起重设备安全检查确认制度模版（2篇）

起重设备安全检查确认制度模版一、目标本规程旨在规范起重设备的安全检查流程和标准，以确保设备的安全稳定运行，保障员工的人身和财产安全。二、适用范围本规程适用于公司内部所有起重设备的安全检查，包括但不限于升降机、起重机械、起重机、吊车等。三、检查责任1.各部门主管应负责组织和执行起重设备的安全检查工作。2.检查人员需具备相关专业技能和知识，严格依据本规程进行检查。四、检查内容1.确保起重设备按既定周期进行维护和保养。2.检查设备机械部分是否存在异常噪音、异味、振动等现象。3.电气设备应无漏电、短路等电气风险。4.安全装置如限位器、防坠器、重量限制器等应保持完好有效。5.起重设备的起重绳、钢丝绳不得有显著磨损或断裂情况。6.检查操作台功能是否正常，如指示灯、控制杆等。五、检查程序1.检查前，检查人员需确认所需检测工具和设备齐全。2.检查时，应按照从上至下、从内到外的顺序进行，确保全面检查。3.检查过程中发现的问题应详细记录，并及时处理或上报。六、检查频率1.定期检查：根据设备使用频率和环境条件，制定并执行定期检查计划，一般不超过每三个月一次。2.特殊情况检查：在设备维修后首次使用前，或长时间未使用后重新启用前，需进行特别检查。七、记录与报告1.检查结果应详细记录在指定的检查表格上，并由检查人员签字和注明日期。2.发现安全隐患时，应及时报告相关部门，并采取措施进行整改。3.定期汇总检查记录，编制起重设备安全检查报告，提交公司管理层。八、奖惩措施1.对于发现并及时处理安全隐患的单位或个人，公司将给予表彰和奖励。2.对于忽视安全隐患整改或故意隐瞒问题的单位或个人，将按照公司规定进行相应处罚。九、制度执行与修订1.本制度自发布之日起实施，由相关部门负责执行。2.如发现本制度存在不足或不适用之处，将进行修订，修订后的制度需经公司管理层批准后执行。十、其他1.本制度的解释权及最终修订权归公司所有。2.本制度自发布之日起，以往所有版本均失效。起重设备安全检查确认制度模版（二）一、目标与适用范围本规定旨在规定起重设备的安全检查程序，以确保设备的安全使用和运行。此规定适用于公司内部所有操作和管理起重设备的部门及个人。二、安全检查责任1.各部门主管应对部门内起重设备的安全检查负总责，确保检查活动的有效执行。2.公司设备安全管理部门负责对所有起重设备进行定期检查，并对检查结果进行整合和分析。三、安全检查内容1.检查起重设备的外观和结构完整性，确认各部件是否存在磨损、变形或腐蚀现象。2.确保起重设备的电气系统运行正常，电缆无损坏。3.检查操作手柄、按钮和紧急停止装置的灵活性和可靠性。4.确认安全限位装置的功能正常。5.验证制动装置的可靠性，其制动效果应符合标准。6.检查钢丝绳和钩具的状况，排除明显的磨损或断裂。7.确保液压系统的正常运行，液压油应清洁无污染。8.检查液压系统无泄漏，无异常噪音。9.确保安全警示标识的完整性和可见性。10.验证操作人员是否持有有效操作证书，并遵守操作规程。11.确认起重设备的日常维护保养按计划进行，保养记录完整无缺。四、安全检查确认1.各部门主管应每季度组织全面检查，并填写起重设备安全检查确认表。2.设备安全管理部门依据季度检查确认表评估设备安全状况，并制定改善措施。3.确保改善措施得到及时执行，并在下一次安全检查中进行验证。五、安全检查记录与存档1.各部门主管必须准确、完整地填写安全检查确认表，并及时提交给设备安全管理部门。2.设备安全管理部门负责收集和存档检查确认表，建立起重设备安全档案。3.安全档案应包含设备的检查记录、改善措施执行情况、维修记录等相关文件。六、安全教育与培训1.公司应定期对起重设备操作人员进行安全教育和培训，提升其安全操作意识和技能。2.新员工入职时需接受起重设备安全操作培训，并通过考核。七、安全奖惩制度1.对于忽视安全隐患不整改或故意违反本规定的行为，公司将进行相应处罚。2.对于在起重设备操作中表现出色的员工，公司将给予奖励和表彰。八、其他条款1.本规定