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文档简介

南水北调中线一期工程总干渠沙河黄河南(委托建管项目)A段第A施工标合同编号:HNJASGSSSS挤密砂石桩施工方案批准审核编制: 1 2 2 3 9 1 12挤密砂石桩施工方案一、工程概况及地质情况、工程概况A段A号0~长0~(长桩长Am左右~(长)桩长23~0长A50)桩长8m距2的、地质情况4 桩号~0性特征Q2Q1:③细3:可塑~24 桩号004:粉质壤4(3:32缩性。桩号~0(4)4:4:数11(1(值12:二、编制依据1》22);3JGJ79-200);4》5、《南水北调中线一期工程总干渠潮河段渠道饱和砂土地震液化强6》Z标]技案5三、施工准备序号机械名称型号数量1振动沉管挤密桩机DZ75KS12螺旋钻机13柴油锤挤密砂桩机DD3234装载机ZL50C35推土机TY18026自卸汽车东风自卸87GPSX9018水准仪苏光22工 种数量职责范围机长1指挥本班全部工作记录员2进行施工记录,控制操作台操作工6负责钻机钻进、灌注、移位等装载机司机2运送填料普工4装填料试验人员3检测工作3骨料采用碎石硬质材料最大粒径不大于50mm,含泥量不得大于5℅,不合格骨料严禁使用。四、施工方案、施工工艺1.1桩位放样测量人员根据设计图纸用GPS精确放出碎石桩处理的边线和线路中心线。桩位采用拉钢尺定位,并用白灰画圈做标记,并用竹筷进行定位。自检合格后及时向监理工程师报验,经监理验收后方可施工。1.2桩机准备1.2.1振动碎石桩根据地质情况和试桩结果振动沉管施工可以在0~5每台桩机施工前按照图纸要求的孔深用红漆标示桩机在明显位置,并在桩机架子上每1米用红漆标示。上料装载机的斗容量由监理与施工方联合在现场进行容量的标定,以保证上料的准确性。施工前,进行试桩,振动沉管桩机不能直接成桩的,将采用长螺旋钻机(直径450~480mm)进行引孔。⑴钻机就位前,对钻孔各项准备工作进行检查。钻机底座和顶端调整平稳,在钻进中不产生位移或沉陷。就位完毕,进行引孔。⑵钻孔过程中观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。⑶长螺旋钻机引孔垂直度不大于1%。⑷引孔深度要达到现场经业主、设计代表、设计代表、监理联合确认的深度,随后进行移位,振动沉管桩机就位,进行成桩工。施工程序为:施工准备→试桩试验→标贯检测桩间土→确定工艺→场地平整→测量放线→(长螺旋钻机)桩套管就位调整桩套管下沉至审计底高程→终孔投料→振密→桩套拔出。安 检 清 道 常 备 理整平 路 位 料 至孔口至孔口成1.2.2柴油锤成孔根据测量放样的挤密砂桩位置使桩机对准打桩线启动0.5t卷扬机,按照下横梁上标出的桩位标记移动导向架,使桩管(尖)对准打桩点,并将卷扬机离合器刹紧;松动1t卷扬机离合器,使桩尖接触桩位点。调整桩管垂直度,使桩管垂直度控制在1%以内。启动桩锤电机使桩锤夯击桩管,使桩管沿桩位下沉(桩管必须下沉到设计深度)。柴油锤碎石桩工艺流程改装柴油锤成孔设备改装柴油锤成孔设备桩位放样组装柴油锤成孔设备设备就位桩头对准桩位调整垂直度锤击下沉最后阶段锤击达到设计要求灌注碎石拔管、按规定反插成桩、检测1.3钻机就位钻机就位后,将桩管徐徐下到桩管底活瓣离地面10cm左右为止,微调桩机桩尖(活瓣)对准桩位,并将桩管沉入土0.5~1.0m,再从桩的两个正交倾斜面校正桩身的垂直度。每根桩施工前由工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查,检查合格后方可开钻记录好桩位偏差和垂直度。施工时桩位的水平偏差不大于0.3倍套管外径,套管垂直度不大于1.0%。1.4振动沉管桩套管就位后,开动振动器,利用振动器自重和激振力将套管沉入软土层中,直至设计标高。振动过程中记录全过程的电流值、速度、时间等,并要求随时校正桩锤与桩身的中心线重合,以防偏振。振桩过程中,如发现下沉速度突然减小,此时可能遇上硬土层,应停止下沉而将桩略提升0.6~1.0m,重新快速振动下沉,可较易打穿硬土层而顺利下沉。沉桩时如发现有中密以上的细砂、粉砂、重粘砂等硬夹层,其厚度在大于1m时,可能沉入时间过长或难以穿透,继续沉入将易损坏桩头和桩机,并影响施工质量。此时通知监理,设计代表、地质代表,业主到现场,根据现场情况,确定其范围、长螺旋引孔深度。1.5终孔投料当桩管贯入量达到试桩高程时,停振终孔,沉管至设计标高后,采用人工配合小装载机将检验合格的碎石分批灌入套管中。并设专人负责碎石灌入量,以防超量或少灌。然后把桩管提升到一定高度,提升时桩尖自动打开,桩管内的碎石流入孔内。1.6振动拔管碎石从桩管投入桩管内时边振动、边往上拔桩管(拔管时应留振15s后开始拔管),形成密实碎石桩,拔管速度控制在1.0~1.2m/min。当桩套管提升2m,将套管再次下沉(反插),反插深度1m。单桩灌入碎石量不小于设计值,充盈系数1.2~1.4。1.7桩套管拔出重复(1.4)和(1.5)二道工序,桩管上下运动,碎石不断补充,桩体不断增高,直至将桩套管拔出地面,碎石桩施工完成。、施工要点施工时遇到的主要难点是碎石的振密,由于碎石振密施工具有隐蔽性,若仅靠电流控制、仪表读数及经验等来判断施工情况,难以保证不会对工程质量、进度和成本造成影响。预防及解决措施:1)碎石必须按照设计要求进料,粒径控制在10~50mm,含泥量不大于5%。2)严格控制留振时间和密实电流的变化,留振时间达到施工控制参数的要求切勿欠振;而密实电流的变化反应挤密程度及效率。当电流达到一定的不变值,表明桩体的密实接近饱和。3)桩机操作人员必须具备操作上岗证,施工技术员要在现场监测记录数据,并比较电流等参数是否在预计的范围。如遇到殊情况须改变电流等参数,要及时指挥操作人员的操作。4)每次开工前要检测桩机的性能的同时,应该切忌过分振压碎石桩,只要达到设计和规范的要求即可,过分振压碎石桩不仅增加了碎石用量,而且有可能使地基土的天然结构受到扰动而导致破坏,经现场观测证明,碎石在达到密实状态后再加压会变松。②振动沉管桩机不能直接成桩的约监理,设计代表、地质代表,业主到现场,根据现场的情况,确定其范围、长螺旋引孔深度。、质量检验1)原材料:碎石桩选用的碎石进场按批进行检测,碎石粒径为10~50mm,含泥量不大于5%。检验数量:同一产地、品种、规格且连续进场的碎石,每600吨为一批次进行检验。2)成桩检测砂石桩的间距、桩径、垂直度允许偏差及检验标准应满足下表要求:序号项目允许偏差施工单位检查数量检查方法1间距±100mm抽查5%且不少于5处尺量2桩径振动法 -20mm抽查5%且不少于5根尺量3垂直度1%抽查1%且不少于5根吊线测桩架倾斜度五、施工质量技术措施1、2、过程监控,在施工中,项目部加强监控力度,严格履行自检3、在各施工程序中,关键是施工中对水、电、料的控制,即上料4键,数、电机的工作电流和留振时间等参数,每次投入碎石量及挤密后提提量本进行加,,,,5时,作电流等施工参数进行施工,以确保碎石挤密桩桩身的均匀性和连续;6稳,直,于%,于0m设计;7匀浅;8、若地表水丰富或较软弱,可先铺一层碎石垫层,有利于排水,度;9振,桩。0、桩管按照设计桩深配焊,并于桩管上附焊长度标记,用以1113、桩管拔出地表后,桩顶若堆积填料,及时反插桩管将填料六、安全措施1、进行安全法规和安全知识普法教育,施工时做好安全设施2、施工时现场设立一名安全员监督安全施工。施工前安全员3、现场设立安全警示标牌及安全生产责任牌,进入施工现场3m4、机械设备要有专人操作。操作工及电焊

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