2025年数控编程技术与实践操作解析

铣床是指重要用铣刀在工件上加工多种表面的机床。一般铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工多种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀加工中心第一台加工中心是1958年由美国卡尼-特雷克企业首先研制成功的。它在数控卧式种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。加工中心按其加工工序分为镗铣和车削两大线切割机床运用移动的金属丝做移动电极，并在金属丝与工件间通以脉冲电流，运用脉冲放等，可以实现多轴联动的自动编程并进行仿真模拟.数控机床一般由输入/输出设备、CNC装置、伺服单元、驱动装置(或执行机构)可编程控制器除机床本体以外的部分统称为CNC系统。电气回路主轴伺服电机辅助装置主轴驱动装置输入/输出设备进给伺服电机测量装置进给驱动装置输入/输出装置输入装置的作用是将载体上的数控代码变成对应的电脉冲信号，传送并存入数控息，如正在编辑的程序、坐标值、报警信号等。因此，输入/输出装置是机床数控系统和打操作人员数控装置是计算机数控系统的关键，接受的是输入装置送来的脉冲信号；经数控装置的系统软件伺服单元接受来自数控装置的速度和位移微弱指令放大成控制驱动装置的大功率信号。它是数控驱动装置把通过放大的指令信号变为机械运动驱动机床工作台，加工出符合规定的零件。与伺服运算和管理等有关的功能如零件程序的编辑、插补对次序动作信息进行译码转化成对应的控制信号，控制辅助单元完毕对应的开关动作如工作的装机床本体数控机床的机械部件，包括主运动部件、进给运动部件和支承部件，是数控系统的执行2.工作原理数控机床的操作和监控所有在这个数控单元中完毕，它是数控机床的大脑。与一般机床相比，数●机床自身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高(一般为一般机床的3~5倍);4.加工语言分为ATL语言和NC语言。重要有G代码(加工代码),M代码(辅助功能),T代码(刀具),S,F(主轴转速和切屑速度)等。些机床均有适用于单件、小批量和多品种和零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生产率和自动化程度，以及很高的设备柔性。金属成型类数控机床；此类机床包括数控折弯机，数点位控制点位控制数控机床的特点是机床的运动部件只可以实现从一种位置到另一种位置直线控制点位直线控制的特点是机床的运动部件不仅要实现一种坐标位置到另一种位置的轮廓控制轮廓控制数控机床的特点是机床的运动部件可以实现两个坐标轴同步进行联动控点位控制系统直线控制系统轮廓控制系统指令进给脉冲驱动电路步进电动机传动构造间接地检测出运动部件的位移反馈给数控装置的比较器，与输入的指令进行比较，用差值控制运动工作台工作台传动机构伺服电动机同服放大速度调节位置调节指令位置闭环控制是在机床的最终的运动部件的对应位置直接直线或回转式检测装置，将直接测量到的位移或角位移值反馈到数控装置的比较器中与输入指令移量进行比较，用差值控制运动部件，使运动部件严格按实际需要的位移量运动。工工作台传动机构同服电动机同服放大速度调节位置调节指令位置速度测量位置测量装置●按数控制机床的性能分类经济型数控机床；中等数控机床；高档数控机床；●按所用数控装置的构成方式分类硬线数控系统；软线数控系统；(1)理解安全规范●没有获得工厂有关人员许可，活在其监督下切勿随便启动或操作任何机器。●机器运转中，切勿做清理，调整或修理等工作，机器停用时应当立即将动力开关关妥。●若有漏电应当立即关闭开关并汇报工厂有关人员。●运转中的机器切勿试图用手或身体使其停止。●启动机器前，应先检查工作及刀具与否安装牢固妥善。●地面应当随时保持清洁，不可有油污留存地面，工具，零件，工作物。●当两个人以上在一组工作时，牢记只能有一种人单独操作机器或者开关。●不穿宽松衣服，不蓄长发操作机器，长发需盘起并戴上帽子，不穿拖鞋，凉鞋或者短裤。数控机床数控车床CK0638数控车床刀架胸京德西数控新技术有限公c(3)坐标系Z轴确实定规定平行于机床主轴轴线的刀具运动为Z轴。对于没有主轴的机床(如牛头刨床),则去垂直于装夹工件的工作台的方向为Z轴方向。假如机床有几种主轴，则选择其中一种与装夹工件的工作台的主轴为重要主轴，并以他的方向作为Z轴方向。X轴确实定X轴为水平方向，且垂直于Z轴并平行于工件的装夹平面。对于工件旋转的机床(如车床，磨床等),取平行于横向滑座的方向为X轴。Y轴确实定Y轴垂直于X,Z轴。当X,Z轴确定后，用右手笛卡尔坐标系确定Y轴方向。立式数控铣床坐标系数控车床坐标系(4)刀具●车刀品名：外螺纹车刀SN51069f1、可转位端铣刀AJX大进给立铣刀用刀粒型：J200●铣刀常州市北方公司机床夹具是机床上用以装夹工件(和引导刀具)的一种装置。其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的对的位置，并把工件可靠地夹紧。●上坯料将工件在三爪卡盘上装夹好挑选好要使用的车刀，将车刀放置在刀架上，通过调整刀具的高度，是刀尖与坯料轴线重叠，调整好之后固定刀具。采用手动试切对刀，详细的环节为：1)回参照点操作采用ZERO或HOME(回参照点)方式进行回参照点的操作，建立机床坐标系。此时数控系统显示屏上将显示刀架中心(对刀参照点)在机床坐标系中的目前位置的坐标值。2)试切对刀先用已选好的刀具将工件外圆表面车一刀，保持X向尺寸不变，Z向退刀，然后，停止主轴，测量工件外圆直径D,根据不一样的数控系统输入刀具的X向刀具长度赔偿。再将工件端面车一刀，z向尺寸不变，X向退刀，根据不一样的数控系统输入刀具的z向刀具长度赔3)建立工件坐标系程序运行时刀具添加对应对刀时的赔偿值，刀具即处在编程的坐标系，工件坐标系即建立。●编程(7)零件图及其加工程序数控加工程序如下：G72P80Q170U-0.4WO.(四)试验小结(1)数控机床与一般机床相比，增长了功能，提高了效率，简化了机械构造。其性能对例如表所易保证对精度赔偿和优化控制能实现稳定不稳定以便高低可多机看守只能一人一机经费投资大较小高(2)通过本次试验，对多