑物、绿化带阻隔声波传播，以减轻噪声对厂前区及厂界外环境的影响；在工艺设备选型上，尽可能选用低 噪声源强的设备；噪声值大的车间采用密闭性能良好的围护结构；在产生强噪声源的气动设备上加装消声减振装置，以降低声源噪声级，减轻其对环境的影响；在车间周围和道路两侧加强绿化，以其屏蔽作用使噪声能得到一定程度的阻隔，减少对周围声学环境的影响，使厂界噪声值搞好绿化，既可美化环境，还可以在一定程度上起到吸尘隔声净化空气、降低噪声影响的作用。本工程绿化采取条带绿化和重点绿化相结合的形式，即沿道路两侧进行条带绿化和在车间周围及厂前区进行重点粉磨站设置环保科，负责全厂的环保教育及管理工作，并协同环保工段对全厂的环保设施进行维护、改造和更新，以保证除尘系统等环保设施发挥正常功能。环境监测可自主进行，也可委托当地环保监测站进行监测。定期对全站污染物的排放进行测定，建立环保档案，为环保设本工程针对水泥粉磨过程中产生的主要污染物都采取了综合性的防 治措施，环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产，各种污染物的排放值均能达到国家标准。本工程建成投产后，只要加强管理和12入口浓度入口浓度112211242m3℃mNm3/h40104010×24010×2403008520×24010×49253×2袋收尘器袋收尘器袋收尘器袋收尘器袋收尘器袋收尘器袋收尘器袋收尘器袋收尘器袋收尘器袋收尘器袋收尘器熟料、粉煤灰5200×25200×25200×4配料库石膏、石灰石混合料水泥磨水泥库及散装4水泥磨水泥库及散装45水泥包装6水泥包装6 在物料破碎、输送、粉磨、储存等各个生产环节都有粉尘产生，生产工人长期在粉尘污染的环境下工作，被吸入的粉尘会在体内长期沉积破碎机、磨机和风机等设备在运转过程中产生的强噪声会造成工人工人在操作各种设备时可能会发生机伤、电伤，如果不采取保护措 噪声、火警等各类危害因素均采取了有效的防治措施，以尽量减轻对生足本项目建设用地要求。该建设场地地势平坦、开阔，据初步了解场地在总图布置时将原料配料库、水泥磨房及电气室、水泥库、包装及成品库由西南向东北呈一字型布置在场地的南侧；将熟料、石膏及混合材堆场布置在场地的东南侧；总降、机电修及材料库布置在成品库的西北侧。整个布置工艺流程合理，各车间之间的连接方便；布局紧凑、美厂内道路呈环形布置，可通达全厂各个车间；道路采用郊区型断面形式，混凝土路面，厂内主干道路面宽为7.0m（人流道路路面宽4.0m洞、沟道及楼面上供垂直运输及检修用孔洞均设有活动盖板或加装防护 主要生产厂房、储库及辅助建筑的防火，按《建筑设计防的要求进行设计，确定其生产类别和耐火等级，并采取相应措施使其达厂区设有消防给水系统，与生活给水系统合并设置。厂区消防用水火。室外消火栓采用地上式，布置在道路两旁且靠近十字路口，间距不减轻粉尘对岗位工人的影响，本工程贯彻以防为主的方针，从工艺流程上尽量减少扬尘环节；选择扬尘少的设备；粉状物料输送采用斜槽、螺旋输送机等密闭式输送设备；对于需要胶带机输送的物料尽量降低物料落差，并加强密闭，以减少粉尘飞扬。本工程所有扬尘点均设置了使用性能可靠的通风除尘装置。各车间空气中的粉尘浓度值均能符合《工业企业设计卫生标准》的规定，即控制在6mg/Nm3以内。由进的集散型计算机控制系统，一般不设岗位工，只进行巡回检测，以减 在设计中尽可能选用低噪声设备；在空压机和罗茨风机等高噪声源气动设备上加装消音器；在噪声源强值高的车间设置隔音值班室或操作室，将其噪声值控制在85dB(A)以下，以符合国家《工业企业噪声卫生标准》的规定。在有强噪声源的车间和其它场所一般不设固定岗位，只进行巡回检测，同时要求巡检工人配备隔声耳罩等个人防护用品，以减轻齿轮、飞轮等传动件均设防护罩。为保障安全生产，在易发生机伤处及生产线上由控制室集中控制的电机，在控制室都设有正常和故障报警的声光信号。为便于检修、试车和紧急停车，各设备均设置有机旁开为防电伤，所有电气设备外壳以及不带电的金属构件均采取接地保护。在电机配出回路中设漏电保护装置，以防绝缘损坏漏电，造成人身安全事故。为防止误操作，在控制回路设计中设置相应的电气联锁以及 本工程生产线上散发余热的地坑以及潮湿坑洞，都要采取有组织的自然通风或机械通风，以排除余热余湿。在产生余热及有害气体的配电室等处，设置机械通风装置，以排除余热和有害气体。对温湿度有一定为贯彻安全生产“以预防为主”的方针，保护职工的安全与健康，设置安全卫生管理科，负责组织、落实和监督本企业的劳动安全卫生工 本项目为云南金通达建筑材料有限公司年产30万吨水泥粉磨站建设工程，设站长及书记各一名，全面负责粉磨站的生产和经营，部门设办8.2.2粉磨站实行四班三运转连续周工作制，工作制度为每人每周 序号部门及岗位一站领导21121二办公室2112人事员1三化验室1主任兼工艺员12水泥出厂员13化学分析员24生产控制员45物理检验员3四设备动力部1机械工程师12计算机系统维护员131445设备巡检工8687循环泵房工38机修人员五销售部8112统计员13销售人员6六财务部21部长兼会计121 根据本项目的具体条件和国内同类型工程的实际经验，初步设想建 号包括：工艺设备安装；研磨体；非标准件制安；工艺和给排水管道； 参照类似水泥厂工程概算指标、最新的预算和决算资料，计算安装工执行国家建材局一九九二年发布的《建材工业工程建设其他费用定 序工程和费用名称建筑工程费安装工设备及工器其他费用程费具购置费第一部分单项工程费用一厂区主要生产项目水泥粉磨系统257.00361.57677.66257.00361.57677.66二辅助生产工程地磅房4.504.5020.004.0020.0020.0029.3020.0064.08第一部分合计290.80393.57758