悬挑脚手架专项方案

悬挑脚手架专项方案一、工程概况

本项目为某高层建筑建设工地，需进行外墙装修及维护作业。由于建筑物的特殊结构，决定采用悬挑脚手架作为施工的主要作业平台。悬挑脚手架专项方案旨在为施工人员提供一个安全、稳定的工作环境，确保工程顺利进行。

二、施工准备工作及主要材料需用量计划

（一）、技术准备工作

1.施工前组织设计人员、施工人员及安全管理人员学习相关法规、规范，了解悬挑脚手架的设计、施工及安全管理要求。

2.编制详细的悬挑脚手架施工方案，包括脚手架结构设计、施工工艺、施工顺序、施工要点等。

3.对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握悬挑脚手架的搭设、拆除及操作技能。

4.组织专家对施工方案进行评审，确保方案的科学性、合理性和安全性。

（二）、物资准备工作

1.根据施工方案，计算主要材料需用量，包括钢管、扣件、脚手板、安全网、钢丝绳等。

2.选择合格的供应商，提前预订所需材料，确保材料质量和供应。

3.对进场的材料进行验收，检查合格证、质保书等相关资料，确保材料符合国家标准和设计要求。

4.妥善保管材料，避免材料受潮、变形、锈蚀等影响使用性能。

5.准备施工所需机具设备，如电动扳手、手动葫芦、测量仪器等，确保设备性能良好。

6.配置足够的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护网等，确保施工安全。

三、一般规定

1.本工程悬挑脚手架施工应严格遵守国家和地方的相关法律法规，以及行业标准《建筑施工脚手架安全技术规范》等规定。

2.悬挑脚手架的搭设、使用、拆除必须按照本专项方案及施工图纸进行，严禁私自更改设计方案和施工工序。

3.悬挑脚手架施工前，应进行安全技术交底，确保所有施工人员了解施工方案、操作规程及安全防护措施。

4.施工过程中，应定期对悬挑脚手架进行检查、维护，发现问题及时整改，确保脚手架结构稳定、安全可靠。

5.遇有大风、雨雪等恶劣天气，应暂停悬挑脚手架施工，及时采取防护措施，防止脚手架受损。

6.悬挑脚手架施工区域应设置明显的安全警示标志，提醒过往行人注意安全。

7.施工现场应配备专职安全管理人员，负责监督悬挑脚手架的施工安全，发现违章操作和安全隐患及时制止和整改。

8.悬挑脚手架搭设、拆除作业时，应设置警戒区域，禁止非施工人员进入。

9.施工现场应定期进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。

10.悬挑脚手架的材料、构配件应符合国家现行标准和设计要求，严禁使用不合格的产品。

11.施工过程中，应确保悬挑脚手架的荷载不超过设计允许值，避免因超载导致脚手架损坏或坍塌。

12.悬挑脚手架搭设、拆除过程中，应严格按照施工方案确定的顺序进行，确保施工安全。

四、落地式双排钢管外脚手架搭设标准

（一）、脚手架材质

1.钢管：采用符合国家标准的Ф48.3mm×3.6mm焊接钢管，表面应平整、无裂纹、无严重锈蚀。

2.扣件：应使用符合国家标准的扣件，材质为铸钢，表面应光滑、无毛刺、无裂纹。

3.脚手板：采用符合国家标准的木质或钢质脚手板，要求平整、无腐朽、无扭曲、无破损。

4.钢丝绳：用于悬挑部分的固定，应采用高强度、镀锌处理的钢丝绳，符合相关国家标准。

（二）、脚手架的基底

1.脚手架基底应平整、坚实，具有足够的承载能力。

2.基底处理应按照设计方案进行，必要时进行夯实或浇筑混凝土垫层。

3.脚手架立杆底部应设置底座或垫木，确保立杆垂直、稳定。

（三）、脚手架的扫地杆

1.扫地杆应采用与立杆相同规格的钢管，设置在立杆底部，距地面200mm高处。

2.扫地杆应与立杆紧密连接，并与建筑物结构固定，确保脚手架的整体稳定性。

（四）、架体与建筑物的拉结

1.脚手架应与建筑物结构进行可靠拉结，采用预埋件、穿墙螺栓或钢丝绳等连接方式。

2.拉结点应按照设计方案布置，间距合理，确保脚手架与建筑物共同工作。

（五）、脚手架板的铺设

1.脚手板应铺设平整、牢固，与横向水平杆紧密连接。

2.脚手板两端应固定在横向水平杆上，防止滑动、翻转。

3.铺设时，脚手板应形成对接或搭接，对接处应设置两根横向水平杆，搭接长度不得小于200mm。

（六）、立杆的纵距、横距、步距

1.纵距：立杆沿脚手架长度方向的间距，应符合设计要求，一般不超过1.5m。

2.横距：立杆沿脚手架宽度方向的间距，应符合设计要求，一般不超过1.05m。

3.步距：脚手架相邻两层横杆的垂直间距，应符合设计要求，一般不超过1.8m。立杆的纵距、横距、步距应相互配合，确保脚手架的整体稳定性和承载能力。

（七）、外脚手架的防护

1.脚手架外侧应设置密目安全网，网与网之间应重叠100mm以上，并用铁丝固定在脚手架横杆上，防止人员及物料坠落。

2.脚手架外侧应设置符合规范要求的防护栏杆，防护栏杆高度应为1200mm，立杆间距不大于2000mm，并在底部设置180mm高的挡脚板。

3.脚手架应设置上下通道，通道处应装设防护门，并确保通道的稳定性和安全性。

4.对于临街、临近高压线等特殊位置的脚手架，应采取额外的防护措施，如增设安全网、警示标志等。

（八）、支撑体系

1.脚手架支撑体系应包括立杆、横杆、斜撑、剪刀撑等，确保脚手架整体稳定性。

2.斜撑应设置在脚手架的转角处和间隔一定距离的位置，与地面夹角应在45°至60°之间。

3.剪刀撑应沿脚手架的纵向和横向设置，每隔一定间距与立杆和横杆连接，增强脚手架的抗倾覆能力。

（九）、杆件搭设构造要求

1.钢管、扣件的连接应牢固可靠，扣件螺栓拧紧扭矩应符合规范要求。

2.立杆的上下两端应设置对接扣件，并确保扣件中心线与立杆中心线重合。

3.横杆与立杆的连接应采用直角扣件，横杆的对接长度不得小于200mm。

（十）、荷载

1.脚手架的荷载应按照设计要求进行控制，包括施工荷载、结构自重、风荷载等。

2.脚手板上的荷载应均匀分布，严禁集中堆放重物，防止局部超载。

3.脚手架使用过程中，应定期检查荷载情况，确保不超过设计允许值。

（十一）、特殊部位处理

1.对于脚手架与建筑物连接处的特殊部位，应采取加强措施，如增加拉结点、使用加强型扣件等。

2.转角处、开口部位等应增加斜撑和剪刀撑，以提高脚手架的整体稳定性。

（十二）、搭设和拆除顺序

1.脚手架的搭设顺序应按照从下到上、从里到外的原则进行，确保先搭设的部位具有足够的稳定性。

2.脚手架的拆除顺序应与搭设顺序相反，先拆除上层的附属设施，再拆除横杆、立杆等主要结构。

3.拆除作业应从建筑物的一侧开始，逐层、逐段进行，严禁上下同时拆除，确保拆除作业的安全。

四、吊篮的安装、移位和拆除方案

（一）、脚手架材料质量控制措施

1.对所有进场的脚手架材料进行严格的验收，确保材料符合国家及行业标准。

2.对钢管、扣件、脚手板等进行抽检，检查其力学性能、外观质量等，不合格产品不得使用。

3.建立材料管理制度，对材料的存放、发放进行记录，确保材料在使用前无损坏、变形、锈蚀等问题。

4.定期对脚手架材料进行检查，及时更换损坏或性能下降的部件。

（二）、保证施工质量措施

1.制定详细的施工工艺流程和质量控制标准，确保施工人员按照标准进行作业。

2.对施工人员进行技术交底，明确各施工环节的质量要求。

3.施工过程中实行质量三检制，即自检、互检、专检，确保质量问题及时发现、及时整改。

4.采用先进的施工方法和设备，提高施工效率和质量。

（三）、保证安全施工措施

1.制定安全施工操作规程，对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

2.在施工现场设置安全警示标志，配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。

3.对施工现场进行定期安全检查，发现安全隐患及时整改。

4.施工过程中，严禁超载使用吊篮，确保吊篮的稳定性和