《船舶含油污染物接收处理 预处理》

ICSXX.XX

CCSXXX

团体标准

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船舶含油污染物接收处理：预处理

Shipoilpollutantreceivingtreatment:pretreatment

（征求意见稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

20XX-XX-XX发布20XX-XX-XX实施

发布

广东省航海学会

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船舶含油污染物接收处理：预处理

1范围

本文件规定了船舶含油污染物预处理环节的术语和定义、方法提要、原辅料和设备、工艺流程及工

艺运行参数、环境保护和安全要求。

本文件适用于提供船舶含油污染物处理服务的企业。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB3552船舶水污染物排放控制标准

GB5085.7危险废物鉴别标准通则

GB12348工业企业厂界噪声排放标准

GB14554恶臭污染物排放标准

GB18597危险废物贮存污染控制标准

GB18599一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准

GB30871危险化学品企业特殊作业安全规范

GB37822挥发性有机物无组织排放控制标准

GB31570石油炼制工业含油废水排放标准

DB44/26水污染物排放限值

DB44/27大气污染物排放限值

HJ580含油污水处理工程技术规范

HJ2025危险废物收集、贮存、运输技术规范

T/GDIN001船舶含油污染物接收处理总则

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

预处理pretreatment

通过物理或化学方法去除船舶含油污染物中漂浮油和乳化油、化学需氧量（CODcr）、硫化物(TS)、

悬浮物(SS),经预处理后废水含油≤10mg/L、CODcr≤1500mg/L、TS≤30mg/L、SS≤50mg/L，并能满

足后续进行生化达标处理时生化处理系统稳定运行的处理过程。

4方法提要

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油污水先在油污水罐、隔油沉淀分离池中静置，利用重力的作用使油类物质上浮；斜管预处理系统

通过投加破乳剂、混凝剂、助凝剂等使乳化油破乳、胶态悬浮物失稳，部分硫化物与投加药剂中的金属

离子形成不溶的絮体而沉淀；一体气浮装置通过产生的微气泡，与水中的悬浮物粘合在一起，悬浮物随

微气泡一起上升至水面，形成浮渣。

5原辅料和设备

5.1原辅料

原辅料主要包括：破乳剂、聚丙烯酰胺（PAM）、片碱、聚合氯化铝（PAC）等。

5.2设备

油污水罐罐体、隔油沉淀分离池池体、钢池蓄水槽、电磁流量计、撇油泵、电动阀、手动蝶阀、波

纹板、水泵、破乳池池体、絮凝池池体、沉淀池池体、加药泵、泡药机、锰沙过滤器、排泥泵、一体化

溶气气浮机、气浮出水箱、浮渣排放泵、磁悬浮离心式鼓风机、空气流量计、等离子除臭装置、生物除

臭装置、除臭喷淋泵等。

6工艺流程及工艺运行参数

6.1工艺流程

6.1.1船舶含油污染物接收后首先进入油污水罐静置分离，可蒸汽加温促进油水分层。

6.1.2静置分离后浮在上层的污油收集后另作处理，污水则进入隔油沉淀分离池进一步沉淀分离。

6.1.3沉淀池出水依次进入斜管预处理系统、一体气浮装置，在絮凝池中应投加破乳剂和PAM等，以

提高油水分离效率。

6.1.4隔油沉淀分离池产生的污泥、斜管预处理系统产生的沉淀及气浮一体化装置产生的浮渣收集后

另作处理。

6.1.5船舶含油污染物接收处理：预处理工艺流程见图1。

图1船舶含油污染物接收处理：预处理工艺流程图

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6.2工艺运行参数

6.2.1船舶含油污染物进入油污水罐停留时间：＞24h。

6.2.2油污水罐出水CODcr：≤3500mg/L。

6.2.3油污水罐出水含油率：≤5%。

6.2.4隔油沉淀分离池出水CODcr：≤2500mg/L。

6.2.5隔油沉淀分离池出水含油率：≤1%。

6.2.6斜管预处理系统中间水池液位：1.8m～2.5m。

6.2.7斜管预处理系统絮凝池pH：6.5～7。

6.2.8斜管预处理系统絮凝池破乳剂加药量：1‰～3‰；

6.2.9斜管预处理系统絮凝池PAM加药量：0.8‰～1.2‰。

6.2.10斜管预处理系统出水CODcr：≤2000mg/L。

6.2.11斜管预处理系统出水含油率：≤0.1%。

6.2.12气浮絮凝池中PAC或PAM加药量：PAC：100mg/L～400mg/L，PAM：80mg/L～200mg/L。

6.2.13气浮絮凝反应时间：3min～15min。

6.2.14气浮絮凝池pH：7.2～7.5。

6.2.15气浮一体化装置出水CODcr：≤1500mg/L。

6.2.16气浮一体化装置出水含油量：≤10mg/L。

6.2.17气浮一体化装置出水SS：≤50mg/L。

6.2.18气浮一体化装置出水TS：≤30mg/L。

7环境保护和安全要求

7.1对油污水罐产生的废气进行收集后采用等离子除臭设备进行处理；对隔油沉淀分离池产生的臭气

收集后采用生物除臭设备进行处理。处理后废气指标满足DB44/27中第二时段二级排放标准的相关规

定。

7.2预处理过程中产生的污泥、沉淀等固体废物应按GB5085.7的规定进行鉴别，并符合下列规定：

a）经鉴别属于危险废物，应按GB18597和HJ2025要求进行收集、贮存、运输，并交由有资质

的单位进行处理；

b）经鉴别属于一般固体废物，应按GB18599的要求执行。

7.3船舶含油污染物接收处理企业厂界噪声的排放应符合GB12348的要求。

7.4在相对密闭空间作业时应按GB30871中的受限空间作业安全规范执行，且作业人员应持有相应作

业证书。

7.5处理设备应具有安全防护措施，厂区内应做好防静电措施。

7.6管道上应标识该管道用途、流向、最大工作压力等。

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附录A

（规范性）

计算方法

A.1预处理COD去除率的计算

COD去除率以R计算，按式（A.1）计算：

푚−푚

푅=21×100%………

푚2

(A.1)

式中：

푅——XXXX；

m1——每一处理环节完成后排出水COD，单位为（mg/L）；

m2——油污水罐出水COD，单位为（mg/L）。

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附录B

（资料性）

检测方法

船舶含油污染物预处理各工艺段出水中CODcr、氨氮、铁、硫化物、总磷、总氮等指标宜按表B.1

中标准规定的方法进行测定。

表B.1船舶含油污染物预处理各工艺段出水中CODcr、氨氮、铁、硫化物、总磷、总氮的测定方法

序号指标测定方法标准名称方法标准编号

水质化学需氧量的测定快速消解分光光度法HJ399—2007

高氯废水化学需氧量的测定氯气校正法HJ/T70—2001

1CODcr

水质化学需氧量的测定重铬酸盐法HJ828—2017

化学需氧量（CODCr）水质在线自动监测仪技术要求及检测方

HJ377—2019

法

水质氨氮的测定纳氏试剂分光光度法HJ535—2009

2氨氮水质氨氮的测定水杨酸分光光度法HJ536—2009

氨氮水质自动分析仪技术要求HJ/T101—2003

水质总磷的测定钼酸铵分光光度法GB11893—89

3总磷水质总磷的测定钒钼黄分光光度法GB/T21931.3—2008

总磷水质自动分析仪技术要求HJ/T103—2003

水质总氮的测定碱性过硫酸钾消解紫外分光光度法HJ636—2012

4总氮总氮水质自动分析仪技术要求HJ/T102—2003

水质总氮的测定气相分子吸收光谱法HJ/T199—2005

水质铁的测定邻菲啰啉分光光度法HJ/T345─2007

5铁

水质铁、锰的测定火焰原子吸收分光光度法GB11911—89

水质硫化物的测定亚甲基蓝分光光度法HJ1226—2021

6硫化物水质硫化物的测定碘量法HJ/T60—2000

水质硫化物的测定气相分子吸收光谱法HJ/T200—2005

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