非经常性废水储存池及加药间施工方案

非经常性废水储存池及加药间施工方案专业专业土建编审等级Ⅲ编号TJ-006版次QDY/CMP-01.02页数35工程代码施工方案工程名称：贵州华电桐梓发电有限公司2×600MW机组名称：非经常性废水储存池及加药间施工方案 编制单位：桐梓电厂化水工程项目部编制人：专责工程师：工程管理部：安全保卫部：总工程师：贵州电力建设第一工程公司编制时间：2011年09月20日目录1编制依据12工程概况及特点13施工准备及应具备的条件24主要施工机械、测量设备及工器具25人力资源计划36施工进度计划37施工主要流程48具体施工方法49质量控制和质检计划2610特殊施工措施3011职业健康安全与环境控制3012紧急应急预案及措施3213危害辨识与风险评价及控制措施一览表34附表1：35非经常性废水储存池及加药间施工方案1编制依据1.1《非经常性废水储存池及加药间施工图》T060401、T060402。1.2《电力建设施工质量验收及评定规程第一部分：土建工程》DL/T5210.1-20051.3《工程测量规范》（GB50026-2007)。1.4《砼结构工程施工质量验收规范》（GB-2002）。1.5《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）。1.6《钢筋焊接及验收规程》（JGJ-18-2003）。1.7《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002。1.8《电力建设消除施工质量通病守则》建质（1995）140号。1.9《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂DL5009.1-2002。1.10《职业健康安全管理体系规范》(GB/T28001-2001)。1.11电力建设安全健康与环境管理工作规定。1.12国家有关安全、防火、消防和卫生规范规定。1.13《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006年版。1.14《土工试验方法标准》GBJ123-88。1.15《建筑施工手册》第四版。1.16国家、省、市及建筑主管部门颁发的有关建筑规程、安全质量等有关文件。1.17贵州华电桐梓发电有限公司的有关规定。2工程概况及特点2.1工程简介贵州华电桐梓发电有限公司2×600MW机组工程非经常性废水储存池及加药间位于主厂房旁以北方向，包括非经常性废水贮存槽、中和池、工业废水加药间等。工业废水处理站施工区纵向总长约40.0m，横向总长约长23.5m，±0.00m相当于绝对标高933.80m，基础最深处底标高为-5.9m，最浅处底标高为-1.6m，施工时应按照先深后浅的顺序进行。混凝土垫层强度等级为C10，构造柱、圈梁强度等级为C20，其它混凝土强度等级为C30。钢筋强度等级分别为φHPB235、ΦHRB335，钢材等级Q235B,钢筋保护层厚度应符合设计图纸相关规定的要求。2.2主要工程量一览表项目区域土石方量（m3）钢筋（t）模板（m2）浇灌混凝土（m3）非经常性废水储存池及加药间5150756500677.23施工准备及应具备的条件施工现场临时道路畅通，水源、电源引至使用地点，经测试后满足施工要求。施工图纸已经过设计院、设计监理、施工监理、业主、施工单位五方会审。建立测量控制网，经设计、甲方、监理等单位验收合格。对进场的所有施工人员进行三级安全教育，特殊工种作业人员必须经过培训持证上岗。施工原材料已经根据材料计划进场，并且复试、检验合格；施工机具、设备、架木工具等根据需要时间进场，其性能、数量、质量满足施工需求。各种劳动防护用品齐全，数量充足，配有国家劳动部门的合格证，使用前检验安全有效。施工过程中对施工人员进行安全技术交底并全员签字，使参加施工人员明了施工顺序、施工流程、质量标准、安全要求及危险控制点。4主要施工机械、测量设备及工器具序号名称规格单位数量备注1全站仪TDJ2台1检测合格2水准仪DSG320台1检测合格3钢卷尺50m把1检测合格4反铲挖掘机PC220台16东风自卸汽车1208辆57液压破碎锤MB1350台18汽车吊25t辆19压路机6吨辆110装载机ZL50A辆111振动碾Hz-400台212污水泵WG型台413插入式振捣器φ50台514钢筋调直机GT6/12台115钢筋切断机GQ-40台116钢筋弯钩机GW-40台117钢筋套丝机HGS-40台118电焊机UN1-75,DN3-75台219角向磨光机W10-150台320砂浆搅拌机活门卸料式台121袋装水泥P.O32.5t522中砂河砂t3023电刨GHO10-82台124电锯MJ243台125密封条海绵箱5026架管卡扣可锻铸铁t23027脚手板300×50×4000mm块20028架管Φ48×3.5mmt15029多层板δ=15mmm2600030木方50×100mmm1100031对拉螺栓φ14根600032氧气、乙炔40L套633铅丝12#、8#、22#t534线坠0.5kg个45人力资源计划5.1劳动力配置序号工种人数序号工种人数1砼工156焊工32钢筋工227起重工23木工288架子工124瓦工79测量工25电工210普工206施工进度计划6.1施工进度保证措施推行项目施工管理，构建合理的岗位体系，落实各级负责制，设置奖惩条列，充分调动施工管理人员的积极性。按照程序文件对各工序的工作质量把关，保证工程质量达到优良等级，杜绝返工造成的材料浪费及工期的延误。以施工总计划工期为目标，计划当龙头，实施长计划短安排，加强生产协调安排，按期完成施工任务。加强“四个落实管理”，即劳动力落实，物资落实，机械落实，生产目标落实。严格控制各工序的施工质量，做好工序交接记录，实行三级检查，重点加强班组自检，合格无误后才通知监理及有关部门验收，保证一次性验收合格率达到100%。坚持每周一晚19：30生产例会，例会参加人员有工地生产经理、技术员、工长、材料员、安全员、质检员、各工段负责人。在生产会上落实生产完成情况、材料供应、技术工艺要求、质量标准和安全重点，以及明日的生产安排，确保整个生产工期的圆满实现。配合实际情况，及时调整因天气或其它原因影响的月计划。6.3工期要求根据施工网络图计划，非经常性废水储存池及加药间零米以下结构开工时间为2011年11月16日，竣工时间为2011年01月15日。7施工主要流程7.1施工工艺流程设置测量控制桩→放基础开挖线→土方开挖→地基处理及垫层施工→基础（池底板）钢筋绑扎→基础（池底板）模板支设→基础（池底板）混凝土浇筑→基础（池壁）钢筋绑扎→基础（池壁）模板支设→基础（池壁）混凝土浇筑→池顶板钢筋绑扎→池顶板模板支设→池顶板混凝土浇筑→基坑土方回填8具体施工方法8.1施工方法8.1.1施工测量平面控制依据业主或设计提供的现场平面控制网，建立现场单位工程施工测量控制网。细部施测时，测量精度应与控制网的测量精度保持一致。由专业测量人员在基坑外建立矩形平面控制网，进行观测、平差、检测。平面控制网的测设主要采用极坐标法。根据业主提供的一级导线点，首先确定控制网的四个角点，然后精确测定四个矩形的内角，平差后调整角点，并经校核满足规范要求后，设定四个点位。其余各轴线控制点加密均采用内插法定位。高程控制高程控制网点必须由业主或设计提供的网点引测。按照四等水准测量精度进行标高引测，从标高基准点分几次导入，反复几次，标高必须进行闭合，误差应控制在相关规定范围之内。复合验收整个控制网测设自检后，报请业主及监理复测验收，合格后方可使用。8.2土石方开挖土石方开挖前应按照业主的要求办理施工动土单，避免损坏地下已有的构筑物、管道、电缆等设施，采用常规打眼爆破石方（详见爆破方案）。按照开挖图用白灰撒出基坑上口和下口线，采用一台反铲挖掘机从北侧开始依次向南侧分层循环倒退开挖，分层厚度为2.5～3.0m，每到分层处应进行一次整体修坡。开挖时应随时进行高程测量，防止超挖。基底预留30cm厚土层，由人工清理，开挖时以④层中风化岩石层作为持力层。根据施工图纸要求土方开挖放坡坡度可按1：1考虑，如果施工时土质容许或采取了必要的基坑支护措施，边坡坡度可按1：0.5进行作业施工；留设施工马道放坡坡度为3%。开挖的土方由自卸汽车运至业主指定的存土中转场，确保施工场地清洁、平整。基坑开挖后距离基坑上口2.0m的范围内不得堆放任何杂物，安全设施物除外。由于基坑开挖过程中可能会出现积水出现象，对此采取明排降水的施工措施，以确保土方开挖工程能够按期按质顺利完成。基础土方开挖至标高-5.5m处，应立即停止继续加深开挖。首先应进行降水实施措施。在标高-5.5m的基坑四个角点设置排水集水坑，集水坑点截面尺寸为1.0m见方，深度为0.5m。土石方开挖过程中，应对现场控制点加强保护。开挖时基坑上口线应保证距离点至少3.5米，此处基坑的边坡坡度会变大，因此施工时应注意对边坡进行支护，防止塌方。土石方开挖时，机械施工区域杜绝非相关人员通行，回转半径范围内禁止站人。一旦土方开挖完毕，应及时搭设围护栏杆，并涂涮红白相间的油漆，以示醒目；设置挡水沿，集水井。栏杆设置在远离基坑上口线2.0m处；护栏搭设采用Ф48×3.5钢管，高1.2m，距地60cm、90cm处设置两道围栏；栏杆搭设后宜在外侧用密目网加以围护。挡水沿宽30cm，高35cm，设置在距离基坑口周边外30cm处，防止地表水流入基坑。同时在基坑坡角下口沿基坑周边人工开挖0.5m×0.5m×0.3m排水沟，用于施工期间基坑内雨水排放，并在基坑东西两端设置1.0m×1.0m×1.0m集水井，井内放置潜水泵用于雨天排水，积水抽出后排入厂区外排水系统。人工清槽后，应待勘探部门和监理工程师验收认可之后，方可进行下道工序施工。8.3地基处理及基础垫层施工8.3.1地基处理根据设计图纸要求，地基持力层为层中风化岩石超深部分用C15毛石混凝土换填至垫层底高度。地基处理完成后，应由甲方、业主、设计等部门验收合格，方可进行下道工序施工。8.3.2基础垫层施工基础垫层为C10混凝土厚100mm，其周边模板采用宽度为100mm钢模板，用φ12钢钎固定。钢钎固入深度应不小于300mm。模板支设前须进行打磨刷模板油，变形不直的模板严禁使用。垫层表面应压光找平，且必须保证基础底面标高准确。待垫层混凝土强度达到1.2MPa后，方可上人行走施工。8.4钢筋工程8.4.1原材料要求所用钢筋必须符合国家有关规范和强制性条文规定，即出厂合格证及材质合格证，并经复试合格方可使用。钢筋进场必须带有产品质量保证书或原材料试验报告单，钢筋进场验收时外观检查，表面不得有裂缝、结疤、弯折，钢筋不得偏心，表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。同时钢筋进场后应分批进行复试，每批由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一交货状态的钢筋组成，且按60t为一批进行复试，一次进场不足60t按一批计算。在每批钢筋任选的两根钢筋上各取一组拉力试样、冷弯试样，复试合格后方可进行钢筋的下料加工。如有一项试验结果不合格，应从同一批中另取双倍数量的试样重做试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格产品，立即予以退场。钢筋复试取样时必须由监理人员进行现场见证。取样部位为：从材料端部沿钢筋扎制方向切取，如该端部扎制头未切去者，需离端部500mm处切取试样。在钢筋加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良等现象时，还应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分或其它专项检验。8.4.2钢筋加工施工图纸会审无误后，按照施工图纸编制详细钢筋下料申请单。基础钢筋加工均在钢筋加工厂集中进行统一下料、成型。钢筋运输到钢筋加工场地后，及时核实成品钢筋的钢号、尺寸、直径、形状、和数量是否与料牌相符。如有错漏，应及时纠正增补。核实后严格按分批同等级牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆，存放钢筋场地要进行平整夯实，并设排水坡度，四周挖排水井，以便泻水。堆放时，钢筋下面要设砖墩支撑，并用篷布覆盖以防钢筋锈蚀和污染。钢筋加工要严格按照《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）的内容及设计要求执行。现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施，同时成品钢筋进行严格的标记，记录以及防污措施。钢筋调直时其调直冷拉率I级钢不大于4%，钢筋调直后应平直，且无局部曲折。钢筋切断时应根据不同长度搭配，统筹安排，一般应先断长料，后断短料，以减少损耗。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该种钢筋有较大的出入，及时向质量部、技术部反映，以制定措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差≤±10mm。钢筋弯曲前，应计算好弯起点的位置，在钢筋上画好线，进行准确的弯曲成型，钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝，II级钢筋不得反复弯折。钢筋弯曲成型后全长允许偏差≤±10mm。I级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。II级钢筋末端需作90度或135度弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋为I级钢筋，弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。成型的钢筋在加工厂按施工区域分类存放，并挂产品标识牌，注明使用部位，加工简图等。8.4.3钢筋绑扎钢筋绑扎时，首先在垫层上弹出池壁中心线，底板边框线，然后用粉笔画出底板筋及池壁插筋的位置线，经复核无误后，按画线位置布筋绑扎。钢筋绑扎顺序为：底板上下层钢筋，池壁竖向钢筋，池壁横向钢筋和拉钩。绑扎时应着重注意钢筋的上下层及池壁的里外侧钢筋类型。当底板上下层钢筋绑扎完毕后，应及时将采用Φ20钢筋制作好的马镫将上层钢筋垫起，可按1.5m见方布设。当池壁插筋时，应在底板筋上搭设人行步道，以防踩踏钢筋。池壁内外侧应设置架管固定竖向立筋，待横向钢筋和拉钩就为后，钢筋骨架整体稳固后撤除脚手架。顶部的柱、梁、板、楼梯施工时，先绑扎柱钢筋，再绑扎连系梁钢筋，最后绑扎板钢筋。基础柱钢筋应根据图纸位置先锚入底板内，然后从下到上布置箍筋。施工时应根据梁、板中心线、标高调整脚手架管支设底面模板的位置，并加固牢靠；为确保标高准确，局部应加设可调支座。首先在底面模板上绑扎连系梁钢筋，先穿下部纵向钢筋并将箍筋按图纸尺寸划好位置线逐个分开，放梁架立钢筋并绑扎箍筋。要求箍筋绑扎采用套扣法，箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分为10d（d为钢筋直径），梁端第一个箍筋设置在距离池壁内边缘50mm处。现浇板钢筋绑扎时首先清理干净底面模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，然后按线绑扎。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎楼板钢筋时用顺扣或八字扣，最外围两根钢筋的相交点全部绑扎，其余各点可以交错绑扎，但负弯矩钢筋的每个相交点均要绑扎。楼板为双层钢筋网片需加设钢筋马蹬支垫。马镫采用φ12钢筋制作，布置间距为1m见方。梁的钢筋应按照图纸要求锚入池壁内，踏步板钢筋绑扎时应注意弯锚长度。底板及侧壁钢筋遇直径或边长小于或等于300mm的洞口绕过，遇直径或边长大于300mm的洞口断开，圆形洞口按照设计相关图集要求施工。8.4.4钢筋连接钢筋接头部位直螺纹连接为主，搭接焊为辅的方式。直螺纹连接方式，同一区段内（1.3倍的搭接长度）接头钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分比，受拉区不宜超过25%，受压区不宜超过50%。电弧搭接熔槽焊接方式，连接区段的长度为35d,（d为纵向受力钢筋直径），且不小于500mm；同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率，受拉区不宜大于50%，受压区不受限制。钢筋采用交流弧焊机搭接焊时，单面搭接长度为10d，双面搭接长度为5d，d为钢筋直径。施焊人员必须具有劳动部门颁发的焊工合格证书。施焊前，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上；另外固定两点，定位点的焊缝与搭接端部的距离应大于或等于200mm。施焊时，应在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端融合。焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍。焊接完毕，应在清渣后逐个进行目测或量测，检测要求焊缝表面应平整，接头区域不得有焊纹，焊接接头尺寸的允许偏差及咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值应符合施工规范要求。如果外观检验不合格的接头，经修整或补强后，可提交二次验收。当进行力学性能试验时，必须由监理人员进行现场见证取样。以300个同一接头形式，同一钢筋级别的接头作为一批，从成品中随机抽取3个接头进行拉伸试验，当有1个试件的抗拉强度小于该级别钢筋规定的抗拉强度，或有一个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应在取6个试件复验。当复验结果不满足要求时，应确认该批接头为不合格。反之，如满足规范成品检验要求，即确定该批接头为合格品。8.4.5放置钢筋保护层垫块为保证钢筋保护层厚度，统一制作砂浆垫块，厚度应符合设计要求，布置间距不得大于1m见方。为保证垫块放置位置准确，垫块内预埋20～22号火烧丝或镀锌铁丝，以便绑扎固定。8.4.6预埋件制作和安装施工过程中应严格按照图纸及图集要求制作安装预埋件。预埋铁件制作时应保证几何尺寸准确，锚筋长度准确，棱角顺直。预埋铁件加工完成后平整度偏差≤3mm，中心位移偏差≤3mm，标高偏差≤±2mm，钢板长度与宽度允许偏差-3mm；锚筋中心线允许偏差±2mm；锚筋长度偏差±5mm；锚筋对钢板的垂直度偏差不大于10mm。经检查合格的预埋件涂刷一层防锈漆，然后分类存放，待施工时预埋件就位安装。8.4.7质量验收及时填写钢筋跟踪管理台帐，确保每一个部位的钢筋都有可追溯性。钢筋绑扎完成，必须经过监理工程师验收，合格后方能进入下道工序。8.5模板工程8.5.1施工步骤模板配置→模板现场组装→模板校正→模板加固→混凝土浇筑→模板拆除、运输8.5.2模板的选用施工部位均采用钢模板。选用的钢模板应有足够的承载力、稳定性能，能承受新浇筑混凝土的侧向压力和自重以及施工过程中产生的荷载。模板表面必须平整，无损坏，进场模板必须验收合格方可使用，不合格模板不得使用并且立即退场。8.5.3模板的配置模板配置应符合设计施工图纸的尺寸要求。按照建筑尺寸配置好各种规格的模板，配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。8.5.4模板的安装依据施工图放好模板边线，抄好水平控制线，同时用砂浆进行模板底口找平。在浇筑好的垫层表面上将模板先组装好，然后安装就位。在模板内边线处每隔600mm钉一根φ12钢筋短头，以便加固时控制模板位置。模板应按照自下而上的顺序进行组装，组装时尽量控制拼缝间隙和表面平整度。相邻两块模板的连接应牢靠，尤其边角部位必须认真校核靠紧连接。为防止底板根部漏浆造成蜂窝麻面，在模板的根部外侧采用水泥砂浆抹成八字角加强防护。8.5.5模板加固模板加固采用外支内拉法，用φ48*3.5的架管及φ14对拉螺栓进行加固。模板拼完后，在水平方向用钢架管进行加固，布置间距为450mm，钢楞配置方向应与内钢楞垂直，以承受内钢楞传来的荷载。垂直斜向支撑加固可按1.2m的间距布置，下端应垫好固定木方。对拉螺栓固定体采用φ14圆钢作成，两头套丝长100mm，采用δ=10mm厚钢板制成50×50mm的垫片，设双螺母卡位。对拉螺栓横向布置间距600mm，竖向布置间距450mm。池壁模板加固示意图如下：8.5.6模板拆除当混凝土强度达到1.2N/mm2以上时方可进行非承重模板拆除，拆除时要注意对混凝土边角的保护；当混凝土强度达到设计强度75%以上时方可拆除承重模板。模板拆除后及时清除表面残渣并修整，然后分类码放整齐，相应的各种配件集中放置。模板拆除后应及时将预埋件清理明显，并按图纸要求进行防锈处理。外露的对拉螺栓头应进行切除处理，切除后应与混凝土表面相持平，然后涂刷一道防锈漆。8.6混凝土工程8.6.1施工步骤申请施工配合比→混凝土集中搅拌→罐车运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护8.6.2配合比要求商品混凝土搅拌站必须有合格材料检测报告。混凝土配合比应根据施工混凝土强度等级、设计施工图纸要求以及浇筑方式确定。外加剂和掺合料使用类型应根据施工实际情况进行相应的调整，一般外加剂的加入类型不得超过两种。当复合使用外加剂时，应注意其相容性及对混凝土性能的影响，使用前应由实验室进行试配实验，满足要求方可使用。实际搅拌时，配合比应根据砂、石含水率及时修正砂、石、水的用量。8.6.3混凝土搅拌混凝土由商品搅拌站集中拌制，出厂后应检查其合格证件，认真核实混凝土的强度等级以及现场检测的坍落度是否满足设计施工图纸以及相关规定的要求。8.6.4混凝土运输商品混凝土由搅拌运输车送至施工现场。在运输途中，应继续缓慢地搅拌，保持混凝土良好的均匀性，不离析、不漏浆。混凝土运输应以最少的转运次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点，应控制混凝土运输间歇时间不得大于2小时，以确保现场浇筑能够连续进行。8.6.5混凝土浇筑混凝土下料时，其自由降落高度不宜超过2m，泵送软管应竖直向下，特别是下料口以上500mm范围内不得倾斜，否则混凝土容易产生离析现象。如浇筑高度超过2m时，应使用串筒、溜管，以防止混凝土发生离析现象。为了使混凝土振捣密实，必须分层浇筑，分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍。混凝土浇筑过程中尽量连续作业，缩短间歇时间。如上下层或前后层浇筑时必须间歇，那间歇时间最长不能超过混凝土的初凝时间。倘若商品搅拌站，因不可抗力因素不能保证施工现场在规定的间歇时间内完成混凝土的连续浇筑，搅拌站应留有备用站来保证混凝土浇筑工作的顺利进行。混凝土浇筑完毕后，及时抹平、压面并掌握好每次压面的时间，彻底消除表面干缩裂缝。8.6.6混凝土振捣混凝土采用插入式机械振捣的方式。混凝土振捣是保证混凝土质量的重要环节，操作人员必须严格按照操作规程施工，不得漏振，也不得过振，杜绝混凝土蜂窝、麻面的出现。混凝土浇筑时选用经验丰富的混凝土振捣工进行振捣，振捣时掌握好振捣时间及插棒间距。振捣器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的振捣方法，但两种方式不应混合使用，以免造成混乱而发生漏振。每次振捣位置移动的距离应不大于200mm，同时不宜紧靠模板振动，尽量避免碰撞钢筋、埋件。振捣时间为10～30秒,以表面不出现明显下沉且无大量气泡冒出为准。混凝土振捣器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将混凝土表面振捣密实，而与下面混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所产生的空隙。在振捣的过程中，宜将振捣器上下略微抽动，以使上下振捣均匀。振捣器的振捣方法有两种，一种垂直振捣即振捣器与混凝土表面垂直，一种是斜向振捣，即振捣器与混凝土表面成一定的角度，约40°～45°。混凝土浇筑时采用分层法，上一层混凝土需在下一层混凝土初凝前浇筑完成，浇筑上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土50mm，确保上下层混凝土结合紧密。8.6.7施工缝的留设和处理地下侧壁施工时不得留设垂直施工缝，水平施工缝留设应高于底板500mm，且应留在距空洞边缘300mm以外处，施工缝处应做成凹凸槽或者加设雨水膨胀止水条；施工时要求池底板不得留设施工缝。施工缝处浇筑混凝土之前，应除去表面的水泥薄膜、松动的石子和软弱的混凝土层，并加以充分润湿和冲洗干净，且不得积水；施工缝下的混凝土抗压强度不小于1.2MPa。浇筑时，施工缝处宜先铺水泥浆（水泥：水=1：0.4）或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，厚度为10~15mm，以保证接缝质量。浇筑混凝土过程中，施工缝应细致捣实，使其结合紧密。8.6.8混凝土试块的留设和养护检查混凝土强度等级的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取，按规定每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次，当不足100盘时取样也不得少于一次。同条件试块应根据现场需要适当留设。混凝土强度检查试块，应在试验室标准条件下，经28天养护后试验确定。同条件试块应按照现场已浇筑的混凝土成品同种养护方法进行养护，当现场施工需要时测定其抗压强度值，其中60℃.d同条件试块的等效养护龄期不应小于14d，且不宜大于60d。现场混凝土浇筑完毕后应根据天气情况采取不同的养护方法，务必保证混凝土养护的相对温度和湿度，一般养护时间不少于7昼夜。8.7砌筑工程8.7.1材料砖块的品种、规格、强度等级和密度等技术指标应符合设计要求，外观质量、尺寸偏差应能满足规范中有关条文规定。进入施工现场的砖块应具有厂家生产资格证；产品出厂合格证（或出厂产品检验报告）。并按规定要求抽样送法定检验机构检验合格后，方可使用。水泥：宜使用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，标号42.5至32.5为宜。进入现场的水泥必须附有产品出厂检验报告和准用证。水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，并经抽样送检，鉴定合格后方可使用。不同品种的水泥不得混合使用。砂：以中砂为宜，并应过筛，不得含有草根、废渣等杂物，其含泥量不应超过5%。砂浆的配合比应经试验确定，其强度应按设计强度等级提高15%。拌制砂浆的水应采用自来水或洁净的天然水。预埋在墙体内的套管、铁件、木砖等应加工完毕，木砖要进行防腐处理。8.7.2作业条件砌体基层应清扫干净，并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置线和其它尺寸线，并做好轴线、标高的复核、记录。砌筑墙应先立好皮数杆，皮数杆宜设在墙转角处及内、外墙交接处。砖块筑前应提前一天浇水湿润，湿润情况采取断砌块法检查,一般宜浸入表面下15-25mm深为宜。雨天作业严禁使用含水率呈饱和状态的砌体。砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。应按试验确定的砂浆配合比拌制砂浆，并搅拌均匀。常温下一次搅好的水泥砂浆或水泥混合砂浆应在3-4h内用完，当气温超过30℃时，应在2-3h内用完。上午的砂浆不得留到下午使用，严禁使用过夜砂浆。脚手架应随砌随搭，垂直机具应准备就绪。安全防护工作必须配套完善。8.7.3操作工艺砌筑方法及砌筑要点：砖块主规格的长度、宽度和高度有多种。墙厚一般等于砌块宽度，上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3。如不能满足时，在水平灰缝中设置2根φ6钢筋，长度不小于700mm。砖砌墙体底部位应预先浇筑不低于C10的素砼坎,以调节梁板的预留高度，厨、卫间的素砼坎，高度不宜小于200mm。墙的转角处砖块应隔皮纵、横相互搭砌。T字交接处，应使横墙砖块隔皮端面露头。转角部位纵、横墙的第一块砖和T字交接处端面露头砖应采用七分头（约3/4砖长），不得使用整砖。砌到接近上层梁、板底时，宜用辅助砌块或普通粘土砖斜砌挤紧，砖倾斜角为60°左右，砂浆应饱满。斜砌时间应待下部墙灰缝相对沉实（即1-2天）以后再砌。砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宽度不得大于20mm。砌筑时,每次铺灰长度不应大于1.5m，砌块就位时应平稳轻轻下落,就位后应用木锤轻敲校正，要求上跟线，下跟棱，相邻两块齐平。砖墙和砼墙或柱交接处，应在墙或柱内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿高度600mm左右设一道，每道2φ6钢筋，其长度伸出墙或柱面不少于700mm，在砌筑时将此拉结筋砌筑于墙体水平灰缝中。砖墙每天的日砌高度不宜超过1.8m。构造措施a对砌体墙面面积较大和门窗洞口应采取构造措施，保证其强度与稳定性。当设计有要求时按设计要求施工。当设计无具体规定要求时，可采取下列构造措施，并征得设计单位同意后实施。b纵或横墙面长度大于4米时在墙的转角处，十字墙、丁字墙的交接处应设构造柱，单墙体长度大于10米时其墙中部应设构造柱；门、窗洞顶应设过门梁、板。c墙体高度大于4米时其墙的中部或门、窗洞口的上方应设构造带。d构造柱、带的配筋，主筋一般应不小于4φ10，箍筋φ6，间距不大于300mm，构造带在门、窗上方的受力筋应按洞口宽度通过计算确定。砼的强度等级不小于C20。e构造柱两侧墙在施工时应留马牙槎，马牙槎应先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。每600mm必须设两根φ6钢筋伸入构造柱内，每边伸入墙内不小于600mm，并弯90°弯钩。f构造柱、带的钢筋与结构预留插筋或预埋件应绑扎牢固或焊接。如结构施工没有预留筋或铁件时，应凿出结构钢筋与箍筋进行焊接。钢筋需要接长时其绑扎长度不小于受力钢筋的35d。g构造柱、带在立模前应认真清理钢筋内砂浆、杂物，浇筑砼前应浇水湿润模板和墙面，使砼与墙有很好粘接。遇有构造带的柱，其带下柱与构造带同时浇筑砼，构造柱在结构梁底，板底一定要浇筑密实，能立斜托模板时应立斜托模板，其凸出部分的砼待后凿除。门窗洞口下底模的拆除，应符合GB50204-92的有关规定。8.8一般抹灰8.8.1施工工艺流程：基层表面处理→出志头标志→底层砂浆抹灰→面层抹灰→表层处理→收尾工作。8.8.2施工准备工作抹灰基层表面处理：墙面上积灰和砂浆清扫干净，砼墙面的油渍，浮灰处理和清洗干净，组织砼表面凿高补低，砂浆找平等工作，表面满甩掺107胶水泥浆粘结层。墙面预留洞口形状整理，施工过渡性留洞以及安装工程的开凿洞口堵塞，外墙穿墙洞口以及螺栓孔眼要用防水砂浆堵塞密实。混凝土在粉砂浆之前，在柱、墙及门窗洞口的阳角，粉水泥砂浆护角线，并组织专人施工。底层抹灰面痣头（抹饼）的施工：痣头灰饼的材料采用高标号水泥砂浆，这道工序是抹灰面厚度和平整度以及垂直度的标志，是控制抹灰工程质量的关键工序。痣头灰饼的基本要求：牢固，不变形，志头网的垂直度和平整度，以及阴阳角的方正等偏差均需符合面层装饰工程标准，志头网的布置，数量以及间距在实施前由项目负责人在技术交底中指定。内墙抹灰的志头：先在阴角处两侧墙面做二条垂直痣头（灰饼）,每条不少于三点,经检测符合标准后，墙面中间出志头（灰饼），带通线制作。外墙面抹灰的痣头灰饼：在转角和立面变化处的阴阳角二侧的墙面上做垂直志头，吊线附制作，经纬仪检验，并经检验。门窗洞口的二侧的垂直志头灰饼，吊线制作，墙身中间痣头灰饼，从顶层女儿墙开始向下带通线制作。痣头间距，应小于0.7m括尺长度。装饰标准要求高的大墙面，根据抹灰基层的痣头可以抽成龙筋来控制抹灰基层的平整度和垂直度。8.8.3墙面底层抹灰：抹灰砂浆的配合比，按设计要求和规范规定调制，因本工程内外墙都采用加气混凝土砌块故水泥砂浆的强度不宜过高，水泥砂浆的稠度为6-7CM。抹灰前，基层表面洒水湿润，砼墙和小型砌块砌体的表面刷掺107胶水泥素结合层。抹灰厚度大于12mm的要分层施工。8.8.4面层抹灰底层抹灰面上的风裂，空鼓的地方须经返工，整修后方可组织层抹灰。基层抹灰面上要洒水湿润。抹灰砂浆和配合比，按设计规定调制稠度6-7CM。表面砂浆抹定后，用括尺括平，木蟹压实提浆，在砂浆初凝前将表面处理。表面装饰材料用涂料、油漆、喷漆（塑）的面层抹灰面，用铁抹子压光。表面装饰镶贴面砖的抹灰面用木蟹拉细毛。阳角用刀口条来控制抹灰质量，阴角用专制阴角器理顺。8.8.5质量要求抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。表面光滑、洁净、接槎平整、灰线清晰、顺直、无缺角掉棱。实测质量允许偏差符合表5，其合格率应控制在90％以上。8.9室内饰面砖8.9.1施工准备材料a水泥：32.5#普通水泥或矿渣水泥。水泥应有合格证和准用证，进场后抽样复检。b白水泥：32.5#白水泥c砂子：中砂。d面砖：面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺棱、掉角和断裂等缺陷。釉面砖的吸水率不得大于18%。e107胶和矿物颜料等作业条件：a墙顶抹灰基本完成，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、砼垫层。b敷设好水电管线，堵好孔洞。c安装好门窗框并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边所用嵌填材料符合设计要求，且已堵塞密实并事先粘贴好保护膜。D门窗框处等应埋设好防腐木砖，位置要准确。e墙面基层清理干净，弹好墙面+50cm水平线。f如室内高、量大需搭设架子时，要提前搭好，其横竖杆及拉杆等应离开窗口角和墙面150—200mm，架子的步高要符合施工要求。g大面积施工前应先做样板墙或样板间，并经质量部门检查合格后再正式镶贴。8.9.2操作工艺：选砖主要是耐酸瓷砖，一般按1mm差距分类选出1—3个规格，选好后根据房间大小计划用料。砖要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的面砖不用。基层处理与抹底灰：a基层为砼墙面首先将凸出墙面的砼剔平并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，然后喷水泥素浆毛化。抹底灰：先刷一道掺水量10%的107胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹1：3水泥砂浆底灰15厚（每层厚度宜为5—7mm），底层砂浆与墙面要粘结牢固，打底灰要扫毛或划出纹道。b基层为砖墙面首先检查并堵塞好脚手眼，检查墙面的凹凸不平情况，对凸出墙面的砖或砼要剔平。将墙面上残留的废余砂浆、灰尘、污垢、油等清理干净，并提前一天浇水湿润。吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。抹底灰、先在墙面上浇水湿润，紧跟分层分遍抹1：3水泥砂浆底灰，厚度15mm，吊直、刮平，打底灰要扫毛或划出纹道，24h后浇水养护。排砖、弹线待基层灰浆干到七成时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。补找的面砖不宜小于1/2块砖。切割面砖用合金钢錾子，根据所需尺寸划痕折断后，应在砂轮上磨边对缝。如墙面留有孔洞、槽盒、管根、管卡等，要用面砖上下左右对准孔洞套割刻高，然后将面砖放在一块平整的硬物上用小锤轻轻敲击合金钢小錾子，先凿开面层，再凿内层，剔到符合要求为准（最好用手提切割机先行打磨，磨后用合金錾子剔到符合要求为准）。在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1m左右，横线一般根据面砖规格尺寸每5—10块弹一水平控制线，有墙裙的弹在墙裙上口。贴标准点标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆，做为平整的标准。做灰饼的砂浆用混合砂浆（水泥：石灰膏：砂=1：0.1：3），在灰饼面砖上拉立线，再于立线上栓活动的水平线，用来控制面砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需拉线或用靠尺板找平。垫底尺根据计算高的最下一皮砖的下口标高，垫放底尺板作为第一皮砖下口的标准，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面压住墙面砖。底尺安放必须水平，摆实摆稳，底尺的垫点间距应在40cm以内，要保证垫板牢固。镶贴面砖首先把选出一致规格的面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用水泥掺5—10%107胶素浆，在面砖背后抹一层约3～4mm厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲击砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲把敲击，亏灰时应取下面砖添灰重贴。门口或阳角以及长墙每间距2m左右均应先竖向贴一排砖，做为墙面垂直、平整砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。镶贴边角面砖贴到上口必须平直成一线，上口及阳角的大面一侧宜用一面圆的面砖。总之镶贴边角应选用与其配套的配件砖。如无配套砖阳角处也可将面砖边角用手提切割机打磨成45度，拼成直角进行镶贴。擦缝镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题应及时返工修理。然后用清水将砖面冲洗干净，并用棉丝擦净，用长毛刺状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝里的素浆擦均匀，砖面擦净。8.10门窗安装：8.10.1将预留门洞按门窗框尺寸提前预留好。8.10.2在门窗框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。8.10.3门窗框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。8.10.4用保温材料填嵌门窗框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。8.10.5用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。8.10.6地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。8.10.7门扇安装：门扇的连接是用角码的固定方法，具体作法将门扇与门框用角码铰链对好位置，再用自攻螺丝紧固。8.10.8安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。8.11顶棚及墙面乳胶漆8.11.1使用范围：用于室内砼、水泥砂浆表面涂刷过氯乙烯乳胶漆工程。8.11.2施工准备：材料：a涂料：过氯乙烯乳胶漆b调腻子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉、甲基纤维素、过氯乙烯乳胶漆液。c颜料：各色有机或无机颜料。作业条件：a墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。b过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。c门窗安装完毕，地面施工完毕。d环境温度保持在+5度以上。e做好样板间并经鉴定合格。8.11.3操作工艺：清理墙面：首先将墙面起皮及松动橱窗清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为3遍，腻子配比重量为乳胶：滑石粉：纤维素=1：5：3.5,第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后用磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三扁用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得将腻子磨穿。刷第遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛去掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌。漆膜干燥后，用细砂将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同，由于乳膛漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始逐渐刷向另一头，要上下顺刷相互衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。8.12外墙面涂料本工程选用材料已充分考虑到当地日光中紫外线照射强度大，湿度较大，雨水丰富等情况，具有防霉防水功能，是绿色环保涂料。8.12.1水泥墙面处理：铲除水泥墙面上凸出的小块及颗粒，砂磨掉墙上浮松的水泥层及细小的颗粒，清除墙面上沾污的灰尘。将墙面上不需要涂装的部分进行必要的覆盖，以免污染。将墙面明显突出的部分用砂轮机磨平。平整度达不到≤2mm的墙面不能施工腻子。8.12.2施工方式腻子施工a外墙表面必须干净、干燥、无凹凸不平。新的水泥墙、水泥沙砖墙及混凝土墙面需达到干燥时间，以确保其较好的附着力和不起泡。对干净、干燥、无凹凸不平的外墙可直接涂刷本外墙底漆。对凹凸不平或有孔眼的墙体要用专用腻子，或100％加适量胶水做腻子乾地填补后用砂纸打光、干燥。b腻子材料：专用外墙腻子，可直接使用批刮在墙面上或白水泥加胶水搅拌成腻子后施工。c腻子层施工一般顺序为：点补――满批――砂磨――保养――点补。d施工腻子的原则：视基面的平滑度而定，腻子的厚度越大，危险性越高。只需点补即可达到平滑度要求的墙面，就不要满批腻子，除线条、阳角等部位，或特别粗糙的表面外，腻子则以溥为宜。e腻子可应视情况施工一遍至四遍，中间至少间隔4小时。f腻层应尽可能提前施工，腻层保养次数愈多，固化时间愈长，其固化愈充分。g腻层干固后方可砂磨，可用2＃砂布或240－400砂纸砂磨，砂磨工作在保养前或保养后进行。涂料施工本涂料要求是刷一遍底漆、两遍面漆；每次使用前必须对涂料进行充分搅拌；被涂刷的外墙表面经腻子刮平整，验收合格后可涂刷底漆；本底漆涂刷4个小时以后方可涂刷面漆；涂刷两遍面漆的间隔时间是2小时。覆盖率：本底漆的理论覆盖率为15平方米／升，面漆的理论覆盖率为16平方米／升，根据不同的涂刷表面和施工要求，实际覆盖率会有所不同。干燥时间：（1）半小时触干；（2）底漆在气温为25度、相对湿度小于70％的情况下，需要间隔4小时方可涂刷面漆；在温度较低、湿度较大的情况下，要适当延长干燥时间；（3）气温低于10度时需使用加有防冻剂的布里斯多外墙涂料。否则严禁使用。清洗与稀释：如果不能一次涂刷完毕，必须将毛刷放入水中以免凝固；涂刷完毕后，再用清水清洗各种用具和设备；滴落在地面上的涂料，在干燥前可用湿布擦净；涂刷后，如不慎染有污垢，在涂刷7天后用海面团或软布加上温肥皂水或柔性洗涤剂进行清洗；8.13.6工业废水加药间防水及屋面工程室内等部位防水施工要点：a基层清理：基层应清理干净，用水泥砂浆打底时按设计要找好坡度。具体作法是按50cm线确定外标高，由地漏开始作扇形冲筋，然后依照冲筋为标准抹基层砂浆。b管道口吊洞：室内管道安装后进行打压试验和质量验收，合格后开始吊洞浇灌砼。砼面应低于2-3cm，然后用1：2.5水泥砂浆沿管道四周抹成高出地面3cm左右园弧状水泥带。c灌水试验：室内防水层作好以后，用砖和水泥砂浆或黄砂把门口封20cm高，将水注入防水部位内放置3昼夜，连续在下一层观察板底有无漏水和渗水痕迹，如发现渗漏，则应找出原因进行返工。d产品保护：防水层作好后，严禁在楼面上开洞或安装螺栓。各工种在卫生间施工时都应注意产品保护。屋面保温层a施工工艺：Ⅰ基层处理ⅡⅠ基层处理Ⅱ分层拉线找泛水Ⅲ分层铺设保温材料Ⅳ压实找平①基层清理，在现浇砼结构层表面，将所有杂物、灰尘清理干净。②弹线找坡，按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。③管根固定，穿过结构层的管根在保温层施工前，应用细石砼塞堵密实。④隔气层施工：上述工序完成后，按设计要求做，隔气层涂刷均匀无漏刷。⑤保温层铺设，保温层的材料和铺设厚度应符合设计要求，厚度偏差不得超过5%，其材料性能应符合标准要求。保温层表面应平整，含水率不得超过设计要求。屋面找平层a施工工艺：基层处理→冲筋拉线找规矩→铺砂浆找泛水→养护。b屋面找平层施工要点：①基层清理，将结构层、保温层上表面的松散杂物彻底清扫干净，凸出屋面基层表面的灰渣等要铲平，不得影响找平层的有效厚度。②管根封堵，做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。③水泥砂浆找平层施工前，应适当洒水湿润基层表面，以达到基层和找平层能牢固结合为度。④贴灰饼、冲筋，根据屋面坡度要求，拉线找坡，一般按1～2m贴灰饼，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1～2m冲筋，并设置找平层分格缝（分格缝宽度一般为20mm），并且缝与保温层连通，最大间距为6m。⑤按分格缝块铺抹水泥砂浆，铺平、用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。⑥水泥砂浆找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。屋面防水卷材施工a施工工艺框图：基层清理→底胶配置→涂刷底胶→特殊部位进行增补处理（附加层）→卷材粘贴面涂胶（卷材晾胶）→基层表面涂胶（晾胶）→铺贴防水卷材（排气、压实、接收头处理）→做保护层。b施工技术要点：①防水卷材铺贴前应将屋面基层彻底清理干净，并按要求涂刷基层处理剂（相当于沥青油毡冷底子油）。该基层处理剂是将氯丁橡胶粘结剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀；涂刷采用长把滚刷进行，涂刷要均匀，不得漏涂。涂刷一小时后即可铺贴卷材。②底胶配置，按照防水卷材底胶配置要求配置底胶，注意必须严格按照配置比例配置，搅拌均匀后即可进行涂刷施工。涂刷底胶，在大面积涂刷施工前，先在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍；然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度均匀一致，不得有露底现象。涂刷的底胶经4h干燥，手摸不粘时，即可进行下道工序。③特殊部位增补处理，底胶按配合比搅拌均匀后，即可在地面、墙面的管根、伸缩缝、阴阳角等部位，均匀涂刷一层底胶涂膜，作为特殊防水薄弱部位的附加层，涂膜固化后即可进行下道工序。附加层施工，在特殊部位如阴阳角、管根等处，可用防水卷材铺贴一层处理。④铺贴防水卷材，铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。卷材粘贴面涂胶，将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸涂胶均匀涂刷，应留出搭接部位不涂胶，晾胶至胶基本干燥不粘手。⑤基层表面涂胶，底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸涂胶均匀涂刷，涂刷面积不宜过大，然后晾胶。⑥卷材粘贴，在基层面及卷材粘贴面已涂刷好底胶的前提下，将卷材用ф30mm、长1.5m的圆心棒卷好，抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。⑦操作中注意排气，每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。排出空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。⑧接头处理，卷材搭接的长边与端头的短边100mm范围，用丁基胶粘剂粘结；用毛刷蘸丁基胶粘剂涂刷于搭接卷材的二个面待其干燥15～30min即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍。⑨在卷材防水层施工完毕后，经检查验收合格后，方可进行保护层的施工。屋面施工时必须具备基层无明水，温度在5℃以上的施工条件，下雨或欲下雨及大风天气均不得施工。⑩防水层施工时应注意成品保护，不得穿钉鞋放杂物等。防水层施工完毕，应做泼水、闭水试验，达到防水效果后方可进行下道工序。8.14玻璃钢防腐层8.14.1工艺流程：基层清理→配料→涂刷底胶→固化→铺贴玻璃布→自然固化→修补缺陷→表面处理→常温固化→申报工程施工验收8.14.2材料要求：原料必须选有出厂合格证，并在施工前抽检合格的材料。环氧树脂为淡黄色至棕黄色粘稠透明液体E-44环氧值,当量/100g041-04软化点12-20℃。环氧树脂固化剂为T-31，外观浅棕色透明液体，比重1.08-1.09/25℃，粘度1.1-1.3pas。（具体说明及配比见附件4）环氧稀释剂为纯粮食酒精，含水率小于1%。（具体说明见附件1）玻璃纤维布为中碱无捻玻璃纤维布，产品质量符合GB/T18370-2001标准。无需脱蜡。（具体说明详见附件2）石英粉料含水率不应大于0.5%，细度要求0.16mm孔径筛筛余不应大于5%，0.09孔径筛筛余不大于25-30%。石英砂进工地以前应已经烘干，并确保达标后方能进入施工现场。8.14.3作业条件：施工环境温度为10-25℃为宜，相对湿度不宜大于80%，湿度过大时要加除湿机，温度太低时，应采用升温措施。玻璃钢、瓷釉施工前，应严格按设计要求检查上道工序质量，并做好施工的记录。混凝土基层表面要求坚固、密实、平整，不能有起壳裂纹等不合格现象。水池内部墙角及转弯处应抹成八字角或小圆角，且基层须干燥，在深为20mm厚度内含水率不应大于6%。（具体测定方法详见附件3）表面浮土、油污等应清理干净，油污清洗时应使用酒精品清洗，以免其残留物对玻璃钢产生不利影响。原材料用管道形式向作业处输送，施工现场准备有固定容量的配料器具。8.14.4玻璃钢及瓷釉内衬施工工艺：基层清理及烘干后，开始涂刷环氧底料，环氧树脂与稀释剂比例45%：55%，使环氧能渗透入水泥内部5-10mm，使玻璃钢层牢牢与混凝土结合。底胶固化后即可进行玻璃钢布的铺贴。底胶固化以表面不粘手和用酒精棉球擦拭，棉球不变色为固化完全。基层处理合格后，开始玻璃布的铺贴。铺贴玻璃钢布采用浸布法，这样可以使玻璃布含胶量均匀，且含胶量容易掌握在60%。玻璃钢布的铺贴应顺物料流动方向，布茬搭接不小于5cm，上下层布缝错开不少于5cm，布茬平直，表面平整。蓄水池内部所有金属穿墙物与水泥接触部位转角入孔和其它受外力冲刷的部位，需加厚1层布，并添加增塑剂，以免将来年久因膨胀系数不同造成空鼓或管道震颤造成裂纹。玻璃布铺贴完毕后作表面处理，处理次数不少于五遍，处理后的表面必须平整、清洁、光滑，无针眼、布纹、气泡、毛刺等任何缺陷。玻璃钢施工完毕后，应保证玻璃钢层的固化，以表面不粘手和用酒精棉球擦试，棉球不变色为固化完全，然后刷901瓷釉两遍，施工做法与玻璃钢类同。8.15回填土施工8.15.1回填土原则回填土应优先选用好土，不得含有杂草、烂草根及粒径>50mm的土块，并严格控制回填土的压实系数、最佳含水率和最小干密度。回填土顺序原则上先深后浅。自卸汽车从土场运土，基础密集机械不易操作的区域采用小推车运土，采用电夯或人工夯填；场地开阔，阻碍物较少的区域，利用推土机平摊，压路机压实。8.15.2主要施工方法回填土采用级配砂卵石，由东风自卸车运至施工现场回填区域。手推车回填时虚铺土厚度为300mm，离基础较近的边角处用手夯夯实，其余部位采用振东碾夯实。打夯前将填土初步平整，打夯时要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，每遍纵横交错。夯实遍数为5~6遍。机械回填时，用铲运机分层铺土，每次铺土厚度不大于500mm，每层铺土后，利用空车返回时将地表面刮平。填土程序尽量采取横向或纵向分层卸土，以利行驶时初步压实。大坡度填土，严禁居高临下，不分层次，一次堆填。然后用压路机来回行驶碾压，碾压方向从两边向中间进行，并重叠一半，碾压时采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾压遍数为6～8遍，压至轮底下沉量不超过10～20mm。8.15.3回填土质量检验土方每层回填后，根据压实系数≥0.96的要求对每层回填土进行质量检验。检验方法采用灌水法取样，按每50m2取样不得少于一组，测出实际干密度应不小于最小控制干密度的要求方为合格回填。当每层回填土合格后方可进行上层土回填。8.16混凝土结构工程强制性条文混凝土结构工程强制性条文，施工单位必须严格执行。每一项内容必须有相关证明文件。作业施工中必须由监理单位100%验收合格。模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8067、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。现浇结构不应具有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。9质量控制及质检计划9.1工程质量目标施工达到的质量标准详见《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇。施工过程中应加强三级验收力度，确保分项分部工程监理验收合格率为100%。9.1.1钢筋分项质量标准钢筋加工前，先放样再进行下料，每次下完料，下料人员应检查其尺寸是否符合要求，然后再按钢筋加工单大量下料，以保证下料尺寸准确无误；受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸偏差≤±10mm，弯起钢筋的弯折位置偏差≤±20mm，箍筋内净尺寸偏差≤±5mm。9.1.2模板分项质量标准模板支撑牢固,防止在浇筑混凝土过程中出现模板涨模，造成几何尺寸不符合设计要求；模板结合处加海绵密封条防止漏浆；模板拆除后必须进行清洁、补孔，使之平整，并除去表面水泥垢，然后涂刷隔离剂；轴线位置偏差≤5mm，截面尺寸偏差≤±10mm，垂直度偏差≤6mm，相邻模板表面高低差偏差≤2mm，表面平整度偏差≤5mm。9.1.3混凝土分项质量标准严格按照配合比进行生产，当施工条件不良时及时与试验室、搅拌站商定调整措施；按施工规范要求，在浇筑混凝土过程中定期检查混凝土的坍落度；混凝土的振捣工作应由有经验、工作责任心强的工人承担，振捣速度、顺序应严格按照前述混凝土工程中的标准进行，质检员、技术员应跟班检查，发现问题及时处理；混凝土自由下落高度不应大于2m。9.1.4质量保证体系组织机构图：工程管理部专责技术工程师专责质量工程师工程管理部专责技术工程师专责质量工程师技术管理负责人机械管理负责人钢筋加工负责人物资管理负责人测量管理负责人质量管理负责人资料管理负责人施工班组项目经理总工钢筋表面保持清洁，使用前用钢丝轮进行除锈处理，绑扎牢固，弯钩的朝向正确，间距、排距均匀，骨架方正垂直。钢筋加工由技术负责人根据图纸翻样作出钢筋加工表，由钢筋加工厂统一制作，编号挂牌、对号绑扎，严格按图纸位置尺寸进行施工。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。模板及其支架必须有足够的强度、刚度、稳定性。混凝土所用水泥、外加剂必须有出厂合格证，水泥、外加剂、砂子、碎石复试必须合格。混凝土配合比必须是由试验室通知的配合比。搅拌机配料计量必须经过计量局检验合格，搅拌必须符合操作规程；混凝土强度试块的取样、制作、养护、试验必须符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定。钢筋混凝土外观工艺质量标准：严禁产生蜂窝麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣层、缺棱掉角、埋件不平等施工质量问题。混凝土表面平整度偏差＜5mm，预埋件中心位移偏差＜3mm,标高偏差≤±2mm，几何尺寸准确，棱角顺直，混凝土色着一致，外形美观。加强原材料管理，凡是施工用料，必须有出厂质量合格证明，现场需要复试的材料，其复试结果必须符合国家规范规定和设计要求。材料或设备进场必须入库保管，需露天堆放的必须采取防水浸泡、防日晒雨淋的措施。模板间拼缝控制在1.5mm以内并粘贴硬质海绵胶条，保证模板安装后达到不漏水的程度，隔离剂涂刷均匀做到不漏刷不流坠。预埋件加工保证横平竖直，表面平整，对边棱用砂轮机打磨光滑，加工完毕后用铁方尺检查预埋件的方正。各分项施工必须严格执行操作规程和工艺标准，施工过程中不得随意更改施工顺序和标准要求。9.3成品及半成品保护对控制桩、轴线和主要尺寸线要用红油漆做明显标志，加强保护。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件；绑扎成形的钢筋严禁无关人员任意践踏。模板平放时要有木方垫架，不可在模板上堆放分散配件。已经安装完毕的模板，不准在安装其它模板时碰撞；不准将未安装就位的模板作为临时倚靠；严禁随意拆除模板的支承杆件；涂刷模板隔离剂时不得污染钢筋；不得任意切断和移动钢筋。浇筑完的混凝土表面要加以保护，当混凝土强度达到1.2MP以后，方准在混凝土表面进行后序作业相关的操作。拆模时，不得野蛮施工，保护混凝土成品棱角不损伤；拆模后混凝土棱角用角钢防护好。9.4应注意的质量问题施工中应严格控制以下质量关键点，杜绝相关质量问题出现，为业主提供优质产品。定位轴线、主要尺寸线及高程控制点必须经四级验收合格，才可进入下道工序施工。钢筋的品种、规格、数量严格按照设计要求进行采购。钢筋加工前必须按照规范要求进行原材复试。施工中每个部位的钢筋台帐必须准确。混凝土浇筑完毕后，及时进行养护工作。模板支设时，严格控制截面尺寸，并符合质量规范要求。浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整插筋的位置防止挪位。避免发生梁底模不平、下挠；梁侧模板不顺直，梁上下口涨模等质量问题。注意混凝土的浇筑控制，避免出现蜂窝、露筋、麻面、孔洞、缝隙、加渣层等质量通病。认真施工和检查，不得出现梁、柱连接处断面尺寸偏差过大；控制好预埋件、预埋管的标高及轴线尺寸。混凝土所用骨料水泥、砂、砂子必须经复试合格后方可使用，砂石含泥量不得超标。加强各工种间的配合衔接，上道工序未经自检、隐检检查，或检查未通过，下道工序不得施工。水、电专业应积极配合土建施工，根据施工进度情况随时敷设预埋管线，禁止结构施工完后，剔凿补做。预埋件精度不足：完善检查制度，做到预埋件出厂前必须经过验收合格后方可使用。回填土按施工要求操作，确保回填土质量，回填至设计要求标高后，表面平整度应偏差≤20mm。土方回填过程中按照相应规范要求进行现场见证取样。9.5应提供的质量记录和验收级别钢筋出厂质量证明和复试试验报告，钢筋隐蔽验收记录。水泥、外加剂出厂质量证明及复试试验报告；砖、砂、石试验报告；混凝土施工配合比通知单、开盘单、浇筑、养护记录；混凝土试块抗压强度报告；混凝土强度统计评定表；回填土击实实验报告。《定位及高程控制分项工程质量检验评定表》《土方开挖分项工程质量检验评定表》《隐蔽工程验收记录地基验槽》《混凝土垫层分项工程质量检验评定表》《钢筋分项工程质量检验评定表》《模板分项工程质量检验评定表》《现浇混凝土分项工程质量检验评定表》《隐蔽工程验收记录地下混凝土结构工程》《填方分项工程质量检验评定表》上述全部检验项目由监理100%验收10特殊施工措施10.1雨季施工注意事项建立雨季施工防汛值班制度,并落实责任人。室外物资在堆放区分类码放整齐，底端必须设置垫木支起，防止雨水浸泡。进入雨季后，基坑内必须连续排水，不得积水。基坑开挖后,如遇雨天,则四周满铺一层塑料布,防止边坡冲刷。钢筋、铁件加工制作必须在工棚内进行；成型品防止锈蚀，必要时进行遮盖。大雨过后，应重点对模板的支撑情况及脚手架的稳定情况进行检查，防止变形、塌陷等情况发生而影响结构的安全和工程质量。结构混凝土施工时，搅拌站应及时测定砂、石含水率，确定施工配合比，受潮失效的水泥禁止使用。混凝土浇筑过程中遇雨时，搅拌、运输到浇筑都必须覆盖，确证混凝土施工质量。雨后回填土因含水量较大，不得马上进行回填土工作，应经晾晒，含水量适中时方可进行回填。同时，在雨后的回填作业层上不得进行有碍扰动土层的其它工作，以免影响回填质量。现场所有机电设备均有良好的接地（接零）保护，避免漏电、触电事故的发生。雨后对露天施工机械的电气部分进行绝缘测定。11职业健康安全要求及控制11.1安全施工要求全体进场人员必须遵守《电力建设安全健康与环境管理工作规定》，必须遵守公司各项规定及各项安全管理制度。建立健全的安全组织机构，做到安全工作层层有人抓，处处有人管。安全生产目标：杜绝人身伤亡事故，杜绝重大机械事故，实现安全生产事故零目标。安全生产管理制度：合理安排生产，当生产与安全发生矛盾时，要贯彻“安全第一，以人为本”的思想，把安全落实到个人。在地基与基础工程施工过程中,主要危险点为土方塌落和机械施工事故。安保部门严格按规定要求经常对各工序进行安全检查，发现问题及时出具书面整改通知,严格执行“一票否决”制度。开展多种形式的安全教育，定期组织安全培训，提高全员的自我保护能力。安全技术交底，落实到每个人并且全员签字并开好每天的站班会和每天的站班交底工作；参加施工人员必须进行入场安全教育，并且考试合格；所有人员进入施工现场必须佩带安全帽，和各种安全防护用品。基坑上口线以外2m的范围，不得堆放任何物品，不得停靠任何机械。架管必须经相关人员检查验收，合格后方可投入使用。电焊工、电工、机械工、架工等特殊工种人员必须持证上岗，严禁违章作业。操作振捣器，打夯机等机械时必须配带绝缘手套。施工期间必须严格遵守一切消防制度，严禁违章作业。定期进行消防教育，提高施工人员防火意识施工现场严禁吸烟。严禁非电工人员进行电气安装、检修、敷设等施工；夜间施工必须有充足的照明，照明采用安全电压。施工过程中绝缘器具配备齐全完好，防止触电事故发生。严禁施工中乱扔电线头。施工人员进入施工现场必须服从领导和安全检查人员的指挥；作业时思想集中。严禁酒后上班。不得随意进入危险场所或触摸非本人操作的设