《机械制造基础》课程标准

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《机械制造基础》课程标准

一、课程性质、定位与设计思路

（一）课程性质

本课程是机械制造及自动化专业高职学生的一门必修专业基础课，也是一门重要的核心课

程，本课程内容是机械制造、机械设备维修与保护、焊接技术、数控加工等职业岗位人员必备

的专业技术。本课程是解说机械加工顶用到的有关理论知识、有关机械设备的专业课。经过本

课程的学习，使学生掌握机械制造全过程，掌握机械制造的基础知识和基本技术；使学生掌握

机械加工的资料特色及其热办理方法；认识机械制造中应用到的公差与配合的知识；认识机械

制造中丈量技术的应用；熟习机械加工中使用到的机床；熟习各样机加工原理与方法，能拟订

机械加工工艺规程；认识装置工艺，认识现代制造技术的发展趋向。进而达到培育学生对机械

制造拥有必定的剖析和设计加工方案的能力，为学习本专业的后续课程打下必需的知识基础，

也为学生顶岗实习及上岗工作，打下必需的机械制造方面的知识基础。

课程名称机械制造基础课程代码

课程种类课程性质学分

学时56理论19实验13H儿实践

机械制图、公差配合与丈量技术、金属资料与热办理、金工实习

前导课程

数控编程与操作、CAD/CAM技术机械加工工艺数控加工焊

后续课程

接工艺、技术判定

合用专业机械制造及自动化，焊接技术，数控技术

（二）课程定位

经过本课程的学习，主要培育学生对机械零件图纸的近一步解读能力，熟习机械加工中各

机末的加工特色，机械加工中各种类机床使用到的不一样构造、材质的刀具，不一样种类和特色的

夹具，熟习各样资料的性能及加工特色，对机械零件能编制简单的加工工艺方案。本课程对学

生职业能力培育起主要支撑作用，经过教课过程的组织熨行，对学生职业修养养成起显然促使

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作用，它将前修课程培育的能力进行运用和内化，为后续课程综合能力的培育和此后从事机械

制造、机械设计、设备保护与检修、焊接工程、数控技术等有关岗位的工作确立必需的基础。

同时经过对机械加工工艺编制，培育学生剖析问题、解决问题的能力。

（三）课程设计思路

本课程是依据高职教育机械制造及自动化专业人材培育目标，经过素质教育、机械制造基

础知识学习、机械加工方案的拟订与应用，机械设备的操作运用等方面的学习和实操训练，充

分表现素质、知识、能力“三位一体”的要求。本课程应用项目任务驱动和项目问题引入来激

发学生的学习动机和兴趣，依照以“校企合作，工学联合”的教课理念设计课程。

1.主要构造

课程教课内容依据高职学生对机械制造理论知识和应用能力的要求，精简学科理论知识，

突出理论与熨质的“前因结果”关系，依照“感性认识一理性认识一综合利用”对教课内容进

行序化，使学生由浅入深，从具备机械制造的基本观点和机械加工初步能力，到掌握机械制造

的方案设计和工艺编制的工程应用能力。

2.课程设计理念

（1）切近生产岗位。以公司需求为基本依照，增强实践性教课，以知足公司岗位对高技术

人材的需求作为课程教课的出发点，使本书内容与有关岗位对从业人员的要求相连接。

（2）借鉴国内外先进职业教育教课模式，突出项目教课。

（3）工学联合。培育理论联系实质，学致使用，在“做中学”的优秀学风。突出实践，

立足于实质运用。

（4）充足应用多媒体教课的优势，好多的机械加工生产过程以图、视频、动画等方式进

行展现，提高教课成效和质量。

（5）实行项目教课，直观适用，可操作性强。

（6）突出高职教育特色，重视实践教课环节，培育学生的创新能力和实践能力。

（四）本课程对应的职业岗位标准

本课程的学习内容，与机械加工类的职业岗位的要求是符合的，如：中高级

车床操作工、中高级铳床操作工、中高级数控车床操作工、中高级数控铳床操作

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工、中高级焊工。

二、课程目标

（一）总目标

经过课程的学习，使学生掌握机械加工和制造方面的基础知识，并在实质工作中加以运用;

培育学生现场剖析问题、解决问题的职业能力：培育学生的团队合作精神和职场交流能力；培

养学生耐心仔细、仔细负责、敬业爱岗的工作态度和锲而不舍的工作作风。

（二）详细目标

1、能力目标

（1）专业能力：

经过本课程的学习使学生认识机械加工制造的全过程，掌握机械制造基础知识，熟习各种

类机械加工机床的性能特色，能娴熟解读机械加工图纸，拥有机械加工设备、刀具、夹具、检

具及其余工艺装备的采纳能力，具备热办理、机械加工、锻造、焊接等知识的综合运用能力，

摭有拟订零件加工方案，编制零件制造工艺的能力。

（2）方法能力：

在学习过程中环绕课本，指引学生认识机械制造生产的完好过程，并逐渐对制造过程的

技术方案有自己的看法和评论；培育学生单独编制机械制迨工艺的能力；培育学生能利用编制

好的加工工艺进行加工，稳固机械加工基础知识。在教课中采纳在教师充足解说的基础上，让

学生，多看，多摸，多练的方式进行。使学生具备对轴类、盘类、箱体类等典型零件设定加工

方案，解决问题的能力；掌握螺栓、齿轮、键等标准零件的加工方法。同时在学习过程中，培

育学生具备阅读机械制造基础般专业文件及进一步提高应修能力。

（3）社会能力：

教课过程中培育学生勇于开辟、不停创新的质量；培育学生优秀的交流能力，表达能力；

培育学生具备团队协作能力和独立工作能力。

2、知识目标

经过本课程的理论和实践学习，使学生掌握以下知识：

（1）掌握机械零件图中的公差配合知识，认识标准的观点，掌握常用的

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配合种类，掌握尺寸公差的代号与数值转变方法，掌握形位公差的含义及检测方法，

掌握工厂加工生产中常用到的丈量工具及丈量方法。

（2）掌握常用机械加工资料的力学性能特色，掌握常用机械加工资料力学性能的测试方法，

掌握机械制造常用钢和铸铁的分类方法及性能特色、认识机械制造中常用到的非金属

资料，掌握热办理原理，掌握工厂中常用的热办理的方法及热办理设备。

（3）掌握毛坯制造中常用到的型材切割、铸、锻、焊等各方法的特色，学习锻造、焊接、

锻造的基本知识，认识切割、铸、锻、焊等机械制造中使用到的设备及特色。

（4）掌握金属切削加工的基础知识，掌握切削用量的因素及采纳原则，熟习各机械加工机

床的加工方法、特色及加工范围，认识切削力、切削热的构成及特色，掌握刀具磨损

的特色。

（5）掌握车床、铳床、钱床、磨床、钻床等机械加工机床的构造原理、加工方式、加工种类，

熟习机械加工中使用到的刀具、夹具、量具的特色及合用范围，掌握机械零件外

圆面的加工方法与加工方案，掌握机械零件孔的加工方法与加工方案，掌握机械零件平

面的加工方法与加工方案，掌握机械零件螺纹面的加工方法与加工方案，认识圆柱齿轮

的加工方法与加工方案，掌握键槽的加工方法与加工方案。

（6）掌握机械制造工艺的基础知识，掌握零件装夹定位的知识，掌握轴类、平面内、箱体类

典型零件的机械加工工艺，能编制零件的机械加工工艺，掌握机械设备装置工艺知识。

3、素质目标

教课过程中培育学生脚踏实地，严肃仔细的科学态度与工作作风；培育学生优秀的安全生

产意识、质量意识和效益意识；培育学生恪守规则做事的职业习惯；培育学生踊跃主动、团结

协作的精神；

三、内容标准

本课程分为7个项目，以15个任务为载体组织教课，将职业行动领域的工作过程融入到

项目训练中。

（一）内容标准

1、内容设计

,——................———rW——

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1、机械制造：

机械制造概括2

2、机械加工的方法与常

—■

有加工设备；

3、机械加工视频观看。

1、标准；

公差与丈量技术6

2、机械设计与加工的有

~~[关标准解读；

3、表面质量的解读；

4、丈量与查收。

1、知识准备；

工程资料10

2、资料的分类；

3、金属资料及热办理；

4、非金属资料。

1、认识毛坯；

毛坯的加工6

2、锻造与装备；

四3、锻造与装备；

4、焊接与装备;

5、型材与切割。

1、工件表面的成形运动；

切削加工基本知识6

2、切削运动与切削三因素；

五3、金属切削刀具；

4、金属切削过程；

5、刀具磨损与质量管理。

1、外圆的加工；

机械加工方法与装备16

2、孔的加工;

六3、平面的加工；

4、螺纹的加工；

5、圆柱齿轮的加工与装备。

1、机械制造工艺的解读；

机械加工工艺基础6

2、零件的装夹定位；

3、典型轴类零件的工艺

编制•

七4、,类零件的工艺编制；

5、箱体类零件的工艺编制；

6、等高圆锥螺旋齿轮箱

的装置。

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2、教课方案

学习情境一:

学习领域课程名称：

学习领域编号：一

机械制造基础

名称学时

解说单元1、机械制造0.5

2、机械加工的方法与常有加工0.5

设备

行动单元学习领域编号：一名称：机械制造概括

项目名称：机械加工视频观看

项目教课性质：实践教课

工作程序：本项目周期：1学时：1

1、有关视频采集整理；

2、在多媒体教室播放机械加工的视频；

3、在机械加工视频播放过程中，对设备，刀具、夹具、量具、加工方

法等进行解说。

职业能力培育重点：

1、对机械加工设备、刀具、夹具、量具、加工方法有初步认识。

教课环境：多媒体教室

教课要件：计算机；投影仪；视频课件。

查核方式：现场议论发问。

学习情境二:

学习领域课程名称：

学习领域编号：二

机械制造基础

名称学时

1、标准0.5

解说单元2、机械设计与加工的有关标准1.5

解读

,3、表面质量的解读1.5

.4、丈量与查收0.5,

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行动单元学习领域编号：二名称：公差与丈量技术

项目名称：零件尺寸丈量

项目教课性质：实践教课

工作程序：木项目周期：1学时：2

1、①30,①50外网轴，①40,350套类零件准备；

2、游标卜尺，T分尺，内径「分尺，百分表，块规，九怙度对照板，

塞规、卡规等量具、检具准备；

3、各常用丈量工具丈量零件尺寸；

4、实验报告撰写。

职业能力培育重点：

1、能正确使用常用尺寸丈量器具；

2、能正确的丈量不一样形状零件的尺寸；

3、能正确使用和理解丈量和查验器具。

教课环境：公差实验室

教课要件：①30,①50外圆轴，①40,①50套类零件；游标卡尺；千分

尺；内径千分尺；百分表；块规；光洁度对照板；塞规；卡规。

查核方式：现场议论发问；实践操作能力；实验报告。

学习情境三:

学习领域课程名称：

学习领域编号：三

机械制造基础

名称学时

1、知识准备0.25

解说单元

2、资料的分类0.5

3.金属资料及热办理2

,4、非金属资料0.25

行动单元学习领域编号：三名称：工程资料

项目名称：金属资料认识

项目教课性质：实践教课

工作程序：本项目周期：1学时：1

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1、20钢、45钢、T10钢、灰铸铁、W18Cr4V钢试件准备：

2、台式砂轮机或手提式砂轮机准备；

3、使用手提砂轮时夹持试件的夹具平口钳的准备；

4、察看各试件的外观特色；

5、磨削不一样试件，察看火花特色，从不一样的火花形态辨别不一样

的金属资料；

6、实验报告撰写。

职业能力培育重点：

1、掌握火花鉴识金属资料的基本操作方法和流程；

2、能娴熟安全的操作使用砂轮机：

3、能依据资料的磨削火花特色和标准钢种的火花特色的对照，进行钢

种的鉴识。

教课环境：机加工实习车间

教课要件：砂轮机；不一样钢种试件：装夹工具；护目镜。

查核方式：现场议论发问：实践操作能力：实验报告.

项目名称：标准金相试样察看

项目教课性质：实践教课

工作程序：本项目周期：1学时：1

1、典型铁碳合金标准金相试件准备；

2、通用型金相显微镜准备；

3、解说金相显微镜的构造、使用和保护要求；

4、操作金相显微镜对标准金相试件金相观察；

5、绘制观察到的显微组织；

6、撰写实验报告。

职业能力培育重点：

1、能正确操作金相显微镜；

2、能正确地进行金相组织察看飞

3、能正确的剖析实验结果。

教课环境：金相实验室

教课要件：典型铁碳合金标准金相试件；金相显微镜。

查核方式：现场议论发问；实践操作能力；实验报告。

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项目名称：金属硬度测试实验

项目教课性质：实践教课

工作程序：本项目周期：1学时：1

1、20钢、45钢、T10钢试件准备；

2、布氏硬度、洛氏硬度计准备；

3、实验操作；

4、实验报告撰写。

职业能力培育重点：

能操作力学拉伸机进行力学拉伸实验；

1、能正确操作硬度计达成硬度测试实验；

2、能正确测定试件的洛氏硬度及布氏硬度；

3、能正确撰写报告。

教课环境：硬度实验室

教课要件：20钢、45钢、T10钢试件；洛氏硬度计;布氏硬度计。

查核方式：现场议论发问；实践操作能力；实验报告。

项目名称：低碳钢的力学拉伸实验

项目教课性质：实践教课

工作程序：本项目周期：1学时：1

1、20钢试件、45钢试件准备；

2、力学实验拉伸机准备；

3、拉伸机操作并记录；

4、实验报告撰写。

职业能力培育重点：

1、能操作力学拉伸机进行力学拉伸实验；

2、能正确的划分试件拉伸过程中的3个变形状态；

3、能正确绘制拉伸曲线并撰写报告。

教课环境：力学实验室

教课要件：20钢试件；45钢试件；拉伸机；安全帽;护目镜。

查核方式：现场议论发问；实践操作能力；实验报告。

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项目名称：低碳钢的冲击拉伸实验

项目教课性质：实践教课

工作程序：本项目周期：1学时：1

1、20钢、45钢试件准备；

2、力学实验摆锤式冲击机准备；

3、冲击实验并记录；

4、实验报告撰写。

职业能力培育重点：

1、能操作摆锤式冲击实验机进行冲击实验；

2、对冲击结果能进行剖析。

教课环境：力学实验室

教课要件：20钢试件；45钢试件；摆锤式冲击实验机；安全帽；护目

镜。

查核方式：现场议论发问；实践操作能力；实验报告。

项目名称：综合热办理实验

项目教课性质：实践教课

工作程序：本项目周期：1学时：2

1、20钢、45钢、T8钢、T10钢试件准备；

2、金相显微镜、抛光机等准备；

3、箱式电阻加热炉准备；

4、洛氏硬度计准备；

5、冷却剂：水、510号润滑油准备；

6、金相组织剖析；

7、剖析并撰写实验报告。

职业能力培育重点：

1、能正确操作热办理设备达成热办理实验；

2、能正确察看和剖析金属试样热办理后的显微组织；

3、能对实验结果进行剖析并撰写实验报告。

教课环境：热办理实习车间

教课要件：20钢、45钢、T8钢、T10钢试件；金相显微镜；抛光机；

箱式电阻加热炉:洛氏硬度计：冷却剂:水、510号润滑油。

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查核方式：现场议论发问；实践操作能力；实验报告。

学习情境四:

学习领域课程名称：

学习领域编号：四

机械制造基础

名称学时

1、认识毛坯0.25

2、锻造与装备1.5

解说单兀

飞、锻造与装备0.5

4、焊接与装备1.5

5、型材与切割0.25

*

行动单元学习领域编号：四名称：毛坯的加工

项目名称：小型立式加工中心构成零件的毛坯认知

项目教课性质：实践教课

工作程序：本项目周期：1学时：2

1、小型立式加工中心上多种类毛坯零件的查找；

2、解说各零件的毛坯制造的方式；

3、剖析并撰写实验报告。

职业能力培育重点：

1、能正确认识各种类的零零件的毛坯制造方式；

2、能正确的确定各种类零件的毛坯制造方式。

教课环境：机加工实习车间

教课要件：小型立式加工中心。

查核方式：现场议论发问；实践操作能力；实验报告。

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学习情境五:

学习领域课程名称：

学习领域编号：五

机械制造基础

名称6学时

1、工件表面的成形运动0.5

解说单元2、切削运动与切削二因素1

»

：3、金属切削刀具1

4、金属切削过程1

5、刀具磨损与质量管理0.5

行动单元学习领域编号：五名称：切削加工基本知识

项目名称：刀具认识及刀具磨削

项目教课性质；实践教课

工作程序：本项目周期：1学时：2

1、各种类车刀、铳刀、链刀、钻头准备；

2、学生参看刀具，对各刀具的材质、构造、加工特色进行解说；

3、使用车刀对刀具角度进行解说；

4、使用90°外圆车刀进行刀具磨削示范。

5、总结并撰写实验报告。

职业能力培育重点：

1、能正确划分各种类的刀具；

2、能依据加工需求正确采纳刀具；

3、掌握车刀磨削步骤。

教课环境：金工实习车间

教课要件：车刀：铳刀；锋刀；钻头；砂轮机。

查核方式：现场议论发问；实践操作能力；实验报告。

学习情境六:

学习领域课程名称：

学习领域编号：六

机械制造基础

解说单元"称学时

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1、外圆的加工2

2、孔的加工2

3、平面的加工2

4、螺纹的加工2

’5、圆柱齿轮的加工与装备1

行动单元学习领域编号：六名称：机械加工方法与装备

项目名称：台阶轴加工

项目教课性质：实践教课

工作程序：本项目周期：1学时：2

1、解说CY6140车床的构造及操作特色；

2、装置刀具并解说各刀具的用途；

3、车削操作，并边加工边解说；

4、撰写实验报告。

职业能力培育重点：

1、对使用车床加工轴类零件拥有感性认识，为机加工和数控加工实习

打下基础；

2、对车床刀具使用、零件丈量有感性的认识，为机加工和数控加工实

习打下基砧；

3、对轴类零件的车床加工具必定的方案解决能力。

教课环境：机加工实习车间

教课要件：CY6140车床，45钢棒料，车刀，游标卡尺，千分尺。

查核方式：现场议论发问；实践操作能力；实验报告。

项目名称：孔加工

项目教课性质：实践教课

工作程序：本项目周期：1学时：2

1、解说Z50钻床的构造及操作特色；

2、装置钻头并解说钻头的构造特色；

3、钻削操作，并边加工边解说；

4、撰写实验报告。

职业能力培育重点：

1、对使用钻床加工孔拥有感性认识，为机加工和数控加工实习打下基础：

2、对钻床刀具使用、零件丈量有感性的认识，为机加工和数控加工实习

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打下基础；

3、对孔加工具必定的方案解决能力。

教课环境：机加工实习车间

教课要件：Z50钻床，45钢方料，钻头，较刀，游标卡尺。

查核方式：现场议论发问；实践操作能力；实验报告。

项目名称：平面加工

项目教课性质：实践教课

工作程序：本项目周期：1学时：2

1、解说全能工具铳床的构造及操作特色；

2、装置刀具并解说各刀具的用途；

3、铳削操作，井边加工边解说；

4、撰写实验报告。

职业能力培育重点：

1、对使用铳床加工平面拥有感性认识，为机加工和数控加工实习打下

基础；

2、对铳床刀具使用、零件丈量有感性的认识，为机加工和数控加工实

习打下基砧;

3、对平面的铳床加工具必定的方案解决能力。

教课环境：机加工实习车间

教课要件：全能工具铳床，45钢块料，铳刀，游标卡尺，千分尺。

查核方式：现场议论发问；实践操作能力；实验报告。

项目名称：齿轮加工机床认知

项目教课性质：实践教课

工作程序：本项目周期：1学时：1

1、解说滚齿机的构造及操作特色；

2、滚齿刀具构造特色解说；

3、滚齿加工观看；

4、撰写实骗报告。

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职业能力培育重点：

1、对齿轮加工机床加工齿轮拥有感性认识；

2、对齿轮加工、齿轮丈量拥有感性的认识；

教课环境：机加工实习车间

教课要件：滚齿机，滚齿刀。

查核方式：现场议论发问；实践操作能力；实验报告。

9.

学习情境七:

学习领域课程名称：

学习领域编号：七

机械制造基础

名称学时

1、机械制造工艺的解读；1

2、零件的装夹定位；1

解说单元

、3、典型轴类零件的工艺编制；1

4、套类零件的工艺编制；0.5

：5、箱体类零件的工艺编制；।,0.5

6、等高圆锥螺旋齿轮箱的装置；I0.5

行动单元学习领域编号：六名称：机械加工工艺基础

项目名称：减速箱的装置

项目教课性质：实践教课

工作程序：木项目周期：1学时：1.5

1、解说齿轮箱装置的特色；

2、分组进行齿轮箱的装置：

3.撰写实验报告。

职业能力培育重点：

1、对机械设备的装置拥有感性认识，为机加工和数控加工实习打下基础；

2、拥有必定机械零件和设备装置能力。

3、对机械设备装置拥有必定的方案解决能力。

教课环境：机加工实习车间

教课要件：小型齿轮减速机，铜棒，扳手，游标卡尺，千分尺，塞尺。

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查核方式：现场议论发问；实践操作能力；实验报告。

（二）能力（技术）训练项目设计

训练方法手

学习情境（学习单元）拟实现的能力目标有关知识

段及程序

机床、刀具、材

1.机械制造概括感性认识机械加工视频观看

料

尺寸公差、丈量

2.公差与丈量技术零件丈量。实验

器具使用

金属资料辨别；金属

金属性能；金属

金相观察；金属硬度

力学性能；金属

3.工程资料测试；金属资料力学实验

晶体构造；金属

性能测试；金属资料

热办理

热办理；

零件制造过程中的毛锻造、焊接、锻

4.毛坯的加工实验

坯制造方式选择.造、型材切割

刀具构造认识，各种刀具资料，刀具

5.切削加工基本知识实验

，型刀具采纳。构造，刀具特征，

轴类零件加工；平面车床、铳床、钻

零件的加工；孔的加床，滚齿机构造

6.机械加工方法与装备实验

工；齿轮加工，机床及加工特色，夹

的操作。具，刀具，丈量

定位、装置、测

7.机械加工工艺基础机械装置实验

,量

（三）教课模式和方法设计

本课程为培育在生产制造领域拥有高级职业技术的适用型人材，教课模式是鉴于工作过程

的高职教课理实一体化教课模式。因为在教课过程中本课程的教课课时安排较紧凑，因此在教

学内容的组织上坚持“理论够用、适量”的原则，侧重对机械切削加工理论及机械加工设备的

详细解说，同时重视实验和实践环节，稳固和提高学生对所学知识的理解。本课程的学习使学

生具备基本的机械制造知识，认识各机械加工机床的加工特征，掌握典型零件的加工方法，熟

悉各种类刀具的加工特色，掌握常用零件的机械加工工艺编制能力，为此后学生职业发展和提

高打下基础，使学生获取切合职业岗位需求的工作技术和专业知识能力。

课程教课环绕人材培育目标，依照素质、知识与能力“三位一体”的要求，兼顾安排课程

教课内容、组织实行和教课评论等环节，科学安排理论教课与实践教课学时，实现“知识+技术”

的有机交融。

本课程的教课方案有以下几个方面：

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1.全面掌握教材教课内容的组织构造

该课程是鉴于实质工作过程的一门面向实质职业岗位能力培育的课程。课程内容按项目进

行组织，每一个项目的内容均切近实质工作过程，教课过程中侧重表现工作实质。

2.采纳理实一体化教课的教育方式展开教课

在教课过程中，侧重实践教课的重要性，对每个项目的教课都辅以实验课程或实践课程，

增强学生对所学理论知识的理解，培育学生应用实验仪器解决实质问题的能力，同时也培育学

生的实质着手能力。指引学生利用多兀化的学习和教课资源，展开自主学习与协作学习，培育

学生的自主学习能力。经过实验课程的展开，促使学生与学生之间的相互交流与交流，培育学

生团队协作精神。

3.依照顺序渐进的教课原则

为了便于学生学习掌握知识、获取工作岗位技术，教课内容由易到难，顺序渐进。在不一样

学习阶段，教课内容中，知识能力和工作能力渐渐深入。从基本知识和基本技术渐渐过渡到岗

位知识能力和工作技术。

四、查核方案

（一）查核目的

本课程查核目的是对学生系统地获取机械制造基础知识能力的评定。过程性查核的口的是

敦促学平生常的学习，进一步稳固和掌握课程教课中每个项目的知识内容；实践技术查核的目

的是促使学生实践着手能力的培育。

（二）查核方式

本课程的查核方式由过程性查核、实践技术查核和终结

性查核构成，其所占比重及查核内容，以下表：

过程性查核实训技术查核终结性查核

查核方式

20%30%50%

查核内容出勤、作业、测试等实验实训项目达成状况考试

1.能正确操作实验器材；

1、正常教课出勤率；正确掌握各项

2.能正确的设计实验课题，

查核要求、能准时并正确的完目单元的知识

2并展开实验：

成章节、项目作业；点。

3.能对实验结果进行剖析

精美：优选:

优选文档

和总结，能撰写切合格式要

求的实验报告；

4.实操着手能力。

备注如学生该门课程综合查核成绩达到60分以上，获取所规定的学分

（三）查核标准

1、过程性查核标准

（1）分值：100分，在本课程学业成绩中占比20%。

此中教课出勤率占30分，教课过程中的作业占70分。

（2）安排：按项目进行，每个项目进行一次作业，合计7次作业。

2、实践技术查核标准

（1）分值：100分，在本课程学业成绩中占比30%0

（2）安排：每个项目教课达成后进行实验，共安排15次实验。

3、终结性查核标准

（1）分值：100分，在本课程学业成绩中占比50%。

（2）安排；每学期结束时进行查核，时间90分钟。查

核的内容及要求，以下表：

序号学习情境主要知识点重点查核要求分值

机械制造

1不做查核0分

概括

1.公差带的1.掌握各基本

观点；术语观点，能

2.基轴制和清楚的进行叙

1.标准；

基孔制；述；

2.配合种类；

3.标准公差2.掌握标准公

3.尺寸公差；

公差与测数值表和尺差数值表和尺

24.形位公差；10分

量技术寸基本偏差寸基本偏差数

5.表面粗拙度；

数值表的应值表的应用。

6.常用丈量器具

用；