《大容量锅炉风机状态检修导则》

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江苏省电力行业协会团体标准

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大容量锅炉风机状态检修导则

Guideforconditionmaintenanceoflargecapacityboilerfans

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江苏省电力行业协会  发布

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大容量锅炉风机状态检修导则

1范围

本文件规定了发电厂大容量锅炉风机设备状态检修的基本流程和方法。

本文件适用于发电厂锅炉辅机设备的送风机、引风机、一次风机、烟气脱硫装置中的增压风机等大

容量锅炉风机。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T2900.48电工名词术语锅炉

GB/T6075.1机械振动在非旋转部件上测量评价机器的振动第1部分：总则

GB/T6075.2机械振动在非旋转部件上测量评价机器的振动第2部分：50MW以上，额定转速1500

r/min、1800r/min、3000r/min、3600r/min陆地安装的汽轮机和发电机

GB/T6075.3机械振动在非旋转部件上测量评价机器的振动第3部分：额定功率大于15kW额定转

速在120r/min至15000r/min之间的在现场测量的工业机器

DL/T290电厂辅机用油运行及维护管理导则

DL/T664带电设备红外诊断应用规范

DL/T907热力设备红外检测导则

ISO4406液压油清洁度标准

NAS1638油品洁净度分级标准

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

送风机

用于保证供给锅炉燃料燃烧及干燥燃料所需要的空气量风机。

引风机

用来将锅炉炉膛中燃料燃烧产生的（烟气）从锅炉尾部吸出，并经烟囱排入大气的风机。安装在锅

炉除尘器之后，亦称吸风机。

一次风机

供给锅炉燃料燃烧所需空气的一次风机，从一次风机来的风通过空气预热器加热成适当的温度，(然

后进入磨煤机对煤粉进行干燥，并将煤粉送入炉膛进行燃烧)，为热一次风，未经过空气预热器的风为

冷一次风。

脱硫增压风机（简称增压风机）

用于克服锅炉烟风系统和脱硫装置的阻力，将烟气引入脱硫系统，并稳定锅炉引风机出口压力的风

机。

风机系统

从一处或多处向另一处或多处输送空气或气体而由风机及一系列风筒、管路、弯管和支管所组成的

系统。

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设备状态量

直接或间接表征设备状态的各类信息，如数据、声音、图像、现象等。通常状态量分为一般状态量

和重要状态量。

a)一般状态量：对设备的性能和安全运行影响相对较小的状态量。

b)重要状态量：对设备的性能和安全运行有较大影响的状态量。

初值

能够代表状态量原始值的试验值。初值可以是设计值、性能值、或是能代表同类型锅炉状态水平的

参考值等。

状态监测

收集反映设备状态的信息和数据，分为在线监测与离线检测。

a)在线监测：实时在线监测设备各种运行状态信息的技术手段。

b)离线检测：使用仪器和测试装置等对设备进行测试获取设备数据信息的过程，包括设备巡检、

检测试验、性能试验、技术监督测试、带电检测等。

设备状态

设备运行中所呈现的一种形态或者态势。设备状态分为正常、注意、异常和严重四种状态。

状态评价

参照设备技术标准，根据运行数据、状态监测、检测数据等对设备进行诊断分析，确定设备各状态

的过程，分为部件状态评价和整体状态评价。

状态检修

根据状态监测、分析诊断确定的设备实际技术状况来决定检修日期和对象的预防性检修。也称预知

性检修。

4总则

总体要求

风机状态检修应遵循“安全第一，应修必修，修必修好，动态管控”的原则，持续开展设备状态跟

踪监视和趋势分析，准确评价设备运行状态，并依据设备状态综合评价的结果，同时考虑设备风险因素

和经济因素，动态制定设备的检修计划，合理安排检修计划和内容，力求以较小的经济代价及时发现并

消除风机存在的风险与安全隐患，确保其服役期内的性能、健康状态保持最佳。

基本原则

4.2.1开展风机设备状态检修必须在保证安全的前提下，综合考虑设备状态、运行可靠性、经济性以

及环境影响等因素。

4.2.2风机设备实施状态检修必须依据相应的管理体系、技术体系和执行体系，明确状态检修工作对

设备状态评价、风险评价、检修决策制定、检修工艺控制、检修绩效评价等环节的基本要求，确保设备

运行安全和检修质量。

4.2.3风机设备状态检修应体现设备全寿命周期及成本管理思想，对设备的选型、安装、运行、退役

四个阶段进行综合优化成本管理，并指导设备状态检修策略的制定。

4.2.4持续加强风机运行过程中的状态监测和评价评价工作，不断探索及应用状态检修新技术、新工

艺、新方法。

检修流程

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状态检修工作基本流程包括:设备信息收集（含基础信息、在线监测、离线检测、实验测试等）、

设备状态评价、风险评估、检修策略、检修计划、检修实施以及检修效果评价七个环节。

图1风机状态检修流程图

5检修及评价要求

概述

实施状态检修必需建立相应的管理体系，技术体系和执行体系，明确状态检修工作对设备状态评价、

风险评估、检修决策制定、检修工艺控制、检修效果评价等环节的基本要求,保证设备运行安全和检修

质量。

组织机构

发电企业应成立专门的组织机构，如状态检修工作小组，负责对风机进行综合状态监测、评价，并

依据评价结果制定有针对的检修策略进而实施。成员应当至少包含所属风机相关专业的检修、运行、技

术监督专业人员，并且应当明确成员工作职责。

工作内容

本文件提出风机设备状态检修工作中对风机状态评价和检修策划的基本方法。包含以下内容：

a)风机状态监测的主要参数、内容和评价方法，通过状态监测和故障诊断对风机运行的安全和

性能劣化风险进行评价。

b)制定合理的维修策略，评价确定和优化风机检修内容及周期。

状态评价基本要求

5.4.1开展风机状态评价，应保证风机及辅助设备设计系统图纸、测点及取样点布置图、设备性能曲

线、性能修正曲线等资料信息完整、准确。

5.4.2应综合考虑风机设备在设计、制造、运输、安装、交接试验等投运前环节存在的问题，合理确

定风机设备状态量的原始值。

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5.4.3运行中发现风机在线监测数据异常时，宜采用或加强离线检测、在线试验或停机检测等手段进

行诊断确认，再进行状态评价。

5.4.4对于运行时间接近或超过服役期的风机，应加强风机设备状态监测及精密诊断、修前修后相关

试验或停机检测等手段，持续开展此类风机设备专项评价。

状态评价分类

5.5.1定期评价

为制定重要风机设备状态检修计划，应综合运行实时监测、巡检、离线检测、各类试验、技术监督

和其他信息及手段，定期开展风机状态评价，规定每季度不应少于一次。具体要求如下：

a)定期对风机及辅机设备进行定期巡查，巡查要求见附录A；

b)每季度对所辖的风机设备状态进行评价总结；

c)每年对所辖重要风机设备状态进行综合评价；

d)当达到下列条件之一时，宜通过热态试验对风机运行状态进行综合评价。

1)重要风机设备多个部件存在缺陷或整机故障率上升；

2)重要风机设备新投运在12个月以内；

3)风机运行中月耗电率连续3次同比或环比上涨0.2及以上百分点；

4)风机效率、带负荷能力呈现逐年下降的趋势，且风机效率设计测试值较原设计值低于10

及以上百分点以上；

5)风机运行年限接近制造厂建议值。

评价范围

风机设备状态评价仅针对风机的设备状态和性能状态，并综合考虑安全、经济和环保等因素。风机

设备状态评价对象主要是叶轮、轴承箱、液压缸及其它重要附属设施；风机性能状态评价主要是风机效

率、带负荷能力、能源消耗等经济或性能指标。

6风机状态检修基础信息

总则

状态检修基础信息依据风机状态监测、分析、评价的需要，对设备边界进行定义，确定信息与数据

收集的范围。风机的信息与数据收集包括以下方面：风机的设备类别、类型、基础数据，维护保养数据，

失效数据和维修数据等。

设备基础信息

设备台账可通过以下数据描述：

a)识别数据，如设备种类、设备名称、型号规格安装位置、投用日期等；

b)约束数据，如设计特点、使用条件、使用年限等；

c)设计数据，如零部件图纸、使用说明书等。

注：这些数据对所有风机设备应是通用的(如投用日期、安装位置)，对每台设备单元应是特殊的(如风机的级数、

叶片数)。

设备台账

检修台账可通过以下数据描述：

a)识别数据，如资产编号、维修记录；

b)检修数据，如检修日期、检修类别、检修活动、检修工时、故障描述等；

c)部件数据，如部件工艺、更换信息、备件信息等。

设备运行

设备运行可通过以下数据描述：

a)环境数据，如环境温度、环境湿度、粉尘、酸碱度；

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b)在线数据，如振动、油温、轴承温度、流量、风压等；

c)离线数据，如油质、油位、泄漏等。

7风机状态监测及标准

风机状态监测

风机状态监测应以在线监测为主，离线及其它检测手段为辅的原则。各发电企业应根据实际需要，

开展风机在线状态监测部署，逐步完善或配置必要的风机离线检测设备，建设分析预警或状态检修决策

支持系统。监测设备或检测仪器选择应以成熟、可靠、经济、适用为原则，自带软件的监测装置应注意

与其它分析预警与决策支持系统等信息、数据的交换性。

7.1.1在线监测装置

从经济性方面考虑，在线监测装置优先选择具备数据采集、数据汇总、数据传输等功能，应具备边

缘计算能力，可下载故障诊断模型，用于数据过滤，可配置就地显示、预警和诊断功能。

a)新建机组，设计时应考虑全面配置风机在线振动、感温、油质等传感器。

b)在役机组，在线监测的测点（如振动、温度等）不完善，与全面开展状态检修要求及标准有

较大差距的，应通过技术改造手段逐步完善与配置在线振动、温度等测点。

7.1.2离线检测仪器

离线检测仪器是在线监测装置的重要补充，也是开展风机状态检修的重要辅助手段，常用的离线状

态检测仪器有：便携式机械振动分析仪、便携式红外和紫外成像仪、、油液品质分析仪、超声波检测仪、

噪声监测分析仪、频闪仪、激光测厚仪等。

状态监测标准

7.2.1振动监测

7.2.1.1被测风机的测试条件

a)风机应在稳定的额定转速和额定工况下运行。若风机有多种额定转速和额定工况（如变频），

则应分别测量各种额定条件下的振动。取其中最大的测量值代表该风机的振动值，并注明测

量时的运行条件。

b)若因客观条件所限，被测风机不能同时实现额定转速和额定工况，则应在额定转速下尽量接

近额定工况，测量其振动值。

c)若风机采用变速调节器调节使用范围，则应在风机所规定的转速调节范围内分别测量其高、

中、低三种转速下的振动值，每种转速下均应尽可能接近使用工况。取其中最大的测量值代

表该风机的振动值。

d)若被测风机不能满足实际热态运行条件，则可在冷态下，取其电动机所允许的最接近额定工

况的运行条件下测取振动值。

e)风机运行与停止条件下的振动值之差必须大于风机停止时的三倍以上，否则认为被测风机存

在外界引起的振动干扰环境，应采取相应措施，避免外界振动干扰的影响。

f)风机周围的温度、湿度、磁场、腐蚀特性等应满足仪器使用的要求。

g)风机监测时宜同时记录负荷、电流、叶片开度、风压、全压等相关运行参数。

7.2.1.2振动监测装置及传感器的选择

a)状态监测中的加速度监测是指风机支撑结构、轮毂、轴承箱等的低频谐振。通过测量这种低

频谐振可以分析得到部件的特征频率，此特征频率的偏移标志着部件材料性能的下降。同时

此种检测也可及时发现风机转子转动的异常。使用压阻式传感器可以测量这种低频振动（带

宽在0Hz-500Hz）。

b)振动监测用以评估轴承、齿轮等高频转动部件的性能状态。当转动部件发生故障比如转子不

平衡、轴承松动、轴系不对中、旋转失速、轴承横向裂纹时，其振动的频域特性都会发生改

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变。如果不做处理将会影响工作精度，加大磨损，加速部件疲劳损伤，最终发生功能故障。

使用压电振动传感器可以测量这种宽频的振动（带宽在3Hz-20kHz）。

7.2.1.3振动传感器的安装位置

通常在容易接近的风机暴露部分进行测量。应保证测量能合理地表示轴承座的振动，而不包括任何

局部的共振或放大。振动测量的位置与方向必须对于测量机器的动态力要有足够的灵敏度。典型情

况下,需要在每一个轴承盖或轴承座二个相互正交的径向位置进行测量,如图2(水平安装的机器)

与图3(垂直安装的机器)所示。

图2水平安装振动测点

图3垂直安装振动测点

7.2.1.4振动量限值评价

风机振动严重程度常以速度的有效值（RMS或均方根值）进行衡量，即振动烈度。振动烈度按照GB/T

6075.1中描述存在两项准则。第一项准则考虑宽频带振动的量值，第二项准则考虑振动量值的变化。两

者均可作为风机振动量值判定标准：振动量值判定通常以基于风机轴承座的水平、垂直、轴向三个方向

安装的振动传感器测得的宽频带速度较大值进行衡量。

风机振动限值评价与判定，应按照本文件中振动传感器安装方式、测量位置及采集参数要求，进行

振动值采集。

7.2.1.4.1准则一：振动限值

按照下列评价区域对风机振动做定性评价，参见表1。

区域A：新交付的机器的振动值通常在该区域。

区域B：机器振动处在该区域通常可长期运行。

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区域C:机器振动处在该区域一般不宜长时间连续运行，机器可在此状态短期运行，直到有采取有效

措施或故障消除为止。

区域D：机器振动处在该区域通常认为其振动烈度足以导致机器损坏。

表1振动限值参考标准

支撑类型区域边界位移均方根/μm速度均方根值/(mm/s)

A/B292.3

刚性支撑B/C（报警值）574.5

C/D（停机值）907.1

A/B453.5

柔性支撑B/C（报警值）907.1

C/D（停机值）14011.2

7.2.1.4.2准则二：加速度量值判定

加速度量值判定主要应用于判定轴承、齿轮类，特别是判断其早期故障。使用图谱类型包括低频加

速度频谱及波形、高频加速度频谱及波形、解调（包络或冲击等）频谱及波形。加速度量值随被测物体

距离增加衰减加快，传感器安装位置应能充分反映轴承、齿轮动力传递特性。加速度量值虽不作为绝对

判定依据，但可依据其冲击能量值或变化趋势，诊断轴承或齿轮的故障及润滑状态，参见表2。

表2振动加速度峰值限制

G’s代表意义

0运行良好

10有一定的问题

20有严重的问题

40必须采取措施

注：G’s代表加速度峰值。

7.2.1.5设备离线振动监测频度与周期

设备离线振动检测频度的选择应根据设备平均故障间隔科学确定（即从发现潜在故障到发生功能性

故障的时间），无法确定的，可根据一般经验安排。新机器或刚开始实施检测时频度可稍高，积累一定

经验后再逐步调整。运行过程中，应根据设备的具体运行状况动态调整检测周期，出现故障征兆但又暂

不能停机检修的设备，应加强监测，同时应建立设备振动趋势预测与预警管理体系。振动监测部位、周

期和方法可参考附录B。

7.2.1.5.1工作转速1500r/min及以上风机设备

针对这些风机设备目前大多配置了在线振动监测装置，设备运维人员应每天关注此类设备振动及变

化情况，除日常及专业巡检外，建议每月应至少2次对设备振动情况进行精密监测及诊断。投产较早的

发电企业，风机轴承没有设计与安装振动测点，建议每周至少1次使用专业的振动分析仪进行离线振动

数据检测与分析诊断。

7.2.1.5.2工作转速1500r/min以下风机设备

设备运行平稳状态下，除日常及专业巡检之外，每月应至少对风机进行1次振动精密监测及诊断。

当设备振动状态发生异常时，须依据实际情况，缩短振动检测周期，并重点对设备状态加强跟踪、分析

诊断，及时掌握设备运行状况及发展趋势。对于工作转速在600r/min或10Hz以下的风机，宜采用低频振

动传感器进行振动测量与诊断分析，在关注其速度与加速度值的同时，需特别关注其振动位移值。

7.2.2温度监测

7.2.2.1基本原则与仪器配置要求

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风机轴承温度监测应遵循以在线温度监测为主，离线检测为辅的原则，对早期投产，温度测点安装

与设计不完善的风机，应加大离线检测力度与频次。风机常用离线温度监测仪器有红外点温计和热成像

仪，主要用于风机轴承、本体、润滑油系统、风道及附属装置的温度监测和分析。

7.2.2.2轴承温度限值标准

风机各部位的温度监测与状态评价标准宜按厂家或运行手册提供的标准执行。

通过实施精密诊断，可提高温度正常与否判断的准确性，宜对重点部件进行长期的温度趋势跟踪，

通过具体的统计分析，总结出重要部件与环境温度、负荷、转速等工况变化的规律。风机重要部件与环

境温度变化有明显关联的因素有：露天设备（如引风机），无强制冷却的户内设备（如送风机），上述

设备受环境影响差别明显，露天设备影响最大；无强制冷却的户内设备影响较小。

正常的轴承温升不宜超过环境温度的35℃~40℃。如厂家没有明确轴承温度评价标准（限值），轴

承温度的正常与危险标准可参考表3执行：

表3轴承温度评价限值参考标准

温度正常标准环境温升标准危险标准回油温度标准

序号轴承型式润滑方式

（≤℃）（≤℃）（>℃）（≤℃）

润滑油70~7535~40105~12055

1滚动轴承

润滑脂70~8035~40105~120

2滑动轴承润滑油65~7535~40105~12055

7.2.2.3温升速度及评价参考标准

风机检修后开机试运时，最快的温升速度接近但不会超过1℃/分钟，如表4所示。因此，确定的温

升速度标准和计算方法为：每3分钟计算出一个温升速度，（计时停止温度－计时开始温度）/时间跨度

（3分钟），见表。

表4温升速度评价

序号状态基于时间标准（℃/分钟）基于环境温度标准（≤℃）备注

1可靠<1应结合现场实测温度进行判

2关注1.0～1.235~40断，首先要排除检测设备异常

问题

3异常>1.2

7.2.2.4监测方法、频度与周期

宜在日常点检与专业点检的基础上，结合在线温度测点数值进行温度监测比对分析。在关注风机重

要在线温度测点实时与历史趋势的同时，还应加强离线温度精密监测及诊断，如使用红外点温仪及红外

成像仪等精密点检工具，温度监测部位、周期和方法可参考附录B。

7.2.3润滑油品质监测

7.2.3.1润滑油品质分析

润滑油品质分析应至少包括油液质量常规分析和油中金属微粒分析。油中微粒分析可通过微粒总量

确定设备磨损阶段，通过化学成分确定磨损部位，通过尺寸分布确定磨损严重程度，通过微粒形态确定

磨损类型。油液颗粒分析仪器应配置颗粒计数器、铁谱仪等，并结合油液分析仪器及外委分析项目开展

油液分析项目。

a)颗粒计数器满足离线和在线监测要求，监测结果符合ISO4406、NAS1638等标准要求。

b)铁谱仪可选用直读式铁谱仪或分析式铁谱仪。

c)油品质量常规分析主要指油品常规性能的分析检测，包括油品的外观、运动粘度、水分、闪

点、酸值、液相锈蚀等。发电厂锅炉设备所用的送风机、引风机、一次风机等主要使用汽轮

机油和液压油，不同油种的粘度等级详见表5。

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d)对于风机设备用油标准参考DL/T290；使用汽轮机油的标准与质量分析参考GB11120、GB/T

7596以及GB/T14541中分别给出的汽轮机油新油、运行油的质量要求，以及油品在维护管理

上应遵循的原则。

表5风机用油种类及粘度等级

辅机名称用油名称用油粘度等级（40℃）

汽轮机油32、46、68、100

风机

液压油46、68

7.2.3.2评价指标及异常原因、处理措施

风机本体及电机运行中油质评价指标及异常原因、处理措施建议见表6。润滑油监测部位、周期和

方法可参考附录B。

表6风机本体运行中润滑油质异常指标、原因、处理措施建议

评价指标异常原因处理措施

1）油中进水或被其它液体污染1）脱水处理或换油

外观2）油被杂质污染2）过滤处理

3）油质深度劣化3）进行再生处理，必要时换油

1）控制油温，消除油系统存在的过热点，必要时滤

1）油温升高或局部过热

颜色油

2）油质深度劣化或被其他物质污染

2）进行再生处理，必要时换油

运动黏度(40℃)被污染或过热查明原因，结合其他试验结果考虑处理或换油

闪点被污染或过热查明原因，结合其他试验结果考虑处理或换油

运行油温高或系统存在局部过热导致控制油温，消除局部过热点，更换吸附再生滤芯再

酸值

老化、油被污染或抗氧剂消耗生处理，每隔48h取样分析，直至正常

水分密封不严，潮气进入更换呼吸器的干燥剂，脱水处理，滤油

1）检查精密过滤器是否破损、失效，必要时更换滤

芯，检查油箱密封及系统部件是否有腐蚀磨损，消

1）被机械杂质污染

清洁度除污染源，进行旁路过滤，必要时增加外置过滤系

2）油质老化产生软质颗粒

统过滤，直至合格

2）进行再生处理

1）油老化或被污染1）消除污染源，进行再生处理，必要时换油

泡沫特性

2）消泡剂缺失2）添加消泡剂

抗乳化性油被污染或劣化变质进行再生处理，必要时换油

注：泡沫特性和抗乳化性适用于汽轮机油。

7.2.4风机状态分析预警与状态检修决策支持系统

开展风机状态检修，应配置风机状态分析预警与状态检修决策支持系统（平台）。系统应具备风机

设备台账、检修台账、运行环境等基础信息录入，支持在线监测装置检测数据接入，支持离线检测仪器

检测输入导入，支持检修流程、检修工艺、检修标准等信息录入功能，支持工单管理，故障记录，同时

支持状态分析预警和检修决策功能，实现风机三维可视化监测和检修决策。

8状态评价

轴流式风机整体评价应综合所有部件的评价结果。当所有部件评价均为正常状态时，整体状态评

价为正常状态。当任一主要部件状态为非正常状态时，整体状态评价应为其中最严重的状态评价。

除风机部件常规评价外，还需根据目前风机评价结果，必要时对风机进行热态性能试验，通过对

风机运行效率、带负荷能力与设计值、往年评价报告进行对比分析，判断风机整体性能状态。如风机运

行效率、带负荷能力呈现逐年下降的趋势，且风机效率设计测试值与原设计值偏差在10%及以上百分点

时，则需首先检查叶片磨损情况以及叶片与机壳之间间隙尺寸是否符合标准，如无问题则需检查进出口

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风道内积灰情况、出口挡板门执行机构开关能都到位以及挡板门磨损情况，结合设备评价状态标准确定

是否更换或维修部件。

风机运行中月耗电率或厂用电率连续3次同比或环比上涨0.2及以上百分点时，建议对风机及时

进行状态评价，针对风机运行效率深入分析，找出电耗增加原因，提出运行中改进建议，为风机预知维

修评价提供策略。

为降低设备安全事故的概率，确保设备运行可靠性，通过对风机重要部件当前所处的状态量及历

史故障记录以及缺陷数据分析，重点对历史经验、基础数据以及各因素之间关联数据，并对数据进行趋

势分析，结合风机各重要部件状态量及目前所处状态结果，将重要部件划分四个个预警等级，参照表7，

重要部件单项状态量预警限值参见，当任一重要部件单项（或多项）状态为非正常状态且处于注意或异

常状态时，其设备预警级别也相应定为注意或异常等级，同时视为该风机处于预警状态。

表7重要部件预警等级划分表

项目正常注意异常严重

振动监测轴承≤2.3mm/s≤4.5mm/s≤7.1mm/s＞7.1mm/s

温度＜65℃80℃＞温度≧65℃温度≧80℃＜105℃温度≧105℃

滚动轴承

温升＜35℃40℃＞温升≧35℃温升≧40℃温升≧50℃

红外检测

温度＜60℃温度≧60℃＜70℃温度≧70℃＜100℃温度≧100℃

滑动轴承

温升＜35℃40℃＞温升≧35℃温升≧40℃温升≧50℃

化学指数＜5＜12＜24＞24

污染指数＜5＜12＜24＞24

铁质常数＜6＜15＜30＞30

油液品质监测介电常数＜2＜10＜20＞20

DV粘度变化%＜16＜40＜85＞85

含水量%＜0.05＜1＜5＞5

NAS1638指数＜7＜14＜20＞20

故障模式及影响分析，应根据设备状态综合信息建立故障模式和影响分析，确定预防性维修工作

类型，宜参考类似设备管理经验、厂家对设备维修周期的建议及技术人员经验等确定维修周期，以最少

的维修资源消耗、保持设备固有可靠性和安全性为原则，提出维修级别建议。风机故障模式和影响分析

参见附录C。

9状态检修策略

基本原则

9.1.1根据各类关键信息融合技术，通过状态评价评价、风险评价等手段，做到科学决定检修决策，

以实现低成本、高质量、高效率，提高设备可靠度。应根据设备健康状态评价评价结果，制定检修策略。

9.1.2状态检修策略既包括年度检修计划的制定，也包括试验、不停机的维护等。检修策略应根据设

备状态评价的结果动态调整。

9.1.3设备状态评价采用风险评价应确定设备失效风险的时间范围，包括当前风险、到下次定修的风

险、长期风险、中短期风险等，结合设备状态量重要程度及设备状态信息进行故障预想，确定失效可能

性及失效后果，据此进行风险评级、风险排序和维修策略制订，风险一般分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级，优化后

的维修策略应保证所有设备达到Ⅰ级以下风险，以实现将有限的维修资源投入到高风险的设备或部件上，

获取最佳成本效益的目的。

9.1.4轴流式风机系统的状态检修策略应综合驱动风机设备的电动机或小型汽轮机系统的评价评价结

果合理统筹实施。

检修策略

9.2.1风机系统包括风机本体及附属系统（设备）和驱动电机三者任一出现注意状态、异常状态、严

重状态时，以当前状评价风险最高级别为准，并根据设备评价结果，制定相应的检修策略，见表8。

表8风机系统检修策略表

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风机状态正常状态注意状态异常状态严重状态

检修策略见9.2.2见9.2.3见9.2.4见9.2.5

推荐周期正常周期或延长一年不大于正常周期适时安排尽快安排

9.2.2正常状态的检修策略

被评价为“正常状态”的风机，保持运行，常规监测。

9.2.3注意状态的检修策略

被评价为“注意状态”的风机，，加强监视，分析原因，跟踪状态量劣化趋势，采取预防性措施。

9.2.4异常状态的检修策略

被评价为“异常状态”的风机，开展原因分析，指定针对性措施，适时安排检修。

9.2.5严重状态的检修策略

被评价为“严重状态”的风机，应尽快安排检修。

突发性故障处理

突发性故障发生后，应根据故障特征及影响安排检修。

10状态检修内容

检修内容

根据风机状态制定检修工作的主要内容：

a)设备运行、维护保养措施等；

b)确定检修时机、检修等级、检修项目、检修工艺、检修工期等；

c)结合设备可靠性状态、能效水平、设备供应资源等，确定是否技术改造。

预知性检修建议

针对风机设备状态评价结论，确定预知性检修建议，包括：日常检修建议、定期检修建议、劣化检

修建议、故障检修建议。

11状态检修效果评价

总则

风机检修后应开展验证与评价工作。风机检修完毕，启动后一个月内要做出效果评价，评价状态检

修工作是否必要，能否准确判断并解决故障问题，是否达到预期效果（方法手段、性能指标、收益等），

风机系统运行状态是否达到优良水平。

持续改进

11.2.1对于大功率风机，条件允许，推荐加装风机运行在线动态监测装置，实时掌握风机运行状态。

结合在线与离线检测数据，当风机出现出力不足时，视条件进行风机热态试验，通过试验结果进行分析，

提出整改建议。

11.2.2有关实施设备状态检修的各项选择和决定，有些因限于当时的技术、管理等方面的条件而不够

成熟或完善，应在实践检验的基础上不断加以改进和完善。同时，随着新技术的应用和对某些故障机理

的进一步认识，应对原定的状态判据、监测手段和频度、检修方式、评价（评价）方法与标准、检修决

策等，作出及时正确地调整。

11.2.3每个检修项目结束后都应及时进行状态评价，根据检修中发现的问题和检修结果，重新审视所

采用的检修方式是否恰当、检测技术和检测频度是否合理、状态分析诊断是否正确、预知性维修建议是

否正确、相关管理制度和作业指导书是否可行等。

11.2.4实施设备状态检修是一个动态的、不断改进的、闭环运行管理的系统工程。轴流式风机的状态

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检修工作应不断加大技术与经济管理比重，以此提高实施设备状态检修的水平。

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附录A

（资料性）

风机巡查

A.1风机巡查内容、周期及方法见表A.1。

表A.1风机巡查表

巡查项目巡查内容巡查周期巡查方法

参数叶开度与电和电流匹配日SIS数据

风机轴承振动<4.5mm/s日SIS数据、测振仪

风机轴承温度<70℃日SIS数据、红外测温仪

电机轴瓦振动<4.5mm/s日SIS数据、测振仪

电机轴瓦温度<65℃日SIS数据、红外测温仪

油站油位不低于最低油位，一般位于½—⅔之间日目视

油泵出口压力3-3.5MPa日读表

液压油压力≥2.5MPa日读表

润滑油压＞0.35MPa日读表

过滤器压差＜3.5bar日读表

油箱中油温30-40℃日读表

承力轴承声音正常日听针

润滑油流量≥3L\min日读表

油泵无异声、振动值＜0.08mm/s日听针、测振仪

水系统、油系统运行中油系统、水系统无渗漏日目视

润滑油油质无杂质、淡黄、透明周目视

转子、机壳无异声、无漏风周目视

法兰各法兰、人孔、轴封严密不漏周目视

叶片液压调节系统连接部件正常、风机叶片角度内外一致周SIS数据、目视

消音器消音网无破损、无脱落、无杂物周目视

进气箱、机壳及扩散器、无漏风、进气口在风机运行时不能因气流而产生振

周目视、手感

风道、膨胀节动

机壳机壳表面保温完整、运行过程中不得有严重振动周目视

挡板传动装置完好周目视

对油的化学成分、含水量、杂质进行化验，要符合

油检验季专业检验

油品润滑标准

离线检测振动频谱分析、分析、趋势分析季专业检验

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附录B

（资料性）

状态监测

B.1状态监测技术要求见表B.1。

表B.1状态监测技术要求

监测内容及仪器

部位周期方法标准

配置

滚动轴承速度标准：

≤2.3mm/s无明显故障特征

≤4.5mm/s故障特征不明显

振动离线检测≤7.1mm/s故障特征明显

风机、电机轴承

每周不少振动频谱分析＞7.1mm/s故障较严重

4部位*3方向

振动分析仪（振于一次包络分析、趋势分电机滑动轴承速度标准

动频谱分析析≤2.3mm/s无明显故障特征

包络分析、趋势≤4.5mm/s故障特征不明显

分析功能）≤7.1mm/s故障特征明显

＞7.1mm/s故障较严重

位移值≤9um速度值≤1.1mm/s

基础必要时测试差别振动

不大于同方向最大振动速度的25%

温度风机、电机轴承4每周不少滚动轴承：温度≤65℃，温升≤40℃

红外离线检测

部位于一次滑动轴承：温度≤70℃，温升≤40℃

红外测温仪油箱及油路系统1

必要时红外离线检测进、回油温度在标准范围

热像仪部位

化学指数＜5.0

电机滑动轴承：强制

污染指数＜5.0

润滑——油箱内取

铁质常数＜3.0

样1部位每季度及油质分析

介电常数＜2

甩油润滑——轴承必要时颗粒度分析

油液品质DV粘度变化＜15%

座（箱）内取样2

含水量＜0.05%

部位

油液分析仪NAS1638指数＜8

化学指数＜5.0

污染指数＜5.0

风机：油站或轴承座每季度及油质分析

铁质常数＜6.0

（箱）内取样1部位必要时颗粒度分析

介电常数＜2；DV粘度变化＜16%

含水量＜0.05%；NAS1638指数＜7

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附录C

（资料性）

轴流式风机故障模式和影响分析

C.1轴流式风机故障模式和影响分析见表C.1。

表C.1轴流式风机故障模式和影响分析

关键部件或附属设备潜在故障（失效）模式故障（失效）的原因故障（失效）后果

(1)轴承座变形；(2)基础沉降不均；(3)联轴器对中度变化，导致联轴器连

1.1对中不良

对中不良；(4)未正确安装膜片等接螺栓产生交变应力

联轴器螺栓松动，膜片、齿爪、柱销磨

1.2松动振动增大、运行不稳

1联轴器损或破损

1.3轴向窜动检修工艺差轴向间隙大

1.4联轴器（膜片、蛇（1）设计制造